钢结构施工组织设计1

北京天通G1-4#商业加建工程施工组织设计编制：审核：审批：北京致兴彩钢压型板有限公司2009年09月01日一、工程概况本工程为北京天通房地产开发有限公司G1-4#商业(加建)工程，标高21.2m处在原有钢筋混凝土梁增加钢结构梁，钢结构梁为：H390*300的热轧H型钢，总吨位约27吨，节点采用植8M20化学锚栓；新增1#、2#钢结构楼梯，钢柱为：HW260a,钢梁为I22a,柱间支撑采用角钢50*6,全部构件采用焊接连接；设备层、影院屋顶采用冷弯薄壁C型钢，局部做成桁架，总吨位约55吨，节点全部采用ST6.3*19六角头螺钉连接。二、编制依据1、依据设计的钢结构施工图纸。2、采用标准及规范建筑结构可靠度设计统一标准-(GB50068-2001)建筑结构荷载规范-(GB50009-2001)建筑抗震设计规范-(GB50011-2001)建筑抗震设防分类标准-(GB50223-95)钢结构设计规范-(GB50017-2003)冷弯薄壁型钢结构技术规范-(GB50018-2002)混凝土结构设计规范-(GB50010-2002)建筑工程施工质量验收统一标准-(GB50300-2001)屋面工程质量验收规范-(GB50207-2002)建筑地面工程质量验收规范-(GB50209-2002)建筑钢结构焊接技术规范-(JGJ81-2002)钢结构工程施工质量验收规范-(GB50205-2001)工程测量规范GB50026-93钢结构制作安装施工规范3、本公司施工同类工程的相关材料和经验总结，本公司的施工能力及技术装备。4、我单位ISO2000贯彻程序文件和系列文件。三：编制说明1、本施工组织设计的编制目的是为了有效地指导施工，使整个工程的全过程按照本文件有序进行，有章可循。2、编制的目的是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质，保量，圆满完成施工任务。3、施工过程中如实际情况与设计不符，必须按照审批程序进行修改和审核，并经设计及有关单位审核批准后实施。4、施工内容：北京天通房地产开发有限公司G1-4#商业(加建)工程钢结构工程。5、因工期短，工程量大，作业面分散。因此必须配备多台设备和足够的人力。所有构件在加工厂制作完成，预埋件安装完后再运输到现场进行安装。施工时必须采取强有力的指挥调度及安全保证措施，与总承包单位密切配合，确保工程有序进行。四：施工进度计划1、为确保按时安装，安装施工准备与制作同步进行。2、开竣工工期：安装工程总计45天。其中钢结构制作、预埋件安装与钢结构安装同步进行，3、确保工期措施：建立强有力的组织机构及技术力量，编制切实可行的施工方案，调整好工序及各班组的关系。严格按照施工工艺进行施工，及时召开质量检查分析会。充分调动广大员工的积极性利用经济手段，完善奖惩制度，确保工期按时完成。五：质量目标与质量保证措施1 .质量目标：确保优良级。具体目标：鉴定面：100%；检点合格率：100%；材料质量合格率：100%；计量器具周期检定合格率：100%2 .质量保证体系2.1 组织形式项目组织机构图2.2 分工责任2.2.1 总工程师：全面技术、质量工作2.2.2 技术质量部：生产过程中技术质量工作。2.2.3 检验员：生产全过程质量检验。2.2.4 班组：工序质量自检。3 .质量保证措施3.1 参加施工的工程技术人员必须认真阅读设计图，并做好图纸的核对、审核、分解（钢构件拆分）工作。3.2 下料、拼焊、拼装、焊接等工序，对生产班组要做到技术交底清楚，质量要求明确，焊接规范齐全，焊接工艺可靠。3.3 制作、使用的材料应符合设计要求，必须有生产厂家的出厂证明书，做好检查记录，止匕外，焊条、焊剂、焊药必须具有产品合格证明。3.4 对焊工进行技能考核，焊工必须持证上岗。3.5 钢结构组焊工装平台要有足够的刚度、平整度，以保证钢结构的制作精度。3.6 建立健全质量保证体系，设立质量专岗专人责任制，钢结构的制作过程实施班组自检、厂级专检的质量控制。4 .工序部位的检验规定构件加工4.1 号料4.1.1 切割线要准确清晰，气割下料要预留2-4mm切口量，尺寸偏差限土1mmo4.1.2 号料前检查钢材牌号、规格、质量，合格方可进行号料，号料后要做明显标记。4.1.3 钢材应保持整洁，发现不平、不直、锈迹、油漆将影响号料和切割质量时要校正。4.2 切割4.2.1 切割按号料线进行，线道不清时，应重新刻划后再切割。4.2.2 定尺剪切时,固定好挡板,确认切下的部件尺寸无误后,方可大批剪切。4.2.3 焰切前，应清除钢材表面的浮锈及脏物。焰切时，依钢材白厚度,选择嘴头、氧气压力和切割速度，优先采用半自动切割机，如采用手工焰切应尽量使用辅助工具，使尺寸准确，边缘齐整。4.2.4 注意切割坡口的质量，特别是角度、钝边要符合要求。4.2.5 切割部件边缘应整齐，无毛刺、反口等缺陷。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度十3.O切割囿平囿度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度边缘缺棱士3边缘缺棱14.3 钢材矫正4.3.1 钢材宜在切割后矫正，使表面无明显凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm04.3.2 钢材冷作弯曲时，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小者必须热煨,弯曲后零件边缘不得产生裂纹。4.3.3 零件矫正允许偏差应符合下表：零件矫正允许偏差（单位：mm）零件名称简图说明允许偏差钢每米范围f司平囿度|,板马刀形驾曲全长范围L8000f44.4 边缘加工4.4.1 剪切、气割、下料后的零件应进行刨（铳卜砂轮打磨等边缘加工。4.4.2 见下表：零件边缘加工允许偏差值（单位:mm）项目允许偏差零件宽度、长度+1.O加工辿直线度1/3000,且戏K2.0相邻两边夹角十6加，卸垂直度0.025t,且初廿0.54.5 钢梁组焊4.5.1 组焊前将连接表面沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污除净。4.5.2钢板焊接须在杆件组装前进行。上下翼板、腹板焊缝间距不小于10倍板厚。项目允许偏差（mm）检验频率及方法上翼板与腹板中心线偏离1每个制作段抽测10点翼板倾斜0.5卜翼板与腹板中心线编离1用直角尺、量尺测量4.6 焊接4.6.1 焊接时应以技术交底记录向工人下达工艺要求，使其明确焊接工艺参数。4.6.2 焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清理干净。4.6.3 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔和溶合性飞溅物等缺陷。4.6.4 所有焊缝必须进行外观检测，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差值应满足GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸标准的规定。4.6.5 板材对接焊缝质量标准为一级，100%焊缝作外观检测。4.6.6 超声波检验不合格处，应予修补，修补后做X射线检测，返修不得超过两次，修理长度为缺陷的5倍，最小焊缝修补长度不能少于100mm。4.6.7 工厂对接焊缝及坡口焊缝质量标准为二级，100%作外观检测，20%作超声波检测；其它焊缝为三级焊缝，100%作外观检测。4.6.8 焊缝外观检验质量标准见下表项目质里标准一级二级三级气孔不允许不允许直径d=1.OMM的气孔1000m范围内不超过5个咬边不要求修不允许深度小超过0.5m,累积总长彳切；寸*日4爷匕口勺1n0/深度不超过0.5m,累积总长不超过焊锦仁的ono/股次犍要求修磨不允许，卜心1世八十典JUJ10%不允许遮KUJ20%4.7钢梁焊接矫正，其允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验频率及方法腹板垂直方向平囿度=2钢丝、量尺每段抽测10点腹板水平方向平囿度=3钢丝、量尺每段抽测10点上、卜翼板倾斜钢构件加工k搭设脚手架一植化学锚栓一钢构件进场一定为放线一叫冈构件吊装焊接交工验收。施工前准备：先在所施工部位做好防护工作，然后开始搭设脚手架及定位放线工作钢梁制作1 .焊接工艺1.1 钢梁制造前，确定合理的焊接工艺，以确保焊接。1.2 根据钢材生产厂家、焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。2 .下料按照图纸要求将型钢下料，保证切割尺寸，防止变形。3 .钢梁拼接3.1 钢板拼接采用双面埋弧焊接。3.3 焊条采用E4303,焊丝采用H08A,焊剂采用HJ-350。3.4 焊接前焊接材料及焊条、焊剂、焊丝按规定温度烘干。3.5 焊接前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝板两端加大于80mm的引弧、熄弧板。3.6 拼接钢板必须垫平,焊缝间隙调整符合图纸2）涂装1涂料型号、颜色、厚度应符合设计要求。2制作完后按设计要求先进行除锈再涂漆。防火喷涂要符合设计要求。七、钢结构现场安装及吊运1 .测量复核安装前对结构进行核实，其允许偏差符合要求后方可进行安装。复核内容：高程和轴线。2 .安装顺序2.1 螺栓植好后，待结构胶固化后，先将埋铁安放在植好的螺栓上，拧紧螺帽，在进行焊接，先将螺杆与螺帽焊接，再把螺帽与钢板焊接。2.2 安装预埋件并焊接，安装位置符合图纸要求。2.3 放线在预埋件和钢梁上划中心线（纵、横），用油漆做好标记。2.4 搭支架按照结构安装和固定电葫产的施工要求搭支架。2.5 安装钢梁先将主梁用吊链吊装就位与轴线对齐，就位后焊接；八、材料管理与节约技术措施1 .原材料管理1.1 按照材料表提供的材料品种和数量，及时组织原材料进厂，以保证生产顺利进行。1.2 按照材料消耗表计算出钢材品种、数量、消耗总量。1.3 钢材、辅料控制产品质量，不合格产品不进厂。1.4 工程结束时，及时回收、汇总余料，分类、分品种存放，整理材料消耗清单。2 .节约技术措施2.1 严格领料制度。各种板材与焊接辅料应该按照工艺单规定的规格、数量发放使用。2.2 制定工艺时,统一套裁各类杆件，利用边角余料，减少材料损失。2.3 在实践中总结经验，采用新技术，提高工效，降低消耗，确保质量。2.4 避免各类机械空机运转，节油节电。2.5 支搭组焊胎和钢梁使用的支架,尽量使用废弃料和边角料制作。2.6 严格用工制度，上工时，合理安排工力，避免重复劳动。九、施工现场安全措施1 .厂内制作1.1 患有心脏病、高血压或其他重病者、体质虚弱不能参加施工者，不予录用。1.2 按照正确工序施工，及时清理废料，保持现场环境整洁。1.3 配备劳保用品，做好施工人员的防滑、防触电工作。1.4 发挥各级安全员的作用，组织现场巡逻、守卫，做好防火、防盗工作。2 .现场安装2.1 保证所有吊具的安全系数，作业时配戴安全帽。2.2 现场用电由专人负责，电焊工必须持证上岗，按照规程操作。2.3 做好临边防护，加强高空作业保护。十、安全文明施工1、建立现场安全施工管理体系。安全施工目标：无安全事故，实行零控制。无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全。”安全生产管理制度：建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。并设项目安全总监负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工，不准上岗。特殊工种持证上岗。严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。高空作业人员系好安全带。施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位高警示牌。施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。2、文明现场管理措施对进场工人进行经常性的现场管理和知识教育。材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置不得乱堆乱放、乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运。施工生产区应有明确划分。楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。3、环保、环卫管理措施由于本工程地处繁华闹市，对环境保护的要求很高，对进场工人进行环境保护知识应知会教育，每月坚持进行一次。成立环保领导小组，制定目标措施、划分包干区，每月检查评比一次。北京致兴彩钢压型板有限公司二OO九年九月一日15