东方广场东一、东四楼正负零以下工程模板施工方案

、工程概况:东方广场东一、东四楼地下工程为全现浇框架剪力墙结 构体系。地下室外墙为挡土墙。建筑面积约40000平方米工程南北长约为153米，东西宽约为 80米。地下三层，局 部有四层，各层地面标高见表一：表部位标咼首层 0.000地库一层-5.00夹层-8.525地库二层-11.50地库三层-15.675地库四层-19.725基础筏基厚19002200mm，独立柱基部分抗水板厚650mm。楼板多为无梁楼盖体系，板厚多为275mm，柱帽为矩形或条形，柱帽厚450600mm。梁为矩型梁，梁的两个下 角切边长为25mm的45。斜角。柱子的形式较多，其中圆柱 共14根，直径从8002600mm，异形柱有梯形、L形和椭圆 形多种。矩形柱子多为大截面柱，柱四角切边长为25mm的45。斜角。地下结构墙、柱、板大部分为清水模板。二、模板及支撑体系配置情况：一般柱子模板采用冷轧钢模板（基本规格 1500 X 600） o 圆柱子采用定型钢柱模板。异形多边柱子采用150mm厚多层板拼支。柱头模板符合模数时采用钢模板，不符合模数的采用多层板。模板加固采用钢管、方钢或木方子梁板模板采用多层板，龙骨为木方子，支撑体系采用碗 扣架子。混凝土板下配快拆托，梁下设 U 型支托。特殊房间 模板支撑体系采用钢管架子。墙模板用中型冷轧钢模板，钢管加固。三、施工准备：1、技术准备： 认真审阅图纸和说明，做好技术、质量及安全的书面交 底。组织好施工翻样工作，及早把圆柱、大截面矩形柱及异 形柱的模板、穿墙螺栓等特殊环节的加工图绘制完毕，统计 好数量，做好预留孔洞及埋件的加工，以便施工。2、材料准备： 顶板、梁模板及支撑系统配两层，墙柱模板配一层。碗 扣架子按地上标准层四层配置。3、现场准备： 在现场设置模板及相应材料的堆放场地，分类码放。搭 设必要的工作棚，做好防火、防尘等环保工作。根据工期要 求组织好材料进场，按部位进行施工。模板存放场地做好排 水。四、施工部署：1、本工程地下各层模板原则上采用层层平端的方法进行 施工。东一、东四分为 2 个工作面，中心筒剪力墙要求作为施工重点部位进行施工。由于本工程模板一次性投入量很大， 因此要尽可能的创造条件，加快施工进度，以保证本工程按 期完成。2、施工顺序：抄平、放墙、柱线T验线T钢筋调整、绑扎、焊接T做 专业管线、下埋件、预留洞T墙柱模板拼装、 墙柱支模调整、 找正加固墙、柱浇注混凝土拆模放50cm标高线混凝土养护-梁板支撑系统支搭-支梁板模板-梁板钢筋绑 扎专业管线下埋件、预留洞浇注梁、板混凝土混凝土 养护墙、柱抄平放线五、主要项目施工方法：模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹 出墙模板的内边线和 50cm 的外控制线、柱模板的内边线和 中心线。模板内的底部要清理干净。沿模板的内边线 1：3 水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。模板安装前按施工 需要的配件规格数量逐项清点检查，逐个检查固定。模板表 面应涂刷液体脱模剂，但严禁在模板上涂刷废机油。1、筏基内深基坑支模： 深坑支模采用小钢模，钢模尺寸尽量采用 P3015 模板。模板背面每750mm横竖设一道背楞，背楞采用48钢管（双 根）,穿过钢模孔将钢管连在筏基下皮铁上，用8钢筋每750mm 拉结一道，见图一。钢模与斜筋之间放置 4cm 厚混凝土垫块，垫块每 750 1200mm 放置一块，梅花型布置。由于斜坡混凝土与坑底混 凝土一次浇注， 为防止底板混凝土拱起， 在筏基四周 1200mm 范围内铺底模。为使斜坡混 凝土振捣密实，在斜坡模板上水平每隔1500mm留置一个750 X 300振捣孔，上下设两道。振捣孔留 置位置见图二。振捣完后用 P3075 钢模将振捣孔封严。为防止模板上浮，用8钢筋将模板与筏基底铁相连。2、筏基周边墙支模：筏基周边墙采用冷轧钢模板( 600X 1500)，模板设横竖 钢管龙骨，间距 750mm 。由于墙体较高，需设三道斜支撑， 斜支撑下脚支在方子上。 墙体除设斜支撑外， 另设一道拉戗 考虑到模板上浮问题，需在模板上设抗浮拉筋。见图三。3、柱子支模： 普通柱子采用钢模支模。 柱截面边长小于或等于 600mm 时，柱箍采用 48钢管，间距 300mm。柱截面边长大于600mm时，柱箍采用80 X 40方钢，间距300mm，其中截面大于800 X 800时加穿柱螺栓，间距 750mm，双向。每面至少加两道立楞，每道立楞设两道斜支撑，一道拉结（配花栏 螺栓）保证柱模垂直并且不扭曲。柱子下口用木方子锁死， 柱子模板见图四。异形柱子模板采用多层板。预先将多层板作成柱子每面 形状，并钉上竖向板肋（ 5X 10 方子，间距视截面大小为 250300mm）,组拼到一起后，用方钢柱箍加固，必要时设 穿柱螺栓，双向 750 一道。圆柱支模。圆柱子模板为外加工定型模板，每个圆弧分46块，每块高度为 12001500mm，板厚 45mm，其它做 法与普通柱子相同。所有柱模板均为散支散拆，拆出的模板应设专人负责清 理及刷脱模剂。4、梁板支模：无梁楼盖模板采用 1.5mm 厚多层板， 有梁板楼盖的梁模 采用钢模组拼，板模采用多层板。支撑体系大部分为碗扣架 子，支板模时，立杆间距 1250mm，配快拆头。支梁模时立 杆间距950mm，配U型托。梁板支撑体系部分采用48钢管架子，相应的模板加固也采用钢管，见图五。本工 程设计没有明确梁板起拱要求，但施工中按规范要求起拱， 跨度大于 4 米时，按 13/1000 起拱。精品文档梁支模见图六使用多层板支顶板模板方法见图七考虑到拆模方便，在多层板接缝处加 2mm 厚丁字铁， 拆模时钩住丁字铁往下拉，不允许直接撬多层板。柱帽部分支模采用多层板，用碗扣架子支撑，立杆间距 加密。支梁高大于 900mm 的梁模板时，梁下支撑采用钢管 架子，立杆间距不大于 600mm 。5、墙体支模：墙体支模分内外墙。 内墙允许用穿墙螺栓，支模方法见图八。外墙外包法施工混凝土墙穿墙螺栓采用甲方指定防水螺 栓。外墙内包法施工混凝土墙模板不能加防水螺栓，应设模 板抗浮拉结，见图九。在墙的转角处及墙遇梁处等地方，由于模板模数所限不配套的部位使用木模，木模里面刨光，并用螺丝与旁边钢模 紧密连接。六、模板拆除： 拆除模板时混凝土强度必须符合 GB50204-92 ，施工及 验收规范要求。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生 安全事故。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，待该片模板全面拆 除后，方准将模板配件支架等运出堆放。拆下的模板等配件 严禁抛扔，要有人传递， 堆放到指定地点， 并作到及时清理、 维修、涂刷好脱模剂。预拼大模板应在挂好吊钩检查所有连 接件是否拆除后，方可起吊。七、模板安装技术质量要求：1、按配板设计和模板施工图的要求进行拼装，以保证 模板系统的整个稳定。模板板缝应拼接严密。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整 垫实，并有足够的受压面积。3、预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。4、底板及板面墙模施工应提前做支撑用的埋件工作。5、墙和柱子模板的底面应找平，下口应提前做好定位 基准，靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠 的支撑点，其平直度应进行核正。6、预组装墙模板吊装就位后，下立面应垫平，紧靠定 位基准两侧模板均应利用支撑调整和固定，其垂直度应符合要求。7、多层支设的立柱应对应在同一竖向中心线上。&横龙骨宜采用整根杆件，接头应错开布置。9、认真做好模板的预检，填写预检记录。10、所有穿墙螺栓均要求加塑料管套筒，螺栓要求周转 反复使用。11、小钢模有端部连接时， 端部所有卡件必须全部卡齐12、多层板尽量用整张的，如必须裁板时，裁口要刷封 边漆。多层板之间的缝隙要用胶带封严。13、模板安装的允许偏差应满足下表要求：见表二表二项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高 5截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高小于等于5米6全高大于5米8相邻两板表面咼低差2表面平整（2米长度上）5八、安全消防措施:1、对进入现场施工的所有人员应进行安全教育，特别 对外施人员必须进行入场教育，建立安全管理领导小组，安 全人员责任到人。2、施工前应做好安全交底，安全员应对各安全项目进 行检查。3、配合吊装的信号工及勾工应按规定配齐。4、结构内的孔洞一定要堵死，防止坠落。5、钢立柱、支撑架在使用过程中，各部位的连接杆要 按规定支搭牢固。6、小钢模在吊运过程中必须使用铁笼子，在铁笼落稳 后方可脱钩。7、进入现场的一切人员都必须配戴安全帽。8、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。9、高空作业、各种配件应放在工具箱或工具袋中不得 掉落。10 装拆模板时上下应有人接应， 随拆随用， 把活动部件 固定牢靠。11、装拆模板应登在牢靠的架子上，大块模板应随时支撑固定，防止倾覆。 预拼装板垂直吊运时应不少于两个吊点。12、现场设足够的消火栓，保持现场内的循环道路。13、现场用火应办理用火证后方可施工。14、现场内易燃物品应远离火源。附：模板计算书。五建东方广场项目部一九九八年二月十七日