木工作业指导书

编文件 名 称制 / 修订日期版次页次号开毛料作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：规范作业程序 ,使加工工件符合质量要求 ,避免因不规范操作而造成意外。2. 范围：推台锯。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查锯齿是否锋利。3.3 检查推台锯的外壳螺丝是否牢固。3.4 通过试机，检查推台锯运转是否正常。3.5 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 作业程序4.1 将板材搬到推台锯上，根据投料单的毛料尺寸要求定好推台锯的尺寸。4.2双手掌好板材，顺着马达转速的方向向前推进。4.3锯好板材后，用粉笔写上工作单号和标明尺寸，整齐放在叉板上。5. 注意事项：5.1进行作业时，不允许戴手套, 双手不可离转动的锯轮太近，以免受伤。5.2机器要经常保养，每天下班前，扫清工作场地，保持工作场所整齐、清洁。编号文件名称制/修订日期版次页次手动进料木工圆锯机作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：圆锯机。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查锯齿是否锋利。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1开机：4.1.1检查锯片，皮带松紧。4.1.2清除工作台上杂物。4.1.3打开电源开关、机器开关。4.2操作：4.2.1根据需要调整挡板位置。4.2.2将工件贴紧工作台和挡板，平稳推进。4.2.3从机器后面取出工件和边角料，放入指定位置。4.3关机：关掉机器开关、电源开关。5. 注意事项：5.1清洁机器及四周木屑、边角料。5.2换锯片时，用力要适当。5.3当工件较小时，应用一小木条推工件，严禁用手直接推工件。5.4 出现异常现象，向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次木工平刨机作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围 : 平刨机。3. 作业准备 :3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查锯齿是否锋利。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序 :4.1 开机：清洁工作台面，检查刀具、皮带是否松紧及锁紧螺钉。根据需要调节档板位置、锁紧。开电源开关，机器开关。4.2操作：将工件贴紧工作台面和挡板，平稳地向前推移。4.3关机：先关机器开关，后关电源开关。5. 注意事项：5.1保持机器的清洁。5.2拆卸、安装、调节刀具时，要关上电源开关。5.3后工作台和刀具保持水平。5.4前后工作台调整前后应将其锁紧。5.5出现异常向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次压刨机压实木作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：规范作业程序 ,使加工工件符合质量要求 ,避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：压刨机。3. 作业准备：3. 1 将机台及作业场所清理干净。3. 2 检查刨刀是否锋利。3. 3 调整好刨削量 , 每次刨削量不超过 3MM。3.4 通过试机，检查压刨运转是否正常。3.5 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 作业程序：4.1 先根据所要加工工件的尺寸要求，调节上下工作台之间的距离尺寸。4.2 打开启动开关。4.3 将待加工工件放置于活动底盘上，匀速用力地将工件推过机器。5. 注意事项：5.1要注意尺寸的调整一定要正确，长宽误差为+1MM。5.2 所压的实木不能一次到位，要分几次压好。5. 3 压料时人站立于产品旁侧 ,以防实木料反弹伤及自己。编号文件名称制 /修订日期版次页次砂光机作业指导书2008/03/01A-01/21. 目的 : 规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围 : 砂光机。3. 作业准备 :3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 通过试机，检查运转是否正常。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序 :4.1 开机：4.1.1检查传送带、砂带、砂带。4.1.2检查空气油雾器中油量，放水。4.1.3放空压机水。4.1.4打开空气压缩机。4.1.5气压升至一定值时（ 6-8bar ），检查各仪表指数。4.1.6打开吸尘器、机器。4.1.7开动传送带、砂带、砂带、真空机、除尘电机。4.2操作：4.2.1检查工件，测工件厚度。4.2.2根据工件需要，调整传送带速度，砂带、速度，砂带和传送带距离。4.2.3一名操作工在机前以正确的方式将工件送入机器，另一名操作工在机后出料。4.3关机：关除尘电机、真空机、砂带、传送带、关机器、吸尘器、空编号文件名称制/修订日期版次页次砂光机作业指导书2008/03/01A-02/2压机。5. 注意事项：5.1 锁好控制屏，无特殊情况严禁私自打开。5.2 控制屏中严禁放任何工具、杂物等。5.3 每块工件都应检查是否有异物、不平整现象。5.4工件类别变化时，应及时调整砂带器速度，传送带和砂带之间距离。5.5厚度相同的工件应尽量集中加工。5.6严禁在机器上放置卡尺、衣服、水杯等杂物。5.7严禁他人私自开机，保存好机器锁匙。5.8保持机器四周清洁，无杂物。5.9及时能知杂工清除吸尘器中粉尘。5.10若出现气压不足、声音异常、砂带跑偏等异常现象，应按下紧急开关，及时向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次切皮机作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：切皮机。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 通过试机，检查切皮机运转是否正常。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 作业程序：4.1 根据需要将切皮机调到合适的尺寸。4.2 将木皮整齐放在切皮机上。4.3 打开开关，切好直边。5. 注意事项：5.1 直边要整齐，不能带毛边。5.2 没有红外线指示灯 , 机器不能试用。编号文件名称制 /修订日期版次页次缝皮机作业指导书2008/03/01A-01/21. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：缝皮机。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 通过试机，检查缝皮机运转是否正常。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1开机：4.1.1检查压缩机压力为 (2-2.5bar)，放水。4.1.2清除工作台上杂物。4.1.3压轮润滑海绵加油。4.1.4依次打开电源开关、开机按钮、检查温度电流表读数（20-22A）。4.2操作：4.2.1根据单皮厚度调节压皮装置上镙丝。4.2.2根据工作需要自动开机按触刷。4.2.3进料时确保两边木皮平行，杜绝一前一后现象。4.2.4若需连接的木皮厚度改变，应重复执行 2.2.1 。4.3关机：拔出胶线，清除加热头内残胶。关压缩气、机器开关、电源开关。清除压轮、进料盘上残胶。5. 注意事项：编号文件名称制 /修订日期版次页次缝皮机作业指导书2008/03/01A-02/25.1不得私自改变控制柜中设施整定值。5.2 工作时需带防护眼镜。5.3操作工手不得接触加热头。5.4保持机器表面清洁。5.5 保持机器表面清洁。5.6 出现异常情况及时向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次涂胶机作业指导书2008/03/01A-01/21. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：涂胶机。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 通过试机，检查缝皮机运转是否正常。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）.4. 操作程序：4.1开机：4.1.1调节两对胶轮间水平距离。4.1.2将乳胶均匀置于上、下两对胶轮上。4.1.3合上保护盖。4.1.4打开机器开关，打开胶轮旋转开关。4.2操作：4.2.1检查工件表面。4.2.2根据工件厚度，调整两对胶轮垂直距离。4.2.3将工件以正确方式送入机器。4.2.4收工之前，将剩余乳胶回收。4.2.5取出胶轮两端的挡胶板。4.2.6用清洁水冲洗胶轮上残胶。4.2.7装上挡板胶。4.2.8清洁储水池。4.2.9关胶轮、机器开关。编号文件名称制 / 修订日期版次页次涂胶机作业指导书2008/03/01A-02/25. 注意事项：5.1 保持胶轮清洁。5.2 短时间内不工作时，按暂行键使机器暂行。5.3 严禁加工超过适用范围的工件。5.4厚度相同的工件应尽量同时加工。5.5负责机器的清洁工作。5.6清洗残胶时，注意不得让水流入机器内部。5.7出现异常现象（滚轮卡死、漏胶、声音不正常、过热等）时，及时向动力设备课报告。编号文件名称制 /修订日期版次页次热压机作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：热压机。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查油床、油路是否有漏油现象。3.3 检查油箱循环开关是否打开。3.4 如果压异型工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。3.5 试机后，预热压床。3.6 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1开机：清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。4.2 操作：将工件以正确的方式放置于平台之上，确保各油缸受力均衡。根据工件面积、工件所需压力调整所需油压。根据工件材料调整所需时间和温度。同时按辅助按钮和上压按钮，使压板向上压紧工件。压板自动下放后，取出工件，放于指定位置。4.3关机：关掉机器开关和电源开关。5. 注意事项：5.1不得私自调节油压校准、安全电缆松紧等。5.2放置和取出工件时，注意手和前臂不能碰工作台。5.3保持机器工作台的清洁。5.4 发现异常情况及时向动力设备课报告。编号文件名称制 /修订日期版次页次冷压机作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：冷压机。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查油床、油路是否有漏油现象。3.3 检查油箱循环开关是否打开。3.4 如果压异型工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。3.5 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 作业程序：4.1清洁工作台面。4.2打开电源开关，按“上升”按钮，使工作台升至一定高度。4.3关闭电源。4.4将工件以正确方式放置于下台面上。4.5根据需要设定压力。4.6打开电源开关，按下压按钮使上台面下降，使压力表到达设定值。4.7压到一定时间后，打开电源开关，按 ”上升 ”按钮升起上台面，关电源开关。4.8取出工件，放到指定位置。4.9机器上下升降时 , 人不允许离开机器旁。5. 注意事项：5.1每日检查油缸中的油面，油面低于 20MM向相关部门报告。5.2注意机台的清洁工作。5.3出现异常情况及时向动力设备课报告。编号文件名称制 / 修订日期版次页次精裁推台锯作业指导书2008/03/01A-01/21. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：精裁推台锯。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查锯齿是否锋利。3.3 通过试机，检查运转是否正常。3.4 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1开机：清洁工作台面，检查两个锯片是否松动、错位, 校正好前后锯片的位置 , 检查锯片是否锋利。根据需要调锯片转速。打开电源开关、吸尘器开关、机器开关打到 Y 位，等十秒钟后再到位。4.2操作：调节档块到所需位置。将工件置于工作台上，与档杆（和档块）贴紧，平稳推动活动台面。将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回。4.3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。5. 注意事项：5.1每天做好机器的清洁工作，包括机器下面的木屑。5.2每周全面清洁一次，润滑相应运动部位。编号文件名称制/修订日期版次页次精裁推台锯作业指导书2008/03/01A-02/25.3调节锯片、档块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧。5.4 保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小，齿数要适当。5.5无相关部门同意，严禁他人私自开机。5.6 出现异常情况向动力设备课报告。5.7 严禁用锤敲锁紧罗母。编号文件名称制/修订日期版次页次立式单轴木工镂铣床作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：镂铣床。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查锯齿是否锋利。3.3 通过试机，检查运转是否正常。3.4 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1开机：4.1.1清洁工作台面及机身。4.1.2根据工作需要调整工作台高度、倾角。4.1.3安装所需的刀具。4.1.4调整挡板位置。4.1.5开电源开关、机器开关。4.2操作：4.2.1将工件贴紧工作台和挡板，平稳移动工件。4.2.2将加工好的工件放入指定位置。4.3关机：关机器开关、电源开关。5. 注意事项：5.1保持工作台面清洁。5.2每天润滑工作台上下移动导轨和倾斜道。5.3调整工作台高度和倾角挡板位置时，要关掉电源开关。5.4加工工件和刀具直径不得超过使用范围。5.5发现异常情况（如噪声变大、切削无力等），向动力设备课报告。编号文件名称制 / 修订日期版次页次双端铣作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：镂铣床。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查锯齿是否锋利。3.3 通过试机，检查运转是否正常。3.4 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1开机：打开压缩气开关，检查气压（6bar ）。4.1.2放空气油雾器中的水，检查油位。4.1.3检查锯片。4.1.4根据需要调整两锯片间距离。4.1.5根据需要调整上、下传送带距离，传送带速度。4.1.6检查各旋钮位置。4.1.7打开电源：变频器、吸尘器、锯片旋钮。4.2操作：4.2.1将工件放在支撑架上，左边紧贴挡板，双手平稳地向前推送工件。4.2.2当工件被传送带压紧后，松开双手。4.3关机：关锯片旋钮、变频开关、电源开关、吸尘开关、压缩气开关。5. 注意事项：5.1先加工工件较长的边。5.2加工另两边时，应使工件前部紧贴传送带上挡柱。5.3当工件规格变化时，应及时调整相应部位。5.4每调整一次机器后，加工出的第一个工件应检查。5.5 当工件长度过大时，应装上辅助支撑架。编号文件名称制 / 修订日期版次页次木工细带锯作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：细带锯。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 装挂锯条 , 直至锯齿全部露出轮缘 , 在上下锯轮边缘走动平稳为止。3.3 调整好进料高度。3.4 通过试机，检查机器运转是否正常。3.5 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1 开机：清洁工作台面 ; 先检查锯条是否有断痕 , 如有 , 必须换掉。检查锯条、电机皮带松紧及锯条限位装置。调整锯条与轮子的相对位置，并锁紧。先开电源开关 , 再开机器开关。4.2操作：将工件平稳置于工作台上。按要求，移动工件，加工出所要求的规格。4.3关机：先关机器开关，再关电源开关。5. 注意事项：5.1 保持机台及周围的环境清洁。5.2出现异常情况，向动力设备课报告。编号文件名称制/修订日期版次页次封边作业指导书2008/03/01A-01/21. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：封边机。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 检查胶罐內的胶水是否充足干净, 不足时应跟据用量适当加胶。3.3 跟据工件长度，调节好平横杆位置。3.4 跟据工件厚度 , 调节好上压轴与下履带之间的距离, 保证工件能压稳 , 而又不会因太紧而压伤工件表面。3.5 调节压封边料的钢片 , 使封边料能够涂胶均匀、充分。3.6 通过试机，看封边机动转是否正常。3.7 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 作业程序：4.1 首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进行分类，所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相近。4.2 板件进行热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-2000 C。进行封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合牢固，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤表面木皮。然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。4.3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，表面涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应干燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。4.4封刨花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。编号文件名称制 /修订日期版次页次封边操作作业指导书2008/03/01A-02/24.5封实木边时，首先要挑选与表面木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，及时清除胶迹。4.6光理精细， R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R 大小严格按图纸要求进行加工，光理时，防止刨伤表面木皮。光理表面完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。5. 注意事项：5.1 涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。5.2下班前，清扫场地，返修部件及时解决，以免延误工期。编号文件名称制/修订日期版次页次三排钻作业指导书2008/03/01A-01/21. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：三排钻 , 最大钻孔深： 75mm, 孔间最小距： 32mm, 孔间最大距：1120mm-1700mm。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 通过试机，检查机器运转是否正常。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1开机：4.1.1检查气压（ 6.5-7bar）、油雾器中油量。4.1.2调整钻深、孔位、压盘等位置。4.1.3安装钻头。4.2操作：选择钻头组合、挡柱及工作模式。踩脚踏器放下挡柱。将工件放到正确位置。踩脚踏器钻头工作。钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置。4.3关机：关机器开关、电源开关。5. 注意事项：5.1不得私自改动控制屏中各元件参数。5.2工作场所无杂物，保持清洁。编号文件名称制 / 修订日期版次页次三排钻作业指导书2008/03/01A-02/25.3操作循环中，集中注意力。5.4在工作循环中，不得进入工作区内。5.5 更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。5.6 不得使用严重磨损的钻头。5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。5.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，清除盘中杂物。5.9润滑条板滑动道轨。5.10每班工作完后，用刷子或软布清除机器上的木屑。5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。5.13表面当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，若调节方向与机器上标识方向一致，调到位即可，若相反，则应调过一些再调回。5.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。5.15发现异常情况，向动力设备课报告。编号文件名称制 /修订日期版次页次单排钻作业指导书2008/03/01A-01/21. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：三排钻 , 最大钻孔深： 80mm, 孔间最小距： 32mm。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 通过试机，检查机器运转是否正常。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1开机：4.1.1检查气压、油雾器中油量。气压为（6-6.5bar ）4.1.2打开电源开关、机器开关。4.1.3装钻头。4.1.4调整钻深、孔位、压盘等位置。4.2操作：4.2.1将工件置于工作台上，并贴紧挡板。踩脚踏开关，机器开始工作。钻孔完成后，松开脚踏开关。等压盘升起后，取出工件放入指定位置。4.3关机：关机器开关、电源开关。5. 注意事项：5.1安装钻头时方法要正确，注意钻头旋转方向及磨损程度。5.2及时清洁工作台面，易燃物品勿近机器。5.3 检查空气油雾器中的油量。编号文件名称制 /修订日期版次页次单排钻作业指导书2008/03/01A-02/25.4 调整完钻头方向、压盘、控板等后，要将其锁定。5.5每班要在钻头行程道轨处加油。5.6每班下班前用压缩空气吹电机上灰尘。5.7出现异常情况，及时向动力设备课报告。编号文件名称制 /修订日期版次页次手木工作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：各手工所使用的机器。3. 作业准备：3.1 将机台及作业场所清理干净。3.2 通过试机，检查机器运转是否正常。3.3 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1 接到产品生产传票后，首先清理各零部件是否齐全，精裁尺寸是否精确。4.2 各种班台的收水线要求平直，光理精细，线条圆滑，顺畅，棱角分明，R 大小按图纸要求加工。5. 注意事项：5.1上铣床一定要挑选熟悉铣床性能和会操作的员工进行操作。5.2抽斗门之间的缝隙要求在1.5+ 00.5 MM之内，门斗开启灵活。5.3各种连接件要求用工具旋入进去，严禁用锤直接敲下去。5.4收水线为 1.5+ 00.5 MM，严禁弯曲成蛇形状，收水线须用木砂纸精砂。5.5实木封边料严禁创雀、虫斑、死节、带皮的材料。5.6使用大镂机时，不要一次到位，以防将镂机烧坏，不要猛推，要顺转速顺序而进。5.7在安排班台和大型会议台时，首先要清理好场地，垫上纸皮或泡沫，以防将台面划伤。5.8每天下班前，将场地清扫干净，将零部件堆放整齐。5.9结构间隙最大为0.6MM，斗门间隙为1.5+ 00.5 MM，趟门间隙为 3+00.5 MM。编号文件 名 称制 / 修订日期版次页次试装操作作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的 ：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 避免因不规范操作而造成意外。2. 适用范围：试装各柜类。3. 作业准备：3.1 将作业场所清理干净。3.2 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1 熟悉图纸结构，工艺标准；根据投料明细表领取产品所需要的五金，检查上道工序钻孔组钻好的板件是否齐全，各材料齐备后再进行试装。4.2大小柜一律要求试装，结构合理，门、斗开放灵活。4.3镂线条时， R大小一律按图纸要求加工，线条圆滑、顺畅，收水线平直，宽、 深度为 2+0.5MM，不得有雀痕或创伤木皮表面，后背板和侧板的槽位深度相符，不得有异动现象。4.4整个柜试装后，门、斗活动层板都要放进去，发现投料单尺寸有误，要及时解决，且通知有关部门。5. 注意事项：5.1 侧板、顶底板槽深度一定要根据图纸要求加工，不能有过松或过紧现象发生。5.2门、斗活动层板尺寸要严格控制。5.3加工好的零部件一定要堆放整齐，以免零部件丢失。5.4试装好经品检 OK后, 拆装并和同批产品送至相关组别, 五金材料送至包、安装组；产品要轻拿轻放，不得损坏。编号文件名称制 / 修订日期版次页次模板作业指导书2008/03/01A-01/11. 目的：通过规范作业程序 , 使加工工件符合质量要求 , 以利生产正常进行。2. 适用范围：公司所做模板均属之。3. 作业准备：3.1 将作业场所清理干净。3.2 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4. 操作程序：4.1 放模时机：当所生产之产品带有圆弧，或生产难度太大时均需放模。4.2 放模时由设计部提供放模所需的设计图纸和投料明细表。4.3 由放模师傅依照图纸要求进行模板制作。4.4 模板制作好以后，由木工主管审查其是否符合要求。当模板符合要求时，由模板师傅登记于模板登记本上, 进行编号，并在模板上注明工作单号、款式、规格，并将模板置放于模板存放处。若不符合要求，则由木工主管、放模师傅与设计部共同检讨问题点，并加以纠正。4.5 放模师傅须每星期对常用的模板进行一次清理检查，若发现损坏或变形时，须予以修补，若不能修补，则报废处理，并重新制作。对不常用的每月进行一次检查。4.6 所有模板使用单位在使用模板时，须征得模板师傅的同意，在使用过程中,发现有毁损等情况，需立即向模板师傅报告，以便处理、纠正。