建筑工程管理建筑施工技术方案

（建筑工程管理）建筑施工 技术方案20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有五、彩钢夹芯板屋面5.1 材料要求：5.1.1钢结构材料应符合设计要求。5.1.2金属面岩棉夹芯板(1)金属面夹芯板所采用的金属面材、芯材、粘接剂等原材料应符 合相应现行国家及行业标准及关联标准的要求。(2)金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868-2000金属面岩棉/矿渣棉夹芯板的要求。(3)连接件及密封材料质量要求金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。(4)拉钟钉应符合相应的标准要求。(5)连接插板应使用无机材料或难燃材料制作，其抗拉强度应符合使 用要求。(6)密封垫圈应和紧固件配套，如有特殊要求按设计规定执行。(7)密封膏或密封胶的抗老化.耐候胶等性能符合相应的标准要求。5.2 施工前准备5.2.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全 测量工具应定制且经检定，如未达到要求，应及时更换。5.2.2 金属面夹芯板安装前，应明确施工范围且检查钢结构基层等关联 项目是否符合施工图安装的技术要求。5.2.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的 要求。5.3 施工工艺5.3.1 金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求，弹出基准线、 确定连接点。且于结构梁上安装上连接件。5.3.2 连接件和钢结构梁的连接应满足设计要求。5.3.3 安装夹芯板前，应于版面上画出螺栓镶钉连接尺寸线。5.3.4 安装夹芯板时，应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密。.连接处不得出现明显凹陷，拼接角、边连接后不得 出现波浪形翘曲。5.3.5 夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求，应立即重做调整。5.3.6 屋面下水坡应符合设计要求。5.3.7 雷针.避雷金属带应和主题结构连接，不得用金属夹芯板作为接 地导线5.4 彩钢夹芯板施工安全5.4.1 运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整 堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。5.4.2 施工需要采用明火时，必须向工程负责人及工地安全生产部门申 报，经批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。5.4.3 应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护 措施。5.4.4 劳动保护、防毒施工、高处作业等施工安全技术应按国家现行标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范执行。地毯地坪工程4.1 适用范围头等舱休息厅。4.2 引用标准建筑施工施工质量验收统壹标准(GB50300-2001 )建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001 )4.3 施工准备4.3.1 材料4.3.1.1 地毯：抗静电、耐燃、耐磨、耐热、易清洗及规格尺寸符合设 计要求，颜色壹致，光泽足。4.3.1.2 地毯衬垫：8mm厚沧津波垫。4.3.1.3 倒刺板、胶带、钢钉等。4.3.2 作业条件4.3.2.1 平顶、楼面抹灰，沟梢、暗管、暖气装置和门窗壁柜等工程均 应完成。4.3.2.2 弹好墙身+100cm 水平线。4.3.2.3 地毯应按颜色和花纹分类，表面上有缺陷的应予剔除，标号， 品种不同的不得混杂使用。4.3.2.4 对复杂地面应绘制施工大样。4.4 操作工艺4.4.1 清理基层：水泥砂浆或其他地面其质量保证项目和壹股项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。 对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可 辅设地毯。4.4.2 裁割：地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。按房间长 度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。然后，于地毯 背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积壹般用手握裁刀和手推 裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开，割绒地毯应使 切口绒毛整齐，将裁好的地毯卷起编号。4.4.3 固定：地毯沿墙边和柱边的固定方法：先于离踢脚线8mm处用 钢钉（又称水泥钉），按中距300-400mm 将倒刺板条钉于地面上。倒 刺板用12000mm*24mm25mm*4mm6mm的三夹板条，板上钉俩排斜铁钉。房间门口的地毯固定和收口，是于门框下的地面处，采用厚 2mm左 右的铝合金门口压条，将 21mm 壹面用螺钉固定于地面内，再将地毯毛边塞入18mm的口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。4.4.4 缝合：纯毛地毯缝合，有俩种方法：其壹，于地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实，再于缝合处涂刷 5-6cm 宽的壹道白胶，粘 贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯 针于接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。其二，粘结接缝。壹 般用于有麻布衬底的化纤地毯。先于地面上弹壹条直线，沿线铺壹条 麻布带，于带上涂刷壹层地毯胶粘剂，然后将地毯缝对好粘平。亦可 用胶带粘结，但须熨烫，用扁铲于接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯4.4.5 铺设：铺设方法：其壹，地毯就位后，先固定壹边，将大撑子 承脚顶住对面墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑 头杠杆伸缩，将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张 紧器辅平。其二，先将地毯的壹条长边固定于沿墙的倒刺板条上，将 地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手 压住撑子，再用膝盖顶住撑住胶垫，从壹个方向向另壹边逐步推移， 使地毯拉平拉直。多人同步作业，反复多次，直至拉平为止。最后将 地毯固定于倒板上。多余部分应割除掉。4.4.6 修整、清洁：铺设完毕，修整后将口条固定。之后，吸尘器清 扫壹遍。4.5 质量标准4.5.1 保证项目所用地毯品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层和基层结 合必须牢固。4.5.2 基本项目4.5.2.1 表面洁净、图案清晰，色泽壹致，接缝均匀，周边顺直。4.5.2.2 和各种材料俩层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规定; 边角整齐、挺直。4.6 施工注意事项4.6.1 应避免的质量通病4.6.1.1 面层污染严重：清洗要求干净。4.6.1.2 地面照明面板处修边不规矩：当大面积铺完后，再铺地面照明 面板部位，试铺合适后再正式铺设。4.6.1.3 地面不平，出现小高低：铺贴时没用大撑子扒齿扒紧，拉平整 或没熨烫平。4.6.2 产品保护4.6.2.1 铺设后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物，对面层加以 保护。4.6.2.2 做油漆、浆活时不得污染地面。4.6.2.3 于已铺好的面层上，严禁钢材、铁件等重物于地上乱砸乱扔。4.6.3 安全措施4.6.3.1 使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。4.6.3.2 于黑暗处作业或夜间施工时，应使用 36V低压行灯照明。玻璃隔断工程1、适用范围：回廊和办公区域间。2、引用标准及图纸：建筑施工质量检验评定标准(GBJ301-88 );高级建筑装饰工程质量检验评定标准(DBJ01-27-96 );建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ-73-91 )。3、施工准备：1.1 材料：1.2厚白玻、硬木框架、金属吊线、金属梢线、实木压条、橡皮垫、环氧树脂胶。1.2 天棚、墙面、地面装修均已完成。1.3 大面积施工前对选用的材料及安装方法已做样板，且得到甲方或 设计单位鉴定认可。4、施工要点：4.1 施工时先按设图纸尺寸于墙上弹出垂线，且于地面及天棚上弹出隔断的位置线；4.2 根据已弹出的位置线按照计规定的下部做法完成下半步，且和俩端的墙体锚固；4.3 做上部玻璃隔墙时，先检查墙上木砖是否已按规定埋设。然后按线先靠墙立筋，且用钉子和墙上木砖钉牢。5、施工方法：5.1 弹线定位按设计要求于墙、地上弹线、丈量，根据实际尺寸供制造框架使用。墙面不垂直或地面不水平则需要作调整。5.2 制作框架按设计要求选料制作框架，于现场组装。木框架选用硬木制作、具由上下槛及边框组成，四面刨光。5.3 裁玻璃玻璃放入木框后，于木框的上部和侧边应留有3mm的缝隙，是为玻璃 日胀冷缩用的.对大面积玻璃来说尤为重要，否则玻璃于受热时会开裂。5.4 安装玻璃5.4.1 安装前要检查玻璃的角是否放方正，检查木框的尺寸是否正确, 有否走形现象。于校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，且固 定好玻璃板靠位线条。5.4.2 把玻璃装入木框内，距木框的缝隙应相的等，且于缝隙中注入 玻璃胶，然后用钉枪钉上固定压条。PVC地板施工方案施工工艺：pvc地板1、材料成分：pvc树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、导电材料以及混色材料经科学配比，聚合 热塑成型。2、特点：a、外观漂亮，可提供多种色泽供用户选择；b、富有弹性，脚感好；c、耐磨，发尘量低、耐用且阻燃；对地面的要求:地面要求平整、干燥（水泥地面表面应发白），无明显凹凸不平，其表面不平度应小于2/1000mm ,能够为水磨石地面，木地面或 1: 3水泥砂浆抹平的地面施工用材料及工具：a、施工用材料；b、地板，采用防静电半硬质聚氯乙烯块状塑料地板，c、导电胶，电阻值应小于104 Q;d、铜箔（或铝箔）厚度 0.01-0.05mm 宽度20-40mm ;e、酒精，工业级；f、焊条，直径2-5mm。施工用工具：a、刮板，用于涂布导电胶；b、橡皮掷头，用于锤打塑料地板，使其和地面充分粘合；c、兆欧表，电压100伏，用于测量导电性能；d、刀片，用于切割塑料地板； e、焊枪，用于焊接地板。施工程序:1、清理地面，寻找中心线：首先将地面渣灰清理干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。2、铺设铜箔（或铝箔）网络：a、于地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状，铜箔交叉处，需用导电胶粘结， 以保证铜箔问导通；b、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻，其阻值需小于105 Q,如有不通需找出原因从 新粘贴，以保证铜箔问导通；c、粘贴好的铜箔网络中每壹百褶至少有四点和接地线接通。3、铺设地板：a、用刮板先涂抹部分地面的导电胶；b、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板，铺设时从中心位置开始逐块 向四周展开，边贴边用橡皮锤头敲打。地板和地板间保持1.5-2.0mm 的间距；c、继续镀涂导电胶，涂满地板，直到铺完整个应施工地面 d、于铺设地板过程中，必须保证铜箔于地板下通过e、用焊枪将焊条高温软化，将地板和地板间的间距填充起来。f、将焊条凸出部分用美术刀切割掉，完成整个地面施工g、施工过程，中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔问是否导通，如有不通，需 找出原因重新粘贴，以保证每块地板的对地电阻电阻于105-108 Q之间。h、地板铺设完后表面，表面必须清理干净。施工剖面图：施工质量要求：A、地板表面的对地电阻应为105-108 QoB、表面无汽泡，无脱壳现象。C、施工完毕后焊接缝隙且清洗干净。维护保养：A、于地板上放置物品时，应避免重物于地板上拖擦，其接触面不宜太小，必要 时可用木块衬垫。B、于地板上行走式作业时，不能穿戴有金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物于 地板表面上划擦及敲击。C、经常用挤干的潮湿拖把拖地，较脏的地方可用酒精等溶剂进行清洗。75系列轻钢龙骨石膏板隔断工程1、适用范围：内隔墙2、引用标准及图纸：建筑施工质量检验评定标准(GBJ301-88 );高级建筑装饰工程质量检验评定标准(DBJ01-27-96 );建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ-73-91 );装饰施工图。3、施工顺序：施工顺序壹切依现场作业程序，但原则上需依正常程序作业如下：放 样一预埋铁件(只于有防火披覆时)一据放样墨线固定上下梢铁-立 立柱-立门框一第壹面封板到顶一水电管路配合及被装一封第二面 石膏板。4、放样：4.1、 依设计图于现场将隔间位置放样水线及垂线。4.2、 现场监工对于隔间位置有异于设计图之指示时，必须以书面确认。4.3、 设计图有仕何标示不明确时，请建筑师加以说明，且书面确认。4.4、 将门框位置确实标示出，且注意尺寸。4.5、 放样完成彳爰，请监督人员查对，无误彳爰於施工日志上签认。5、轻钢架：5.1、 于隔间位置依放样墨线，以击钉固定上/下梢铁，梢铁若固定。於钢梁时应以HILTIENK击钉固定，梢铁若固定於 RC楼板时应以 HILTINK27击针固定，且於每支梢铁离终端点 50mm处固定第壹支击钉，接著依规定间距固定之（详击钉间距规定）击钉应左右交错施作。5.2、 壹般上/下梢铁为U型（侧翼最少50mm ）。5.3、 上/下梢铁固定好彳爰将立柱依规定之间距（详立柱间距规定）垂 直套人上下梧铁中。5.4、 立柱和上梢铁之接合处需留15mm空隙，绝对不可直接顶住。5.5、 立柱安装时，冲孔之水平位置壹致，立柱需朝同壹方向排列，最彳爰壹支则反向按装。5.6、 门框之组立可由轻隔间工程人员施作，以减少界面问题。 （组立 费用另计）5.7、 遇门、窗开口大於1.5M宽时（假设高度为大于2.1M）,需以方 型管於开口顶及俩侧加强之。5.9、 立柱和柱子接合处不能够火药击钉固定。5.10、 立柱长度若不够长需衔接时，应于其俩侧以4支螺丝固定之。5.11、 立柱如需另行挖孔更大或更多管线通过，务需使用挖孔器，开孔直径不得超过立柱断面之 3/4。5.12、 检查立柱之垂直，立柱之间距及适当加强。6、石膏板安装：6.1、 石膏板壹般采取竖向交错封板。6.2、 石膏板板面依立柱位置划出直线，以便螺丝能确实锁入立柱内。6.3、 石膏板应以电锯裁切，毛边以美工刀修饰，自攻螺丝锁固间距，板中间及板四周每15Cm壹支。自攻螺丝应以沉入板面lmm为原则。6.4、 于俩支立柱间之下梢铁板面需以自攻螺丝加强。先封第壹面石膏板到顶，待水电配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。自攻螺丝 不可将板片销固于上梢铁。门框上板片接缝不可於门框直线位置。6.5、 如石膏板整片折裂，不得使用，需经裁切损坏部份彳爰，方可再使 用。水电开孔可由轻隔间工程人员施作。封板完毕彳爰，班组自检，板 材接合是否适当。封板有否平整，接口应留 68mm 缝隙。所有螺丝 不得超过规定的间距，螺丝有无遗漏，有无突出板面。7、水电管路配合及安装：要求水电承包商配合，於放样完成后立即装配水电管路。（此部份由水电包商负责）板开孔之其他配合线路，电盒，座头，需牢固於立柱上， 不得有摇动现象。电盒能够点焊钢筋或螺杆锁固方式固定于电盒上下方。水电管路按装完成后，即进行封板且确定所有管线于立柱俩侧水平以 内。水电开孔可由隔墙工施作。不然隔墙工封板彳爰应於板面作出水电 位置记号。8、质量要求8.1 立柱按装时，冲孔之水平位置壹致，立柱需朝同壹方向排列，最彳爰壹支则反向按装。8.2 门框应由隔墙工施作，以减少界面问题。8.3 遇门、窗开口大於1.5M宽时（假设高度为大於2.1M）,需以方 型管於开口顶及俩侧加强之。8.4 立柱和柱子接合处不能够火药击钉固定8.5 立柱长度若不够长需衔接时，应有最少6”之重叠且应于其俩侧以4支螺丝固定之。8.6 立柱如需另行挖孔更大或更多管线通过，务需使用挖孔器，开孔 直径不得超过立柱断面之3/4。8.7 检查立柱之垂直，立柱之间距及适当加强。8.8 、于俩支立柱间之下梢铁板面需以自攻螺丝加强。先封第壹面石膏板到顶，待水电配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。自攻螺丝 不可将板片销固于上梢铁。门框上板片接缝不可於门框直线位置。8.9 、如石膏板整片折裂，不得使用，需经裁切损坏部份彳爰，方可再使 用。水电开孔可由轻隔间工程人员施作。封板完毕彳爰，班组自检，板 材接合是否适当。封板有否平整，接口应留 68mm 缝隙。所有螺丝 不得超过规定的间距，螺丝有无遗漏，有无突出板面。9、安全事项9.1 施工隔断所用的机械必须严格检查质量，对有损坏之处必须立即修 复检查无质量问题方可使用。9.2 对所有机械操作者必于操作前必须交底，所有机械专人专用，严禁 无关人员玩弄机械，以免造成事故发生。9.3 使用射钉枪时，严禁用枪对准人，必须用枪头紧紧抵住施工部位。经 常检查枪的质量，如发现问题要立即修补。