南昌大学参观实习报告(共11页)

精选优质文档-倾情为你奉上实 习 报 告实习内容： 认识实习（社会调查） 教学实习（生产临床劳动） 毕业实习 实习形式： 集中 分散学生姓名： 李 辉 学 号： 58014* 专业班级： 过 控 实习单位： 江联重工股份有限公司 江西晶昊盐化有限公司 江西蓝恒达化工有限公司 实习时间： 4月14日 至4月25日 2014年 4月 25日专心-专注-专业（一）实习目的：本次实习为期两周，分别在三个和过程装备与控制专业紧密相连的企业进行实践学习。三个企业分别是将脸重工股份有限公司,樟树晶昊盐化有限公司和樟树蓝恒达有限公司。通过生产实习：（1）使学生了解和学习过程装备的生产，制造，使用和维护管理的全过程以及生产管理等只是，培养学生理论联系实际的工作作风，并对课堂中学习的内容进行深化，为后续专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础. (2)通过学生和工厂一线工人进行交流和相处，使同学了解过程装备生产的工艺，并对自己的工作前景进行初步了解，树立严谨，扎实的工作和学习作风。（3）对典型的压力容器设备进行实地参观，并在教师的引导下进行启发教育，解决同学们学习中困惑。（二）实习内容首先我们的实习地点选在江联重工有限公司，在早上9点到达江西南昌江联公司，江联的工程师徐工，南昌大学的校友为我们简单地介绍下江联重工的公司简介,r同学们在老师的带领下，跟随徐工进入了各个车间进行参观学习。1，江联简介：江联重工集团（江联有限责任公司）由江西化工石油机械厂（53年建厂）与江西锅炉，2001年改制设立江西江联能源环保股份有限公司。江联集团是设计、制造、安装锅炉、球形储罐、化工炼油设备及压力容器的国家大二型企业。具有A级锅炉设计制造、安装许可证；一、二、三类压力容器、环保产品设计、制造、安装许可证；1995年获得美国机械工程师协会颁发的ASME设计、制造许可证；1998年通过ISO9001质量体系认证。该企业是江西境内最典型的过程装备制造企业。（2）实习详介：原材料验收工序：在师傅的带领下，我们一个班分成四个组，一二组在徐工的带领下走进的原料仓库。首先映入眼帘的是堆积如山的各种管子，大小不一，形状各异。徐工为我们讲解了材料的选材原理和产品种类。材料选材遵循以下几点：1具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2具有良好的冷热加工性和焊接性能。3在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。压力容器材料的种类1）碳钢，低合金钢2）不锈钢3）特殊材料：复合材料（16MnR+316L）刚镍合金 超级双向不锈钢 哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件。在听讲解的期间，我们注意到管道的边缘大都被剪去形状规则的一段长方体，并且材料的边缘被喷涂了红绿蓝不一的颜色。徐工告诉我们，圆筒钢管使用前都要检验其力学性能，因此，需要减去材料的一部分进行各种比如屈服强度等力学性能试验，至于材料边缘涂上不同的颜色可以起着标记和防锈的双重作用，不同的颜色代表不同的规格标准。 邓一波老师为我们讲解了细管的加工原理并且告诉我们无缝钢管的生产方法大致分为斜轧法和挤压法。前法是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。后法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。*钢管的不同颜色标记 和剪去的长方形 *钢管的不同牌号 走出原材料仓库，在徐工的带领下我们来到压力容器的机加工车间，可以看到好多的普通车床，普通镗床。他们有的在加工各种法兰，有的在加工换热器的支撑管道。可以看到在加工之前会有切割和除锈工艺，所谓的除锈工艺就是将质量合格的原材料用气焊等装置切割到希望的形状以及尺寸，常用方法：1、气割：碳钢； 2、等离子切割：合金钢、不锈钢；3、剪扳机：8 L2500 切边为直边 ；4、锯管机：接管。图-22为等离子切割机床。5、滚板机：三辊 在上述工序完成后，除去材料表面的锈，便于后续的加工。然后我们进入压力容器焊接车间，师傅简单的介绍了焊接的技术标准【焊接工艺】1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。在焊接车间我们还看到了很多已经加工完成的压力容器，看到了开设的人孔和手孔的不同形状，并且看了看师傅加工的设计图纸，初步了解了加工材料的选择和技术要求。我们注意到有个压力容器的焊接并不是严格遵守书本上说的要想个180度，师傅告诉我们两条焊缝之间的间隔一般大于300mm（查取手册），只要大于两条焊缝之间的热影响区即可。当然焊接区的有些压力容器需要加装预焊板，便于临时加装吊耳和其他附件而不至于影响压力容器的整体工作强度，对于有些立式压力容器还需要加装补强筋，便于吊装。离开焊接专区，师傅带领我们来到了球罐加工车间，成型加工（主要滚制工序）。使用多种机床，主要有卷板机，车床，镗床等。本次参观中看到的卷板机、车床、镗床、液压机都比较全。其中卷板机主要用于将钢板卷成筒形，便于下一步加工。车床主要用于焊接口的成型。镗床主要为对部件进行加工。液压机用来加工球罐的球瓣。我们看到了工人师傅依靠油压机加工球罐的球瓣的全过程。师傅介绍，在完成成型加工后，材料进行组对和焊接工序，也就是我们之前所看到的焊接车间。完成所有工序后然后就进入检测阶段包括无损探伤和防腐气密性试验。无损探伤是借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。主要无损探伤方法：射线（RT）、超声波UT（焊缝、锻件）、磁粉MT（检查铁磁性表面）、 渗透PT（表面开口缺陷）压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。1）、液压试验液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。2)、气压试验气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。然后我们在徐工的带领下离开工程车间，徐工因为使我们的校友，因此我们有幸被邀请参观他们的工作室，在那儿，我们还遇到了一个09级的漂亮学姐，并且与学姐交流了一下。通过江联的实习，我们对产品的加工工艺有一个初步的了解，这样有助于培养我们严谨务实的作风。以上就是在江联实习的内容，感谢徐工，感谢邓一波老师陪伴和讲解。樟树晶昊盐化有限公司（简称“晶昊”）2014年4月18号，我们在邓腾老师的带领下，在早上10点准时到达江西樟树晶昊化工厂区，晶昊化工动力分厂和盐硝分厂的厂长在厂区外等候着我们。首先盐硝分厂的黄厂长为我们简单的介绍了晶昊化工的定位和产能。然后我们分成两大组。我们第一组的首先在黄主任的带领下来到公司的会议室，黄厂长为我们介绍公司产品，生产流程和安全事项。（1）公司简介：司拥有两套年产30万吨精制盐2万吨无水硝和一套年产10万吨高纯度盐生产装置，实际年产能达120万吨，其工艺技术从国外引进，企业综合能耗低、产品质量高，处于国内领先水平，是国内制盐行业具有重要影响力的大型制盐企业。该公司共有四个分厂，分别为生产管理部、盐硝分厂、动力分厂、采矿分厂、包装分厂，由于时间有限和专业关系，我们此次没有参观采矿分厂。黄厂长介绍的内容：（1）盐硝联产工艺控制图，生产需要先往矿区1000米左右的矿区注水，静置一段时间形成卤水，然后依靠地下压力将卤水反压上来，通过管道运输到盐硝分厂进行提纯和除杂。其中关键设备是强制循环外热式蒸发器。（2）EV-205母液排放，目的是排放富集杂质（主要是碳酸钠）母液，以提高产品，尤其是硝的质量，精卤采用石灰纯碱法或者两碱式法除去钙，镁杂质而得，其中含有大量的碳酸钠。（3）盐硝分厂的设备有些具有高压强电，因此要求同学距离设备有一定的距离。（2）参观过程：一：过程设备状况：（1） 预热器 就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式。*预热器的参数 *预热器外观（2）大型转动式离心机离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。景昊化工中的离心机属于第一类，主要用于分析液体水，离心机的转速要求很高，因此其设备产生的噪音也比较大。*离心机 （3）净化水装置:净化水设备包括阴离子交换器3台，阳离子交换器3台多介质过滤器4台，活性炭过滤器4台，混合离子过滤器2台。其总占地面积558.4平方米，功能是通过过滤器系统和离子交换器系统对原水和回收水进行处理，降低过滤水中的含盐量，达到锅炉用水标准。该设备体积过于庞大，每小时可处理水大概120吨。水处理车间正看（4）离心泵和电动机系统：泵房里面共有除盐水泵3台，原生泵3台，中间水泵3台，反洗泵2台，再生泵2台，泵房设计的外送能力为150立方米每台，共三台，实际泵房占地面积135.68平方米。二电动机主要带动泵运转，本机房所采用的属于三相异步电动机。能量的转化利用率高。 *三相异步电动机实体拍摄（5）锅炉设备：锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。晶昊化工的锅炉作为动力设备，产生的动力一部分用于盐硝工厂进行使用，一部分产生的电能进行并网发电。属于比较高效的设备。其主要包括以下几个附属设备：1：水气系统，在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540左右），然后送往汽轮机。2：烟风系统：在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。3：除尘系统，晶昊公司使用静电除尘器将煤燃烧产生的废气中的微细粉尘，磷，硫等有害气体进行过滤，除尘，使烟气达到排放的标准，利于环保。4：给煤系统：晶昊公司锅炉通过四条给煤管道，每条管道每小时输送原煤10吨左右，该系统通将运输的煤块进行粉碎，变成大盗锅炉燃烧所使用的煤粉输送到燃烧室与鼓风机产生的空气进行充分燃烧，同时放出大量的热能。 *锅炉的参数 *锅炉的外观形貌 樟树蓝恒达化工有限公司（简称“蓝恒达“）2014年4月21号，我们在邓腾老师和胡兆院长的带领下，于早上10点来到江西樟树蓝恒达化工有限公司。公司的销售部经理已经在那里等候。随后我们在有关人员的带领下来到会议室。有蓝恒达的以为工程师给我们简介蓝恒达的生产工艺和安全注意事项。(一) 蓝恒达公司简介：江西蓝恒达化工有限公司是由香港蓝恒达国际投资有限公司独家投资，成立于2005年4月21日，为港商独资的氯碱企业，公司注册资本1800万美元。公司座落于江西省樟树市新基山工业园区，占地840亩，总资产8.5亿人民币，现有员工508人，其中具有中高级技术人员138人，技术力量雄厚。该公司目前产品有：离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯氢硅、液氯、高纯盐酸、次氯酸钠、水合肼、ADC发泡剂等；正在建设的精细化工产品有3-氯丙酸；正在开发的精细化工产品：4,4-二氨基苯醚，2-甲基环己醇、甲基环乙烷醋酸酯等产品。（二）主要生产工艺简介：1、烧碱生产工艺烧碱生产工艺由一次盐水、电解、氯氢处理三大个生产工序组成，主要生产原料为氯化钠溶液，采用的工艺是电解法中的离子膜交换法生产。下面分别介绍每个工序的工艺原理、主要作用及工艺流程。1.1 一次盐水工序 一次盐水工序主要为电解工序提供高质量的盐水，从原盐的溶解到杂质的去除均在此工序进行。在生产过程中我们先进行溶解固体食盐，经过物理沉淀、化学除杂、微孔过滤等三大步骤后，达到要求的盐水送往电解工序。主要工艺流程如下：主要化学方程式Mg2+2OH- =Mg(OH)2Ca2+CO32+= CaCO3 Ba2+SO42- =BaSO41.2 电解是以离子膜电解槽为核心，精制后的盐水进入其内进行电离，由于离子交换膜的选择性透过，通入直流电后，H+在阴极表面放电生成H2逸出；阳极室的Na+穿过离子膜进入阴极室同富出的OH-结合生成NaOH，即烧碱。而Cl-在阳极表面获得电子生成Cl2逸出。使得到我们所需的下游原料及产品。其主要化学反应方程式是：2NaCl+2H2O=电解=2NaOH+Cl2+2H22、高纯盐酸生产工艺盐酸生产工艺氯化氢合成及制酸两个工序组成。由烧碱工序过来的原料氯气、氢气，以1.05:11.1:1的摩尔比，进入氯化氢合成炉的三套式石英灯头，进行燃烧生成氯化氢气体，氯化氢气体后部分送往下游PVC、三氯氢硅生产提供原料，部分送往吸收塔做高纯盐酸。反应方程式：Cl2 + H2 = 2HCl,生产工艺如下：3、三氯氢硅生产工艺本工艺采用硅氢氯化法生产三氯氢硅，氯化氢气体、干燥硅粉在三氯氢硅合成炉内进行流态化反应，反应气体经分离、除尘、冷却后得到纯度为85%以上的液态三氯氢硅；半成品再经过精馏提纯，去除低沸物、高沸物等其他杂质，从而得到99%以上的纯品。硅粉与氯化氢在一定温度下（280以上）发生化学反应，主要生成SiHCl3和H2等，反应为放热反应。化学反应式为：Si + 3HCl = SiHCl3 + H24、PVC生产工艺本工艺是采用电石法生产聚氯乙烯，主要由乙炔、合成、聚合、干燥等几大工序组成。乙炔发生采用湿式发生，产生的乙炔气用次氯酸钠除去S、P，经合成转化器在催化剂汞触媒的催化下与氯化氢反应生产氯乙烯，生成的氯乙烯经精制后送至聚合用悬浮法生产工艺聚合生成聚氯乙烯,由干燥脱水后包装成成品。蓝恒达参观目标：在蓝恒达我们的主要目的是参观公司的过程流体机械，如：中央空调设备、压缩机组、动力车间、动力设备、控制仪表等等。而由于保密要求，我们没有拍摄相关的图片。实习总结：（1）在即将学习专业课程的时候，学校组织了为期两周的生产参观实习，通过三个公司的一线工人师傅，工程技术人员的接触，我们有了一个更加了解本专业的机会。拓展了许多课本上所没有的东西。比如在江联重工的时候，我们从来没在课本中讲到在管材的开头处涂上不同的颜料标记，代表不同的型号，也没有说在直接在成品管材上直接截取一段相应的长度的材料进行各种力学试验。检验材料的合格性。一直以来，我们了解的是利用无损检测检测材料是否合格。至于力学性能要求则根据书本上的进行选取。同时还是在江联重工，我们没有想到立式压力容器需要安装加强筋以便安全吊装而不损坏压力容器的外观形状及尺寸等。而加强筋在我们课本上是没有被提及的，同时，我们也应该根据相关的要求在压力容器上加装一定数量的预焊板，以便客户根据自己的特殊要求安装零件而不损坏压力容器的强度和塑性。（2） 在实习中我们也了解的压力容器相关的设计标准和压力容器运行中需要控制的重要参数，这些给我们以后继续学习专业课打下了坚实的基础。压力容器的加工并不是普通产品的流水线作业。压力容器加工的每一步都会对后续的加工造成重要影响，例如生产换热器的过程，首先要检验相关材料的力学性能，然后工人师傅根据设计要求把材料在油压机上弯成相关的弧度，然后进行焊接，组装成压力容器。这同时也需要相关的配件，比如法兰，换热管等。焊接和无损检测也要执行相关的行业标准。同时我们也和工程技术人员询问压力容器的监察规程，制造要求，就某个压力容器的设计图纸询问技术参数，我想这一定会是我们以后进入设计行业的一笔宝贵财富。（3）实习过程中我们在老师和工厂负责人的陪伴下，进入工厂的生产重地了解生产过程。了解设备的具体结构，比如我们在晶昊化工见到的动力装置锅炉，锅炉的配套设备：水净化装置，静电除尘器，鼓风机，汽轮机等等。这些在过程装备中常见的装备的铭牌，使用注意事项，设备运行中需要了解的参数等等，我们在实习中都有涉及。了解这些基本参数，也便于我们重视生产中的安全问题，以及设备运行中对人的伤害，同时更好的规避风险，保障安全运行的需要。（4）另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。在工程师问我们问题的时候，我们经常不能够正确完整的回答，这体现出了我们的不足之处。我们要不断的加强学习，学习新知识、新技术，提高自己的能力。当然本次的实习也给了我们更好的机会了解专业定位，以及未来的工作导向，更加坚定自己的人生方向，或者就业或者考研。通过这次实习，我们会积极的把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面了解自己的不足，为自己在学校学习找对方向，提高工作能力和专业素养。