Moldflow各种功能介绍

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除Moldflow功能介绍Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。自从1978年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE软件市场。Moldflow以市场占有率87及连续五年17的增长率成为全球主流分析软件。公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分公司。Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高分析准确度。从设计到加工-Moldflow为您提供全套解决方案 , -Moldflow让您轻松拥有高品质产品-Moldflow是您的企业面向世界的必经之路 , c+ y3 r# _ |1 |Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。 Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。 , UM1 s8 G- L; J. zMoldflow系列产品包括： 0 3 7 ?! e9 W& XMPA： Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析) - o! R4 Z : C! MMPI： Moldflow Plastic Insight(高级成型分析) % v* 7 o$ x M/ F* F, kMMS： Moldflow Manufacturing Solution (专家试模系统). T7 Y1 n- 2 w1 J2 X! q# : v0 O& r9 P+ b4 k8 G XMoldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)1 ) e, b) U9 + N. f6 & w3 gMPA直接从CAD输入实体分析，让您在短时间内掌握问题所在，并为您提供实际的解答和忠告。 , E* q! g& i2 8 - tMoldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser（产品顾问） 和 Moldflow Mold Adviser（模具顾问）两个产品。MPA提供初步设计的引导方案，预测问题点并提供实际的解决方案和忠告。 , e+ Z3 d5 s% ji它直接转入CAD实体做分析，大幅减少前期分析模型修整时间。使用工程师能快速获得分析结果，对产品或模具加以修正。使用该系列产品在以下方面大大提高分析效率： MPA 中的 Moldflow Part Adviser（产品顾问）适用于产品设计工程师塑件顾问使产品设计工程师在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，并指出容易发生的问题。塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。Moldflow Part Adviser 在产品的概念设计阶段就可以进行分析，并且对潜在的设计问题提供有实践意义的建议。产品设计专家能对产品壁厚，浇口位置，和其它的问题迅速做出反馈，从而使产品更利于制造。Moldflow Part Adviser能准确的预测熔接纹和困气的位置，及在模穴中压力和温度的分布。Moldflow Part Adviser的功能： 基于3D实体模型- Moldflow Part Adviser是直接分析3D CAD实体模型，并不需要进行模型格式的转换，也不需要划分网格。 CAD的接口- Moldflow Part Adviser可直接从绝大部分的CAD建模软件中输入实体模型。 , 易于学习和使用- Moldflow Part Adviser只需数分钟就可学会，并不需要专门的培训和模具知识。 实践性的分析结果和建议- Moldflow Part Adviser可提供诸如充满模腔的程度及动态的设计建议等多方面的信息。 $ f. r1 x9 M# |% H F/ B1 a | 方便设计小组成员间的联系- Moldflow Part Adviser的网页格式的分析报告可方便的在设计小组成员间传递信息。MPA 中的 Moldflow Mold Adviser（模具顾问） w5 N9 H2 L( p# i5 r 7 tMoldflow Mold Adviser使模具设计和制造人员在模具设计的早期就可以进行模具设计和优化。它扩展了Moldflow Part Adviser的功能，可快速创建浇流道系统，排布模穴，预测锁模力，一次注射量和成型周期。Moldflow Mold Adviser功能简介： 易于创建浇流道系统-可对单模穴，多模穴及组合模具方便地创建主流道，分流道和浇口系统。 预测充模模式-快速的分析塑料熔体流过浇流道和模穴的过程，以平衡流道系统，并考虑不同的浇口位置对充模模式的影响。 预测成型周期-一次注射量和锁模力，现在模具设计师可利用这些信息选定注射机，优化成型周期，减少废料量。 可快速方便的传输结果-Moldflow Mold Adviser的网页格式的分析报告可在设计小组成员之间方便的传递各种信息，例如浇流道的尺寸和排布，塑料熔体流动方式，所选择的注射机Moldflow Mold Adviser支持四种分析模式： 1、Part Only ： 仅对产品进行分析。可确定合理的工艺成型条件，最佳的浇口位置，进行充模模拟及冷却质量和凹痕分析，从而辅助产品结构设计。 * |_! 1 L% BV% . R2、Single Cavity ：对单模穴成型进行分析。要求建立浇流道，可进行充模模拟。 1 b+ Q7 z+ K! e/ ( v5 O8 w1 j3、Multi Cavity ： 对多模穴成型进行分析。要求建立浇流道，可进行充模模拟及流道平衡分析，确定模穴的合理排布及优化浇流道的尺寸。4、Family：对组合模穴成型进行分析，可一次成型两种或两种以上的不同产品。要求建立浇流道，可进行充模模拟及流道平衡分析，确定模穴的合理排布及优化浇流道的尺寸。4 x4 U* f3 ( A. x3 w/ c) j% * O7 r7 a+ F4 D3 S2 dMoldflow Plastic Insight 简 介MPI 是你决定产品几何造型及成形条件最佳化的进阶模流分析软件。从材料的选择、模具的设计暨成形条件参数设定，以确保在射出成型过程中塑料在模具内的充填行为模式，以获得高质量产品。 9 |9 c: a6 O7 k. _5 - FMPI 能分析模拟塑料流动形态、产品体积收缩、冷却时间、纤维配向性、产品翘曲等等，并且加强了塑料材料的使用。此外 MPI 还能分析模拟气体辅助射出及热固性成型。 . T9 a0 Y& H* L4 K0 gMPI 模拟分析减少生产周期时间。我们通过电脑模拟分析能确定和修改潜在问题。并帮助模具设计人员预测常碰到的问题并加以修正设计。其它的效益是改变材料材质以节省材料费用及烦琐的射出成形条件设定，以达到降低成本之目的。MPI 主要提供以下功能模块： % K3 e0 I: D3 W Z& L1. 有限元解决方案MPI/FUSION（双层面网格模型） % S. _- N6 _. Z/ L1 uMPI/FUSION 适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形式。- MPI/3D（3D实体模型） MPI/3D适用应用于模拟粗厚件产品的塑料流动分析。三维实体流动分析使用独一无二仿真求解三技术， 应用四面体有限元素网格，来模拟塑料三维方向充填流动情况， 至整个模穴填满为止. ) j: k% Z Z0 - MPI/Midplane（中间面网格模型）MPI/Midplane 适用于分析肉厚较均匀之薄壳类塑胶零件。它提取实体壁厚的中间面作为网格外形，并赋予它厚度，使用较少的网格数目快速分析得到最精确的分析结果。 4 V M9 n |- B; e8 & U3 I E2. 基本分析模块MPI/Flow(流动分析,优化充填和保压阶段) MPI/Flow 基本分析模块，能模拟射出成型过程中熔胶流动行为模式，以确保产品设计、质量及制造的可行性。使用流动分析能够迅速找到最佳射出成型条件、预知产品可能发生问题点及自动修正流道系统以达模穴平衡。由流动分析结果来考虑生产方式和修正产品几何造型决定最佳的浇口位置、阀浇口数目或使用冷热流道系统。3. 常用分析模块 * j/ i0 V& ! E4 MPI/Cool(冷却分析，最佳化冷却系统) MPI/Cool是塑料射出和保压阶段被最佳化后的进一步分析。冷却系统包括模具外型、嵌入物均能够在一个冷却分析中获得分析结果。由分析结果你能够调整冷却系统尺寸和位置及修改冷却系统环绕形式和改变冷却剂参数，进行模具设计最佳化。 ) s; 6 ? 3 t3 K) w5 f! uMPI/Warp(翘曲变形分析，预测改善翘曲变形) 7 ; r+ T% t% I$ : gMPI/Warp 翘曲分析模块能预测塑料产品在开模后之收缩和翘曲结果。在材料库中有8000余种热塑性材料您可应用线性或非线性分析，以预测塑料产品之缺陷及确定翘曲变形原因所在及变形量，并且能改善产品及模具中的残留应力分布。 ( _, E8 S0 J; j9 f2 $ + m L4. 其它分析模块MPI/Gas(气体辅助注塑分析,最佳化模具设计) * a$ Y: X+ y, ) K8 _0 P7 tMPI/Gas 能仿真压力控制或体积控制两种模式在气体辅助射出成型运用。分析可以模拟塑料充填与气体在模穴渗透模式，结果包括预测气体会不会吹穿产品、产品厚度分布、气体穿透能力、气体保压压力曲线、包风、熔合线位置和温度分布等等MPI/Stress (应力分析，提供各种应力结果显示) 8 l3 B6 g; * a3 F$ l6 HMPI/Stress分析塑件产品在受外界载荷的情况下的机械性能，在考虑到注塑工艺条件下，优化塑料制品的强度和刚度。STRESS预测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。对于纤维增强塑料，STRESS根据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械特性，用于结构应力分析。MPI/Shrink (收缩分析，提供收缩结果显示) MPI/Shrink 提供精确的收缩量评价和透过模具外型的收缩变化以确保预测产品收缩的尺寸。它允许调整射出成型条件、浇口的数目位置及材料以确保产品达到规定的收缩尺寸。收缩分析计算平行和垂直方向的流动， 如使用特殊的收缩材料，亦可使用 Moldflow 材料数据库搜寻。收缩分析也能预测X Y Z各轴中的产品收缩方向，以提供查询说明。 0 F/ _8 O6 s F. ; f* GMPI/Optim(注塑机参数优化分析，减少实际调机时间) MPI/Optim 射出成型条件最佳化工具，能够自动处理生产过程中决定射出成型条件。结果包括冲程长度、注射速度曲线、压力切换、保压段式以生产可接受的产品质量。把这些分析结果输入 Moldflow ( MPX) Xpert TM以确保射出成型机能快速而有效率的运作。MPI/Fiber(纤维取向分析,减小因纤维取向而生的产品翘曲等不良) y% U8 j% c a1 S( AMPI/Fiber在塑料注射过程中塑料纤维流动方向对产品机械强度性质方面会有重要之影响。MPI精确的显示出不同厚度方向层纤维配向性情况，纤维配向性分析也可预测弹性系数对合成材料的影响。MPI/Reactive_Molding(热固性塑料分析,模拟热固性树脂的流动和固化过程) MPI/Reactive Molding热固性塑料的流动及融合分析反应注射成型模块可以使用户模拟热固性树脂的流动和固化，并深入理解这些复杂的处理过程。你可以预测热固性和橡胶成型方法，反应注射成型（RIM），增强型反应注射成型（SRIM），和树脂传递模（RTM）的可制造性，缩短成型周期，优化工艺条件。另外，可选的模块还可模拟IC封装等。 ! K$ + 7 S. IMPI/MuCell(微孔发泡成型分析,优化产品设计和成型) 5 ?1 B: o7 S0 m, uMPI/Microcellular (MuCell?) 注射成型是使用一种由熔融聚合物中混合二氧化碳(CO2) 或氮气(N2)所形成的超临界流体(SCF)注射进模具中以制造多微孔泡沫制品。通过 MPI/MuCell，用户可评价成型的可行性。另外，用户还可通过查看分析结果来优化制品设计和工艺参数设计MPI/Co-Injection(连续注射分析,模拟连续注入两种材料的性能) MPI/Co-Injection能模拟连续注入两种材料的性能。 : M8 v) B$ y3 g6 ! ? w I2 x5 KMPI/Injection_Compression(压注模分析，模拟压注模分析过程) ) b , I4 s- X4 Z: W3 kMPI/Injection Compression 能模拟压塑模具内压缩后的熔胶射出，以便制造尺寸不变的零件，这些零件相比之下並无压力，而且符合低夹紧载重的条件。【精品文档】第 4 页