-工业杂用水系统调试措施

华电科浙江大唐乌沙山发电厂一期工程工业杂用水系统调试措施编号:乌沙山一期/QJ-007-2005华北电力科学研究院有限责任公司二OO五年九月报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程工业杂用水系统调试措施试验编号：乌沙山一期/Qj 007 2005 出报告日期： 2005 年10月保管年限：长期 密 级：一般试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点：浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂 天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期：2005年9月2007年9月打印份数：60拟稿:陈小明校阅：刘邦泉审核:田云峰生产技术部：周小明批准：时道斌1编制目的2编制依据3设备系统简介4调试内容及验评标准5组织与分工6调试应具备的条件7调试步骤和程序8安全注意事项浙江大唐乌沙山发电厂一期工程工业水系统调试措施1 编制目的为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理， 明确启动调试工作的任务 和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全 面提高调试质量， 确保机组安全、 可靠、经济、文明的投入生产， 特制定本调试措施。本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、 标准，以浙江大唐乌沙山发电厂 及参建各方提供的工程相关技术资料为基础， 并结合现场系统实际情况编写， 适用于 浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。 分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段， 其 基本任务是按照国家标准和部颁规程、 规范及技术文件， 依据设计和设备的特点， 对 各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设 计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公 司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。应该说，措施 的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的， 但是试运阶段的机组与已经投产的成 熟机组有一些差别， 故该措施在执行过程中如有异议， 应按本措施执行或与华北电力 科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。 本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处 理规程执行。2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 19962.2 火电工程启动调试工作条例2.3 火电工程调试技术手册2.4 三相立式异步电动机使用说明书湘谭电机股份有限公司2.5 浙江省电力设计院设计图纸3 设备系统简介浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为 4X600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂 有限责任公司生产的 600MW 超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮 机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的 QFSN-600-2YHG 型发电机， 锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。厂区的工业杂用水系统， 配备三台工业杂用水泵， 正常运行时， 两台运行一台备 用。该工业杂用水系统的用途主要有空预器的冲洗，电除尘引风机区域、锅炉房、汽 机房、除氧间、煤仓间、油罐区的杂用水，以及各暖通用水。正常运行时，工业杂用 水来自原水池， 原水池由平潭水库引出的两根补水管道来补充水。 经过工业杂用水泵 升压后，通过两根出水母管向各用户供水。三台工业杂用水泵， 设置变频调速装置一套， 根据管网的用水量自动控制开启台 数及转速， 在两根出水母管上各装有一个电磁流量计， 在化水车间控制室可以显示瞬 时流量，累积流量，各水泵的运行状态及报警显示。工业杂用水泵参数如下：厂家：上海瑞邦泵业制造公司型号： RBL250-500A类型：管道离心泵转速： 1450r/min流量： 580m3/s扬程： 62m配套电机参数：厂家：上海上力防爆电机有限公司型号： Y315M-4额定功率： 132KW额定电压： 380V额定电流： 239.1A额定转速： 1480r/min绝缘等级： F4 调试内容4.1 工业杂用水系统联锁、保护传动检查。4.2 工业杂用水系统中各电动阀传动检查。4.3 工业杂用水泵启动试验。4.4 系统测点测量状态的检查。4.5 工业杂用水系统调整投运。4.6 相关项目4.6.1 工业杂用水泵电机试运（由安装单位负责） ；4.6.2 工业杂用水泵单体试运（由安装单位负责） ；4.6.3 工业杂用水系统冲洗（由安装单位负责） ；4.6.4 工业杂用水系统热工仪表投入（由安装单位负责） 。5 组织分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、 施工单位、调试单位、生产单位、 设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据火力发电厂基本建设工程启动及 竣工验收规程（ 1996 年版）有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职 责分述如下：5.1 建设单位的主要职责5.1.1 建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任， 全面协 助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。5.1.2 协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运 各有关单位之间的工作关系。5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。5.1.4 协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成 的，影响机组正常启动试运、 无法达到合同规定的考核指标和设计水平， 所必须进行 的消缺、完善化工作。5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。5.1.7 协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、 设备及系统安装等现场条 件的巡视核查工作。5.1.8 组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。5.1.9 协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题， 并提出解决方 案。5.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事 宜。5.2 施工单位的主要职责5.2.1 完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运 中临时设施的施工。5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。5.2.3 在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下， 协调各有关单位之间的配合协作。 组织编审并实施分部试运阶段的计划、 方案；全面完成分部试运中的设备单体、 单机 试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题； 在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5.2.6 按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。5.3 调试单位的主要职责5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措 施。5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作， 确认非主体调试单位承担的调 试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。5.3.4 全面检查机组所有系统的完整性和合理性。5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。5.4 生产单位的主要职责5.4.1 在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物 资的供应。5.4.2 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。5.4.5 在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部 试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。5.5 监理部门的主要职责5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。5.5.2 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。5.5.3 协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、 设备质量问题，施工问题等， 提 出监理意见。5.6 设计单位的主要职责5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷， 及时提出设计 修改和处理意见，作好现场服务工作，5.7 制造单位的主要职责5.7.1 完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和 技术报告。5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。5.7.3 及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷， 协助处理非制造厂家责任的设备 问题。5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家， 应与建设单位及有关单位研究 处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。6 调试应具备的条件6.1 工业杂用水系统设备、管道安装完毕，根据安装后检查项目表，对机械、电气、 热控部件及设备进行检查，质量符合设计要求。6.2 通道畅通，楼梯、平台、栏杆、护拦完好，各孔洞的盖板盖好。6.3 原水池水位在正常水位。6.4 工业杂用水系统的管道内应清理干净。6.5 工业杂用水管道水压试验合格。6.6 系统中的各温度计、压力表、差压表等校验合格，各保护、报警信号整定好。6.7 系统中各电动阀门传动试验合格，手动阀操作灵活可靠。6.8 电机填充好润滑油脂。7 调试步骤和程序7.1 进行电动阀门传动检查，并记录开关时间7.2 电机的单体试运（由安装单位负责完成）7.2.1 确认电机与泵联轴器已经解开；7.2.2 检查轴承润滑油脂正常；7.2.3 检查电气仪表、开关正常并已投入；7.2.4 点动电机，观察转向、惰走以及声音状况；7.2.5 检查正常后启动电机，记录启动电流，并注意记录转速、轴承温度、振动等情 况，试运时间不少于 1 小时。7.3 泵的单体试运（由安装单位负责完成）7.3.1 电机试运结束后，将电机和泵体联轴器恢复；7.3.2 工业杂用水供水来自原水池，工业杂用水泵试运前原水池水位应正常；7.3.3 打开泵入口手动门，出口电动门处于关闭状态；7.3.4 打开泵体排空气门，见水后关闭；7.3.6 导通工业杂用水泵出口管道，使工业杂用水形成通路；7.3.7 确认正常后，再次启动工业杂用水泵，联开出口电动门（首次启动建议就地控 制出口门，手动打开 1/3，以防止泵过载，待管道充满水见压后再全部打开出口门） 运行中注意监测泵体振动、轴承温度，出口压力，运行电流等参数；7.3.8 待泵出力正常后，检查工业杂用水管路，排空气门见水后逐一关闭，并巡查管 道中有无泄漏现象；7.3.9 工业杂用水泵试运时间不少于 8 小时。7.4 工业杂用水系统冲洗7.4.1 冲洗前将系统中各分管段上的滤网、调节门门芯拆除；7.4.2 各分系统在进入设备前应将管道解开，将设备的进出口管短接，较细的管道在 进入设备前将管道解开，接临时管外排；7.4.3 启动工业杂用水泵， 保持泵的压力， 系统进行冲洗， 冲洗时各管道应交替进行， 以达到较好的冲洗效果；7.4.4 冲洗质量要求：水质清洁、透明、无杂物，经各方检查验收；7.4.5 冲洗后将各系统恢复。7.5 进行热工仪表管道的冲洗和仪表的投入。8 安全注意事项8.1 遇到如下情况应立即停泵轴承温度80C或与外界温度差值大于35C；旋转方向反向；电机的轴承冒烟； 泵、电机或者固定联接联轴节出现强烈振动、撞击或金属声； 泵的转子突然强烈地轴向串动；水管或法兰盘连接处胀开； 在全负荷时，电机过载； 水泵发生汽蚀。8.2 避免在低于设计流量下连续运行。8.3 注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜，保证转子的足够润滑且填料及轴 套不被磨伤。8.4 试运期间，有专人巡查泵及系统运行情况。8.5 如环境温度低于零度，泵在停止状态下应将泵体里面的介质放掉，以免上冻