公路混凝土排水沟及盖板施工方案

6.4.8.1.施工工艺及流程6.4.8.1.1.矩形排水沟施工工艺及流程施工准备一测量放桩一沟槽开挖、报验一混凝土浇筑一设置沉降缝一混凝土养护一安装盖板（铁琶子）一验收。6.4.8.1.2.沟盖板预制安装施工工艺及流程施工准备一场地硬化找平一模板安装一钢筋安装一混凝土浇筑一混凝土养护一取板安装一验收6.4.8.2.施工准备6.4.8.2.1.技术准备技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。6.4.8.2.2.试验准备水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。6.4.8.2.3.材料准备矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，C15混凝土应及时进场。盖板为C30钢筋混凝土盖板，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，检测不合格的材料及时消除出场。6.4.8.2.4.机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。6.4.8.2.5.现场准备作好施工现场的“三通一平”工作，保证进场后可立即投入施工。查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。6.4.8.3.现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟均为混凝土排水沟，尺寸为400乘400mm混凝土为：C30.6.4.8.3.1.沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。6.4.8.3.2.清底报验基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检,合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方可进行下步工序。6.4.8.3.3.混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。6.4.8.3.4.沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm,使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆，深度为10cni6.4.8.3.5.养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。6.4.8.3.6.质量检验标准施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%深度大于1cm时应进行处理。排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa在合格标准内2轴线偏位（mm503沟底高程（mm154壁卸直顺度（mm或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm306沟壁厚度（mm不小于设计7沟底宽、厚度（mm不小于设计排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。6.4.8.4.钢筋混凝土沟盖板预制6.4.8.4.1.钢筋工程：6.4.8.4.1.1.所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单， 钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。6.4.8.4.1.2.钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。6.4.8.4.1.3.凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。6.4.8.4.1.4.钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。6.4.8.4.1.5.为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。6.4.8.4.2.模板工程6.4.8.4.2.1.所选模板为组合钢模板或木制定型模板， 模板板面之间应平整， 接缝严密， 不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。6.4.8.4.2.2.浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。6.4.8.4.2.3.重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。6.4.8.4.2.4.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。6.4.8.4.2.5.模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。6.4.8.4.3.制作浇注盖板混凝土6.4.8.4.3.1.制作碎所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。6.4.8.4.3.2.硅配合比应通过设计和试配来确定，并且碎浇注前呈报监理工程师审批。6.4.8.4.3.3.碎拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在碎运输过程中要防止砂发生离析现象，如发生离析，对碎要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。6.4.8.4.3.4.碎的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层碎的初凝时间或能重塑时间，碎的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。6.4.8.4.3.5.硅浇注完毕后，用盖布或草帘盖好，浇水自然养护。在碎初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6.4.8.5.钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75流右时，进行盖板起吊码堆和运输，起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场，待涵台碎强度达到设计强度的75%寸可以进行盖板安装，盖板通过汽车运到施工现场，用汽车吊安装，然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道，台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。6.4.8.5.1.安装盖板前， 应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平， 然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；6.4.8.5.2.提前标出盖板的放置位置；6.4.8.5.3.安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；6.4.8.5.4.安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。