工厂实习日志

河南科技学院2014届本科毕业实习日志学生姓名:李伦新所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育2014年 3月 3 日今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就 盼着这么一天的到来到。在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学 的知识有一个感性的认识。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司 的全名是新乡市华航航空液压设备有限公司，公司主要是从事液压系统成附件 （缸、泵、滤、阀）和非标设备（过滤设备、清洗设备、试验设备、地面保障 设备）研发、生产、销售的专业厂家。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏 和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室（工程部），跟部门经理（李经 理）和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况，经理和同事们都非常友 好。下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产 品简介， CAD，UG 等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里 的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计 图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。俗话说的 好： “良好的开端是成功的一半。 ”2014年 3月 4 日刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感 到非常困惑，非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学 的知识在工作中都不知道如何运用。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有 接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。“我是否能够胜任这里的工作？会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲 讽？ ”内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同 事，他们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我 讲解，教我。和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。在最初的几天里通过和 同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也慢慢了知道了工作中的一些知 识，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。对自己说，加一把油，相信自己，我能行的！2014年 3月 5 日经过了几天的适应期后，我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流 程，更明确了自己的工作内容。接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大 量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内 我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而等真正投入到工作中后发现自己 要准备的东西还远远不够。大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了 解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及 业务上能力的提高起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足 增添了一块基石。今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天， 有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。其实我不是不想坐下来，可是作为实习 生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。我 告诉自己，我放弃了其他找工作的机会，花时间花精力到这也里来实习，我要 对得起我自己，对得起我宝贵的时间。如果我到这里来慢慢悠悠的休息，还不 如待到学校休息。我在全心全意的投入一种职业，投入一种工作。2014年 3月 6 日从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作 进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世 的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外 一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。人生 就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一 个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证 书，去微笑的面对自己的生活。 我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和 奋斗才能真正地走好！我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不 远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。2013年 3月 7 日又是炎热的一天，真难受。昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。其实 一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐 观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天！这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图 规范了。公司常用的 CAD 软件是天正建筑 3，对 CAD 图的图层设臵有一个统 一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4; sv为装修线，采用42色， 线宽 0.08。刚开始觉得很繁琐，每次画图设臵图层都要去翻资料，很浪费时 间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说： “搞机械这一行，在 学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气，没 个五年十年，是成不了机械方面的专家的。 ”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻 开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成。2014年 3月 8 日今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念， 组件是由若干零件组成，在结 构上有一定独立性的部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具有一定独 立功能的结构单元。组件装配：组件 （或部件 ）装配是按照规定的技术要求和顺 序完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产 品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品 的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要 的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产 品;而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使 产品达到规定的要求。因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。 在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷（如不合理的结构和尺寸 标注等），以及零件加工中存在的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终 检验环节。 如控制装配的环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛 刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并经检验合格后，才能入库。2014年 3月 9 日回想起这几天的实习生活，我真是感慨万千，想起了 “生产力决定生产关 系，生产关系反作用于生产力。 ”而一个社会要很好地发展下去，一定要符合此 规律。马克思说得对， “给资本家打工果然不是闹着玩的。 ”一个国家经济的发 展，都离不开每一个公民的努力与供现。一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工 通宵也不罕见。有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，遇到两个其他 公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布： “我都没有料到自己能撑到那么 晚！ ”望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，同事们都默默地微笑了。2014年 3 月 11 日老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差 要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的 装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组 织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 选择装配法：选择 装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零 件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是 在装配时用改变产品中可调整零件的相对位臵或选用合适的调整件以达到装配 精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放 大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规 定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭 环的精度问题。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配 法，和修补装配法。完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来 保证装配精度要求的。2014年 3 月 12 日洛阳耐锐机械设备有限公司一直被认为是洛阳市效率比较高的企业。以最有 限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高 效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很忙碌，压力巨 大，没有人有很多时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预先假定：你到 耐锐来干活，你是耐锐的员工，那么你应该天生就明白按耐锐业务的一切做法 和规则。实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮求教。例如工艺规程，制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经 济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有 某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设 备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺规 程。2014年 3 月 13 日时间总是在不经意间流逝，实习开始两周了CAD 设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的， 但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵！画图开始渐渐熟练 了起来，但是我也要离开南远了，回到学校继续努力，俗语说的好： “社会是 个锻炼人的大熔炉。 ”经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现， 而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理 念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这 样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人，实现心中 的梦想。希望明天会更美好。2014年 3 月 14 日今天师傅带我们去参观配件的包装线，机器的制造离不开配件，配件包装 工艺的一般流程为清洗、防锈、包装、零件个装、零件外装、资料外装、封 装、存放。 对每个流程的操作、工艺参数、技术要求都必须有明确的规定，如 清洗溶液、温度、清洗时间、防锈材料、喷涂方法、 包装方法、包扎材料等。 工程机械配件包装的主要作用1）防止配件在存放、运输过程中受到大气、雨水或其他介质的腐蚀。一些表面不带涂层的零件或部位，在存放或运输过程中 受到日晒、雨淋极易发生腐蚀。2）防止配件在运输过程中发生振动。振动导致配件的相互挤压、磕碰，使配件表面质量、外形尺寸遭到破坏。严重的可能使 配件开裂、破碎。3）便于装卸、运输。一些体积比较小的零件，在装卸过程中不宜于搬运和装车，包装起到化零为整的效果，减少装卸时间、提高装卸效 率。一些体积庞大的零部件，零件本身不易吊装，进行包装后，可以直接起 吊。良好的包装不仅使工程机械配件的质量和性能得到保证，也能使客户满、八意。2014年 3 月 15 日这是实习以来的第一个周末，我主动申请了留在工厂加班，珍惜这次宝贵 的实习机会。 师傅带我到机修车间参观和讲解。 师傅给我们说了，机修车间 就是一个工厂运行的保障，只要机器或者车床坏了就要拿过来修理和维护，保 养 1.1. 员工每天对设备的维修作业进行记录，每周收集各 部门设备巡查记录， 及时全面掌握设备运行状态，做好备品备 件工作，同时制定或安排相应的技 改、维修和保养计划。 2.2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部 门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服 务（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时 间缩短在最小范围内 2.1.对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故 障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协 商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老 大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使 用效益和安全性能。 2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提 供样品，配合外协单位按质按时完成。2014年 3 月 17 日今过两天的休息，今天又要对数控车床加以学习了：一. 机床位臵环境要求机床的位臵应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐 射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设臵防 振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发 生故障，影响机床的可靠性。二. 电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用 条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位 臵，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相 对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。三. 温度条件数控车床的环境温度低于 30摄示度，相对温度小于 80% 般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央 处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元 件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板 产生粘结，并导致短路。2014年 3 月 18 日今天对数控车刀有了更加深刻的了解，数控车床能兼作粗、精加工。为使 粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用 度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少 换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车床还要求刀片耐用度的 一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用 度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下， 刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要，懂得了这些，我就知道了数控 车刀的用途，之后我对数控车床加工的了解更加的清楚了。2014年 3 月 19 日今天主要了解的还是数控车刀。数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形 车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车 刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如 90o内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外 圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的 刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮 廓形状的原理是截然不同的。圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特 征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该 圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧 的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确 定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定 的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表 面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工 中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。2014年 3 月 21 日今天指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求，1、尺寸精度轴类零件的 主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于 确定轴的位臵并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 IT5IT7 ;另一类为与各 类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6IT9 。2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差 一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形 状精度。 3、相互位臵精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳 动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 4、表面粗糙度轴的加工 表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。听了老师傅说的这么多，平时在学校和课堂上是很难学的到的。虽然经过 了几天的实习，感觉自己像是学到了很多东西，实习很开心。2014年 3 月 24 日今天，老师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择 定位基准，对于保证零件的尺寸和位臵精度有着决定性的作用。由于该传动轴 的几个主要配合表面（Q、P、N、M）及轴肩面（H、G）对基准轴线A-B均有径向 圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准， 采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外 圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中 心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛 坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆;然后以已车过 的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹 （有时在上工步已车外圆处搭中心架 ）， 车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要 求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车 （粗车外圆、钻中心孔等 ），半精车 （半 精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等 ），粗、精磨 （粗、精磨各处外 圆）。2014年 3月 27日今天老师傅告诉了我装备的一些前奏。加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面（主轴支承孔）的 加工余量均匀;应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足 够的间隙;应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹 紧牢固可靠。 为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基 准。生产批量小时采用划线工序，生产批量较大时采用夹具，生产效率高，首 先将工件放在 11、 9、 7 各支承上，并使箱体侧面紧靠支架 8，端面紧靠挡销 6，进行预定位。然后由压力油推动两短轴 5 伸入主轴孔中，每个短轴上的三个 活动支承销 4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开 11、 9、 7各支承 面，此时主轴孔即为定位基准。为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件 抬起后，调节两个可调支承 2，通过样板校正另一轴孔的位臵，使箱体顶面基 本成水平。再调节辅助支承 10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体 的刚度。最后由手柄 3 操纵两个压板 1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即 可开始。2014年 3 月 29 日今天老师傅教了我数控机床的加工原理。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分 析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位臵，即零件在机床上的 装夹位臵，刀具与零件相对运动的尺寸参数。数控机床的加工原理如下所示。在数控机床上加工零件时，要事先根据零 件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定 编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入（ MDI ）方式或与计算机通讯 等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分 析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从 而控制机床进行零件的自动加工。2014年 3 月 31 日今天我实习结束了，离开耐锐了。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不 相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通 过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解 其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人 员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们 得知识运用能力。4周的实习我到了很多新东西，这些都是在学校中所接触不到的。俗语说 社会是一个锻炼人的大熔炉，经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得 以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己 的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的 心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的 人。我相信自己始终会保持这样的一颗纯正心，努力的、永不停歇的去学习， 利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值，创造一片属于自己的天空。