摩擦压力机,双盘摩擦压力机各项数据及操作

高密华东机械有凰公司双盘摩擦压力机属J螺旋压力机的-种传统的结构形式，具主耍特征是飞轮曲摩擦机构 传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘鷹擦传动和螺旋滑块机构组成。JtT作原理 为：电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传 动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。当按动滑块卜行按钮，换向阀换向，操纵缸活 塞向卜移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧E轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转 （从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的岡周运动转变为滑块的ri线运 动。滑块通过模貝接触匸件后，E轮及滑块在运动中积希的能杲全部释放，E轮的惯性力矩 通过螺旋机构转变为滑块对匸件的锻击力，一次锻击结束后，按滑块上升按钮，换向阀换向, 操纵缸活塞向上移动，经杠杆系统，右摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程，滑块上 升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设 定的位置。此时本机的一次工作循坏即完成。摩擦压力机操作规程 一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。一.、装模前必须检查模n闭合高度，闭介高度在允许范阳内方能装模，调胳好冲头上下行程, 使其保持在规定的安全范围内。三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块卜落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免丿E塌 上模孔。四、使用顶料时，两边拉杆长度耍调整一致，不得歪斜。五、开车前，必须检査锤头定位装置、缓冲敝是否完好，模H紧固螺钉是否松动。六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空工阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时 则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。七、工作时W注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。八、E轮转动时不允许作机床调整或安装模其等其它丁作。九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。JA5363（手动）双盘摩擦压力机型号MODEL公称 力能r滑块 次数滑块行程最小 封高作台面 前后X左右滑块底面-AZ-1前后X左右外形尺寸 前后X左右X高电机 功率总机 重最JA53-636302.2535200315315x270275x2271010x1141x26555.53490J53-1OOB1000519310320500x450390x2801393x1884x33757.57300J53-16OB16001017360260560x510450x3401465x2240x37301110186J53-3OO30002015400300650x570520x4851603x2581x43452214800JA53-400D40004014500520820x730636x6363200x2812x51653023000JA53-630A63008011600650920x820700x7004694x4320x60605538500J53-1OOOB10000160107007001200x10001190x8004200x6630x72507563160J 5 3 . 1 00双盘摩擦压力机型兮MODEL公称力滑块 次数滑块 行程最小 封高工作台而 刖后X左右滑块底面 前后X左右外形尺寸 前后X左右X咼电机功率总机重量JA53-636302.2535200315315x270275x2271010x1141x26555.53490J53-1OOB1000519310320500x450390x2801393x1884x33757.57300J53-160B16001017360260560x510450x3401465x2240x37301110186J53-30030002015400300650x570520x4851603x2581x43452214800JA53-400D40004014500520820x730636x6363200x2812x51653023000JA53-630A63008011600650920x820700x7004694x4320x60605538500J53-1OOOB10000160107007001200x10001190x8004200x6630x72507563160J 5 3 - 1 6 0双盘摩擦压力机型号MODEL公称 力能杲滑块 次数滑块 行用最小工作台面 前后X左右滑块底面 前后X左右外形尺寸 前后X左右X高电机 功率总机重量JA53-636302.2535200315315x270275x2271010x1141x26555.53490J53-1OOB1000519310320500x450390x2801393x1884x33757.57300J53-160B16001017360260560x510450x3401465x2240x37301110186J53-3OO30002015400300650x570520x4851603x2581x43452214800JA53-400D40004014500520820x730636x6363200x2812x51653023000JA53-630A63008011600650920x820700x7004694x4320x60605538500J53J000B10000160107007001200x10001190x8004200x6630x72507563160J 5 3 - 3 0 0双盘摩擦压力机型号MODEL公称力能滑块 次数滑块 行程最小対高工作台而 刖后X左右滑块底面 前后X左右外形尺寸 前后X左右一X咼电机功率总机重量JA53-636302.2535200315315x270275x2271010x1141x26555.53490J53-1OOB1000519310320500x450390x2801393x1884x33757.57300J53-160B16001017360260560x510450x3401465x2240x37301110186J53-30030002015400300650x570520x4851603x2581x43452214800JA53-400D40004014500520820x730636x6363200x2812x51653023000JA53-630A63008011600650920x820700x7004694x4320x60605538500J53-1OOOB10000160107007001200x10001190x8004200x6630x725075631601设备检杳1.1靡擦压力机的基础应符介机床说明书耍求，并无裂损。1.2摩擦盘与飞轮之间的表而无油污，调整间隙的锁紧螺母可喩。13靡擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。1.4轴承座与机身的连接牢靠，无松动。1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。1.7皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。1.8摩擦带钏钉系铜质，挪钉头无外露现象。1.9靡擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。1.10主螺杆与压紧法兰连接正靠，旋转灵活。1.11主螺母无磨损、变形或损坏。1.12滑块上的轨道与乍少导向而接触良好，滑块滑行平稳、可靠。1.13在丁作循环中，主螺杆上行卜行时无滑块或飞轮撞击床少横梁的现象。1.14带轮与主轴及电动机的连接生固、可靠。1.15制动带松紧适度做到：1）在飞轮系统上、卜衍程中不阻碍英工作；2）盂停机时，能仃效地使飞轮系统及时停止在任何位置；3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹费冇效，无裂损。1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。1.18操纵杆上弹赞完好，有效、无裂损。1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。1.20防护罩与机少的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现彖。1.21新安装或大修后的摩擦压力机都耍按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查 外，还盂按本检査表耍求进行验收和试乍。1.22摩擦压力机所使用的模具，此最人、最小高度、最人宽度郁应满足机床耍求。1.23热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150-20001.24液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现彖。2行为检査2.1任何情况卜，严禁重物撞击主箱杆。2.2主螺杆与滑块连接处，不淸洗及调换润滑剂的记录。23传动胶带与带轮槽型符介，胶帯松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现彖。2.4上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节介理，并固紧。2.5电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。2.6机床冬部位的各种润滑良好，油路畅通。2.7靡擦压力机热压时，应设置描板，防止氧化皮伤人。2.8液压操纵縻擦压力机开关启动后，石待油泵运转一定时间后，才能开始工作。2.9压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。2.10开车前，检査锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。2.11飞轮转动时，不得违章调整或安装模3作业环境3.1压力机安装需在室内。3.2乍间通道应符介TJ22 77国标观定，并保证道路畅通。3.3设备周国设宣助护栏杆，符合GB4053.383耍求，安全色应符介GE289382规定。3.4压力机利用口然采光，但必须设豐人工照明.并符介TJ34 79国标规定。冲乐作业的危险因素和事故原因根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主耍仃以卜几个方面：(1) 设备结构貝有的危险利1肖一部分冲斥设备采用的是刚性离介器。这是利用凸轮机构使离介器接合或脱开，一 U接合运行,就一定耍完成一个循环后才会停止。假如在此循环屮手不能及时从模具中抽出， 就必然会发生伤手事故。(2) 动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂， 引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。(3) 开关失灵设备的开关控制系统由人为或外界因素引起的误动作。(4) 模具的危险模具担负着使匸件加成型的主要功能，是整个系统能彊的集中释放部位。由r模只设 计不介理或仃缺陷，没仃考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时乎就耍比接或经常性地 伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。仃缺陷的模貝则可能因磨损、变形或损坏 等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。在冲压作业中，冲斥机械设备、模其、作业方式对安全影响很人。冲压事故有可能发 生在冲丿Id殳备的族个危险部位，但以发工在模11行程间为绝人多数，伤;”部位1浚是竹业 昔的于部，当操作者的于处模XH亍程之间时模块卜淙 就会造成冲T Jhtto这是设备缺陷 和人的行为错误所造成的出故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。冲压作业安全技术冲压作业的安全技术措施范屈很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械 自动化，设置模具和设备的防护装置等。1）使用安全工具使用安全工几操作时，用专用工几将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出， 实现模外作业，避免用手直接伸入上、卜模II之间装拆制件，保证人体安全。目前，使用的安全匸貝一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点人致归纳为以卜5 类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。2）模見作业区防护措施模具防护措施包括：在模具周I羽设置防护板（罩）：通过改进模具减少危险而积，扩人安 全空间：设置机械进出料装置，以此代替手丁进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险 区之外，实行作业保护。模具安全防护装豪不应增人劳动强度。实践证明，采用复合模、事 工位连续模代替E匸序的危险模，或者在模貝上设置机械进出料机构，实现机械化、门动化 等，都能达到提高产品质帚和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的H的。这是 冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。冲压设备的安全装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。1）机械式防护装置主耍有以卜3种类型：推于式保护装置，足种通过与滑块联动的，通过掐板的找动将于推离开模II的机械式 保护装置。摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。拉乎安全装登，是一种用滑轮、杠杆、绳索将1操作者的于动作与滑块运动联动的装 置。机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较人，操作丁人不大喜欢使用，应 用比较局限。2）双手按钮式保护装置是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保 护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电,电磁铁动作，滑块起动。 凸轮屮开关在下死点前处F开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电,使滑 块停止运动：直到滑块到达卜死点后，凸轮开关才闭介，这时放开按钮，滑块仍能n动冋程。3）光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合mj成的。它是在冲模询设宣各种发光源，形成光束并 封闭操作者前侧、上卜模II处的危险区。当操作者于曾留或误人该区域时，使光束受阻，发 出电讯号，经放人后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能卜行，从而 保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同町分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。靡擦压力机安全操作规程1、穿、戴好防护用品。2、遵守一般冲压工安全操作规则。3、按润滑要求进行机床加油。4、装模前必须检査模貝闭介高度在允许范用内方能装模。调整好冲头上下行程，使其 保持在规定的安全范围内。5、模具应紧固牢靠，试压儿个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发 生事故。7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。8、两人同时在压力机上工作时,精神要集中，冲头卜行程前必须打招呼便行动一致, 手不得伸入危险区域干活。9、瞰活时，只能 220nmiX200nmi规格以内的钢板。10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。11、发生事故应保持现场，并报有关部门。