皮带中部(头部)采制样装置技术说明书

皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3 对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。2.3.3 采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15% ）。采制样装置在运行过程中无堵煤现象。全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于 60 度。系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。刮煤板上没有粘附煤的现象。采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。 刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式， 手动控制优先于自动控制； 必要时停止采样， 以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。 为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏， 破碎机设置可靠的保护， 以保证设备及人员的安全。破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm ，备一套 6mm 的筛板。缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。集样器可自动更换集样罐，集样罐数量为6 个，每个容量为15kg ；集样罐采用轻质防锈材料制造，且保证密封可靠。采样装置采用可编程控制器（ PLC ）控制，能实现装车煤采样装置的连锁、远程控制和就地控制三种方式，并有防潮、防尘措施。PLC 选用德国西门子公司1产品，供方设备应能提供以通讯接口，并提供工作需要的相关数据，以便于便于纳入煤矿控制系统，主要电气元件选用优质产品。采制样装置电气控制上应具有以下功能：就地操作和远程操作；留有与输煤系统的程控接口。可与皮带机联动，即皮带机启动，有煤流后延时启动；皮带机停止（含故障停机），即停止系统运行；系统运行稳定，方便维护。设备安全设施齐全，皮带机行人侧安设护栏，传动、转动部位安设护罩。三、系统布置与工艺流程4.1 根据上述依据的标准和规范以及主要设计条件和要求，供方系统设备布置参见“皮带中部采制样系统布置图”，并经双方签字认可。供方图纸设计完成后，经需方认可后，开始加工。4.2 该系统采用中部采样形式，采用初级采样、破碎缩分、余料返回功能的系统设备，以方便生产。系统主要由以下设备组成：采样设备（中部采样机） 、样品输送设备（溜管、皮带给料机）、制样设备破碎机、缩分器） 、样品收集设备（样品收集器） 、余料返回设备（斗式提升机）及电气控制系统。6.8 电控系统1)为使系统控制方便，控制系统选用的PLC ，留有 10% 的 I/O 信号备用点，并将系统主设备的状态信号和重要的报警信息送至输煤程控系统， 接受输煤程控系统的远方控制指令。支持报警系统和数据库系统，可以实现上、下位机以及更高层次的厂级连网。2)该采样系统有两种控制方式：远程自动控制（可与主皮带联锁）、手动启动（主要用于单机调试、设备维护）。其中，手动方式优先级高于自动方式。3) 自动运行时，系统设备顺序延时运行（延时时间可根据需要由PLC ）。4) 停机时系统设备停止顺序与启动顺序相反。5) 若与主皮带联锁，主皮带停运时（包括故障停运） ，采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机， 保证采样头停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。6） 供货方所提供电控系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立2刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机，并立刻关闭主输煤系统。7） 供货方所提供电控系统配置触摸屏(选配 )便于用户修改参数和监控设备运行状态，并预留有两路输出接口，方便以后接至矿井调度室。带以太网通讯功能，便于纳入控制系统，模块备用点要留有10% 的余量。主要技术参数：PLC 规格型号：西门子S7-200触摸屏规格型号：西门子Smart700低压电气元件：施耐德控制柜防护等级：IP56接近开关型号：欧姆龙E2E-X18MY1控制柜防护等级：IP56中部采样机电机型号：SEW七、系统主要设备规范7.1 中部采样机SKZC ZC-I-2000 型旋转刮板式皮带中部采样机用于输煤皮带的中部采样，动力装置采用德国SEW 电机减速机。它由制动电机、减速机、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。制动电机与减速机采用直连式齿轮减速电机。装在钢结构支架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。由PLC 控制按预编采样周期（可调整）进行采样。工作顺序：1）间隔定时器启动采样机电机。2）采样头旋转经过物料流并刮取物料。直到接近开关触发；3）接近开关触发后，电机断电并施加制动。将采样头停止并保持在集料斗上部，同时将物料抛入集料口；4）计时器计时进入下一周期。供方提供设备应具有如下特点：采样刮板头部设有橡胶刮板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；3刮斗采用不锈钢制作（1Cr18Ni9Ti ），厚度不小于16mm ，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用数显式时间继电器，可根据应采样的子样数进行调节。设置采样周期09999s 可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便。接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发生报警信号落料管处增设格栅防止大块进入制样系统。7.2 皮带给料机供方提供的SKZC SSJ-500 型皮带输送机作为物料输送设备，应具有如下特点：以光滑槽型板取代槽型托辊构成皮带槽角，整机重量轻、密封性好。采用机械无级变速器驱动，变速有刻度盘指示，可以根据使用情况调整给料机运转速度，操作灵活、方便。装有手动可调节闸门用以控制料层厚度及给料的均匀性， 以使样品均匀进入破碎机，从而防止因进料过快、过猛而造成破碎机发生堵塞的可能及提高缩分精度。全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；装有零速检测开关，有效检测皮带的打滑、断裂及输送机的堵塞。7.3 缩分器缩分器由电机、减速机、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。旋转斗式采样头由不锈钢制成；装在钢结构架上的电机用来驱动采样头。由 PLC 按预编采样周期（可调整）进行采样。缩分器与次级给料机进行优化组合为一体，形成独立的二级采样单元，缩分比通过改变定时器设定值以改变采样间隔来进行调整。工作顺序：1. 间隔计时器启动采样机电机。2. 采样头旋转经过物料流并接取物料。3. 将采样头停止并保持在卸料口侧面，同时将物料落入卸料口；4. 计时器进入下一周期。4该设备具有如下特点：旋斗采用不锈钢制作（1Cr18Ni9Ti），厚度不小于4mm ，并采用圆角过渡，保证内部不积料，更换方便；采用非接触式接近开关检测、定位采样头，控制准确、可靠。防护罩设有观察门，方便检修、调试。采样刮板头部设有橡胶刮板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带。通过调整二次采样周期调整缩分比，使缩分比符合煤样缩制时其最小重量与粒度级的关系。7.4 锤式破碎机破碎机采用破碎粒度为：13mm 。供方提供设备应具有如下特点：破碎机进出料口之间配置连通管， 避免因锤头高速旋转引起气流扰动而造成粉尘外泄及水份损失。为了保证破碎机在物料水分过高且带有粘性时不发生堵煤，可配置液压疏通器 , 清扫铁块在疏通液压缸作用下进行上下往复运动及时清理破碎板上粘结物料，避免进料口“起拱搭桥” ，保证不积料、不堵塞。破碎机采用环锤式，采用可伸缩摆动式的锤头，可双向使用。其外壳设计成全密封且易打开的形式，可开启180 度。破碎机设有弃铁室和零速开关，用于对偶进系统的铁器、木块等不易破碎物进行剔除，可使破碎机免受废弃金属或其它硬块的损坏。破碎机入口设有防风挡板装置，该装置现场可调整，是破碎机产生的诱导风自我平衡，将煤粉泄露降到最低。破碎机内不允许发生“饼煤”粘附现象。破碎原煤的部件及筛条要求用高锰合金或耐磨钢制造，其使用寿命大于10000 小时。破碎机筛条依据“前密后疏”的原则进行布置，既可保证出料粒度的均匀，又可降低堵塞的几率。各接合面密封严实，不漏粉尘。供方破碎机外壳设计成易打开形式，方便检修、维护。57.7 电气控制系统供方负责全部采制样系统的电气设计、生产制造加工、指导安装、调试等工作。a. 控制系统采用 PLC 进行控制。b. 采样系统有两种控制方式： 远程自动控制 （可与主皮带联锁）、手动启动（主要用于单机调试、设备维护） 。其中，手动方式优先级高于自动方式。c. 若与主皮带联锁，主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位） ，余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。d. 系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机。7.8 关键技术处理A：防堵措施溜管内径较大或远大于实际煤样流量要求的管径。所有溜管的倾斜角都大于60 度。所有溜管的拐弯处都采用圆角过度，内壁光滑。关键溜管设有密封良好的检修门，清除可能发生的堵塞、断煤。B：防止水分损失及防粉尘处理措施：保证全系统为全密封设计初级采样的两侧设有聚胺脂，免损伤皮带，亦可防止粉尘外泄。输送机外罩盖板，采样机外罩、捅煤检修孔等处用软橡胶密封。6