资源描述
实施例一将 1000kg 结晶废硫置于水洗釜中加热熔化，通入 100kg 水，在 130C下反应20min,反应完毕后从底部放液硫至吸附釜中，在搅拌下加入相当于结晶废硫质量1%的硅藻土，反应0.5h，反应完毕后经液硫 过滤机过滤可得到纯净的优质液体硫磺。用GB/T2449-2006分析，硫磺的纯度为 99.8%,有机物含量为 0.03%,灰分为 0.03%。实施例二将1000kg结晶废硫置于水洗釜中加热熔化，通入 200kg水，在 140C下反应30min,反应完毕后从底部放液硫至吸附釜中，在搅拌下 加入相当于结晶废硫质量 2%的活性碳,反应 1.0 h ,反应完毕后经液 硫过滤机过滤可得到纯净的优质液体硫磺。用 GB/T2449-2006 分析, 硫磺的纯度为 99.85%,有机物含量为 0.025%,灰分为 0.02%。 实施例三将1000kg结晶废硫置于水洗釜中加热熔化，通入 500kg水，在 150C下反应45min,反应完毕后从底部放液硫至吸附釜中，在搅拌下加入相当于结晶废硫质量 3%的活性白土,反应 2.0 h ,反应完毕后经 液硫过滤机过滤可得到纯净的优质液体硫磺。用 GB/T2449-2006 分 析,硫磺的纯度为 99.90%,有机物含量为 0.02%,灰分为 0.015%。 实施例四将1000kg结晶废硫置于水洗釜中加热熔化，通入1000kg水，在150C下反应1.0 h,反应完毕后从底部放液硫至吸附釜中，在搅拌下 加入相当于结晶废硫质量 5%的高效活性白土,反应 3.0 h ,反应完毕 后经液硫过滤机过滤可得到纯净的优质液体硫磺。用 GB/T2449-2006 分析，硫磺的纯度为 99.93%，有机物含量为 0.015%，灰分为 0.012%。 实施例一：将来自焦化厂焦炉煤气净化脱硫工段得到粗硫磺 （ 含硫 52 重 量，其它物质含硫为 48 ）1kg 加入真空蒸馏炉，密封真空炉，抽 真空，当炉内压力达到 20pa 时，通加热电源给真空蒸馏炉加温，当 温度达到80C，保温1小时，冷却，当炉内温度冷却到40C以下时， 停止抽真空，待炉内压力达到常压时，开炉，收集硫磺，并从炉内除 去高沸点物。将上述得到的硫磺重新放入真空蒸馏炉， 重复上述步骤， 当温度达到60C,保温50min,冷却，当炉内温度冷却到40C以下时， 停止抽真空，待炉内压力达到常压时，开炉，从炉内收集硫磺，此硫 磺为金黄色固体,用 GB/T2499-2006 分析,硫磺纯度达到 99.8 ,达 到一级品的要求。实施例二：将来自焦化厂焦炉煤气净化脱硫工段得到粗硫磺 （ 含硫 90 重 量,其它物质含硫为 10 ）10kg 加入真空蒸馏炉,密封真空炉, 抽真空，当炉内压力达到70pa时，通加热电源给真空蒸馏炉加温，当 温度达到100C，保温100min,冷却，当炉内温度冷却到40C以下时， 停止抽真空,待炉内压力达到常压时,开炉,收集硫磺,并从炉内除 去高沸点物。将上述得到的硫磺重新放入真空蒸馏炉, 重复上述步骤, 当温度达到40C,保温100min,冷却，当炉内温度冷却到40C以下时， 停止抽真空，待炉内压力达到常压时，开炉，从炉内收集硫磺，此硫 磺为金黄色固体，用 GB/T2499-2006 分析，硫磺纯度达到 99.6 ，达 到一级品的要将粗硫磺装入真空蒸馏炉中，抽真空及升温，控制炉内压强为 300Pa。首先进行第一步蒸馏，控制温度在80C,蒸馏时间为50分钟， 使硫磺及低沸点物蒸馏出来并收集； 进行第二步蒸馏， 将含低沸点物 的硫磺，重新放入真空蒸馏炉内，将温度控制在 50C，蒸馏时间为70 分钟，使低沸点物蒸馏出来，而较纯的硫磺留在蒸馏炉中，将真空蒸 馏炉降温至45C以下时，停止抽真空，待炉内压力达到常压时，收集 纯硫磺。将粗硫磺装入真空蒸馏炉中，抽真空及升温，控制炉内压强为 200Pa。首先进行第一步蒸馏，控制温度在100C，蒸馏时间为80分 钟，是硫磺及低沸点物蒸馏出来并收集；进行第二步蒸馏，将含低沸 点物的硫磺，重新放入真空蒸馏炉内，将温度控制在 50C，蒸馏时间 为80 分钟，是低沸点物蒸馏出来，而较纯的硫磺留在蒸馏炉中，将 真空蒸馏炉降温至40C以下时，停止抽真空，待炉内压力达到常压时， 收集纯硫磺。
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