操作技术标准化

KPO改善改善skb3 - 1操作标准化操作标准化KAIZEN改善改善2022/1/26Skb21 - 112/98什么是标准化什么是标准化?KAIZEN改善改善2022/1/26Skb31 - 112/98ISO 9001-2000优质量管理体系优质量管理体系KPO改善改善skb3 - 4优质量管理原则 (ISO 9001:2000 标准的基础原理) 1. 以顾以顾客客为中心为中心 (Customer focus) 2. 领导领导 (Leadership) 3. 全员参与全员参与 (Involvement of people) 4. 过程进路过程进路 (Process approach) 5. 系统化的管理方法系统化的管理方法 (System approach to management) 6. 持持续续改改进进 (Continual improvement) 7. 事实为本的决策方法事实为本的决策方法 (Factual approach to decision making) 8. 互利的互利的供方关系供方关系 (Mutually beneficial supplier relationships)ISO/TC176SC2/WG15/N130ISO/TC176SC2/WG15/N131KPO改善改善skb3 - 5ISO 9001：2000 Model of Process-based QMS 管理过程模式Managementresponsibility管理管理职责职责Resourcemanagement资资源管理源管理Measurement, analysis and improvement量度、分析、量度、分析、改进改进Product产品产品Productrealization实现产品实现产品Satisfaction满意度满意度Input输入输入Requirements要求要求Output输出输出KAIZEN改善改善2022/1/26Skb61 - 112/98标准化有什好处标准化有什好处?KPO改善改善skb3 - 7操作标准化操作标准化KPO改善改善skb3 - 8目录目录 提要提要操作标准化操作标准化工序流程及标准半成品工序流程及标准半成品推行推行维持维持KPO改善改善skb3 - 9操作标准化是操作标准化是.规定的生产步骤规定的生产步骤指定于一个操作员指定于一个操作员与产距时间均衡与产距时间均衡KPO改善改善skb3 - 10操作标准化之目的操作标准化之目的产量产量品质品质 半成品半成品成本成本为减少或控制以下的变动为减少或控制以下的变动:KPO改善改善skb3 - 11操作标准化循环图操作标准化循环图推行推行分析及界定分析及界定维持维持项目确认项目确认PDCAKPO改善改善skb3 - 12操作标准化的构成因素操作标准化的构成因素产距时间产距时间(T/T)操作者周期时间操作者周期时间工序流程工序流程标准半成品标准半成品(SWIP)KPO改善改善skb3 - 13项目确定项目确定产距时间产距时间现有排位及物料流程现有排位及物料流程现有的工序流程现有的工序流程周期时间周期时间品质品质, 安全安全, 浪费浪费, 人机配合人机配合KPO改善改善skb3 - 14计算产距时间计算产距时间产距时间产距时间 = = 凈操作时间凈操作时间 / / 期间期间客户需求量客户需求量 / / 期间期间期间必须相同期间必须相同( (每班每班, , 天天, , 星期星期.).)KPO改善改善skb3 - 15习题习题:产距时间产距时间产距时间产距时间 = = 凈操作时间凈操作时间 / / 期间期间客户需求量客户需求量 / / 期间期间每班凈操作时间每班凈操作时间每班凈操作时间每班凈操作时间: :每班每班: 480 分钟分钟休息休息: 2 10 分钟分钟清洁清洁: 1 4 分钟分钟 480- 20- 4456客户需求量客户需求量: :月需月需( (件件) )# #每月工作每月工作9,600 20480 件件/ /天天每班每班/ /天天: :产距时间产距时间 = = KPO改善改善skb3 - 16现有的排位及物料流程现有的排位及物料流程123原料原料456成品成品KPO改善改善skb3 - 17现有的工序流程现有的工序流程123原料原料456A成品成品CDBEKPO改善改善skb3 - 18周期时间周期时间操作者周期时间操作者周期时间(OCT)机器自动时间机器自动时间(MAT)机器周期时间机器周期时间(MCT)KPO改善改善skb3 - 19现有的操作者周期时间现有的操作者周期时间45”B30”C30”DTT=57”35”E70”AKPO改善改善skb3 - 20其它需要确认的项目其它需要确认的项目质量质量安全安全浪费浪费人机配合人机配合KPO改善改善skb3 - 21操作标准化循环图操作标准化循环图维持维持项目确认项目确认分析及界定分析及界定推推 行行KPO改善改善skb3 - 22分析及界定分析及界定改善的机会改善的机会适当人数适当人数操作者工序流程操作者工序流程标准半成品标准半成品(SWIP)KPO改善改善skb3 - 23操作者周期时间与产距时间操作者周期时间与产距时间(OCT与与T/T)TT=57”70”45”30”30”35”ABCDEA适当人数适当人数= =操作者周期时间操作者周期时间产距时间产距时间= 57=KPO改善改善skb3 - 24OCT与与T/T均衡均衡最初工作最初工作平衡平衡 56”57”55”ABCTT改善后改善后改善焦点改善焦点TT 51” 56” 54” 39”ABCDKPO改善改善skb3 - 25工作顺序工作顺序123654FGRMBAKPO改善改善skb3 - 26标准半成品标准半成品(SWIP)转盘转盘#= (= (制程时间制程时间) ) ( (产距时间产距时间) ) = =半成品半成品A=A=自动化自动化M=M=手工手工 A M M KPO改善改善skb3 - 27标准半成品标准半成品(列子列子)A= Auto自动自动M = Manual人手人手= WIPTakt time = 25 sec产距时间 = 25秒 Standard WIP =标准标准半成品半成品 units 件件Special ProcessTurnta- ble特别工序转盘Turnaroundtime = 120 sec周转一次时间 = 120秒WIP =MMARM原料MMAFG成品KPO改善改善skb3 - 28KPO改善改善skb3 - 29操作标准循环图操作标准循环图推行推行分析及界定分析及界定项目确认项目确认维持维持KPO改善改善skb3 - 30推行推行执行更新后的工序执行更新后的工序制订改善点制订改善点新的标准操作文件化新的标准操作文件化设计和设置目视管理系统设计和设置目视管理系统KPO改善改善skb3 - 31操作标准化循环图操作标准化循环图维持维持分析及界定分析及界定项目确认项目确认推行推行KPO改善改善skb3 - 32维持维持 遵守新的工序流遵守新的工序流程程 继续改善继续改善 重新培训重新培训(改善改善后后)KPO改善改善skb3 - 33总结总结产距时间与周期时间产距时间与周期时间标准工序流程标准工序流程标准半成品标准半成品(SWIP)标准操作文件化标准操作文件化遵守新工序及继续改善遵守新工序及继续改善KPO改善改善skb3 - 34Cells - The Building Block单元单元 积木积木 cells are the foundation of performance单元是生产单元是生产的基础的基础 establish cells first, then improve them先建立单元先建立单元,再去改进再去改进LOWESTCOST最低成本ONE BY ONE一个接一个DEFECT-FREE次品-ONDEMAND按需求1-Piece Flow1件流StandardWork标准工作6-SPullSystems后拉式生产KPO改善改善skb3 - 35KPO改善改善skb3 - 36“如果没有标准如果没有标准那就不是改善那就不是改善.”_ 大野耐一大野耐一