商贸物流园综合商贸城工程安全文明施工专项方案

目 录第一章 工程概况31.1工程概况31.2 编制依据3第二章 安全生产目标及保证措施42.1 安全生产目标42.2 安全生产保证措施4第三章 施工机具133.1 电焊机安全技术操作规程173.2 钢筋调直切断机安全操作规程133.3钢筋切断机安全技术操作规程143.4钢筋弯曲机安全操作规程143.5搅拌机安全技术操作规程143.6卷扬机安全操作规程153.7平刨机安全技术操作规程153.8砂浆机安全技术操作规程153.9手持电动工具安全操作规程153.10 挖掘机安全操作规程163.11 蛙式打夯机安全操作规程163.12 圆盘锯安全操作规程17第四章 本工程重点安全生产控制措施174.1 现场安全检查措施174.2 基础工程安全施工措施174.3 脚手架工程194.4.模板工程204.5临边、洞口及高处作业安全防护技术措施214.6主体结构安全施工措施224.7 装饰装修工程安全施工措施234.8现场施工用电安全措施234.9钢结构施工安全措施24第五章 文明施工目标及保证措施255.1 文明施工目标265.2 文明施工保证措施265.3 本工程重点文明施工控制措施28第六章 环境、消防等其他方面保证措施296.1 环境保护的措施296.2 现场消防措施316.3 冬、雨季施工措施326.4 管线保护措施336.5 确保不拖欠民工工资的措施34第一章 工程概况1.1工程概况建设单位：重庆盛东商贸股份有限公司设计单位：重庆轻工业设计院监理单位：重庆中泰工程监理有限公司施工单位：重庆三维建设集团有限公司1.1、本工程建筑名称为：重庆盛东商贸物流园综合商贸城（一）、（二），位于重庆市万盛区，本项目设计范围用地红线内土建、给排水、电气、通风、防雷设计。室内精装修、室外景观设计等不在本设计范围内。1.2、本工程为重庆市万盛国际商贸物流园，由重庆盛东商贸股份有限公司修建，该建筑为一类高层商住楼，主要包括住宅、商业、餐饮、娱乐、车库等功能，该建筑地下1层车库，地上4层商业用房一单元12层住宅，二单元13层住宅，建筑面积为:121259.53m2。1.3、本项目建筑结构形式为框剪结构，住宅一二单元为部分框支剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，其框支柱抗震等级为一级，其余框架及框支梁抗震等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构设计合理使用年限为50年，修正后基本风荷载为0.25KN/M2，耐火等级：商业为二级，住宅为一级，建筑屋面防水等级为二级，地下室防水等级为II级。1.2 编制依据建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工现场供用电安全规范GB50194-93环境管理标准GB/T24000ISO14001。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91企业职工伤亡事故分类标准GB6411-86中华人民共和国消防条例国家及有关部门制定的现行建筑施工安全技术规范、规程、标准及重庆市建设委员会制定的“建筑工地文明施工标准”。以现拥有的科技技术成果及逐年实践中积累的安全文明施工经验第二章 安全生产目标及保证措施2.1 安全生产目标人身安全，重于一切，我公司在安全生产工作上一向贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，以“优质、安全、高速”的指导思想来建造项工程。安全施工目标：无死亡事故。无重伤事故，全年轻伤率不超过1。无火灾及重大交通责任事故。特殊工种全部持证上岗。一般事故隐患整改率达95以上。施工现场安全合格率100，优良率50以上。安全全面达标，争创市文明施工工地全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。严格按建设部“一标准三规范”(建筑施工安全检查评分标准、高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、井字架设计搭设使用安全技术规范2.2 安全生产保证措施2.2.1 现场安全施工保证体系针对本工程制定强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常的安全生产工作检查落实，抓管理、抓制度。盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。同时把安全生产纳入竞争机制，纳入施工班组或劳务施工队伍的选比内容，逐级签订包保责任状，以此来确保安全工作落到实处。安全保证体系见下图安全生产保证体系图。安全生产保证体系图安全生产保证体系检查保证思想保证项目总部每月一次检查队每周一次检查按照规定提取技术措施经费其它经济奖惩逐级签订包保责任制定期检查工班每天一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目总部安全领导小组安质环保部队安全领导小组专业项目部安全领导小组专（兼）安全员班组长开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识，增强预防能力安全生产组织保证不定期检查经济兑现经济保证2.2.2 现场安全组织措施及人员职责（1）组建安全组织机构建立完善的安全生产管理机构，项目部设安质环保部，相应配备安检工程师，各专业施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，以保证安全体系正常运作。安全组织机构图如下图：项目经理：（安全第一责任人）专职安全员项目副经理：（安全施工负责人）项目技术负责人：（安全技术负责人）现场保安员机械设备员材料检验员各协作单位各专业工长兼职安全员内业技术员各工种操作工人班组安全员专业班组长施工安全管理机构体系框图（2）各级人员安全管理职责 项目经理安全职责对本工程项目的安全生产负全面责任，是本工程项目安全生产工作第一责任人。坚决执行安全为了生产、生产必须安全的方针。督促项目副经理、技术负责人、工程技术人员、安全员、专业工长及有关生产管理人员认真执行国家及本企业的安全生产方针、政策、法令及规章制度及支持安全员工作。建立安全生产责任制，逐级落实安全生产责任，进行安全检查，对事故隐患，采取定人、定时、定措施及时解决。制止违章指挥和违章作业。 开展好本工程项目部的安全生产宣传教育。 本工程项目发生伤亡事故时，要及时组织抢救并及时向上级报告。对上级确属不尊重科学、违反安全生产的指令，应向上级说明情况，拒绝执行。 项目副经理的安全职责对本工程项目的安全管理工作负直接领导责任。 组织本工程项目的“安全活动日”活动及安全生产宣传教育和“三级”教育。 坚持对职工进行安全知识及安全技术培训，坚持特殊作业工种持证上岗制度。 组织编制本工程项目的安全生产、劳动保护措施计划，并督促技术负责人及其它管理人员认真实施。 组织定期和不定期安全检查，及时整改事故隐患。 本工程项目发生伤亡事故时，及时组织抢救，及时向上级报告，并保护好事故现场。 教育职工认真遵守安全技术操作规程，制止违章指挥和违章作业。 项目技术负责人的安全职责对本工程项目的施工安全技术措施方案负技术责任。 解决施工过程中的安全技术问题。 对本工程项目的各类安全技术交底的质量负监督责任。参加伤亡事故调查，提出技术鉴定报告和改进措施。 专业工长的安全职责对本工段的安全生产工作负直接责任。 认真执行上级安全生产法规、法令。负责编制并实施本工段或单位工程的安全技术措施，进行安全技术交底，并办理交底确认手续。 组织本工段的安全活动，督促、检查工人班组的班前安全活动。 随时检查本工段的施工安全，制止违章作业。支持安全人员的工作。及时整改施工过程中的事故隐患。 合理地进行劳动组合，注意工人的劳逸结合。并负责新工人的三级安全教育。发生伤亡事故时，及时组织抢救、并及时向上级报告和保护事故现场。2.2.3 安全施工技术措施针对本工程的特点，对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各专项安全施工方案时，贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。工程实施前，对投入本工程的施工设施进行全面的安全检查，未经安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。严格执行交接班，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。加强用电安全管理，照明、高压电力线路架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏电力线路，机毁人伤。加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。 开工前，项目安全员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向责任工长进行详细的技术交底。 施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。 班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态，并进行复查。重视个人自我保护，所有施工人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、高空作业人员，必须按规定带好防护用品。对工程机械和车辆经常检查维修，对驾驶人员经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守绵阳市交通规则，确保行车安全。加强防雷电、防火、防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落到实处。杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好防病和饮食卫生工作。夏季施工时，做好防暑降温工作，落实清凉饮料的供应及施工场地遮阳通风等措施，并对职工进行中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底鞋。高空作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血病和惧高症等病。高空作业人员不得喝酒和在高空开玩笑。 高空作业人员所使用的工具、用具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人，高空作业人员必须先拴好安全带才进行操作。加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护装置。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁，电源线严禁挂在钢管架上。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压行灯照明。交通道口必须安装照明指示灯。施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸，并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。塔吊及外脚手架均应安装避雷装置。提升设备必须安装限位装置，不得带病作业，违章作业。施工中对“四口五临边”必须设栏杆或盖板加以防护。施工人员进出口通道的上空应搭设栏杆和水平防护棚。斜道应设置安全栏杆和防滑条。 安全通道防护 楼梯防护栏杆加强现场总图管理，材料、构件按规划整齐，随施工随整理，保证道路畅通，做好排水、安全生产、防火防洪措施。施工现场入口内侧醒目位置悬挂“每日重大危险源作业公示牌”。2.2.4 建筑施工高处作业安全措施 在施工中凡坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均应采取下列安全措施。 （1）基本规定单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全检查技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 )攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 施工作业场所有坠落可能性的物件，应一律先行拆除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及暴而后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须以施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 防护栅格高与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的规范要求。2.2.4 攀登与悬空作业的安全防护 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其它攀登设施。 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于l000N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。 移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°为宜，踏板上下间距以40cm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。 折梯使用时上部夹角以35°45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的支撑措施。 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不大于50cm，支撑应采用不大于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设l1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。 作业人员应从规定的通道上下、不得在非规定通道进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。安装管道时必须有已完且经过技术鉴定或验证合格的结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立行走。2.2.5 防雷击安全措施 塔吊等垂直运输设备，雨季施工中必须采用严格的防雷措施，避免雷击伤亡事故。塔吊必须配置防雷设施，防雷装置必须随龙门架同时安装，并应进行机械安全防护检查。基座要有符合要求的接地保护装置。 施工用金属脚手架。按规定超出建筑物施工层3m的均应设置避雷装置。架体四周连通的可在四角设置防雷引下线埋入地下，所有防雷装置均要有符合要求的接地保护装置。遇雷暴雨大气时，应迅速疏散施工面操作人员，离开架体，预防雷击。2.2.6 塔吊安全作业措施塔吊的司机、指挥应持证上岗。塔吊与建筑物的附着必须在施工过程中按说明书的要求预先设计连接方式和垂直间距，安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经劳动主管部门验收。电气安全应符合施工现场临时用电安全技术规范。塔吊运行必须有专人指挥。确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施。塔机安全操作规程1. 塔机设专用配电箱，电源线路用电缆线，线径不小于10平方毫米，电箱内上漏电保护器，空气开关。2. 塔吊机操作工、指挥工必须持操作证，无证人员不得从事吊装作业。3. 作业前先检查外观情况，检查各主要部件连接螺栓有无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕是否正确，供电电缆有无破损等。4. 电源接通后，检查电压波动范围不得超过20%，所有金属结构无漏电后，方可上机。5. 正式作业前，先空运转，检查行走、回转、起重、变幅机构的制动器、安全限位器防护装置等都必须正常之后，方可正式作业。6. 操作时，对各控制器应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转到另一方向。操作时力求平衡。严禁急开急停。7. 在吊钩接近顶部、小车接近端点应减速缓行。钓钩距臂杆不得小于m，小车距端点至少保持.m。8. 起重、回转、行走三个动作可同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位要进行检查。9. 提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使用使之缓慢下降。吊装重物平移时，应高出其跨越的障碍物1米以上。10. 吊装作业应服从指挥工的指挥，指挥信号除对讲机外可由司机与指挥工按事先约定方式进行操作。开动前和就位前要鸣声示意。11. 作业中遵守吊装规则，即未经培训持证人员不准操作，指挥信号不清或错误不吊；六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时不吊；超负荷不吊；埋地物体不吊；歪拉、斜吊不吊；绑扎不牢不吊；各种保护装置不灵敏不吊；吊运过程中吊物下方有行人不准停痔 12. 作业后，臂杆应顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置，将吊钩提升到离臂杆顶端23cm处。13. 作业停止后，将每个控制开关拨制零位。依次断开各路开关，关闭操作门窗，下机后切断总电源开关，开启高空指示灯。填写操作记录。必要时口头移交下班操纵者。第三章 施工机具3.1、 电焊机安全技术操作规程1、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮的机棚，并备有消防用品。2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。4、焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具。5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷过油漆的容器内焊接。6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。7、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。9、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆的物品上，接地电阻不得大于4。10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。11、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。12、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。13、作业后，清理现场、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热后，方可离开。3.2、钢筋调直切断机安全技术操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格后，方可送料。4、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。6、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。3.3、钢筋切断机安全技术操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管将钢筋短头压住或夹牢。7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。8、发现机械运转不正常有异响或切歪等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养3.4、钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋弯的一头插在转盘固定削的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在确实安在挡住钢筋的一侧，方可转动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子、和变更角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转数。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的直径。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向必须在停稳后进行。3.5、搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料生起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸近滚筒内，切断电源维修进入滚筒时，外面应有人监护。3.6、卷扬机安全操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部位，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。3.7、平刨机安全技术操作规程1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口150mm以上。严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板推进。厚度在15mm长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4、被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。严禁将手按在节疤上送料。5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松。6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作3.8、砂浆机安全技术操作规程1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。2、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的运转方向，各工作装置操作、制动、确认正常方可工作。3、进料时严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。4、料斗升起时严禁在下方穿行或工作，清理料坑时必须用保险装置将料斗加以保险。5、清理滚筒内混凝土时应切断电源，锁好闸箱，搅拌机前应有专人监护。6、作业中发生故障，应立即切断电源，进行检修。7、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。3.9、手持电动工具安全操作规程1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护器、安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。3、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。4、刃具应刃磨锋利，完好无损、安装牢固。5、受潮、变形、裂纹缺口或接触过油类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。6、作业前必须检查：（1）外壳、手柄应无裂缝、破损； （2）保护接地连接正确、牢固可靠，插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法； （3）电器保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。（4）启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。（5）手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。（6）严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。7、作业中，不得用手触摸刃具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整。8、机具运转时不得撒手。9、使用冲击电钻注意事项：（1）钻头应顶在工件上再打钻。（2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋。（3）必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动。（4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地应设护栏。在地面上操作应有稳固的平台10、使用角向磨光机应注意砂轮的安全先速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15º30º的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。3.10、挖掘机安全操作规程1、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可作业。2、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎楔紧。3、遇较大的障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破石块。4、作业时，必须待机身停稳后在挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。5、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部位。6、在作业或行走时，严禁靠近架空线路，机械与架空线路的安全距离应符合有关规定。7、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车或履带。8、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。3.11、蛙式打夯机安全操作规程1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基及场地平整，不得夯实坚硬的地面，更不得夯打有砖石碎块的杂土。2、两台以上蛙式在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。4、检查电路应符合要求，接地良好。各传动部件均正常后，方可作业。5、手把上的电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管。6、作业时，电缆线不得张拉过紧，应保持34m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8、夯实填高土方时，应从边缘以内1015cm开始夯实23遍后，再夯实边缘。9、在室内作业时，应防止夯板打在墙壁上。10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理。3.12、圆盘锯安全操作规程1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧行楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不应小于500mm。接近料端时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。第四章 本工程重点安全生产控制措施4.1 现场安全检查措施 定期向职工进行安全生产宣传教育。 加强现场安全巡视检查。 排除作业面上障碍物。 检查全封闭外架架板、竹笆、绿色安全网是否牢固可靠，符合安全要求及维护管理体系。 检查机械管理员对电器开关和漏电装置的检修管理工作。 检查“三宝”使用和“四口五临边”措施执行情况。 检查夜间施工作业面，道路照明、通畅情况。4.2 基础工程安全施工措施4.2.1基坑开挖工程基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料，并不得设置运输道路。 基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。对施工机械实行进场验收制，司机应执证驾驶作业，挖、卸土场地及出入口设专人指挥车辆，车辆按规定路线行驶。夜间作业时，在基坑周围及人行通道位置安设足够的照明设施。4.2.2基（槽）坑支护1、本工程基础形式较多，采用独立基础、人工挖孔灌注桩、墙下带形基础，基础持力层为中风化泥岩，并对人工挖孔桩编制专项施工方案。2、除人工挖孔灌注桩外，使用机械挖土，全部大开挖，翻斗汽车运出，如场地宽阔，部分土可以就地堆放，原土回填。3、挖土机及翻斗车需租用机械，机械状况应良好，要有机械运转验收，司机有上岗证或驾驶证。挖土时臂下不得站人，清土配合人员要离开挖斗不少于2m，挖土汽车停车处必须稳定平整。挖土时基底予留25-30cm人工清底，放坡系数取1：1，槽四角设排水井，宽约30cm, 槽四周设立300×500排水沟。4、排水沟沿周围3%坡度流入集水井，将水沉淀后排入市政集水井，建筑物中间做盲沟排水，根据地表出水量及建筑物大小设集水井。始终保持基底不浸水。5、坑边堆土，在坑边2m以外可以堆土，堆土不难超过2.5m，边坡不得上下人，保持其经常整齐，经常观察边坡有无塌方。6、通道上下人，运料搭木脚手坡道，坡道要钉防滑条，打砼时塔架子，立杆间距1.5m，宽2m。要牢固稳定。4.2.2筏板基础工程4.2.2.1模板施工安全技术（1）进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。（2）工作中应防止工具落下伤人。雨雪霜后应先清扫施工现场,略干后不滑时再进行工作.（3）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆运送（4）支撑、过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。（5）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V 低压电源或采取其他有效措施。4.2.2.2 钢筋安全施工技术钢筋加工钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥；钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；. 钢筋焊接焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60；点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾室内电弧焊时，应有排气装置焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛 4.3 脚手架工程4.3.1、基本要求（1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。（2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。（3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。（4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。4.3.2、结构承重外脚手架：（1）立杆：采用4851的钢筋，壁厚为33.5，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过1.5m。（2）大模杆采用4051的钢管，壁厚为33.5，选用合格的“一字型”对头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过1.2m。（3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15，距墙体距离不大于15，严禁有跳头板。（4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。（5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。（6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。4.3.3.基础脚手架布设立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道，高度超过4m的架子，大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁大模杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。4.3.4.主体结构脚手架布设排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、铺牢。铺搭连板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。架子的大面必须打十字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力戗，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏及挡脚板。4.3.5.脚手架拆除（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。4.4.模板工程模板工程要编制施工方案并有有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。4.4.1、一般要求（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。4.4.2、安装注意事项（1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。4.4.3、模板的拆除（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。（6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。4.5临边、洞口及高处作业安全防护技术措施4.5.1、基本要求高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。4.5.2、临边作业（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，天外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。（2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及天外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。（3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。4.5.3、洞口作业（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。（2）桩孔、基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。4.5.4、钢筋绑扎时的悬空作业（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。（3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。4.5.5、砼浇筑时的悬空作业（1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。4.5.6、预应力张拉的悬空作业（1）进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还要架设防雨篷。（2）预应力张拉区域要标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。拉板要距所张拉钢筋的端部1.42m，且要高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度要距张拉钢筋两外侧各不少于1m。（3）孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行。4.6主体结构安全施工措施应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。高空作业所需材料，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。在建筑物四周侧面脚手架全高，垂直面上用密目式安全网做防护屏。脚手架应根据作业设计进行搭设，在脚手架搭设前办理交底，完成后办理验收手续。搭设计脚手架时应注意： 立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。 脚手架体与建筑结构每层设置拉杆进行拉结，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚板。模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。4.7 装饰装修工程安全施工措施应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。 高空作业所需材料，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。 高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。 高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工应对脚手板进行清理和采取防滑措施。在进行上、下立体交叉作业时，首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离，就应设置防止坠物伤害下方人员的防护层。4.8现场施工用电安全措施 现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。 施工现场临时用电工程必须采用TNS系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五芯电缆，进入建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所必须加设防护套管。 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保线口和出线口应设在箱体的底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。 施工现场用电及临时配电箱应符合建设工程施工现场供用电安全规范。箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。 施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一台一个开关，严禁一个开关接二台或以上的电动设备。 电焊线应无破损，地线应跟焊把线走 ，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员 不得赤手施焊。焊机二次线不应超过30m长。 电焊、气焊作业人员，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。4.9钢结构施工安全措施（1）、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采 取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。 d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。 4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要 经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 （2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 （4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定 的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 （5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（6）彩钢板屋