工业锅炉实操题库

工业锅炉实际操作考核试题河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院、锅炉基本操作程序I。（试题1）冲洗水位表操作程序（试题2）压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序（试题3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序.（试题4）冲洗压力表存水弯管操作程序（试题5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序（试题6）安全阀手动排放失灵时处理操作程序.（试题7）自动排放安全阀开启时操作程序.（试题8）自动排放安全阀不启跳时操作程序（试题9）锅炉排污操作程序（试题10）安全阀更换操作程序（试题11）压力表更换操作程序炉点火前准备工作基本操作程序（试题12）上水操作程序.（试题13）通风操作操作程序（三）序4（四）5（试题14）点火操作程序（试题15）在压火状态下启动锅炉操作程序（试题16）锅炉升温、升压时操作操作程序（试题17）锅炉供汽、并炉操作操作程序.炉运行调节基本操作程序（试题18）负荷增加时运行调节操作程序（试题19）负荷减小时运行调节操作程序（五）序5（六）序6（试题20）暂时压火停炉操作程序（试题21）正常停炉操作（试题22）长期停炉操作程序.（试题23）立即停炉操作程序.（试题24）（试题25）叫水法判断缺水程度操作程序.叫水方法判断满水程度操作程序、锅炉应急处理操作程序6。（一）安全附件应急处理操作程序6（试题26）安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序6（试题27）杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序7（试题28）运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序7（试题29）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序.7（试题30）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序8（试题31）玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序8（试题32）水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序8（二）水位故障应急处理操作程序9（试题33）锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序9（试题34）不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序9（试题35）锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序9（试题36）锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序.10（试题37）给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序10（试题38）出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序.11（试题39）燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序11（试题40）锅炉超过工作压力，应急处理操作程序11（试题41）超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序12（5） 锅炉爆管应急处理操作程序12（试题42）运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序12（6） 锅炉汽水共腾应急处理操作程序12（试题43）锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序12（7） 锅炉汽水冲击应急处理操作程序13（试题44）锅内发生水击时应急处理操作程序13（试题45）蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序13-、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序（试题1）冲洗水位表操作程序开启水位表放水阀关闭水位表汽旋塞开启水位表汽旋塞关闭水位表水旋塞开启水位表水旋塞（6）关闭水位表放水阀（试题2）压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序扭动三通旋塞至表与大气相通扭动三通旋塞至表与弯管相通（试题3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序扭动三通旋塞至表与大气相通（2）拆卸压力表安装压力表扭动三通旋塞至表与弯管相通（试题4）冲洗压力表存水弯管操作程序1 扭动三通旋塞至弯管与大气相通2 .扭动三通旋塞至表与弯管相通3 .扭动三通旋塞至表与大气相通4 .扭动三通旋塞至表与弯管相通（试题5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序1 .开启安全阀2 .关闭安全阀（试题6）安全阀手动排放失灵时处理操作程序1 .开启安全阀2 .关闭安全阀3 .停止鼓风机4 停止引风机5 停止炉排6 停止除渣机7 父小烟道挡板至低位8 .开启锅炉排气阀9 .启动给水泵10 .开启内侧排污阀11 .开启外侧排污阀12 .关闭外侧排污阀13 .关闭内侧排污阀14 .第2次开启外侧排污阀15 .第2次关闭外侧排污阀16 .停止给水泵17 .拆卸安全阀18 .安装安全阀。（试题7）自动排放安全阀开启时操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀3. 关闭主汽阀4. 开启主汽阀（试题8）自动排放安全阀不启跳时操作程序Io开启安全阀2.关闭安全阀30关闭主汽阀4. 开启主汽阀5. 停止鼓风机6. 停止引风机7. 停止炉排80停止除渣机9 .父小烟道挡板至低位10 .启动给水泵11 停止给水泵12 .拆卸安全阀13 .安装安全阀（试题9）锅炉排污操作程序1 .开启内侧排污阀2 .开启外侧排污阀3-关闭外侧排污阀4 .第2次开启外侧排污阀5 .第2次关闭外侧排污阀6 .第3次开启外侧排污阀7 .第3次关闭外侧排污阀8 .关闭内侧排污阀9 .第4次开启外侧排污阀10 .第4次关闭外侧排污阀（试题10）安全阀更换操作程序1.停止鼓风机2,停止引风机3 .停止炉排4 .停止除渣机5.一小烟道挡板至低位6 .开启锅炉排气阀7 .启动给水泵8 .开启内侧排污阀9 .开启外侧排污阀10 .关闭外侧排污阀11 .关闭内侧排污阀12 .第2次开启外侧排污阀13 .第2次关闭外侧排污阀14 .停止给水泵15 .拆卸安全阀16 .安装安全阀（试题11）压力表更换操作程序1 .扭动三通旋塞至表与大气相通2 .拆卸压力表3 .安装压力表4 .扭动三通旋塞至表与弯管相通（锅炉点火前准备工作基本操作程序（试题12）上水操作程序1,打开总电源2,开启锅炉排气阀3 .启动给水泵4,开启给水阀5 .开启内侧排污阀6,开启外侧排污阀7 .关闭外侧排污阀8 .关闭内侧排污阀9 .第2次开启外侧排污阀10 .第2次关闭外侧排污阀11 .停止给水泵（试题13）通风操作操作程序1打开总电源I2 .开大烟道挡板至高位3 .开大风道挡板至高位4 .开大烟道挡板至中位5 .关小烟道挡板至低位6,启动引风机7 .开大烟道挡板至中位8 .开大烟道挡板至高位9 .开大风道挡板至中位10,吴小风道挡板至低位11启动鼓风机12 .开大风道挡板至中位13 .停止鼓风机14 .停止引风机（三）锅炉点火基本操作程序（试题14）点火操作程序1 .打开总电源2 .打开拨火门3 .投掷新煤4完成投掷新煤5 .点火6 .点火完成7关闭拨火门8 .关小煤闸板至低位9 .启动除渣机10 .启动炉排11 .停止炉排12 .启动引风机13 .第2次开启炉排14 .启动鼓风机15 .关闭锅炉排气阀（试题15）在压火状态下启动锅炉操作程序1 .启动引风机2 .启动鼓风机3 .启动除渣机4 .启动炉排（试题16）锅炉升温、升压时操作操作程序1 .开启锅炉排气阀2 .关闭锅炉排气阀3 .开启水位表放水阀4 .关闭水位表汽旋塞5 .开启水位表汽旋塞6 .关闭水位表水旋塞7 .开启水位表水旋塞8 .关闭水位表放水阀9 .扭动三通旋塞至弯管与大气相通10 .扭动三通旋塞至表与大气相通11 .扭动三通旋塞至表与弯管相通12 .开启内侧排污阀13 .开启外侧排污阀14 .关闭外侧排污阀15 .关闭内侧排污阀16 .第2次开启外侧排污阀17 .第2次关闭外侧排污阀18 .开启安全阀19 .关闭安全阀（试题17）锅炉供汽、并炉操作操作程序1 .开启蒸汽管道疏水阀2 .开启主汽阀3 .关闭蒸汽管道疏水阀4 .开启分汽缸进汽阀（四）锅炉运行调节基本操作程序（试题18）负荷增加时运行调节操作程序1 .启动给水泵2 .开大煤闸板至高位3 .开大炉排转速至高位4 .开大烟道挡板至高位5 .开大风道挡板至高位（试题19）负荷减小时运行调节操作程序1 .停止给水泵2 .关小煤闸板至低位3 .关小炉排转速至低位4 .关小风道挡板至低位5 .关小烟道挡板至低位（五）锅炉停炉基本操作程序（试题20）暂时压火停炉操作程序1 .停止鼓风机2 .停止引风机3 .停止炉排4 .停止除渣机5 .关小烟道挡板至低位6 .启动给水泵7 .停止给水泵（试题21）正常停炉操作1 .关小煤闸板至低位2 .关闭煤闸板3 .停止炉排4 .停止鼓风机5 .停止引风机6 .停止除渣机7 .关小烟道挡板至低位8 .启动给水泵9 .停止给水泵10 .开启锅炉排气阀（试题22）长期停炉操作程序1 .关小煤闸板至低位2 .关闭煤闸板3 .停止炉排4 .停止鼓风机5 .停止引风机6 .停止除渣机7 .关闭分汽缸进汽阀8 .打开拨火门9 .打开看火门10 .开启锅炉排气阀（试题23）立即停炉操作程序1 .停止炉排2 .关小煤闸板至低位3 .关闭煤闸板4 .停止鼓风机5 .停止引风机6 .停止除渣机7 .关闭分汽缸进汽阀8 .打开拨火门9 .打开看火门10 .开启锅炉排气阀（六）判断水位基本操作程序（试题24）叫水法判断缺水程度操作程序1 .开启水位表放水阀2 .关闭水位表汽旋塞3 .关闭水位表水旋塞4 .关闭水位表放水阀5 .开启水位表水旋塞6 .开启水位表汽旋塞（试题25）叫水方法判断满水程度操作程序1 .开启水位表放水阀2 .关闭水位表水旋塞3 .关闭水位表放水阀4 .开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序（-）安全附件应急处理操作程序（试题26）安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序1 .停止鼓风机2 .停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5 .关小烟道挡板至低位6 .开启锅炉排气阀7 .启动给水泵8开启内侧排污阀9,开启外侧排污阀10关闭外侧排污阀11关闭内侧排污阀12第2次开启外侧排污阀13第2次关闭外侧排污阀14停止给水泵15拆卸安全阀16安装安全阀（试题27）杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序1 .停止鼓风机2 .停止引风机3 .停止炉排4 .停止除渣机5 .关小烟道挡板至低位6 .启动给水泵7 .停止给水泵8 .拆卸安全阀9 .安装安全阀（试题28）运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序1 .开启水位表放水阀2 .关闭水位表汽旋塞3 .开启水位表汽旋塞4 .关闭水位表水旋塞5 .开启水位表水旋塞6 .关闭水位表放水阀7 .第2次关闭水位表汽旋塞8 .第2次关闭水位表水旋塞9 .第2次开启水位表放水阀10 .拆卸水位表11 安装水位表12 .第2次开启水位表水旋塞13 .第2次开启水位表汽旋塞14 .第2次关闭水位表放水阀（试题29）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1 .关闭水位表水旋塞2 .关闭水位表汽旋塞3 .开启水位表放水阀4 .拆卸水位表5 .安装水位表6 .开启水位表水旋塞7 .开启水位表汽旋塞8 .关闭水位表放水阀（试题30）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1 .关闭水位表水旋塞2 .关闭水位表汽旋塞3 .开启水位表放水阀4 .拆卸水位表5 .安装水位表6 .开启水位表水旋塞7 .开启水位表汽旋塞8 .关闭水位表放水阀（试题31）玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序1 .关闭水位表水旋塞2 .关闭水位表汽旋塞3 .开启水位表放水阀4 .拆卸水位表5 .安装水位表6 .开启水位表水旋塞7 .开启水位表汽旋塞8 .关闭水位表放水阀（试题32）水位表的水连管和汽连管被泥垢墙|,不能显示水位时，应急处理操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机9 .停止炉排10 停止除渣机11 关小烟道挡板至低位12 启动给水泵13 停止给水泵14 开启内侧排污阀15 开启外侧排污阀16 .关闭外侧排污阀17 .关闭内侧排污阀18 .第2次开启外侧排污阀19 .第2次关闭外侧排污阀20 .关闭水位表水旋塞21 .关闭水位表汽旋塞22 .开启水位表放水阀23 .拆卸水位表24 .安装水位表25 .开启水位表水旋塞26 .开启水位表汽旋塞27 .关闭水位表放水阀28 .第2次开启给水泵29 .第2次关闭给水泵(-)水位故障应急处理操作程序(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序30 停止炉排31 美小煤闸板至低位32 关闭煤闸板33 停止鼓风机34 停止引风机35 停止除渣机36 关闭分汽缸进汽阀37 打开拨火门38 打开看火门39 .开启锅炉排气阀40 .开启水位表放水阀41 .关闭水位表汽旋塞42 .关闭水位表水旋塞43 .关闭水位表放水阀44 .开启水位表水旋塞45 .开启水位表汽旋塞（试题34）不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序1 .停止炉排2 .关小煤闸板至低位3 .关闭煤闸板4 .停止鼓风机5 .停止引风机6,停止除渣机7 .关闭分汽缸进汽阀8 .打开拨火门9 .打开看火门10 .开启锅炉排气阀（试题35）锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序1 .吴小炉排转速至低位2 .吴小风道挡板至低位3,关小烟道挡板至低位4停止给水泵5开启内侧排污阀6开启外侧排污阀7 .关闭外侧排污阀8关闭内侧排污阀9 .第2次开启外侧排污阀10 第2次关闭外侧排污阀11开启蒸汽管道疏水阀12关闭蒸汽管道疏水阀13 开启分汽缸疏水阀14 关闭分汽缸疏水阀15开启水位表放水阀16关闭水位表汽旋塞17开启水位表汽旋塞18关闭水位表水旋塞19开启水位表水旋塞20关闭水位表放水阀（试题36）锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序1 .停止炉排2关小煤闸板至低位3 .关闭煤闸板4停止鼓风机5停止引风机&停止除渣机7 .关闭分汽缸进汽阀8 .打开拨火门9 .打开看火门10开启锅炉排气阀11停止给水泵12 .开启水位表放水阀13 .关闭水位表水旋塞14 .关闭水位表放水阀”开启水位表水旋塞16.开启内侧排污阀17开启外侧排污阀18.关闭外侧排污阀19关闭内侧排污阀20.第2次开启外侧排污阀21第2次关闭外侧排污阀（试题37）给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序1 .停止炉排2 .关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4 .停止鼓风机5 .停止引风机6 .停止除渣机7 .关闭分汽缸进汽阀8 .打开拨火门9 .打开看火门10 .开启锅炉排气阀（试题38）出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序1 .美小煤闸板至低位2 .关闭煤闸板3 .停止鼓风机4 .停止引风机5 .关闭分汽缸进汽阀6 .停止炉排7 .停止除渣机（试题39）燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序1 .美小煤闸板至低位2 .关闭煤闸板3 .停止鼓风机4 .停止引风机5 .关闭分汽缸进汽阀6 .停止炉排7 .停止除渣机（四）锅炉超压应急处理操作程序（试题40）锅炉超过工作压力，应急处理操作程序1开启安全阀2 .开启锅炉排气阀3 停止炉排4 .关小煤闸板至低位5 关闭煤闸板6 .停止鼓风机7停止引风机&停止除渣机9 关闭分汽缸进汽阀10 .打开拨火门11 打开看火门12 开启内侧排污阀13 -开启外侧排污阀14 关闭外侧排污阀15 .关闭内侧排污阀16 第2次开启外侧排污阀17 第2次关闭外侧排污阀（试题41）超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序1.美小煤闸板至低位2关闭煤闸板3.停止鼓风机4停止引风机5关闭分汽缸进汽阀6停止炉排7.停止除渣机&启动给水泵9开启内侧排污阀10 开启外侧排污阀11 关闭外侧排污阀12 关闭内侧排污阀13 第2次开启外侧排污阀14 第2次关闭外侧排污阀15 .停止给水泵（五）锅炉爆管应急处理操作程序（试题42）运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序1 .关小煤闸板至低位2关闭煤闸板3. 停止鼓风机4停止引风机5关闭分汽缸进汽阀6停止炉排7。停止除渣机&打开拨火门9打开看火门10。启动引风机11 关闭主汽阀12 .关闭给水阀（六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序（试题43）锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序1关小炉排转速至低位2 .关小风道挡板至低位3 .关小烟道挡板至低位4开启内侧排污阀5-开启外侧排污阀6关闭外侧排污阀7关闭内侧排污阀&第2次开启外侧排污阀9第2次关闭外侧排污阀10 开启蒸汽管道疏水阀11 .关闭蒸汽管道疏水阀12 .开启分汽缸疏水阀13 .关闭分汽缸疏水阀（七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序（试题44）锅内发生水击时应急处理操作程序1 .停止炉排2 .关小煤闸板至低位3 .关闭煤闸板4 .停止鼓风机5 .停止引风机6,停止除渣机7 .关闭分汽缸进汽阀&打开拨火门9 .打开看火门10 .开启锅炉排气阀（试题45）蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序1 .吴小炉排转速至低位2 .关小风道挡板至低位3 .吴小烟道挡板至低位4 .停止给水泵5 .关闭主汽阀6 .开启锅炉排气阀7 .开启蒸汽管道疏水阀8关闭蒸汽管道疏水阀9 .开启分汽缸疏水阀10 .关闭分汽缸疏水阀11 .开启内侧排污阀12 .开启外侧排污阀13 .关闭外侧排污阀14 .关闭内侧排污阀15 .第2次开启外侧排污阀16 .第2次关闭外侧排污阀