二衬钢筋技术交底

、适用围本技术交底适用于拱焦区间二次衬砌钢筋施工。二、设计情况拱焦区间标准断面为单线单洞马蹄形隧道，人防段为单洞马蹄形大断面隧道，左右线线间距约为13m。左线起点里程为 ZDK31+823.708终点里程ZDK32+664.139在里程ZDK32+344.335处有一短链长5.665m,全长834.766m,左线分 A1断面（827.266m）和人防断 面（7.5m）。右线起点里程 YDK31+823.708终点里程 YDK32+664.136全长840.428m。右线 分 A1（610.428m）、A2（ 222.5m）和人防断面（7.5m）。左、右线坡度分别为 25%。、9%。、4.493 %。、 20%。、2%。及25%。、9%。、4.371 %。、20%。、2%。（具体二衬断面尺寸及支护参数详见表 2-2 ）拱焦区间隧道标准断面二衬钢筋外侧保护层为50mm侧保护层为40mm三、开始施工的条件及施工准备工作3.1技术准备1）区间隧道防水板铺设完成后，测量组放样出隧道中线及轨面高程。2）区间隧道主体二衬施工前，组织召开二衬施工方案、施工交底会。将区间隧道主体二衬施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到工区班组，安质部、设备物 资、工区等部门参加。3）对于新进场的钢筋原材物资部、试验室等部门已报验合格。3.2人员配置表3-1工区防水施工人员配备表部门工种（职务）人数备注白班夜班小计管 理 及 作 业 人 员工区主任1技术主管1值班技术员112专职安全员112机械管理维修员112物资管理员112带班班长11钢筋工2020合计313.2机具配置计划表3-2主要机械机具配备计划序号名称规格型号数量(个/台)备注1电动空压机27mP950E12交流电焊机BX1-50043钢筋切割机TFC-M24钢筋弯曲机GUB-40-ED25钢筋调直机GT4-1023.3材料准备主要材料有：C22钢筋、C16钢筋、A8钢筋。四、施工进度(指标)要求标准A1断面：10.5m/2d 共120d;标准 A2断面：15m/2d 共50d;人防段面：7.5m/2d 共4d。五、施工工艺本区间隧道钢筋分仰拱(底板)、拱墙两次绑扎。(1) 根据施工设计图及规要求，钢筋直径20采用机械连接，钢筋直径V 20采用焊接连接, 焊接长度不小于35d,接头错开距离不小于35d，拉筋采用绑扎连接。(2) 施工准备技术人员做到熟悉图纸、规，及时进行各项技术质量标准交底。对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时 纠正。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)等，绑扎架等。在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果 不合格，在同一批取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。(3) 钢筋加工 有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。 钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 特殊部位的钢筋须放大样。(4) 钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 钢筋调直，无局部折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a. 弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。b. 筋末端设弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径， 不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平 直部分长度不小于箍筋直径的5倍。 钢筋加工允许偏差不超过下表规定。表5-1钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸 10弯起钢筋弯起点位置 0弯起高度-10弯起角度20钢筋宽度 10箍筋宽和高+5-10（5）钢筋连接及安装根据相关规，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位 而采用人工绑扎和直螺纹套筒相结合来施工，具体如下： 二衬主筋连接形式为直螺纹套筒连接， 分布筋为搭接焊接连接，焊接接头连接区段长度 为35d并不小于500mm搭接接头错开距离不小于 35d。 绑扎接头受拉区不超过25%或按设计要求施做。 钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10do 钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。表5-2钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）项目允许偏差箍筋间距 10主筋间距列间距 10层间距 5钢筋弯起位移 10受力钢筋保护层 5 绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层， 以免防 水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度（主筋净保护层侧40mm外侧50mm）（6）二衬钢筋支撑与净空控制二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净 空。（7）施工顺序：隧道净空量测一仰拱（底板）防水板垫层保护层施做完毕一仰拱（底板）钢筋绑扎一仰拱砼 浇筑、拱墙防水层施做完毕一边墙、拱部钢筋绑扎。（8）钢筋连接及安装工艺 底板钢筋绑扎1）验收加工成型的钢筋：按照技术交底要求和钢筋下料单核对加工成型的钢筋，对其规 格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂标识牌。2）划钢筋位置线：按照150mm的钢筋间距，保证主筋保护层，戈仙各钢筋位置线，在底 板垫层上安装底板下层主筋和分布筋。3） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。 绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。4） 绑扎底板上层钢筋：在绑扎完下层钢筋后摆放钢筋马镫或钢筋支架（直径为20mm的螺纹钢制作而成，间距为0.75米一根）。在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次 序及绑扣方法同下层钢筋。马蹬筋具体定位见下图4-13、图4-14、图4-15所示：/7526952062图5-3 人防断面仰拱马蹬筋布置图 、边墙和拱顶钢筋绑扎待底板混凝土强度达到一定的强度后（一般为浇筑混凝土完成后24h后）开始施作边墙和 拱部二衬钢筋，标准断面边墙和拱顶钢筋绑扎采用一次成型的绑扎方式进行。边墙钢筋绑扎前由测量组放出钢筋顶面控制标高和控制边线，然后按照先后外的施工顺序来安装、绑扎边墙主筋和分布筋，待主筋和分布筋绑扎完成后再用勾筋将其连接牢固。顶板钢筋在绑扎前应按设计要求在顶板上画好钢筋分布标示，用墨斗或石笔画出钢筋位置线。对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料；先绑扎外弧拱顶主筋和分布筋，后绑扎弧拱顶主筋 和分布筋。上下层钢筋之间应设置马登，保证上下层的钢筋间距。拱顶、墙体采用塑料垫块。 顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形错开，间距 1000mm垫块应成一直线。主筋接头采用直螺纹接头和钢筋搭接绑扎时，连接接头错开间距不小于35d,并且位于同一连接区域接头面积不得大于钢筋总截面积的 50%勾筋与主筋间采用绑扎连接。1、直螺纹钢筋丝头尺寸调定 初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋 转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁 紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的” 0”刻线，而后锁紧行程调节板。 精调，通过实际滚扎丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入 不大于3P（ P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。 丝头尺寸调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一 次调过，以免丝头报废和损坏机床。2 、装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面 与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。3 、滚扎丝头 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接 触钢筋，并施以适当的力。当滚扎 2P后即可自动进给，严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。 操作者应逐件自检滚扎丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏 丝头。表5-3钢筋剥（直）螺纹丝头加工长度参数表钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头元整有效扣数连接套长度（mm） 162.58扣8扣40 182.59扣9扣45 202.510扣10扣50 222.511扣11扣55 25310扣10扣60 28311.2 扣12扣67 32312.7 扣13扣764、钢筋连接连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方刻连接。.接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外 露应尽量一致，并保证偏移量不大于 1P（P为螺距），而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。5 、质量检验（1）连接套验收，连接套已经出场检验合格，一般交收检验项目包括：应有产品合格证， 包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。（2）丝头检查 外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、平滑。 螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（ P为螺距）。 丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡 板上相应两刻线之间。 检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检 查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。（3）接头检验 外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P,同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于 2P。 性能检验a）同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；b）对每一个验收批，应在工程中随机截取 3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应三钢筋母材抗拉强度标准值，尚应三 0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值;c）试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。六、质量标准1、保证项目、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设 计要求和施工规的规定。、钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式必须符合设计要 求和施工规规定。、钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。2、钢筋加工、所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负 责。、钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。、钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 钢筋调直，无局部折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径 R不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。b、 钢筋末端设弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯 钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5倍。、加工允许偏差不超过下表规定。表5-1钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸 10弯起成型钢筋弯折位置 20箍筋净尺寸 53、钢筋连接质量应符合以下规定：、钢筋直径20必须用焊接连接或机械连接，钢筋直径V 20可采用绑扎连接。绑 扎接头保证搭接长度不小于35d,搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和 交叉钢筋绑扎。焊接接头单面焊缝长10d,双面焊缝长5d,焊缝宽度0.7d，焊缝高度0.25d。 用直螺纹套筒连接时，外露最多不得大于一个丝扣。、焊接接头或机械接头在受拉区不超过 50%绑扎接头受拉区不超过25%或按设计要 求施做。、钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。缺口、松扣的数量不超过应绑扎的10%且不集中。、钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。表5-2钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）项目允许偏差箍筋间距 10主筋间距列间距 10层间距 5钢筋弯起位移 10受力钢筋保护层 5七、安全及环保保证措施1、钢筋搭接长度符合标准要求，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规进行。2 、多人合抬运钢筋时，思想要集中，不允许开玩笑、打斗。抬运起、落、转、停等动作 必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。同时要注意周围的人员、电线及一切障碍物， 防止触碰及伤人。3 、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地应平整，工作台要牢固，照 明灯必须加防撞网罩。4 、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手 套操作，钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。5 、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡紧，地锚要牢固，拉筋沿线2米区域严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上，卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加设防护设施。6 、对钢筋除锈时，应戴口罩和手套。7 、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于 15cm活动刀片前进时禁止送料；切长钢 筋时应有专人扶助， 操作时动作要一致； 切短钢筋时须用套管或钳子夹料， 不得用手直接送料； 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。8 、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理时，必须停机 后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。9 、高空作业必须系安全带、戴安全帽、备带工具袋。严禁酒后高空作业。10 、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。11 、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。12 、竖井运输钢筋时，要遵守散物运输安全操作规程，不得多运、要捆扎牢固。13 、绑扎和安装钢筋时， 不得将工具、 箍筋或短筋随意摆放在支架上。 暂停施工或离开时， 应支架上有无易滑落物品， 同时应检查所绑扎的钢筋或骨架， 确认连接牢固后方可离开施工现 场。14 、施工现场必须保持干净，禁止乱仍废弃钢筋头和绑丝，防止扎伤手、脚。15 、钢筋支撑要牢固，必须按照技术交底严格执行，并验收合格后方可进行下道工序，防 止支架出现倾斜、倒塌现象伤人。16 、保持施工现场整洁、做好文明施工。接受交底人签字：