施工组织设计-桥工程施工组织设计概述

站南支路三标段（2）桥工程施工组织设计 施工单位：扬州市邗江水利建筑工程总队编制日期：二00九年十月十六日目 录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具，主要周转材料、劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面布置图一、工程概况1. 1工程简介 扬州新盛投资发展有限公司为发展地方经济，准备兴建站南支路2#桥梁。本道路工程为扬州市新城西区内一条城市次干道，本工程位于火车客站南部，沿线共有两座桥梁。本桥为2#桥梁，为新建桥梁，桥梁跨越现状河道宽度约18米，桥梁中心线与河道斜交，斜交角度为左斜10度。桥中心桩号为K1+244.844，桥梁为单跨16米简支梁桥，桥位处地质情况较好。1.2设计概况根据苏州市市政工程设计研究院有限责任公司设计的图纸，本桥桥型为单跨16米简支板梁桥，上部结构为装配式预应力钢筋砼空心板。下部结构桥台采用C25钢筋砼重力式桥台，天然基础，桥台两侧设置侧墙接至河岸。 1.3设计依据本桥工程按以下规范和图集进行结构设计。1.3.1、交通部公路工程技术标准JTG B012003；1.3.2、交通部公路桥涵设计通用规范JTG D602004；1.3.3、交通部公路圬工桥涵设计规范JTG D612005；1.3.4、交通部公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2004；1.3.5、交通部公路桥涵地基与基础设计规范JTG D632007；1.3.6、交通部公路桥梁抗震设计细则JTGT B0201-2008；1.3.7、交通部公路交通安全设施设计规范JTG D812006：1.3.8、交通部公路交通安全设施设计细则JTGT D812006；1.3.9、建设部城市桥梁设计准则CJJ 11-93；1.3.10、建设部城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ220081. 4设计采用的技术标准1.4.1、桥面宽度：桥面全宽24米，其中15米车行道+2x4.5米的人行道。1.4.2、荷载等级：公路-I级，人群3.5kNm2。1.4.3、通航净空：无通航要求，梁底标高按不低于7.0米控制。实际梁底标高为7.135米，此标高已经业主电话确认。1.4.4、桥面竖曲线要素：R=5000 T=32.795 E=0.108，竖曲线折点桩号K1+244.844，折点标高8.356米，桥面纵坡+0.6007及-0.7111，车行道横坡2.0，人行道横坡1.5。1.4.5、扬州市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。1.5施工规范及验收标准本项目为城市道路桥梁工程，施工时应严格按照有关规范进行，为便于实施统一，根据设计要求，具体的施工规范及验收标准如下：1.5.1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；1.5.2公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；1.5.3、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-94）或（JTJ034- 2000）； 1.5.4、沥青路面施工及验收规范（GBJ92-94）或（GB50092- 96）；1.5.5、道路工程质量检验评定标准（JTJ071-97）；1.5.6、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）；1.5.7混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）1. 6主要工作量C25砼基础222.3M3,桥台台身侧墙C25砼433.9M3, 台帽C30砼40.42M3。预制安装空心板梁153.78 M3,C50桥面铺装35.2M3、人行道砼10M3,搭板C25砼45 M3,细粒式沥青砼39.0M3。栏杆54M。预应力钢筋4.745T,普通钢筋44.85T。 二、工期及质量目标2.1工期目标根据招标文件要求，本工程要求工期为60天。我单位经过现场实地考察，并仔细研究招标文件，认真优选合理先进的施工方案，且通过协调组织优秀项目部，确定工期目标为60日历天。按质按量竣工验收，并以此为目标制定相应的施工进度计划，以一流的施工技术和优秀的管理水平如期竣工，交付使用。2.2质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标为“合格”，我单位确定本工程的质量目标确保“合格”力争市优。我企业的宗旨为实现质量管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。将认真贯彻国家建设工程质量管理条例的精神，按照质量保证措施，制定分部分项实施细则，严格按规范施工，并依照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及设计要求组织施工，严把原材料质量关，对施工过程中的各道工序严格监控，认真收集各项技术资料，确保本工程一次性验收质量等级达到“合格”。并承诺做好工程责任缺陷期保修工作，并对工程在设计使用年限内的施工质量负责。三、施工准备情况3.1办理施工手续我单位承接该工程后，我方将严格按照招标文件规定与建设单位及时签订合同，办理好有关施工手续。3.2施工技术和准备3.2.1移交图纸，变更等技术资料。3.2.2认真查阅有关施工技术资料，按要求复测出建筑物的精确位置，办量测量定位放线手续。并对桩号高程做好保护移位工作。3.2.3组织现场施工人员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时解决施工中可能发生的问题。3.2.4在正式施工前将具体的施工组织设计报建设单位审批，做到“三按”施工，即按图施工、按规范施工、按施工组织设计施工。3.2.5工程施工前，由项目部召集组织参与施工技术人员、管理人员了解工程的特点、施工设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，讲解施工组织设计的意图。3.2.6各作业段技术人员召集各工种组长，依据施工图、施工规范、施工组织设计的要求，提出各工种工序施工的注意要点、施工方法等，编写技术交底卡，履行好签字手续，向各工种技术交底。3.3机械设备准备情况3.3.1为了本工程工期和质量目标的顺利实施，投入的机械种类及数量具体详见机械设备一览表。3.3.2进场前应对各机械设备进行认真的检查，确保进场后能正常使用。3.3.3严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。3.3.4按照施工进度计划在不同时段进场相应的机械。3.4劳动力安排情况3.4.1根据本工程劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进场，并实地进行上岗前技术安全培训。3.4.2根据本工程特点，认真、合理、统筹安排劳动力。3.4.3具体各工种人员数量详见劳动力计划一览表。3.5与业主方面的准备情况3.5.1按中标通知书的时间要求签订工程施工合同，明确与工程有关各方的权利和义务，以便大家均能按章有序地开展工作。3.5.2协调与工程施工有关的设计、监理等各方建立对口的工作关系，以便工作衔接到位。3.5.3交接与工程施工有关的批准报告、设计图纸、建设施工许可证等文件资料、办理施工手续。3.5.4现场交验道路红线、中心基线、桩号坐标、主要控制点、三角水准点等测量放样的基础资料。3.5.5按合同的具体规定，现场交接水电接入点、进场交通道口及临时设施的用地范围。3.5.6完成施工范围内拆迁移线工作，并提供可能存在的地下管线等隐蔽物的保护要求。3.5.7签订甲供材料的供货协议书，明示各种材料的技术指标和供应时间，明确双方的义务职责和交验方式。3.6与地方政府的准备情况3.6.1建立专门的工作小组，负责协调解决与地方政府及驻地村民有关的各类事务及矛盾。3.6.2根据业主指定的水电接入点，与地方协调，以达到最快最省最方便地解决施工用水(自来水)和施工用电问题。3.6.3临时设施工程严格在规定的施工范围内操作，不得损坏群众的农作物；按照环保要求的规定时间施工，不得扰乱群众的安宁。3.6.4加强对先期进场筹备而租住群众房屋的工作人员的纪律教育，搞好群众关系，建立互信的良好合作架构。3.6.5与地方建管、治安、劳务管理等部门协调并办理该工程施工的驻地管理等有关手续。3.7本单位内部的准备情况3.7.1按投标文件的人员计划，立即组建工程项目部，综合科的人员先期进场协调，工程科的人员跟进开展筹备。3.7.2组织项目部技术人员学习设计文件、了解设计意图、熟悉施工图纸、深化细部构造、研究各分部分项的施工技术规范和质量检验标准，并编制实施性的分项作业指导书。3.7.3现场核对各种测量数据，保证基础资料的准备无误。3.7.4接通施工用水，架设施工用电线路，实施临时生产、生活设施项目。3.7.5落实各种工程材料的货源，进行质量、价格的优选，商谈采购供应计划。3.7.6组织落实各种工程机械，并对其进一步检查维保，以便及时进场使用并保证完好正常。3.7.7根据施工计划，组织落实各施工班组就位，集中进行工程介绍、细节讲解、技术交底、安全教育和文明施工教育，特殊工种进行岗位培训，以保证工程施工的最基本的第一手操作人员的素质。3.7.8单位与项目部、项目部与各科室及班组、科室与班组等各层责任人，层层分解落实并签定安全、质量、工期及文明施工责任书，确保责任到人，落实到位。3.7.9建立项目部与外部方面及内部管理需要的通讯联络设备。四、施工组织管理网络4.1实施项目法管理4.1.1该工程由公司总承包，由公司副总挂帅，担任项目经理，项目工程师由公司总工程师担任下设副经理、技术负责人、施工组，安全组、技术组、机械组、电工组、财务组等。4.1.2在工程中实行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。4.1.3工程的人、财、物均实行独立经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。4.1.4严格实行岗位责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主监理，确保工程质量与施工进度。4.1.5本工程实施项目法施工与管理：一切围绕优质、快速、持续施工和履行工程承包施工合同而组织人、材、物，努力做到最佳生产资源。4.1.6建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制，技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理等制度，均公布上榜，以增强施工管理的透明度和职工监督。4.2现场施工组织管理网络整个施工现场实施项目法管理，实行项目经理负责制，使整个施工过程能够统一指挥、协调管理、科学组织、精心施工、争创精品名牌。特成立现场施工组织管理网络如下：项目经理桂爱勇项目经理王寅生项目副经理高恒林项目工程师方锦留质检组安全组施工组义技术组财器组机械组电工组钢筋组预制砼组吉洪来现浇砼组吉洪喜砌石组沥青组木工组项目经理王寅生项目副经理高恒林项目工程师方锦留质检组安全组施工组义技术组财器组机械组电工组钢筋组预制砼组吉洪来现浇砼组吉洪喜砌石组沥青组木工组项目经理王寅生项目副经理高恒林项目工程师方锦留质检组安全组施工组义技术组财器组机械组电工组钢筋组预制砼组吉洪来现浇砼组吉洪喜砌石组沥青组木工组项目工程师束开祥项目副经理盛春君现浇砼组曹寿宏木工组王根宝沥青组刘飞砌石组曹寿鹏预制砼组蒋军钢筋组高林电工组顾有龙机械组唐在军财器组吴家成技术组方锦留施工组刘永茂义安全组李忠茂质检组桂爱勇 4.3质量管理网络贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，严格执行施工验收规范，操作规程和质量验收评定标准，从各方面制订保证措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，建造满足用户要求的市优工程。特成立质量管理网络如下：项目经理桂爱勇质 检 员桂爱勇项目副经理盛春君项目工程师束开祥砌石组曹寿鹏现浇砼组曹寿宏预制砼工组蒋军电工组顾有龙木工组王根宝钢筋组高林财器组吴家成技术组方锦留施工组刘永茂4.4安全管理网络贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全安全管理制度，制订确保安全施工的措施，并在施工过程中经常进行检查督促，特成立安全管理网络如下：法人代表汤恒义技术负责人束开祥项目副经理盛春君安 全 员李忠茂项目经理桂爱勇施工组刘永茂技术组方锦留材器组吴家成钢筋组高林木工组王根宝电工组顾有龙预制砼工组蒋军现浇砼工组曹寿宏砌石组曹寿鹏机械组唐在军4.5各层面主要人员岗位责任制4.5.1单位领导层岗位责任制4.5.1.1认真贯彻执行党和国家的各项方针、政策、研究分析各阶段本系统、本专业的发展方向，制定审批本单位生产经营的战略、战术决策和各项管理制度。4.5.1.2勤奋工作、守法经营，经常与主管部门和业务单位沟通信息，了解业务，开拓市场。4.5.1.3定期召开办公会议，民主商讨单位发展大计，团结并协调各部门及项目部之间的工作，合理调配单位的各项资源，以达到最佳配置。4.5.1.4经常下基层检查督促行产经营工作，确保单位的正常有序运转，虚心听取基层意见，不断整改提高，使单位管理良性循环，更上新台阶。4.5.1.5关心职工生活，设法帮助基层解决工作中的实际困难。4.5.2项目经理岗位责任制4.5.2.1贯彻落实国家和工程所在地有关法律、法规和方针政策，执行本企业的各项规章及管理制度。4.5.2.2了解本系统、本专业的技术规范、质量标准和施工规程。4.5.2.3全面负责本工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全生产及文明施工等各项工作，确保工程项目承包合同的履行。4.5.2.4全面负责本工程项目施工的生产经营活动，调配并管理进入工程现场的人员、材料、机械设备等生产要素。4.5.2.5对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极吸收、推广、应用新材料、新技术和新工艺，努力降成本，提高经济效益。4.5.2.6分配、检查、协调好项目副经理和项目工程师的职责工作。4.5.3项目副经理岗位责任制4.5.3.1认真贯彻执行相关的国家法规和地方政策，协调好工程施工与外部环境关系。4.5.3.2负责落实检查各项规章制度的执行情况，并根据工作实际调整制定管理细则。4.5.3.3组织好本工程的人员、材料、机械设备等资源配置，以确保工程施工的顺利进行。4.5.3.4负责整个项目的日常事务性管理工作，协助项目经理完成直接施工以外的项目管理目标。4.5.3.5解决好全体施工人员的生活问题，做好文明施工，环境保护等形象工作。4.5.4项目工程师岗位责任制4.5.4.1熟悉和掌握本工程施工的有关技术质量标准、规范和操作规程并能在实际施工中认真贯彻执行。4.5.4.2协助项目经理实现工程的工期质量安全目标，具体负责施工过程中的日常生产控制、配合好业主及监理的质检工作。4.5.4.3参加分部分项作业指导书的编制，并落实到实地操作，负责材料的计划编制和到货复检。4.5.4.4认真核查施工图纸，参加会审会议并做好记录，做到严格按图施工。在分部分项施工前，负责向有关技术及施工人员和工人进行技术、安全交底，并落实检查监督措施。4.5.4.5具体组织施工测量放线、轴线定位和标高复核等工作，做好各种测量原始数据的记录，并整理归入工程技术资料。4.5.4.6负责组织日常的施工记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等技术资料，并按有关文件规定分类汇编，按时提交完整的竣工资料。4.5.5项目质检员岗位责任制4.5.5.1在工程施工过程的质量监督检查中，严格贯彻执行国家技术规范、质量标准和上级有关质量控制方面的规定，具体负责工程的施工过程质量检查、监控。4.5.5.2参与定位放线及标高测量的复查工作，参与各分部分项的隐蔽工程验收。4.5.5.3做好各种材料的检验和试验，严把进场材料、成品、半成品的质量验证关，禁止使用不合格材料，任何物资进场后要做好标识和记录。4.5.5.4负责分项、分部工程的检查评定，负责施工项目在过程中的质量跟踪检查和施工中对班组“三检”的监督检查，对检查出现的质量问题，督促整改并重新验证。4.5.5.5负责对施工过程中出现的不合格工序进行标识，记录和报告，以及处置后的重新检查。4.5.5.6负责收集、整理施工过程的质量检查记录。及时、准确、如实地整理汇总，在施工中发现重大质量事故和质量隐患，应立即向项目工程师汇报处理。4.5.6项目安全员岗位责任制4.5.6.1具体负责项目的安全生产监督检查，严格执行国家、行业及省、市、主管部门颁发的安全生产法规、条例、规范、规程的规定。4.5.6.2编制安全生产作业计划，开展安全生产宣传教育，树立安全生产目标方针，制定并执行安全生产奖罚制度，进行安全生产日常检查，整理保管安全生产技术资料。5.4.6.3具体贯彻执行安全施工组织设计，参与指导重点和特殊分部分项工程的安全技术交底；负责对进入现场的机械设备、电气设施、安全防护设施的安全验证，对不合格和不符合安全要求的设施拒绝使用。4.5.6.4每周组织进行一次系统安全大检查，对检查出的安全问题、事故隐患和违章现象，负责整改落实，并将整改情况及时上报。4.5.6.5指导班组长和班组兼职安全员做好本工程安全检查施工，负责对工人进行操作规程、岗位技能、自我保护知识的安全教育，负责本项目工伤事故统计分析和有关报告的编写，参与安全事故的调查处理。4.5.7作业层各专业队长岗位责任制4.5.7.1必须遵守安全操作规程，按图施工，参加图纸技术交底，参与编制施工方案；不违章指挥，杜绝违章作业。4.5.7.2负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调，配合工作。4.5.7.3每天进行班前教育，强化质量和安全意识，对操作人员进行分项工程技术交底，认真抓好质量和安全生产工作。4.5.7.4督促班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求评分，并按人、按班、按事做好评定记录。4.5.7.5参与现场容貌、卫生、文明、质量和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。4.5.7.6发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调整处理。五、施工总体布署：5.1施工组织程序布署管理人员就位成立项目经理部工程中标现场施工准备 临时设施布置机械、人员、材料进场工程开工报批 项目部撤场分项工程施工总体工程竣工验收 2006年8月5.2桥分项工程施工布置施工准备测量放线围堰施工、整理场地井点降水、排水 开挖土方 桥台砼基础浇筑台帽板梁安装回填台后土空心板梁预制浇筑搭板浇筑桥面铺装层砼浇筑地状、垫块及缘石油护栏及人行道施工附属工程安砌桥面沥青砼铺装养护复查总体竣工验收 桥台台身 清理撤场 维保服务 5.3人员机械调配布署我单位上下高度重视，将本工程作为当前阶段的大事来抓，凡列入项目部计划的管理层人员和作业层队伍，严肃纪律，服从调动；特别是开工时是冬季，将切实做好人员调度安排；凡列入“一览表”的施工机械设备、小型工具机器及主要周转材料，提前准备、认真维修、准时进场；凡与该工程施工相关的特别需要，单位及项目部及时研究，认真对待，迅速制定满足特别需求的可行方案并立即付诸实施，以绝对保证工程施工对人员和机械等各方面的需求。5.5临时设施工场布署5.5.1生活办公设施：员工宿舍、项目部办公室、食堂等生活、办公设施按文明卫生标准主要布置在工程河南处；在工程南北侧分别点布置治安亭；临设总面积约200m2。5.5.2机械检修间、钢筋模板加工场及水泥类材料库等生产用房主要布置在工程南侧，生产用房注意安全，采取防火、防电、防盗等相应隔离保护措施；总面积约200m2。5.5.3临时预制场地:预应力空心板梁预制安排在我单位预制场,(加工厂)预制加工厂现有生产预应力空心板梁的地模约2000M2并配有蒸气养护设备。原场地面层为现浇C20砼厚10cm，板梁满足强度后移位,场地可周转使用。5.5.4临时供电、供水：供电配电布置在工程北侧，水采用自来水，故整个工程现场施工用临时水、电的主线布置在河道北侧，并接至工地，并对所有临时电路下线点采用专线专箱安全保护。5.5.5材料堆场及拌和系统：工程用材料堆场基础要硬质化，以减少原材料的损耗和满足文明施工要求的整洁，拌和系统和主堆场设置在工程的南侧（见平面布置图），主要承担砂浆集中拌和任务，砌筑用砂浆及零星砼用1t柴油翻斗车沿临时便道运输；现浇砼采用商品砼，采用砼输送泵输送。预制空心板梁砼在预制场集中拌和。六、主要分部、分项施工方法61临时工程主要包括：施工围堰、河塘排水、井点降水、施工导疏、通行便道。6.1.1施工围堰施工6.1.1.1施工道路修筑，运输道路必须畅通，道路宽度5.0M,路况不好地段加做泥结碎石道路，修筑道路时与施工便道一并考虑。6.1.1.2测量定位放线我们将根据已设置的半永久性控制点、水准点,按照桥的设计图纸测放出围堰中心线及坡脚线,通过自查自校、复核无误后，请监理工程师，业方进行审核，在签证认可下进行下道工序的施工。并按规范要求将高程控制点轴线引测到附近，以便随时观测。施工围堰沉降、位移情况。6.1.1.3土源计划施工围堰土源落实在杨庙山区取土,陆域交通便利,可用自卸车运输直达工地。6.1.1.4施工围堰站南支路桥常水位5.70，围堰顶标高6.3，根据图纸河床中心标高4.0，围堰高度2.3m，东侧围堰顶宽3.0M，西侧下游围堰顶宽3.0M, 西侧原涵洞上做泥结碎石面层以利南北交通机械车辆的通行。围堰临水面边坡1：2.5，背水面边坡1：2。堰体施工由岸边向河心填筑，在河心合拢。分4个小组施工，以加快施工进度，围堰临水面采用草袋围堰，以利于渡汛。草袋内装粘土，装量一般为袋容积一半。袋口用麻线或铁丝缝合，上下层和内外层相互错缝，尽量堆码整齐。背水面采用粘土围堰，用装开机推入河中，并用人工配合施工。坝上施工人员要穿救生衣，确保施工人员安全。围堰施工后，边坡可用人工整平片硪夯实。淤泥层较厚，围堰有较大沉降时围堰边坡上可打木桩，增强围堰整体性。6.1.1.5围堰拆除桥梁施工时，应做好安全度汛工作，安排好人员24小时值班并配合物资，桥梁施工完毕后，拆坝时应先注水，以免开坝时水流冲刷桥基。拆坝可用0.6 m3挖掘机拆除,用1T翻斗车和4T自卸汽车运土。6.1.2河塘排水本工程拟入2台250离心泵，其抽水设计能力70 m2/h ，二天内可抽完，抽水时应有专人观测围堰沉降，如有异常情况立即停止抽水采取相应措施。抽水时机电工应专人值班，负责这些设备和设施的安装、运行和维修，保证排水设备的持续运行。 6.1.3井点降水本工程挖深约在35.0范围左右，按照地质情况分析，地下水位较高，所以必须采用轻型井点降水的方式来保证桥基的正常施工。井点位置沿着沟槽方向上口开挖线外侧1.0M左右布置2座条形基础分别闭合布置，并配置备用主机。井点每台套总管长60m，支管每米一根，井管长6m，必须将地下水位降至基槽底面以下0.5m，以符合技术要求；轻型井点每台套使用约为20天左右，以满足桥基施工周期的时间要求。本工程井点安装时采用水力冲孔法。用高压水枪垂直插入水中，并上下左右摆动，形成直径约2030厘米的孔，其孔深要比支管略深0.51.0米，然后采用灌砂再将支管埋入孔内，使支管位于砂层中间，井管上四周用粘土填实防止漏气。井点的运行在井点使用时应保持其连续性，要准备双向电源，随时启动转换开关。在井点运行时要作专人值班，经常观测和检查真空表是否在正常范围内(55.366.7Kpa)，如发生问题及时解决。基坑排水，为了保证正常施工和边坡渗水及雨水排除，在桥位7M外西侧开挖排水沟，断面为0.50.6M,沟底坡度为0.5%。6.1.4施工导流施工围堰合拢,工程进入正常施工,8月9月份如天气降大雨，雨水不能正常排除，对施工围堰安全会造成危害，故本工程必须采用导疏。放置一根600波纹管导流。 波纹管安装工艺：波纹管清理 套胶圈 初步对口 顶进 胶圈就位检查 闭水试验 导流 拆除为预防特殊天气，特配备1台250离心水泵，用来应急翻水。6.2桥梁基础施工6.2.1桥梁基础开挖6.2.1.1机械:土方开挖使用1台WY-100B型反铲挖掘机,结合自卸汽车等其它机械,河塘清淤采用水力挖掘机。6.2.1.2比坡控制:根据工程地质,结合图纸,桥台土方开挖按1:2控制,准备在6.00处设一道3.0m工作平台,6.00以下部分采用1:2.5比坡,具体在施工时根据实际情况可作调整,在施工过程中经常检查边坡的稳定情况,出现异常应及时采取措施。6.2.1.3工作面控制:为了便于主体施工在基础底板以外需预留1.0M宽的工作面。6.2.1.4基坑开挖和工场内清淤需在围堰明排水除后实施，宜分层、分段、分块低次进行层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。6.2.1.5基坑机械开挖应留20cm的保护层，分块突击人工二次开挖，在开挖时严禁超深。6.2.2 垫层砼根据设计图纸说明，桥台基底加铺15cmC10砼垫层，其顶标高2.70。6.2.2.1浇筑机械：因为厚度较薄且每块数量较小，采用砼搅拌机拌和，机动翻斗车运输，后搭砼溜槽浇筑。6.2.2.2浇筑顺序：根据进度计划不同时段，先浇1#桥墩底板，后浇0#桥墩底板。6.2.2.3材料：水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-40mm粒径，细骨料采用中粗砂。6.2.2.4施工步骤：（1）基层土方整平及验槽；在正式施工前需将基层上方按高程整平和开挖，经现场监理验槽后方可进入下一步施工。（2）模板：模板采用钢木组合模板，在浇筑之前需清洗干净并刷脱模材料后用钢筋定位支撑。其立模的尺寸必须满足图纸设计要求。拆除时间应在砼强度达到其表面及棱角不因拆摸而损坏时，方可拆除。（3）浇筑砼：按照C15设计砼配合比，并报监理同意批准后使用。砼坍落度为2-4cm，采用平板振动器振捣后，用铁板收光。6.2.3 桥基带形底板：桥台底板底标高为2.70M,顶标高3.50,高度0.80M，长度为25.29M，宽度4.70M。基础采用C25砼，计222.3M3。钢筋采用18钢筋网，网格间距15cm。6.2.3.1浇筑机械：由于工程量较大，工期紧采用商品砼配合砼输送泵浇筑。6.2.3.2材料：水泥优先选用32.5级普通水泥，粗骨料采用5-40mm碎石，细骨料采用中粗砂，符合GB1449-84，具体详见本方案“质量保证措施”中材料质量要求。6.2.3.3施工步骤施工准备弹线立模搭脚手浇筑养护拆摸。（1）施工准备：包括施工人员、材料、机械的进场调试（2）弹线：按施工图纸尺寸在砼垫层上弹墨线，便以下步施工6.2.3.4立模（A）模板的材料：模板采用钢模。立模时，考虑到砼外观，以保证水平和垂直间线条的连续性。模板制作的允许偏差如下：模板的长度和宽度 允许偏差 2mm模板表面局部平整（用2m直尺检查）允许偏差2mm 连接部位的孔眼位置允许偏差1mm（B）清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘结。（C）模板的安装模板安装，必须按底板的施工详图测量放样，对底板四角应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有止水位置应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔，浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差根据公路桥涵施工技术规范表9.6.2的规定如下：墩台模板标高 10mm内部尺寸长度和宽度、允许偏差20mm平面对角线 允许偏差 10mm基础部分轴线对设计位置允许偏差10mm模板相邻两块表面高低差 2mm模板表面平整 5mm（D）模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，底板部分的模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 6.2.3.5脚手架脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程底板采用钢管满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批。6.2.3.6砼浇筑（A）砼级别：根据设计图纸底板级别为C25，水灰比应符合有关技术规定，最大不超过0.60，配合比应经试验配,最低用量不小于275kg/M3落度根据规范要求。（B）砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。并按公路桥涵施工技术规范（JIJ041-2000）中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。在施工时做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按普通砼力学性能试验法（GBJ-85）进行，且经监理认可。（C）浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、（包括预埋接柱筋）预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。（D）材料的储备和装卸a.材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其他有害影响。b.水泥应保护，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不许应用于工程结构中。c.骨料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。d.块石应备足,并放置在硬化的场地上,冲洗干净。（E）拌和及运送a.应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确，其容许偏差为水泥、混合料 1%水、外加剂溶液 1%粗细骨料 2%对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调正，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼。不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定。拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌合机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌前砼前，首先应将搅拌机加入水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。b.砼经过搅拌站搅拌后放入砼输送泵接料斗后经输料管打入指定的位置，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。初凝的砼，应作为废品，不得用于工程结构中。砼的自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时，应采用溜槽、串筒或其他缓降措施。（F）砼浇筑在砼浇筑前，应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，施工时必须把握好每道工序的质量关，并且必须遵照公路桥涵施工技术规范（JIJ041-2000）及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中有关规定执行。由于底板部位厚度达1.2 M，施工时防止因斜面较陡而造成坍塌现象。采用斜面分层浇筑法，每层25cm左右，分5层阶梯状浇筑。并且在浇筑时防止漏振。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土工作缝处理，应遵守下列规定：已浇好的混凝土,在强度尚未达到25kgf/cm2前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作.浇筑混凝土期间,如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除.严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。6.2.3.7砼养护:砼浇筑完毕后,应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，砼湿润养护的时间，在常温下砼湿润养护最少时间不少于14天。6.3桥梁下部结构施工本部分主要施工钢筋砼台身、钢筋砼侧墙及桥台台帽；C25钢筋砼台身、钢筋砼侧墙计砼433.9 M3，C30桥台台帽计40.42M3。6.3.1模板工程6.3.1.1钢筋砼台身、钢筋砼侧墙模板材料采用定型钢板,并在中间设12螺栓0.8米加固模板。模板数量每座桥先制作一套，视工期情况再增加一套。6.3.1.2板背面采用510cm木枋作龙骨,其间距为4050cm.模板拼缝处夹3mm厚海绵,并用胶袋纸加以覆盖,以防漏浆,影响砼质量及外形美观.盖梁断面较大,最大的达1.251.25m,故采用12螺栓0.6m一道加固，防止涨模。所有模板的底模均采用竹胶板，且支撑应牢靠。6.3.1.3模板制作必须控制在以下范围内:模板的长度和宽度 允许偏差 2mm模板表面局部平整（用2m直尺检查）允许偏差2mm 连接部位的孔眼位置允许偏差1mm 6.3.1.4模板的安装 a、模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘结。 b、模板安装，必须按底板的施工详图测量放样，对底板四角应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有止水位置应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔，浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差根据公路桥涵施工技术规范规定如下：墩台模板标高 10mm内部尺寸长度和宽度、允许偏差20mm平面对角线 允许偏差 10mm基础部分轴线对设计位置允许偏差10mm模板相邻两块表面高低差 2mm模板表面平整 5mm6.3.1.5模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，底板部分的模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。6.3.2浇筑用脚手：浇筑前沿中轴线搭设管道支架，材料用钢管。扣件，用以搁置泵送砼管，并随着接柱的升高而升高。同时在连系梁（河心部分）及接柱、盖梁均搭设平台脚手，采用钢管搭设，特别是浇筑盖梁时应加固，确保万无一失。具体施工脚手架手到时报请监理批准后才能施工。 6.3.3 钢筋工程6.3.3.1原材料：前面已淡到所有材料在使用前必须对其进行试验，对试验不合格的材料特别是钢材不得使用。本标段的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-84的规定。在进钢材时必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，用标牌示意。运输过程存储过程中不得锈蚀和污染，如露天堆放时应垫高并用花布加以遮盖。6.3.3.2钢筋的制作、安装翻样 下料 钢筋的焊接与搭接 存放 绑扎 保护层 验收a、钢筋翻样：根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，并提供包括计算实际的不同品种规格的需用量钢筋表。钢筋的种类、直径等均应符合施工图规定，如施工时某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须证得项目监理的同意。b、钢筋的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机施工，钢筋的弯折应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）的规定，施工时除非项目监理准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。C、钢筋的存放在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆放在砼支承上并复盖好，离地面至少150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋的变形。d、钢筋的绑扎所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢（软铁丝规格20-22#），其端头应弯入砼中。上层钢筋采用44角钢支撑，每1.51.5m范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋的保护层。e、保护层钢筋保护层根据图纸要求底板为6cm。采用砼预制垫块，其垫板强度不低于底板的设计强度C25。f、钢筋的焊接和搭接规定需焊接的钢筋，应按照混凝土结构工程施工及验收规范（BGJ50204-92）的要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，应按GBJ50204-92中的要求进行搭接。6.3.3.3钢筋的验收钢筋的绑扎和安装，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中有关要求进行外，其安装位置的允许偏差见表：项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋间距202分布钢筋间距203扎筋间距204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）55钢筋保护层106墩、厚墙、基础107薄墙、梁-5108桥面板-35 6.3.4砼工程6.3.4.1原材料：预应力空心板采用P.O42.5号水泥其他均采用P.O32.5标号的普通水泥；砂采用中粗砂,最好采用中粗的河砂,含泥量少,强度高；石子采用24石子。原材料的质量标准及控制详细请看第六章的质量保证措施中有关章节。6.3.4.2砼配合比a、砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。并按公路桥涵施工技术规范（JIJ041-2000）中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。b、在施工时做3盘或更多的试配后，用来测定和易性、强度、经济性、坍落度，同样的配料应3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按普通砼力学性能试验法（GBJ-85）进行，且经监理认可。6.3.4.3浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位模板、钢筋、自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。6.3.4.4拌和及运送a.应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确，其容许偏差为水泥、混合料 1%水、外加剂溶液 1%粗细骨料 2%对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调正，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用初凝的混凝土或超过规定时间的砼。不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定。拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌合机上厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌前砼前，首先应将搅拌机加入水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。b.砼经过搅拌站搅拌后放入砼输送泵接料斗后经输料管打入指定的位置，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。初凝的砼，应作为废品，不得用于工程结构中。砼的自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时，应采用溜槽、串筒或其他缓降措施。6.3.4.5砼浇筑在砼浇筑前，应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，施工时必须把握好每道工序的质量关，并且必须遵照公路桥涵施工技术规范（JIJ041-2000）及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中有关规定执行。由于盖梁、连系梁均较厚其中盖梁厚度达1.3M，且裸露在外，因此施工时振捣人员要认真对待确保振捣密实，采用斜面分层浇筑法，每层25cm左右，分5层阶梯状浇筑。并且在浇筑时防止漏振。6.3.4.6 砼养护：砼浇筑完毕后，应作专人及时养护以保护它不受日晒高温影响，采用浇水必要时采用草包覆盖，砼养护的时间，在常温下砼湿润养护最少时间不少于7天。6.4预应力空心板梁预制及安装6.4.1空心板梁预制本工程空心板梁跨度16M,梁高0.75M,梁宽0.995M,单孔空心直径0.53M, 板梁总数计22块，其中边板6块，中板16块。砼总量153.78M3,砼强度C50。6.4.2、16m先张预应力空心板施工工艺流程图：建张拉台座、安装张拉设备 钢筋对焊下料安装（或清理修筑）底模 布设预应力钢筋，安装锚夹具 调整初应力（整组张拉时） 锚夹具检验修整张拉初应力钢筋处于0.9k应力状态锚固 绑扎构造钢筋箍筋安装预埋件 制作或检修模板安装模板 混凝土入模前1530min，补张预应力钢筋达k并锚固 浇灌混凝土制作标养及同条件养护试块 混凝土养护 拆除侧模、端模板 预应力钢筋放张松 同条件养护试块达规定放松强度切断预应力钢筋 构件吊移出台座 构件在堆放场地养护 构件运输安装 标养试块合格同条件养护试块达规定吊装强度6.4.3预制场地6.4.3.1我公司预制场，原地面经过清表回填砖杂2030cm厚并经碾压在其上层浇筑砼厚度为12cm,标号为C20。满足施工要求.6.4.3.2在预制场地设张拉台座54米，长二线槽.反力梁采用钢筋砼,并没有横系梁。反力梁端部预埋钢板以扩散其应力，反力横梁采用钢板制作倒字形钢箱。6.4.3.3底座及模板：底座采用砼基础，在砼上埋设角钢及钢筋，浇筑砼形成底模板板面在顶面上焊铆3mm（4mm）钢板，形成底模。将两侧角钢及钢板磨光、调直、调平，在两侧角钢上钻4mm厚橡胶板条，检查底模宽度（含橡胶条）1mm。6.4.3.4预制场设龙门吊机2座，起重吨位每座15吨，跨径为10m，用以吊运钢模板、砼运输、PC板梁起吊、移动、堆放、装车等。6.4.3.5在检验合格底模板上放样，将空心板梁中轴线、支座位置、端模板准确标准出来，涂脱模剂或垫薄膜并进行防尘、防雨。6.4.3预施应力：6.4.3.1原材料进场检验：钢绞线采用无锡锡中钢厂j钢铰线出厂指标Rb=1860Mpa，Ey=2.08*105Mpa，松驰率为3.5%；锚具采用扬州锚具厂夹片式工具锚，失效管采用14mm塑料管，进场材料按规程检测