创业园1-5楼土建监理细则

苏州建园建设工程顾问有限公司苏州市今创投资发展有限公司创业园地块工程监理细则 （ 土建部分）内 容 提 要：专业工程特点监理工作流程监理工程控制目标和控制要点 监理工作方法和措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅建设监制 监理实施细则目录第一章 工程项目概况第二章 工程项目监理目标第三章 工程项目质量控制监理（关键控制点及主要监理措施）一、 工程施工前质量控制二、 工程施工期质量控制1. 基础分部工程监理细则2. 主体分部工程监理细则3. 装饰分部工程监理细则4. 屋面分部工程监理细则 三、交工验收及保修阶段质量控制第四章 工程项目进度控制监理第五章 工程项目投资控制监理第六章 工程项目合同、信息管理第七章 工程项目的组织协调及安全文明施工监理 第八章 监理工作制度 第一章 工程项目概况1.1建设单位：苏州市今创投资发展有限公司。1.2项目名称：苏州新区“创业园”地块住宅工程1#-5#高层住宅。1.3建设地点：苏州新区竹园路。 1.4建筑面积：地上建筑面积43450m2，地下建筑面积8442 m2，总建筑面积51892 m2。 1.5工程造价：符合施工招标的要求，控制在施工合同价内。 1.6结构形式：1#-4#框剪结构17+1层,5#框剪、框架结构20+1层1. 7施工工期：2007.9.25-2009.2.251.8设计单位：苏州市江南意造建筑设计有限公司 1.9 质监单位：苏州市高新区建筑工程质量监督站 第二章 工程项目监理目标 2.1工程项目的监理目标2.1.1工程造价控制目标：控制在各专业工种的合同价内。 2.1.2工程质量控制目标：分部一次验收合格率100%，群体优良率80%以上，力争100%。2.1.3工程进度控制目标：确保工程按合同工期竣工。 2.1.4安全文明施工目标：争创市安全文明施工工地。2.1.5档案管理目标：创优秀工程项目档案。 2.1.6采用江苏省建设工程施工阶段现场用表示范表式（第三版）。 第三章 工程项目质量控制监理（本工程关键控制点及主要监理措施） 工程质量是整个监理工作的核心，与投资控制、进度控制既对立又统一，监理人员必须始终贯彻以质量为中心的方针，不断提高工程监理水平，坚持规范管理、严格监控、积极参与、热情服务的质量方针，通过主动为主、预控在先、动态管理、跟踪旁站、细致检查等手段严格执行国家及各级政府颁发的现行工程规范、规程、标准、合同、设计文件和公司ISO9002质量体系程序文件内容要求，同时根据工程特点，制定相应的监理对策，实现工程质量总目标。3.1工程质量监理控制目标 本工程的施工质量控制目标为：符合合同文件和施工图纸设计要求，要求分部一次验收合格率100%，群体优良率80%以上，力争100%。3.2工程质量控制的内容 工程质量控制包含在工程项目的整个实施过程中，而施工阶段是工程项目形成工程实物的重要过程，也是形成最终建筑物的主要阶段，为了对该阶段工程质量进行有效的控制，我们把质量控制具体划分为：施工准备期质量控制、施工期质量控制、交工验收及保修期质量控制。现分述如下：一、工程施工前质量控制（一）施工准备期质量控制1.对承包商的资质进行审核。我们将对承包商的资质以及该公司工程项目部的质量保证体系进行审核。重点审核施工组织设计中有关安全保证措施及专项施工方案。承包商选择的防水等专业分包商也须经监理工程师进行资质审核认可后，方能进入现场施工。2.对工程所需原材料、构件、试件、试块进行检查和控制。工程材料和零配件事先应提交样品，经认可后才能采购、订货，材料进场应有产品合格证，并按有关规定进行抽查，无产品合格证和检查不合格的材料、零配件不得在工程中使用，也不得在工地现场存放。 本工程中使用的原材料、制作的试件、试块由有相应检测资质的单位进行检测。原材料的检测由监理见证员与施工企业取样员同时在施工现场按规范要求取样;试件、试块的制作由监理见证员的监督下按规范要求制作,然后由承包商进行养护，并在规定的时间内由监理见证员和施工企业送样员一同送检测站进行检测，从而保证试验的真实性、有效性。3.审核承包商提交的施工方案和施工组织设计，使施工方案和施工组织设计具有针对性和实用性，安全措施，保证工程施工具有可靠的、科学的技术措施及依据。4.审查承包商质量自检体系及现场质量管理制度，安全生产管理制度(含现场会议制度、质量检查制度、质量统计制度、质量事故报告及处理制度等)。5.设计交底和图纸会审。认真做好开工前的审图、学图工作，理解设计意图。6. 对施工中采用的新技术、新工艺、新材料，审核其试验报告、技术鉴定书及施工方案。施工方案应符合建设工程安全生产管理条例第十三条和第三十七条的规定。7.检查并对承包商移交工程测量控制点坐标及高程。8.检查对工程质量有重大影响的施工机械、设备，审核承包商提交的技术说明书，凡不能保证工程质量要求的机械、设备不得在工程中使用。9.检查落实业主按合同要求需提供的施工条件。10.把好开工关。二、施工期质量控制基础分部监理细则（一）土方工程1.工程概况及其专业特点由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑（槽）施工必须严格按照施工程序进行，防止施工中发生大面积塌方、滑坡等事故，给周围环境和建筑物带来影响，过快的施工进度也容易导致超挖。如果回填土工程未到位，结构将发生设计外附加下沉，大多这种沉降是差异沉降，也就意味着给结构构件施加了附加荷载，降低了建筑的安全系数。土的物理力学性质和水的关系十分密切，施工过程中必须严密注意地面降水和地下水位的变化，注意基坑（槽）排水，保证施工顺利进行。2.质量控制点及其目标值和防治方法2.1 一般要点2.1.1土方施工前，做好土方挖填的平衡计算和土方平衡调配，减少重复挖运。2.1.2 在开挖前做好地面排水和降低地下水位的工作。2.1.3 土方开挖后，应经常测量和校核平面位置、标高和边坡坡度。平面控制桩和水准点应采取有效的保护措施，保证其的准确性。土方不得堆放在基坑（槽）边缘。2.1.4 土方回填前，应清除基坑（槽）内的垃圾和杂物。2.1.5 土方工程施工前应有施工方案。2.1.6 施工区域及周边地区的上下障碍物应提前做好拆迁处理及防护措施。2.2 土方开挖：边坡稳定性、基坑（槽）排水、防止超挖、开挖平面尺寸及超挖处理。2.2.1 边坡稳定性：开挖放坡坡度符合设计要求及施工质量验收规范要求，开挖顺序、机械行走路线及堆土高度符合施工方案要求。2.2.2 基坑（槽）开挖后应有排水措施:防止地表水流入基坑（槽）；边坡边开挖排水沟、集水井进行排水，保证基坑（槽）不得在水中浸泡。2.2.3 基坑（槽）边3m不得堆土，并控制高度，以免破坏土体平衡引起滑坡。2.3.4 开挖时注意基坑（槽）边的防护，对于边坡不稳及基坑（槽）较深的，应采取边坡加固措施，并向监理报加固方案。2.3.5 挖机开挖顺序及运行路线应符合施工方案要求。2.3.6 基坑开挖通过验收后，应抓紧基础施工，减少基础暴露时间。2.3.7 加强测量，时刻掌握基坑（槽）开挖深度，并做好水平控制桩；机械开挖应预留至少100的土层后，采用人工开挖、裁土和修坡。2.3.8 根据开挖前边界放线位置结合龙门桩，并考虑放坡系数来控制开挖平面尺寸，严格按照灰线进行施工。2.3.9 超挖处理：基坑（槽）开挖后发现土质不能满足要求或局部异常，应经建设、监理、勘察、设计的部门做出处理方案后，施工单位按照经设计单位认可的处理方案进行施工。2.3.10 土方开挖工程质量检验标准：项序项目允许偏差或允许值（）检验方法柱基基坑基槽挖方土方平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、钢卷尺3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面层的偏差直接在挖、填方上做地（路）面的基层。2.3.11 土方回填：土方回填前，基础应通过由勘察、设计、建设、质检、监理、施工等单位参加的基础分部验收，并注意做好排水工作；回填土的质量符合设计及施工规范的要求，严禁淤泥及有机土回填；应及时测定土的含水率，掌握其最佳含水率；压实系数应符合设计要求，分层压实厚度应符合下表要求：压实机具分层厚度（）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯小于200342.3.12 回填土质量检验标准应符合下表：项序项目允许偏差或允许值（）检验方法柱基基坑基槽挖方土方平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度设计要求用靠尺或水准仪2.3.13 基础保护：填土应分层回填（每层200300），深浅基坑相连时应先填较深坑，相平后与浅坑全面分层夯填；基础墙内外两侧应同时回填，防止基础墙偏移和损坏；机械回土压实时，禁止大型机械进入房屋基础内。3.土方工程施工各阶段的质量控制要点3.1 事前控制3.1.1 施工方案审核，包括：人员、机械设备、挖土顺序及方法、排水措施、监测标高、轴线控制方案、边坡防护措施、事故应急准备。3.1.2 符合灰线、轴线是否符合设计要求。3.1.3 土方开挖前工序报验。3.1.4 填土质量、含水量测定。土方回填是监理旁站项目，回填前施工单位要通知监理人员进行旁站，旁站方法和措施详见旁站计划。3.2 事中控制3.2.1 开挖顺序是否符合施工方案。3.2.2 放坡是否符合要求，防护措施是否到位。3.2.3 开挖的标高是否符合设计要求。3.2.4 开挖平面尺寸是否按照灰线进行控制。3.2.5 回填土分层厚度是否符合要求。3.2.6 回填土是否按照施工方案要求进行。3.2.7 回填土压实系数是否符合要求。3.2.8 回填土时对基础墙、管道是否采取了防护措施。3.3 事后控制3.3.1复核开挖尺寸、标高是否符合要求。3.3.2 回填土标高、基础状况检查。3.3.3 资料整理：（1） 土方开挖分项工程检验批质量验收记录报验单。（附评定表）（2） 土方开挖分项工程质量验收记录报验单。（附评定表）（3） 验槽记录。（勘察、设计、建设单位会签）（4） 隐蔽工程验收记录。（垫层施工前及土方回填前）（5） 土方回填分项工程检验批质量验收记录报验单。（附评定表）（6） 土方回填分项工程质量验收记录报验单。（附评定表）（7） 土工试验报告。（8） 技术核定单。（变更、签证单）（二）地下室底板混凝土工程本工程地下室底板厚度为250 ，砼强度等级为C30。一、混凝土浇捣易产生的质量问题包括： 1.由于混凝土自流淌距离长、振捣数量不足、钢筋较为密集等原因，导致局部混凝土较为疏松。 2.由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因容易造成施工缝；尤其垂直向施工缝会直接影响板整体刚度。 3.由于浇捣不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂缝等。 其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝、麻面、露筋等等。 二、 搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面： 1.编制严密的混凝土施工方案；重点审查混凝土供应方案，混凝土浇捣方案，混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况。 2.要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保混凝土连接供应及有序地组织浇捣。 3.明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、深坑四周、外墙板区域等）及混凝土浇捣关键工序（如混凝土质量控制，混凝土振捣数量及振捣程序和混凝土养护措施落实等）分别制定相应对策。 4.落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责。三、主要监理控制点：现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查1.控制混凝土表面收缩裂缝(1) 配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量。 (2)混凝土初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍以闭合微裂缝。(3)混凝土初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。2.控制温度裂缝 (1)降低混凝土水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥调整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量。 (2)掺加微膨胀剂，以控制温度裂缝能力。(3)及时落实养护措施控制内外温差。3.控制混凝土板内施工缝产生(1)事先与砼供应商确定、控制混凝土初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定。(2)合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”。(3)落实专业人员检查混凝土面情况，及时调整混凝土浇捣工序。(4)严格控制混凝土浇注及分析商品嗵配合比。(5)控制石子规格，掺入物及减水剂等，确保混凝土可泵性，减少外堵管可能性。4.防止出现混凝土疏松 (1) 砼和易性、坍落度检查，严禁现场混凝土内加水。 (2)钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。 (3)混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。(4)根据混凝土泵送要求，板厚（涉及混凝土自流淌距离）及气候条件等因素选择合理的混凝土塌落度。5.混凝土板面平整度控制 (1)底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度以防浇捣时变形。(2)混凝土面应用平板式振动器，辅以铁板、木蟹等落实专门小组进行抹面。(3)混凝土强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动。6.防混凝土板面蜂窝麻面漏筋等 (1)混凝土浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。(2)模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣混凝土前应用清水湿润并冲洗干净。(3)混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振、过振、欠振。四、砼表面裂缝的成因及防治分析砼裂缝的成因，寻找产生裂缝的原因，制定对策，对症下药，加以探讨。（一）：裂缝的分类1、纵向裂缝2、阳角45度裂缝3、铺设电线管部位裂缝4、表面龟裂5、表面裂缝（二）：裂缝的成因1、 纵向裂缝这种裂缝主要是处在总长度的中点，1/4处的部位。砼硬化过程中会产生收缩应力，砼在大自然环境中会产生温度应力，这些应力会对砼产生横、竖向的水平应力，尤其是的长度方向更为突出。我们称之“纵向工作”，而一般情况结构的计算只是考虑“横向工作”，纵向是不计算的，把这一方向的配筋称为“分布筋”或“构造筋”，根据构造要求凭经验设置。由于温度收缩变形引起纵向裂缝即纵向约束产生温度收缩变形，在长度方向是自由的，若楼板长度方向承受降温和收缩作用，必将产生收缩变形，引起收缩应力即拉应力。当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂，裂缝边垂直于拉应力方向，即形成纵向裂缝，当收缩拉应力超过抗拉强度在中部出现第一条裂缝，一整块砼板便被分成两块，两块砼板又有自己的水平应力分布，但其最大值由于长度减少了一半而减少，如果水平收缩拉应力这时仍然超过抗拉强度，则形成第二条裂缝，每块砼板再分成两块，这时砼板形成四块板，三条纵向裂缝，如此持续下去一直到最后那块板中部是最大水平收缩拉应力小于或等于抗拉强度，裂缝便稳定不再回产生裂缝。2、 在建筑物阳角处的产生45度2条裂缝，这种现浇砼楼板的裂缝主要处在建筑物外形阳角处的楼板上。这种裂缝主要是砼温度变形和收缩变形引起，据资料介绍砌体的干缩率为0.1mm/m，而砼的干缩率为0.2mm/m，是砖砌体的两倍，按设计规范：砖砌体膨胀系数为0.510-5/OC，砼膨胀系数为1.010-5/OC，又是砖砌体的2倍，这就是说当砖外墙的收缩量为1mm时，则现浇砼楼板的收缩量为2mm，此差值是造成楼板开裂的最根本原因。当外纵墙与山墙在外界气温的影响下经历热膨胀和冷缩的反复作用，它们的气温差合力对房屋沿外墙部位楼板将产生较大的拉应力。现浇砼楼板同周边的梁、柱连接，共处在同一大气压环境中，当环境的温度产生变化时这些构件中的砼都相应会产生温度变形和收缩变形，由于上述作用的叠加，对楼板形成最不利状态的时候，当然内拉应力超过砼的抗拉力强度，并且楼板变形大于配筋后砼板的极限拉身的时候，楼板内就会产生裂缝，而裂缝的制止取决于两个因素：一是约束力，二是抗拉能力。对楼板来说约束力最大的位置在房顶四个转角处，因为转角处梁的刚度最大，它对楼板的形成约束力也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，楼板属收缩变形最大的部位，而一般设计板内配筋都平行于板的两条相邻而设置，也就是为什么建筑物阳角处楼板上出现45度斜裂缝的原因。3、 埋设电线管部位的裂缝，这种裂缝是由于楼板内埋设了电线套管后使楼板的有效截面受到不同程度的削弱，一般情况达20%左右，又因为现在电线套管改为PVC管与砼的膨胀系数不一致握裹力、粘贴效果差，并且结构设计者在设计现浇钢筋砼楼板厚度时是按最小厚度设置，根本没有考虑到板内要安装一定数量的PVC 电线套管和施工中允许误差等诸多不利因素。因此当楼板一旦遇上这些不利因素时，就势必会产生裂缝。4、 现浇钢筋砼楼板表面龟裂，这是因为砼的硬化是由流动状态到塑性状态再到硬化，在硬化前（塑性状态）表面水份蒸发过快而产生裂缝，此裂缝细而多互不连贯，在表面出现不规则属早期裂缝称为“龟裂”这种“龟裂”与砼材料组成密切关系，水泥用量愈多水灰比愈大，则收缩率愈大；骨料粒径愈小则收缩率愈大。而现在使用商品泵送砼，泵送砼为了满泵送条件，塌落度大、流动性好，易产生局部粗骨料少砂浆多的现象。在浇注过程中砼经振捣粗骨料沉落挤出水份、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积收缩，造成表面砂浆层，它比下层砼有较大的干缩性能，楼板面积大水份蒸发快，容易形成塑性收缩裂缝。另外楼板表面的砂浆层中氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致现浇钢筋砼楼板表面龟裂。还有砼养护不当，砼刚硬化受到风吹日晒，砼楼板表面有利水份蒸发过快水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时砼早期强度低不能抵抗这种收缩应力而产生裂缝，特别是夏、冬两季，因昼夜温度相差大，养护不当最容易产生温差裂缝。5、 现浇钢筋砼楼板梁相交处裂缝，这种裂缝有下面几种原因造成的：A、 在施工时不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯，造成支座负筋弯距不足。B、 在施工中砼未达到规定强度过早拆模或虽达拆模强度但上面增加施工荷载过重，楼板未采取有效措施。C、 在砼未达到终凝时间就上荷载。上述原因都有可能直接造成砼楼板的弹性变形，致使砼早期强度低，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。此外梁两侧的楼板产生不均匀沉降也会产生负弯距造成梁相交处裂缝。（三）、防治方法现浇钢筋砼楼板裂缝原因针对性地指定防治方法：1、 对现浇钢筋砼楼板纵向有规定部位裂缝建议设计者增设伸缩缝或设置后浇带，减少楼板的伸缩应力。或者在楼面配筋时在楼板长度终点1/4处多配一些构造筋以加密分布筋，这样可提高现浇钢筋砼楼板的抗裂能力。2、 对现浇钢筋砼楼板建筑阳角处45度斜裂缝，在建筑物阳角处楼板配筋增加5至7跟10的放射构造筋，以抵抗建筑阳角处45度裂缝。3、 对现浇钢筋砼楼板埋设电线管部位裂缝，保证楼板厚度，并在埋设电线管部位上下加铺宽度300mm的钢丝网作为补强措施，以防止现浇钢筋砼楼板的裂缝。4、 对现浇钢筋砼楼板表面现象要针对商品砼泵送砼的特点在砼终凝前再进行一次抹平，把第一次初凝时抹平后产生的龟裂用铁板、木蟹蟹毛，在砼终凝后就进行不间断的浇水养护，养护时间不少于7天。5、 对现浇钢筋砼楼板梁相关处表面裂缝，应采取负弯距钢筋防踩措施，有效控制板支座负筋离板底的高度，现浇砼时若发现板支座负筋有被压底时应及时上上提复位，以保证支座负筋的保护层不增加，有效高度h0不减少。6、 对于现浇砼的拆模时间必须严格按照规范的要求在执行。在砼未达到1.2MPA强度时严禁在上面施工，最好采取隔层拆模法，在上层现浇钢筋砼楼板未浇注前不要拆除下一层模板支模。（四）、裂缝的处理方法1、 对于一般砼楼板的龟裂，可先将裂缝清晰干净，待干燥后用环氧浆灌逢或用表面涂刷封闭。2、 其它一般裂缝处理顺序为：清晰板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。3、 当裂缝较大时应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后用1：2水泥砂浆抹平，也可用环氧胶泥嵌补。4、 当楼板出现裂缝面积较大时应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层 钢筋网片细石砼面层，以提高板的整体性。主体分部工程监理细则(一)模板分项工程1.工程概况及其专业特点模板工程施工质量直接影响砼工程的质量的好坏，因此，模板施工的质量控制尤为重要，但从施工现场反映的普遍情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，质量控制不严，质量问题也较多，从其原因来分析，主要为：（1） 没有进行模板的施工设计 ，对于简单的模板安装工程可以预先进行模板荷载等级和部件规格间距选用图表编制，让操作工人更容易的掌握。对于高大、复杂的结构，要按照施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。绘出模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构和异形模板详图及特殊部位详图，并对施工方法作详细说明。（2） 目前，用钢管脚手做模板支架的结构运用比较普遍，有的工程尽管对支架的强度、刚度和稳定性作了验算，但还是有支架变形的情况发生，查其原因是：基土密实度不足，使用弯曲钢管作立杆和扣件滑丝，施工时，应采取有效措施使基土密实度达到1.6T/M3，当上部结构较重，宜在夯实的基土上满铺一层1012的碎石，夯实后再加垫板。有时可直接做混凝土地坪，以满足支撑要求。弯曲的钢管不得在施工中使用，为确保支架的整体性，相邻两根立杆的接头应错开，错开距离在500以上，扣件螺栓拧紧程度为4050N.M，最大不超过60N.M。为增加扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或冲击荷载作用影响时，宜在原扣件下增加一只扣件，支架较高时，要设置钢管水平撑、剪刀撑和四角八字撑。（3） 防止涨模和漏浆。重视支撑的合理性，在施工时注意混凝土浇灌和振捣，有泵送混凝土施工时，其产生的冲击荷载要重视和考虑在模板支撑设计中。漏浆的产生是因为模板变形所致，因此，旧模板未经修复或修整不到位的，不得使用，否则会影响混凝土的质量，产生严重的蜂窝、露筋甚至孔洞。 2.质量控制点及其目标值和防治措施 2.1 一般规定 2.1.1 模板那及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2.1.2 在砼施工前，必须进行模板工程验收，验收合格方可进行下道工序施工。混凝土施工时，应有专人对模板进行看护，发生异常情况时，应按照施工技术方案及时进行处理。2.2 模板安装2.2.1 下层楼板必须有足够的承载力，支撑部位必须有足够的支撑面积，严禁将模板支撑在未经夯实（密实度不足）的回填土地面上，上下层支架的立杠应对准，并底部铺设垫板。检查时应对照模板设计文件和施工技术方案进行全数检查 。2.2.2 模板表面应涂刷隔离剂，涂刷隔离剂要求均匀，不得漏刷，且不得沾污钢筋和混凝土接槎部位，隔离剂不得用废机油代替。2.2.3 模板安装还应满足以下要求：（1） 梁侧模必须有斜撑，不得用铁丝拉结。（2） 严禁直接支撑在门、窗洞顶的过梁板上，不得在墙上凿洞支设斜撑。（3） 模板拼接密缝，不得漏浆，在浇筑前，模板应浇水湿润，但不应有积水。（4） 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。2.2.4 用作模板的地坪、胎模应平整光洁。2.2.5 对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板的模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.2.6 模板支撑安装基本完成后，必须全面复核标高，检查平整度，确认准确无误后，对支撑系统进行拉结，加强其稳定性，但注意保证人员的通行高度。2.2.7 预埋件安装位置应准确，并固定在模板或钢筋上，预留孔（洞）不得遗漏，安装偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（）预 埋 管、预 留 孔 中 心 线 位 置3插 筋中 心 线 位 置5外 露 长 度10，0预 留 洞中 心 线 位 置10尺 寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。2.2.8 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除应符合以下条件：（1） 侧模拆除时，混凝土强度应能保证混凝土表面和棱角不被损坏。（2） 底模应在与结构同条件养护的试块（或拆模试块）强度达到规定时方可拆模，当构件跨度大于4m时一般要求砼强度达到设计强度的75%（14天左右）方可拆除。（3） 本工程要求隔层拆模法，在上层现浇板未浇灌前不得拆除下层模板的支撑。（依据：施工荷载大于使用荷载）（4） 在拆模工程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。（5） 模板拆除过程不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。2.3.2 拆模顺序应按照施工技术方案执行。2.3.3 拆模过程中应注意施工安全，不得野蛮施工，严禁高空抛掷。3.工程施工各阶段质量控制内容3.1 事前控制3.1.1 审查施工方案。3.1.2 核查模板设计图、支撑布置图。3.1.3 模板扣件进场检查及报验。3.1.4 模板那支撑场地是否坚实、平整。3.1.5 轴线、标高的控制，放线是否符合设计图纸。 3.1.6 模板下口找平层的平整度是否符合要求。3.2 事中控制3.2.1 模板表面平整度是否符合要求。3.2.2 模板脱模剂涂刷是否符合要求。3.2.3 模板拼缝是否严密，板缝应小于2。3.2.4 模板的整体性和稳定性是否符合要求。3.2.5 模板内预埋件是否固定、位移。3.2.6 模板在混凝土浇筑过程中是否变形、移位和涨模。3.2.7 拆模时间、临时支撑和拆模顺序是否符合施工方案要求。3.3 事后控制3.3.1 复核模板支撑方案，检查混凝土构件的截面尺寸、垂直度、标高、底面平整度。3.3.2 资料整理：模板分项工程检验批质量验收记录报验、技术核定单、模板工程的重大问题处理记录等。3.3.3其它详见主体钢筋混凝土工程部分内容。（三）钢筋工程1.工程概况及其专业特点本工程结构为：框剪结构。钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混凝土相结合构成结构实体，承受主要的荷载，保证结构的安全性。如果钢筋工程中的任何一项内容为严格按照设计和施工质量验收规范的要求进行施工，轻则影响使用功能，重则影响建筑的结构安全。钢筋工程中的焊接特别容易产生质量隐患，焊接长度和焊接温度均会影响钢筋的受力性能，降低结构的安全性，尤其在大跨度预应力钢筋混凝土结构和受动荷载疲劳作用的结构中影响明显。钢筋搭接长度、接头的数量和位置等在施工中经常发生返工整改，是因为一般钢筋工程量比较大，各种规范和设计要求较复杂，钢筋工素质不高，使实际操作和验收有困难。钢筋种类多，施工时容易混淆。要保证钢筋工程的质量，必须要求施工人员必须熟悉图纸及规范要求，加强工人的技术培训，从严控制质量，保证工程质量符合设计要求。2.质量控制点及其目标值和防治措施2.1 原材料：力学性能、焊接性能、表观质量。2.1.1 同时进场的同批次、同规格钢筋每60T取样一次，进行力学性能（抗拉伸、弯曲试验）检测，以工程质量检测中心检测报告为准，检测合格方可使用。2.1.2 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份进行检验或其他专项检验。2.1.3 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋原材料质量掌控流程工程材料报审表 附：质量单等施工项目经理每件之铭牌载明的牌号、规格、批/炉号与报验单所附的内容应一致；外观检查，带肋钢筋外径、内径肋高应符合要求，园的直径误差应0.4，椭圆度应0.2； 无老锈、无裂纹、结疤、折叠、耳子分层、夹杂；凹凸、划痕、麻点等深度或高度在允许范围内为合格。 否 申报项目材料员配合监理人员实物验收 合格不得用于工程 许可证、质保书、合格证明如非原件，应注明原件有效单位 盖公章，经办人签字，注明用于单位工程的部位 监理工程师复核 否 合格 在一个代表批中，随机选取二件，每件中抽取一根/段，在每根的端部先载去300500,再取抗拉和抗弯试件各1根。见证人在见证下取样送验 同批 每60t为一批加倍复试 否 合格 屈服强度、抗拉强度、延伸率冷弯；抗震构件验算实测强屈比1.25，实测屈强/理论值1.25（一级）、1.4（二级）批准用于工程监理工程师签证 合格 进行化学成份分析或其他专门检测（有资质单位进行） 现场旁站、全方位巡视和平行检查，外观不合格的应予剔除加工过程中无脆断、弯折开裂等异常情况 否暂停相关 工序施工剔除脆断的钢筋后继续在工程中使用，且先前的批准有效合格注：为了防止第一次拉伸对伸长率指标的不利影响，盘园钢筋宜在调直拉伸以前取样送检，对试件可用木锤予以捶直。2.2 钢筋加工：弯折、冷拉率、形状、尺寸。2.2.1 现浇板负筋、梁、柱纵筋、箍筋等作90度弯折。2.2.2 箍筋末端作135度弯钩，平直部分长度不小于10d。2.2.3 6盘圆钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，冷拉率不大于4%。2.2.4钢筋加工形状、尺寸应符合要求，其偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差（）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.3 钢筋的连接：连接方式、接头位置、质量、搭接长度、箍筋加密。应严格按图纸，结构说明和03G101-1，03G101-2的标准。2.4 钢筋安装：品种、级别、规格、数量、位置偏差。2.4.1 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2.4.2 钢筋代换，必须办理设计变更。2.4.3 钢筋安装位置及质量应符合下表规定：项 目允许偏差（）检 验 方 法绑扎钢筋网长度和宽度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档绑扎钢筋骨架长度10钢尺检查宽度和高度5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板墙壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量间连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3，02.5 钢筋保护层厚度2.5.1 本工程设计保护层厚度：半地下室 20/30/ 40/50 ；柱、梁 25 ；板 20 ，各种垫块不得混用。2.5.2 垫块强度不得低于C20混凝土强度，也可使用优质塑料垫块。2.5.3 负筋要求用钢筋马镫或塑料垫块垫起，数量以人员踩踏不变形为准。3.工程施工各阶段的质量控制要点3.1 事前控制：3.1.1 施工图纸（熟悉设计的基本要求）、施工规范规定。3.1.2 审核施工方案和检查钢筋翻样单。3.1.3 材料的质保资料及抽检复试报告。（检查钢筋品种、规格、等级与设计是否相符）3.1.4 现场加工场地、机械设备的准备情况。3.2 事中控制3.2.1 检查钢筋加工质量是否与钢筋翻样单符合。3.2.2 钢筋绑扎过程的检查和抽查，搭接长度、接头数量、位置、保护层厚度是否符合要求。3.2.3 做好隐蔽验收记录。3.3 事后控制3.3.1 检查和核对隐蔽验收记录及工序报验资料。3.3.2 复核设计变更及施工图纸。3.3.3 资料整理：钢筋质保书、复试报告、焊接接头检测报告、工序报验单、技术核定单（设计变更、签证单）、隐蔽验收记录等。（三）混凝土分项工程1.工程概况及其专业特点本工程现浇混凝土结构如下所示：1.1 基础：C 30 垫层、C 15 1.2 圈梁、构造柱：C 30 1.3 剪力墙框架梁、现浇板：C 30 过梁板为预制配筋C30板，楼层、楼梯、屋面现浇板厚分别为100120厚不等。卫生间、厨房间板面落低50 。2. 质量控制点及其目标值和防治措施2.1 原材料：水泥、砂、石2.1.1 水泥：水泥进场应进行验收：合格证、规格、数量、质保书；并进行取样检测合格后方可使用。取样按照规定：水泥运至施工现场后按照同一批、同规格、同生产厂家生产的同品种、同标号水泥为一个检验批，进行取样检测，原则上同一验收批总量不超过100T；取样应有代表性，可连续抽取，也可以20个以上的不同部位取等量的样品，数量不小于12Kg。2.1.2 粗细骨料：砂石的级配应符合国家现行的有关标准，必须经监理见证取样，送检合格后方可使用。取样规定如下：（1） 砂：按产地同规格进行，以400M3或600T为一验收批。（2） 石子：按产地同规格进行，以400M3或600T为一验收批，在堆料场上取样，取样部位应均匀，抽取大致相等的石子15份组成一组样品。2.1.3 水：混凝土一般使用自来水,如采用河水，一般要求二个月进行一次水质检查，并视季节和河水污染情况适当确定检查频率。水质检查结果应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。材料质量监理程序（水泥、砂、石） 检查质保单试 验 报 告了解材料、批量、堆放会同承包人对材料进行外观目测检查可用 于工 程 可 可 规定不需复试品 需 复 否 试 旁站取样见证送样有资质单位检测补做试验抽检或指定试验不可用于工程 规范允许时 合格 剔除宏观不良品 后不合格 不得在工程中使用责成承包商退货仍不合格 可 当规范允许时，加倍取样，送检 合 格2.1.4 混凝土配合比：一定要在混凝土施工前做好砼配合比试验，以检测中心出具的配合比单为准，对于商品混凝土应考虑输送混凝土的垂直度和水平距离、弯头设置。输送设备的技术条件等因素，按有关规定，并符合GB50204-2002的规定。 2.2商品混凝土控制221审查商品混凝土生产企业资质证书。222审查商品混凝土商的混凝土配合比报告。223 润滑管壁用水泥浆或水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，应分散布料。224混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（在气温低于25摄氏度时，不得超过2小时，在气温低于25摄氏度时，不得超过1.5小时），且不得超过混凝土的初凝时间。225根据规范要求，对混凝土塌落度的测定和试块的制作进行见证和旁站。 出料质量的控制主要通过塌落度来控制，浇筑时，每工作班测量塌落度至少二次，基础部位控制在 120+/-30，梁、板控制在120+/-30 。2.2.6 混凝土运至浇筑地时，塌落度应符合要求，如有离析，必须进行第二次搅拌。2.2.7 与混凝土直接接触的模板，内部应清理干净，木模要浇水，但不得有积水，模板中的缝隙、空洞应堵严。2.2.8浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度不得超过振捣器（作用部位）的1.25倍。2.29 振捣时应快插慢拔，不过振、不漏振，振捣密实以混凝土表面出现浮浆，不再下沉止。2.2.10浇筑墙、柱时，由于高度较大，又有钢筋阻挡，砼容易产生离析分层，因此，要求施工时在底部先填以50100厚与砼同成分的水泥砂浆，以保证砼的均匀性。2.2.11 避免振动棒直接在钢筋或模板上振捣。2.2.12 为防止砼分层离析，其自由下落高度不得大于2米，在墙、柱施工时不得大于3米，否则应采用串筒。2.2.13 浇筑与墙、柱连成整体的梁和板时，应在柱子砼浇筑完成后12小时后进行，使墙、柱砼得到初步沉实。2.2.14 本工程每一楼层不得留置施工缝，特别是卫生间、厨房间止水带，要求与现浇板一次成型。对上下层墙、柱接浆的处理：应清除墙、柱表面的水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，不得有积水，铺水泥浆或与砼同成分的水泥砂浆。2.2.15 混凝土初凝前要打抹两遍以闭合裂缝。2.2.16 现浇板上下层钢筋应有足够的保护层支撑，保证钢筋的位置准确和钢筋的保护层厚度符合要求。2.2.17 板面应使用平板振动器振捣，辅以铁板、木蟹等专人进行收头处理。2.2.18 砼强度达到1.2Mpa以后，方可在砼结构上进行施工。2.2.19板厚控制：要求在钢筋绑扎完成，混凝土浇筑之前，在除卫生间、厨房间以外的每间房间预设两根高度大于楼层厚度3的铁管，铁管与楼面钢筋焊住，混凝土浇捣时以混凝土捣平铁管上口为准。2.2.20 混凝土养护：（1） 在浇筑完成24小时内进行覆盖和浇水养护（视气温情况而定）。（2） 浇水养护时间不得少于7天，保证混凝土处于足够的湿润状态。（3） 对于表面不便浇水养护的柱、墙及竖向构件，拆模后可挂潮湿的草袋等洒水养护。2.3现浇结构外观质量缺陷，按照GB50204-2002第8节有关章节评定和规定程序处理。2.4保护层厚度2.4.1垫块强度不得低于混凝土强度c20，可优先考虑相同强度塑料垫块。2.4.2负筋要求用马镫或垫块，具体要求见监理交底。2.5 试块制作及养护：2.5.1 砼试样应在施工浇注现场随机取样（经监理见证），其取样频率如下：（1） 每拌制100盘，但不超过100M3同配比的砼，取样不少于一次；（2） 每工作班拌制的同配比砼不足100盘时，取样不少于一次；（3） 每一现浇层同配比砼，取样不少于一次；（4） 同一单位工程每一验收项目中的同配比砼，取样不得少于一次。2.5.2 每种试块上应标明砼的结构部位、日期、代表强度。2.5.3 预制过梁板应做好钢筋验收工作，必要时应留置试块进行检测，并对钢筋位置做好记号，保证放置时钢筋位置准确。2.5.4 浇筑砼时应留置两种试块（标养和同条件养护），同时根据实际拆模情况留置拆模试块，拆模试块应与同条件养护试块一样进行养护。同条件养护试块应根据工程实际情况，具体留置数量按监理审批为准。2.5.5 见证取样人员须持证上岗，试块制作方法符合规范规定。2.6 现浇结构尺寸的检查和允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪、吊线或钢尺检查5m10全高(H)H/1000且30标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5域埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查中心线、轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。3.砼分项工程各施工阶段的质量控制要点3.1 事前控制：3.1.1 施工方案审查：包括浇捣流程、施工缝留置及处理方案、养护方案以及突发事故的处理方案等。3.1.2 原材料质量控制：检查材料质保资料、材料复试报告、砼配合比单等。3.1.3 施工前的人员、机械、材料的到位情况及上道工序的验收情况。3.2 事中控制3.2.1 砼的计量抽查是否符合配合比单的要求。3.2.2 砼搅拌时间、振捣密实度、浇筑顺序、塌落度、间歇时间等是否符合施工方案要求。3.2.3 见证取样砼试块制作。2.3.4 突发事故的处理情况。3.3 事后控制3.3.1 检查砼的养护情况是否符合要求。3.3.2 拆模后检查砼构件的截面尺寸、标高、轴线、预留孔位置、预埋件位置、表面平整度等是否符合设计及规范规定。3.3.3 资料整理：材料质保书、检测报告、配合比单、施工方案、技术核定单、工序报验资料等。（四）砌体分项工程1.概况及其专业特点本工程0.000以下的土中砌体除注明外,均采用MU15标准砖,M10水泥砂浆砌筑。0.000以上填充墙，外墙为MU5.0 KP1多孔砖，M5混合砂浆；内墙为混凝土小型空心