冲压质量检验员知识培训

冲压知识培训材料编希H审 核目 录1、 检具制作工艺及技术要求 12、模具开发 33、 冲压车间工艺常识 84、 冲压车间材料常识 105、冲压的流水生产 116、冲压件的运输 117、 冲压润滑 128、全面质量治理 139、检验常识 19检具制作工艺及技术要求一、生产预备1）同意任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。3）了解各种设备。二、审图三、取毛坯1 、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留68m m中大型留812MM负加工余量，标注坐标，交检后刷脱模剂（高速润滑脂）。2、复杂型面按产品图尺寸 ,下好毛坯料 , 标注坐标线 , 由数控加工完成后 按制造技术部程序员提供的检测点对比产品图检查型面及轮廓是否有足 够的加工余量。四、填充可加工树脂LY-15 ，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。 甲：乙龙苑（ 2： 1 ），吉大（ 1 ：0.8 ）由搅拌机搅拌均匀。敷料前应再次揉打 （增强密度， 减少气孔发生） ，敷料压实厚度为 3040mm （ 包括加工余量 ） 。五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选 12,大中型选 16钢管，型面管应随形布置，网格间距150200mm距周边留3040mm2）底座框架用钢管或空心方钢 45 度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差土 2mn,横档间距 350400mm顺档间距 450500mm3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80 X 80x 10mm基准骨架及起吊装置，并用CO2爱护焊满焊，每根管钻3-5 排气孔，交时效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余 焊点打平。六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配制（ LY-15 要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度1015mm。七、制作假基准将30X 50 x 25mm板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平） ，厚度距离方钢 20mm。八、基准材料 LY-10 甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙 100 ：15， 在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好 100X 100X25 基准方 槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好。将 LY-10 基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待 2448小时固化后，标注 X, Y, Z基准值、图号，送数控铣加工。九、型面精修数控加工完后，依照电算提供的检测点对比产品图进行检测，确认尺寸差不多满足要求，数据与产品相符后方可进行精修。十、表面处理型面精修后，用环氧树脂进行表面处理，使表面针孔填平，补齐增加表 面强度，环氧树脂要求薄而均匀，固化后用水砂纸打磨，工作表面必须棱线 清晰。十一、刷漆，打标牌金属骨架依照用户要求颜色全部刷漆，打出标牌及坐标标牌，划出 100200坐标网格线，划出孔位线、修边线并涂黑色标记界线。分割体基座钣件检查样板补强脚架分割体二基准面模具知识一.模具材料及热处理1. 拉延模成形：凸模、凹模及压料圈采纳合金铸铁，拉延筋、棱角部分淬 火硬度不低于HRC522. 修边冲孔模：刃口类采纳铸造空冷钢（1.0m m以下料厚件）和锻造空冷 钢（1.0mm以上料厚件）（7crSiMnMoV）;刃口淬火硬度为 HRC5 55。翻边整形类：翻边凹模采纳镶块式铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）或锻造空冷钢7CrSiMnMoV（ 1.0mm以上料厚件），凸模与模座一体时采纳合金铸铁， 形状变化大的部分采纳镶块结构；分体时机体采纳HT250 HT3003. 3.0m m以上料厚件刃口类，采纳 CmMoV类材料。.模具结构1 模具结构形式，原则上按买方提供结构仕样书（见附件） 。2 模具的标准件，均采纳日本三住或三协标准。3 模具设计制造时， 考虑到后期买方采纳自动化操作， 买方必须及时提供 自动化的操作空间。4 模具定位采纳快速定位，同时上、下面要求有中心定位键槽，规格买方提供。上、下模分不铸出前方标记“ F”字样。5 本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量， 铸件本体带联体验棒，并提供铸件检验报告。6. 模具安装采纳U型槽，数量为：模具长度 L 1500时，上、下模各6 8个U槽, LV 1500时，上、下模各46个U槽，压板糟厚度 H=65mm7. 模具要求零件定位准确，操作方便、安全。8. 废料对角线长度不大于 600mm小型模具修边废料，要能滑出模具外，；中、大型模具要求滑出压机台外；废料滑板超出模具外，采纳折叠式废 料滑板排出压机台外，废料滑板的料厚t=3mm。9. 冲孔类废料用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料盒尽量少；同时废 料盒在生产中要方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。10. 拉延、成形类模具，要求有合模到底标记，标记深度为0.3m m以内。11. 拉延模设有5排气孔，并加防尘软管。12. 所有的镶块、导板等均应设有挡块或背托 , 不能仅用销钉。13. 大型模具采纳插销式吊钩， 插销式超重吊钩应配有自锁功能起重棒； 中 小模具采纳铸入式超重臂。14. 退料 （ 压料） 板原则上采纳导板导向、 侧销限位结构。 要求设有安全螺钉 或安全侧销。15. 顶件装置采纳气缸顶料，顶起高度约为50mm。16. 上、下模活动部位均设安全防护板。17 上、下模设有连接板，便于模具运输。18 模具中要设有限制器和存放限制器， 存放限制器要用柔性的， 用链条固 定在 下模上，链条不受力。19.要求设有压制冲压件左、右标记“ L、R”单面凹字。20 模具中要设有安全平台。三.工艺、设计、制造要求I . 卖方依买方的冲压工艺为基础，重新制定工艺方案，该方案必须经买方工艺确任后，方能进行模具设计。2. 冲压工艺过程图、模具设计图，应满足买方生产方式和压力机技术规 格要求。3. 模具设计完成后需经买方会签确认，会签后双方签署会签纪要依 此来进行下一步工作。4. 制造中如有修改必须同时修改模具图。5. 设计和制造依双方确认的相关标准（卖方或买方的标准） 。6. 模具的刚度、强度和质量要求连续生产一个班次冲压件不出现质量缺陷。7. 外表面件压印不得留在制件上。8. 外表面件修边模原则上，不得一次性修边，要求分两次修边。9. 退料（件）要求不能有任何障碍和粘附现象，并不阻碍取放工件和废 料的排出。10. 有阻碍外表质量和生产操作性的送料和取料，要求设有托架，托架上 有防划橡胶滚轮，防止擦（碰）伤工件表面；托架超出冲模底板外部 分应设成折叠式。II . 安全措施：