五轴加工中心参数

五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台(B，C轴)的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。2. 技术规格及要求：2.1 机床要求及主要技术参数2.1.1 工作台尺寸：工作台尺寸R600x500mm；* 2.1.2工作台为单支撑，承重R400kg;* 2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速R18000r/min；* 2.1.4主轴最大扭矩：130Nm；* 2.1.5主轴最大功率：35KW;2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：(1) X轴行程：600mm；(2) 丫轴行程：500mm；(3) Z轴行程：500mm；(4) 4)C轴行程：360；(5) B轴行程：-5-110;2.1.8最小位移增量(1) XYZ最小位移增量：0.001mm；(2) AC轴最小位移增量：w0.001。*2.1.9定位精度：XYZ直接测量系统(全闭环)光栅或磁栅；(1) XYZ轴定位精度：&0.008mmVDI/DGQ3441标准；(2) BC轴定位精度：B轴w10arcsec,C轴w10arcsecVDI/DGQ3441标准；*2.1.10快移速度：(1) XYZ轴快移速度：50m/min;(2) BC轴快移速度：50r/min;2.1.11刀库(1)刀库容量：30把，SK40;(2)最大刀具直径(相邻刀位满时)80mm；(3)最大刀具直径(相邻刀位空时)130mm；(4)最大刀具长度R300mm；(5)最大刀具重量R6kg；*2.1.12机床配置标准要求：(1)主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；(2)移动电子手轮；(3)海德汉TS649红外线测头；(4)五轴精度校准工具包；(5)机床具有全封闭防护外罩；(6)自动排屑器；(7)冷却液喷枪；(8)自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。2.2数控系统：*2.2.1数控系统：采用海德汉iTNC530HSCI或西门子840D,或同等及更高性能的国际知名品牌数控系统。2.2.2 配备以太网、串口，支持远程读取机床位置数据，远程操控机床；2.2.3 提供profibus或profinet接口；*3.五轴编程软件：正版德国hyperMILL高端5轴加工软件（2014版本或最新版本），提供与上述五轴加工中心匹配的后处理模块，并提供授权证书。包括如下：具有完整复合建模系统，包括线框造型、基本曲面造型、高级曲面造型和实体造型的全部功能模块；包含所有完整2D加工策略和标准3D加工策略，包含所有OPENMIND标准三轴后置处理器。包括全部内置接口（IGES/VDA/STEP）等。3.1 三轴加工：3.1.1 可根据加工模型自动进行粗加工及精加工；3.1.2 STL数据直接加工；3.1.3 粗加工提供自动行切；3.1.4 按模型偏置加工；3.1.5 模型三维轮廓加工；3.1.6 提供材料残余量粗加工；3.1.7 精加工提供等高精加工；3.1.8 平行精加工；3.1.9 环绕精加工；3.1.10 三维偏置精加工及自动清根加工等功能。3.2 五轴加工部分：3.2.1 对加工模型进行整体5轴加工；3.2.2 五轴全程自动防干涉并可自动调整刀轴进行避让功能；3.2.3 五轴刀轴摆角运动自动光顺功能；3.2.4 实现多轴钻孔加工；3.2.5 实现五轴定位加工，并具有自动寻找定位的方向功能；3.2.6 五轴产品/模具加工；3.2.7 五轴再加工，将3轴刀具转为5轴刀路。3.3 提供可模拟仿真功能：3.3.1 提供机床模型；3.3.2 具有去除材料功能的5轴联动仿真模拟；3.3.3 提供碰撞、超程检验功能；3.3.4 模拟过程中需可随时放大缩小、旋转、平移，方便观测。3.4 实现干涉检查：3.4.1 保证所有加工功能的安全性；3.4.2 进行无干涉加工；3.4.3 甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。3.4.5 无需第三方软件验证支持；3.5 .提供客户机床相关后置程序；3.6 .提供基础刀具库备注：五轴模块包含：（ 1） 5轴联动后置处理器（含4轴）；(2) 5轴模具加工模块；(3) 5轴曲面加工模块；(4) 5轴透平叶片加工模块；(5) 5轴透平叶轮加工模块；(6) 5轴定位加工包(含4轴)；(7) 5轴模具&产品加工包(含4轴)；(8) 5轴加工中心仿真模拟模块(含4轴)。3.7培训：(1)基础培训：2人3次培训，任选每月一次，每次5个工作日；(2)hyperMILL高级五轴编程+五轴实做培训：30天(北京或者指定培训中心+现场)；(3)培训合格授予hyperMILL高级培训证书。3