工程创新总结

工程创新总结、工程施工概况及进度：本工程为*新建2 X 1000MW燃煤发电工程，建设2X 1000MW超超临界燃煤发电机 组，同步建设FGD脱硫及SCR兑硝设施。预留扩建条件，最终规划总容量为8X1000MW （施 工单位）公司承接了主体建筑及安装工程 #1 标段的施工。项目自* 年9月1 9日浇筑第一罐混凝土以来，先后于 * 年4月1 1日完成#1锅炉大 板梁安装；* 年12月31日#1锅炉整体水压试验一次成功； * 年7月5日#1机组电气倒 送电成功； * 年1月7日完成#1汽机低压缸扣盖；* 年5月8日#1锅炉酸洗结束；* 年5月30日#1锅炉吹管完毕。其中 #1机组于* 年9月9日完成 1 68小时满负荷试运， #2 机组于* 年11月15日完成 1 68小时满负荷试运。二、工程创新的组织管理措施：2.1 为使科技创新工作有效、有序、有质的开展，项目部成立以总工程师为领导，各专业专 工及技术人员为成员的科技创新工作小组。2.2、施工组织设计、 方案是工程的技术基础， 是工程管理中的重要一环， 在单位工程、 分部、 分项工程开工前，项目部组织人员高标准编制合理的、完备的施工组织设计和方案。使施工 组织设计具有指导性，方案具有操作性，反映施工过程控制管理和施工技术的先进性。2.3 材料质量控制：所有材料组织进场前，均按照相关设计、相关产品规程规范要求，进行 材料的进场检验、复试工作。2.4 项目部对作业班组实行技术管理负责制，从施工方案的制定到技术交底、工序控制、施 工试验、材料试验、三级验收和隐蔽验收、竣工验收实行系统管理与控制。全面落实岗位责任制、技术交底制度、班前站班会、进场材料的检验制度、过程验收制 度、持证上岗制、样板制、质量通病防治、质量列会制度、质量奖惩制度、技术档案管理制 度、成品半成品保护管理等各种规章制度，着重过程控制。2.6技术资料收集管理：技术资料必须符合国家有关规范、行业规定和规范，工程资料与工 程实体同步。261设专职资料员负责资料的管理工作。262明确资料的编制责任、编制套数、移交时间等。263在施工前明确岗位职责、施工资料报验流程及施工资料质量要求。264施工过程中建立施工资料检查制度。2.7对科技创新工作进行宣传动员，鼓励员工立足工作岗位，结合专业特点和工程特点，有 针对性地开展QC 小组、工艺改进、技术攻关、创造发明等创新活动。2.8加强对专利申报、工法编制、QC总结、科技论文撰写等方面的培训工作，使技术人员学 会相关科技文件的写作内容、方法和要求，熟悉申报专利、工法的程序及条件。2.9加强与设计院、调试单位的相互合作，取长补短，积极开展设计优化和合理化建议等活 动；调试过程中，着重加强对机组锅炉化学清洗、系统冲洗、冲管临时系统设计与施工等方 案的实践与总结。2.10加大激励机制。对在科技创新工作中工作特出，成绩显著的员工给予一定数量的奖励。三、新技术应用内容本工程推广应用国家重点节能低碳技术推广应用项目 6项、“建筑业十项新技术”推广应用 项目采用8大项15子项、“电力建设五新技术”推广应用项目 22项，其他自主创新及研发 项目4项。3.1、国家重点节能低碳技术推广应用项目 5项序号推广应用项目名称应用部位工程验收结论与成果应用效果1电除尘器节能提效控制技术电除尘器验收合格。提咼了电除尘控制水 平，同时收到了良好的节能效果。2电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术空气预热器合格，采用柔性金属密封组 件，直接与空预器的密封板进行接触，从而降低运行电耗，提高除 尘效。3回转式空气预热器接触式密圭寸技术空气预热器合格，利用转子热端径向自补偿 间隙密封片和基于压力监测的自 动漏风回收技术降低了空气预热 器的漏风率，提高了锅炉系统的 效率，降低了供电煤耗。4变频器调速节能技术空预器驱动电机等低压电动机验收合格。采用变频器调速控制 提升过程，减少启动电阻，避免 通电线圈耗电，大大节省电能。5高压变频调速技术凝结水泵验收合格。咼压变频调速技术米 用单元串联多电平技术或者 IGBT元件直接串联高压变频器 等技术，实现变频调速系统的高 输出功率（功率因数0.95），同 时消除对电网谐波的污染。对中 高压、大功率风机、水泵的节电 降耗作用明显，节电率在 30%以 上。3.2、建筑业十项新技术推广应用项目6大项、13子项序号推广应用项目名称应用部位工程验收结论与成果应用效果一一一地基基础和地下空间技术1.4水泥粉煤灰碎石桩CFG桩）复 合地基技术原水区域、废水符合要求。区域构筑物二钢筋与混凝土技术2.3自密实混凝土技术锅炉、汽机设备基础灌浆符合要求。该混凝土性能完全满 足设计要求。2.5混凝土裂缝控制技术汽轮机底板大体积砼效果良好。施工完成的大体积混 凝土表面无裂缝，混凝土结构内 实外光。2.7高强钢筋应用技术主厂房、汽机基座、侧煤仓、集控楼等结构符合要求。通过抽查复试，钢筋 性能符合要求，提高结构安全性， 节约物资消耗，并利于混凝土浇 筑。2.8大直径钢筋直螺纹连接技术主厂房框架、汽机基座、侧煤仓框架效果良好。通过试验已验证直螺 纹套筒连接后的钢筋接头强度满 足设计要求，保证了工程的施工 质量。二模板及脚手架技术有3.8清水混凝土模板技术主厂房、汽机基座、侧煤仓、防火墙效果良好。通过清水混凝土施工 的详细策划，施工完成的各个建 筑物混凝土表面达到预期效果， 外观质量良好。五钢结构技术有5.2厚钢板焊接技术炉架大板梁符合要求。5.5钢与混凝土组合结构技术主厂房、煤仓间钢混组合梁板利用钢梁做板的生根点，可省去 搭设大量脚手架的工作，同时利 用压型钢板做板底模，可以节约 模板支撑拆模时间，为其他工序 施工提供空间，施工工期大大缩短。5.7钢结构防腐防火技术主厂房区域所有钢结构符合要求。六机电安装工程技术有6.1管线综合布置技术厂区地埋管道、汽机疏水小管道符合要求，管线综合布置避免各类管线碰撞，且美观。6.4工业化成品支吊架技术6.5管道工厂化预制技术汽机房中低压管道符合要求。该技术缩短了施工工 期，提高了劳动生产效率。便于 质量控制及安全文明施工管理。 降低了生产成本，提高了效益。七绿色施工技术7.4施工扬尘控制技术土方开挖阶段采用施工现场车辆自动冲洗系实施效果良好。3.3、电力建设五新技术推广应用项目22项序号推广应用项目名称应用部位工程验收结论与成果应用效果1高压变频调速技术凝结水泵变频器验收合格。咼压变频调速技术米 用单元串联多电平技术或者 IGBT元件直接串联高压变频器 等技术，实现变频调速系统的高 输出功率（功率因数0.95），同 时消除对电网谐波的污染。对中 高压、大功率风机、水泵的节电 降耗作用明显。2烟气脱硝技术选择性催化还原工艺（SCR验收合格。SCR烟气脱硝系统米 用高灰段布置方式，合理设计氨 /烟气混合系统。在模块催化剂的 作用下将NOX（主要是NO ,还 原为对大气无污染的N2和H2O 还原剂为NH33干式机械除渣机锅炉底部除渣机合格，干式机械除渣机技术省水， 灰渣燃烧充分，碳含量低，未经 水解保持了活性，提高了综合利 用价值，事故率低，减少运行维 护费用，有利于环境保护特点。4使用窥视镜系统检查受热面集箱内部和汽机导气管清洁度锅炉受热面管、集箱、汽机导气管合格，使用窥视镜系统技术检查受热面集箱内部和汽机导气管清洁度，保证了设备内部无杂物。5人型设备基础弹簧隔震技 术汽动给水泵基础效果良好。采用弹簧隔振系统后， 汽动给水泵台座的体积或重量明 显缩小，因而节约了基础混凝土 方量，产生经济效益。通过采用 弹簧隔振系统，汽动给水泵的动 荷载转化为静荷载,有效解决了 对主厂房产生的振动影响，改善 了火力发电厂的运行条件，同时 采用弹簧隔振还可降低汽动给水 泵噪声、延长了设备的使用寿命。6电除尘节电优化控制技术电除尘验收合格。采用变频电源供电，提高了电除尘控制水平，同时收 到了良好的节能效果。7一次风机动叶可调技术一次风机合格，动叶可调是通过液压伺服 系统及叶片调节机构改变叶片的 工作角度，以满足系统流量和压 力的变化需求。8引风机动叶可调技术引风机合格，动叶可调是通过液压伺服 系统及叶片调节机构改变叶片的 工作角度，以满足系统流量和压 力的变化需求。9立式磨装备及技术磨煤机合格，采用料床粉磨原理，有效 提咼粉磨效率，减少过粉磨现象。10节能环保建筑构件，工程预 制件及保温、隔热、隔音、 防水、防火、抗震等功能的 新型建筑材料及制品主厂房、集控楼建筑装饰新型材料，节能环保11绿色照明应用本工程照明系节能照明灯具的选用、高效电子 镇流器与节能型电感镇流器选 用；照明系统配电和控制设计优 化；节能效果明显。12大体积混凝土温度监测及控制汽机基座质量符合要求，汽机基础温度控制良好，未出现烈纹。13混凝土柱角采用PVC线条工-艺主厂房框架、煤仓间框架等柱角线条顺直通畅，过渡圆滑。14中、低压管道现场工厂化配汽机中低压管道工厂化配管的配管图依据设计院管工艺预制的管道布置图，设计出管道的立 体走向图，再根据所采购的管材、 管件及所连接的设备的实际尺寸 对管道进行优化设计，尽可能地 减少焊口，最大限度地节省原材 料，在满足安装及运输的条件下， 尽可能提高组合率，使现场焊接 位置困难的焊口尽可能在组合场 焊好。15P91、P92钢材的焊接工艺锅炉本体及管道焊接工艺符合要求，焊缝质量优 良，焊缝硬度等指标符合规范要 求。16C02气体保护焊焊接应用锅炉受热面中水 冷壁及包墙过热 器鳍片拼缝、烟 道等焊接工艺符合要求，焊缝质量优 良。17自动埋弧焊接技术凝汽器壳体焊接工艺符合要求，焊缝质量优 良。18400MPa及以上高强钢筋框架主筋符合要求。通过抽查复试，钢筋 性能符合要求，提高结构安全性， 节约物资消耗，并利于混凝土浇 筑。3.4、其他自主创新及研发项目计划4项序号项目名称应用部位形成成果1提高循环水管弯头制作合 格率循环水管制作行业二等奖2提高钢筋安装一次验收合 格率主厂房框架行业二等奖3中部水冷壁散管管屏及集 箱组件安装方案的创新（一 组52号）锅炉区域行业二等奖4WBE型板式湿式电除尘器安装施工工法湿式除尘器安装申报过程中5低位凝汽器拼装组合施工工法低位凝汽器安装申报过程中四、关键技术创新点应用情况4.1自密实混凝土技术应用：在锅炉基础及汽轮设备基础等位置采用高强无收缩微膨胀灌浆 料，通过通过骨料的用量控制、水温的控制、水胶比控制，利用灌浆料的高流动性、高填充 性，不依靠人工振捣即能充满模板、并能够保持不离析和均匀性，达到充分密实和获得最佳的 性能。4.2混凝土裂缝防治技术：在汽轮发电机基础等施工中，通过对混凝土原材料优选，掺入高效减水剂及粉煤灰等措施，提高了混凝土抗裂性能和密实度，降低大体积混凝土内水化热，有效避免了大体积混凝土裂缝的产生。4.3高强钢筋应用技术：HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为 400N/mm2勺钢筋。当钢中 加入微量合金元素v,Ti或Nb后可使晶粒细化，改善延性，碳含量降低，而钢筋屈服强度提 高，并具有良好的可焊性。高强钢筋作为节材节能环保产品，在在主厂房框架、煤仓间框架、 集控楼框架、汽轮机基座等结构中予以应用，既能有效减少钢材使用量、达到节能减排的目 的，又能减少建筑钢筋加工、连接工作量。4.4大直径钢筋直螺纹连接技术：本工程主厂房框架、汽轮机基座、锅炉基础等结构采用大直径钢筋机械连接技术，该技术成熟，使用经验丰富。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可 靠，接头可达到行业标准I , U级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方 便快捷。套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高；施工连接时不用电、不用气、无明火作 业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工；直螺纹连接检测方便、直观；利于工期的节4.5清水混凝土模板技术：在主厂房、B列框架、汽机基座、侧煤仓框架、防火墙结构采用清 水混凝土工艺，施工中加大技术攻关力度，对覆模胶合板模板工艺、角线条进行了优化改进， 施工的清水混凝土内实外光、线条顺直流畅、倒角圆滑、色泽均匀，达到清水混凝土标准。4.6厚钢板焊接技术：在锅炉大板梁钢梁焊接工程中，在焊接作业前首先应确保材料的合格， 制定合理的加工制作方案及焊接工艺，减小焊接变形、消除焊接残余应力、防止厚板焊接中 层状撕裂现象，做好焊接工艺评定试验，对现场的作业环境进行焊工培训，加强焊接操作过 程的管理，由合格的焊工按照评定合格的焊接工艺施工，使现场大板梁焊接质量得到保证。4.7钢与混凝土组合结构技术：本工程主厂房、煤仓间、锅炉平台采用钢梁-现浇钢筋混凝土 楼板，压型钢板作永久底模，应用的工程量较大、范围较广，施工中，改进一系列施工工艺 措施，确保该新技术的成功应用，加快了工程进度，缩短了工期，降低了工程成本，整体达 到美观、大方的效果。4.8管线综合布置技术：将厂区地埋管道、汽机疏水小管道纳入统一的管线综合布置，力求 在相对有限的空间里更科学、合理、美观。根据现场情况我们结合自身解决施工技术方面经 验，投入足够专业技术的技术人员，通过施工前绘制综合布置图及相关的控制工作，有效地 控制好管道等在空间的排列走向各专业管线，保证施工的可行性、美观性及生产使用中的实 用性。4.9管道工厂化预制技术：汽机房中低压管道采用管道工厂化预制技术，不受现场条件的约 束，最大程度的实现管道预制加工，明显的缩短了施工工期；作业条件好，不受自然条件的 限制；设备先进，施工效率大大提高；质量控制比较容易实现，质量易得到保证；设备利用 率高，施工现场只做装配安装，便于现场安全文明施工的管理。4.10大体积混凝土温度监测及控制：应用于汽机基座混凝土施工。根据测温结果表明，汽机 基座混凝土温度控制效果良好，其相关温差均控制在25C以内。拆模后，通过自检及监理单位与业主共同检查，均未发现可见裂缝，混凝土表面光洁，颜色一致，有效地保证了混凝土 施工质量。其施工质量得到了业主、监理等单位的高度评价。五、推广应用创新技术的成效本工程共应用国家重点节能低碳技术项目 5项、“建筑业十项新技术”项目6大项13子项、 “电力建设五新技术”项目18项，其他自主创新及研发项目5项；施工中，创新了多项施工工艺，工程整体质量达到了一流水平，业主、监理及社会各界一致赞誉本期工程绿色环保、 质量高、技术指标一流，并降低了工程成本，缩短了工期。六、推广应用创新技术的体会与建议国家重点节能低碳技术、建筑业十项新技术及电力建设五新技术在本工程项目的推广 应用，使先进的科学技术转化为生产力，提高了施工技术的科技含量和劳动生产效率，促进 了工程技术的进步，提高了企业技术创新能力和核心竞争力，保证了工程质量和施工安全， 降低了工程成本。在今后的施工中，我们将继续加大新技术的研发、创新和应用力度，进一 步推广建筑企业管理信息化技术，实现项目的全过程管理、流程化控制，为新技术的进一步 推广、应用做出更大的贡献。11