安谷铁龙煤矿整合技改施工组织设计

安谷铁龙煤矿整合技改施工组织设计 安谷铁龙煤矿整合技改施工组织设计隐藏安谷铁龙煤矿2010年12月目 录第一章：概况 第二章：施工准备第三章：矿井开拓方式、巷道布置及工期 第四章：施工流程、施工工艺 第五章：施工进度、工期及其保证措施 第六章：质量要求及其保证措施 第七章：施工技术措施 第八章：主要安全技术措施 第一章：概况一、矿井位置及交通情况 安顺市安谷铁龙煤矿位于安顺市西秀区蔡官镇，地处安顺市蔡官镇西秀区 谷灯坝村。 地理坐标为： 东经1060052-1060201， 北纬26 2210-262338，面积2.315km2。 交通：矿区距安顺市15km，织金至安顺市的公路从矿区中部通过，有公路直达蔡官镇、安顺市，交通便利。 二、矿井历史及现状 （一）、矿井历史： 安谷铁龙煤矿由原安谷铁龙煤矿、原洋冲煤矿整合形成，属私营小型煤矿， 采矿登记生产规模21万吨/年，设计变更为30万吨/年。 1、2008年6月由贵州大学勘探设计研究院编制了安顺市安谷铁龙煤矿（整 合）开采设计（变更）（设计生产能力30万吨/年），经贵州省煤炭管理局批复（黔能源发201021号）。 2、2010年5月由贵州大学勘探设计研究院编制了安顺市安谷铁龙煤矿开采设计（变更）安全专篇（黔煤安监盘字2010132号，设计生产能力30万 吨/年，贵州省煤矿安全监察局盘江分局批准）。 3、为扩大矿井生产能力，合理开发煤炭资源，矿井生产能力变更为30万吨/年。设计在原有基础上对矿井巷道布置、生产系统、主要设备和安全措施等环节进行调整，以满足矿井生产要求；（二）、矿井现状： 矿井技改于2009年8月开工，地面工业广场已经初具规模，完成地面工业广场护坡，主平硐、风井、总回风巷改造已经完成，副井（原主井改造为行人进风井）长1350米，尚有800米需要进行改造（扩刷至设计断面），矿井准备巷 道、回采巷道大部分工程完成，到年底矿井技改巷道基本完成。 三、设计变更的主要原因及内容 （一）、原设计主要内容 1、设计生产能力：21万吨/年 2、开拓方式：平硐开拓 3、井筒数目及位置：3个井筒（主平硐、行人进风井、风井）（参数见表1）井筒名称井口坐标方位角 （度）坡度 （度）断面（m2）XYZ掘进断面净断面主平硐292049 535601454141013709.38.9行人进风井292020 735601479148714507.57.0回风斜井291996 2356015271565159159.38.94、采区布置：联合布置； 5、采煤方法：倾斜长壁采煤法，炮采工艺，首采煤层M8号煤层；6、通风方式：并列式通风； 7、工业广场：井田西北部边界附近（原洋冲井月亮湾）； 8、水平标高：1410m； 9、运输方式：主平硐采用胶带运输机运煤，井下防爆蓄电池电机车牵引矿车辅助运输。 （二）、变更的主要原因 1、根据省政府有关会议和精神，允许满足条件的矿井扩大生产能力； 2、根据储量核实报告，M8、M9、M14 煤层保有储量（332+333+334=1052万吨）1052万吨，可采储量528万吨，资源满足30万吨/年技改矿井设计要求； 3、煤层单斜构造，煤层平均坡度4，煤层赋存较稳定，储量丰富，水文地质条件中等，构造简单，交通便利，具备30万吨/年开采条件。 （三）、变更主要内容序号变更项目原方案设计变更后方案设计1生产能力21万t/a30万t/a2大巷数目运输、回风大巷（两条）运输、回风、轨道大巷（三条）3盘区划分三个盘区五个盘区4井巷工程量6612m7253m5项目投资总投资：4790.68万元单位投资：228.13元/吨总投资：10395.16万元单位投资：346.51元/吨6剩余建井工期总建设工期36个月剩余建设工期26个月7其它局部变更第二章：施工准备一、施工组织设计依据 1、根据获得批准的安顺市安谷铁龙煤矿（整合）开采设计（变 更）（黔能源发201021号）与安顺市安谷铁龙煤矿开采设计（变更）安全专篇（黔煤安监盘字2010132号）。 2、根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国劳动法、中 华人民共和国煤炭法、中华人民共和国矿山安全法、贵州省国土资源厅文件“关于贵州省安顺市安谷铁龙煤矿资源储量核实报告矿产资源评审备案证明”（黔国土储备字2007328号）、省政府有关会议和精神。 二、施工组织设计管理 1、成立施工组织设计领导小组 组长：张文学 副组长：王集虎、伯干称 成员：李炳贵、丁善良、曹清贤、朱燕春、张文泽、王美刚 2、分工： 组长：负责施工组织设计的全面工作。 副组长：协助组长工作，负责施工组织设计的技术、管理等工作。成员：协助组长和副组长的工作，负责施工设计的具体日常事物管理。 3、成立矿井技改专门机构，朱燕春任技改主任，负责技改的全面工作；王美刚 为技改工程师，负责技改的技术工作；张文泽任技改总管，负责地面日常事 物及材料的供应。 第三章：矿井开拓方式、巷道布置及工期一、矿井开拓方式 矿井采用混合开拓方式，新掘主井（主平硐）1440米（平硐，坡度3）， 新掘风井（斜井，坡度25）230米，改造原主井1350米作为副井（进风行人 井）。 二、巷道布置及工期 根据安顺市安谷铁龙煤矿（整合）开采设计（变更）及安顺市安谷铁龙煤矿开采设计（变更）安全专篇，在井田中央布置主平硐、进风行人井、风井，然后掘中央变电所、消防硐室、轨道斜巷；再掘进运输大巷、 回风大巷、轨道大巷、101801运输斜巷、10801回风斜巷、10801切眼等工程，形成矿井生产系统。（巷道工程量及工期见下表）序 号 巷道名称岩性 支护 形式工程 量m净断面 积（m2）工期 剩余量 m完成情况一开拓巷道1主平硐岩 锚喷2行人进风井（改造）半煤岩锚喷3风井岩 锚喷4回风上山半煤岩锚喷5井底车场岩锚喷6风井轨道斜巷岩 锚喷7中央变电所、消 防硐室岩锚喷8引风道 岩锚喷9安全出口岩锚喷小计二准备巷道10运输大巷11轨道大巷12回风大巷13联络巷14材料斜巷、绕道小计三回采巷道1510801运输斜巷1610801回风斜巷1710801切眼四硐室采区变电所机车冲电硐室消防材料库小计合计第四章 施工流程、施工工艺第一节 施工流程 一、掘进施工流程： 1、锚喷支护工艺流程： 交接班处理安全隐患画断面轮廓线布置上炮眼打上部眼、打锚杆布置下部炮眼打下部眼、打锚杆装药、联线放炮排烟处理安全隐患检查修整巷道喷浆。 2、架棚支护工艺流程： 交接班 处理安全隐患支架加固打眼装药、联线放炮临时支 护支架加固出渣永久支护质量验收交接班。 二、锚喷施工流程: 检查巷道尺寸（合格）初喷（支护）打锚杆眼安装锚杆、挂网复喷养护 第二节 施工方法 施工方法：巷道采用炮掘的方法掘进。 一、钻眼爆破 1、钻眼爆破工具 工作面采用2台ZY-28型风钻，25中空六角钻杆，42一字型钻头。 锚杆施工采用ZY-28型风钻，22中空六角钻杆。 2、爆破方法 采用斜眼掏槽，全断面一次起爆法起爆，光面爆破。3、爆破器材 采用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，200发或110发起爆器起爆。 4、装药方式 采用正向装药。在爆破工程中，根据围岩实际情况及时调整炮眼布置图以及爆破说明书，严格控制周边眼的炮眼角度，间距和装药量，岩面无明显的炮震裂缝，超欠挖严格控制在允许范围内。 二、支护 1、支护形式 岩石巷道用打锚杆、挂网、喷浆支护方式，设计锚杆程度1.6m,间排距 0.8m0.8m。锚杆材料为20螺纹钢，树脂锚固剂锚固，网片采用6.5圆钢，网格间距100m100m，喷射混凝土厚度50。煤层巷道采用工字钢梯形棚支护，采用糖材竹笆背帮背顶，棚与棚之间用不小于50的园木作撑木。 2 、施工方法 A、锚喷支护施工方法 （1）先检查巷道轮廓线，撬除松矸，处理好欠挖，达到设计要求，初喷，封闭围岩，作为临时支护。 （2）按设计要求点好锚杆位置，打锚杆眼，方向垂直岩石层面，或与岩层面成较大角度，间距0.8m0.8m。 （3）安装锚杆和网片，先将锚固剂药包送入孔内再将锚杆插入孔中将药包推送至孔底，然后在锚杆尾部套上风钻，开动风钻，捅破药包搅拌，同时将杆体推于孔底，充分搅拌，搅拌时间以15秒为宜，取下风钻，挂上网片，并使网片之间搭接（搭接长度为100）良好，拧紧锚杆螺母，使托板紧贴网片。 （4）复喷：复喷之前先清洗巷道，移动喷浆管，对巷道不平地方或喷浆层不合格地方进行复喷，保证复喷厚度。一般喷射程序是：先喷射墙基部位，其次喷射两帮墙，最后喷射拱顶部位。司机操作顺序为：开机时，开水开风 送电加料，停机时，停料停电停风停水。 （5）养护。喷射后坚持洒水养护，每小班安排洒水养护2次，养护时间不少于7天。 B、架棚支护施工方法 （1）先检查原有支护是否稳定，是否有空顶现象，将原有支护加固无空顶后再进行打眼放炮。 （2）按设计要求架棚，先在原有棚前0.8m处两帮挖好柱窝，按放棚腿后再安梁子。棚架好后及时背帮背顶，将永久棚架好后才能撤除临时支护。 （3）架好棚后，棚与棚之间用直径不小于50的园木打好撑木，每两棚之间不少于4根撑木，并打成直线。 （4）每次放炮后都要对原有棚子进行加固。 （5）采用前探梁作为临时支护 第五章 保证施工进度、工期措施1、加强现场管理，实现正规循环。2、选派工作能力强，技术水平高，具有丰富建井经验的同志担任施工队长，配备年轻有为的领导班子，形成年富力强的领导班子，确保各项工作能顺利进行。 3、组织具有丰富施工经验施工队伍作业，采用三八制作业方式。4、经常开展技术培训和技术比武，不断提高管理人员、采掘员工的管理水平和各项操作水平、技术素质，经常开展劳动竞赛，激励员工的工作热情，提高职工的劳动热情。 5、细分和量化各工序，各工种按计件分配工资，充分利用经济杠杆原理，最大限度调动职工的劳动积极性。 6、使用先进设备，提高生产效率，加强机械设备的检修和保养工作，使设备时刻处于良好状态，保证各工序的顺利施工。 7、组织工程技术人员、骨干人员进行技术攻关，大力推广先进技术，以技术手段促进工作效率，减小劳动强度。 8、加强质量管理，采用光面爆破，杜绝返工。 第六章 质量要求及保证措施一、质量要求 施工质量目标是：按质量标准要求工程优良品率达到80%以上，力争全部优良，坚决杜绝不合格品。 锚喷具体要求如下： 1、严格按中、腰线施工，依据激光点及腰线画好的巷道轮廓线布置好炮眼，巷道净宽、净高符合规程及设计要求，不大于设计值的100，并定期检查激光的准确性。 2、巷道采用采用光面爆破，岩面上无明显的炮震裂缝。 3、巷道形成规整，表面光滑，凹凸不应大于50。 4、锚杆方向应与岩层面垂直或斜交，锚杆严禁顺层布置，锚杆间距0.8m 0.8m，误差不得超过50。 5、锚杆安装符合设计要求，锚固剂应搅拌均匀，用锚杆机将锚杆紧固。 6、喷射混凝土严格按配合比施工，水泥：砂石：碎石1：2：2，速凝剂掺量为水泥用量的5%，并搅拌均匀。 7、喷射混凝土厚度应达到设计厚度，喷射后巷道表面应平整，不露筋、不穿裙。 8、水沟施工应平直、畅通，壁厚、底厚为100。 9、巷道内管线悬挂整齐，管路无漏风，漏水、漏电、漏油、漏气现象。 10、巷道内材料堆放整齐，巷道内干净清洁，无杂物，水沟保持畅通无淤泥。 架棚具体要求如下： 1、严格按中腰线施工，根据激光指向仪，控制好巷道方向和坡度，并定期 对激光指向仪进行调校。 2、严格按质量标准化架棚，棚距0.8米，最大误差为50。3、巷道净高按腰线上下允许误差：不得少于设计20，不得大于设计30 。 4、巷道净宽按中线左右允许误差：不得少于设计20，不得大于设计30 。 5、架棚架正、架稳，严禁前倾后仰。 6、架棚时梁子要架平，棚子梁、腿搭口严实合缝。 7、架好棚后及时将帮顶背牢、背实。8、架棚后，及时清理巷道，保证巷道无积水、浮煤、杂物。 二、质量保证措施 为达到质量目标，应加强对决定质量的几个关键环节控制。 1、严把材料采购与质量验收关。不合格的材料不能采购、不能使用，材料进场入库由材料员和技术负责人及质检工程师三人同时验收把关，主要材料必须有出厂合格证，出厂合格证由材料组负责人提供，质检工程师保存，无合格证追查材料组负责人责任。 2、掘进质量的控制 锚喷从以下几个方面进行强化管理。 （1）炮眼布置 值班队长、技术员根据巷道中腰线，打眼前必须画好巷道轮廓线，准确点好眼位，特别是周边的眼位严格按爆破说明书及工作面岩石实际情况布置好。 （2）打眼角度及装药量的控制严格控制炮眼角度，周边眼要保持和巷道轴线平行，控制周边眼的装药量，减少炮震裂缝，保证炮眼眼痕率。 3、锚喷支护质量的控制 （1）锚杆安装质量：锚杆眼方向垂直巷道周边或岩层层面，锚杆药包应搅拌均匀，上好托板、螺帽，用锚杆机将锚杆紧固。 （2）、喷浆前，清洗巷道。 （3）喷射厚度：每次喷射前，清洗喷射机，调试喷射机，调匀喷浆材料，喷射的厚度达到设计的要求。 （4）加强喷射砼的质量管理：拌料工严格按施工配合比拌料，搅拌均匀，喷射手调好水灰比，减少回弹，掌握喷射角度，按螺旋形轨迹喷射先喷射裂缝处和超挖的部位，再按正常程序喷射，喷射后表面平整。 （5）喷射后及时养护：每小班养护2次，养护时间不少于7天。（6）按要求做好试块，及时送检测试块测试强度。 4、架棚质量控制 （1）严把材料关 （2）严格把好现场施工质量关架棚好坏是掘进进度的关键环节，每班组必须配备23人熟练工，严格按质量标准化要求进行架棚，保证架棚质量。 炮眼布置严格按爆破说明书布眼，防止出现空帮空顶现象。打眼角度及装药量控制。 按说明书掌握好打眼角度，控制好装药量，同时放炮必须对原有棚子进行加固，防止放炮崩歪蹦倒棚子。 放炮后及时对原有棚子进行调校，调校棚子同样按质量标准化要求执行。 5、其他质量保证措施 （1）加强职工的培训与考核工作，严格执行持证上岗制度，严格执行岗位责任制，严格按标准作业。 （2）实行质量承包责任制，定期进行质量检查，并及时作好工程质量评定，做到奖优罚劣。 （3）实行质量抵押责任制，每项工程必须交纳质量抵押金，月、季、年进行考核，严格按责任制奖罚。 （4）严格执行质量检查和签证程序，班组自检、质检员根踪质量检查、质检小组抽查，不合格的坚决返工处理。隐蔽工程在隐蔽前会同监理工程师验收查看。未经监理工程师查看验收的隐蔽工程不验收。 （5）严格按标准作业，积极推广采用“新工艺、新技术、新装备、新材料”，在保证质量的前题下加快工程进度，提高经济效益。 （6）加强职工质量、技术交流工作。每个工程开工之前必须有进行技术措施，使每个职工掌握工程的施工方法和质量要求。 第七章 施工技术管理一、地测工作 地质专业工程技术人员在开工前，应熟悉研究地质报告，仔细阅读矿井地质勘探资料，检查核对勘探资料中的地质、水文地质情况，为巷道施工提供可靠的地质依据。在施工中做好现场地质管理工作，做好地质素描，收集标本，做出各种地质预测预报，以便指导施工。施工结束后，按规范要求，整理各种资料，编写地质总结报告。测量专业技术人员在开工前，应认真检查测量标桩、资料，对有疑问或错 误的资料进行复测、复算，会同施工专业人员审核图纸。深入现场，及时做好测绘和填图工作，及时向有关部门发出各种测量进度通知书单，参加验收工作，施工结束后，按规范要求整理好各种测量资料。 二、施工专业工作 施工专业工程技术人员，应仔细阅读、检查施工设计中的各项技术资料， 开工前会同设计、建设、监理单位进行图纸会审，然后根据工程的具体情况，详细编制工程施工安全技术措施、作业规程、作业计划、材料计划等。工程施工中应经常深入现场，及时解决施工中的疑难问题，确实保证工程按设计要求施工，确保工程质量，如遇设计变更，应及时办理变更设计手续，并及时收集 整理各种原始施工资料、原材料试验资料。 第八章 主要安全技术措施一、安全管理施工时，设立矿井技改专门安全管理机构，加强安全监督和安全管理工作，施工人员及管理人员牢固树立“安全为天”的思想，严格遵守安全规程、作业规程、操作规程及各项安全规章制度。坚持不安全不生产，当安全与生产发生矛盾时，无条件地服从安全的原则。在实际施工中，反复强调如下安全工作重点。 1、坚持“安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，全体员工必须紧紧绷紧安全生产这根弦，切实把安全工作摆在一切工作的首位。 2、上班人员一定要穿好工作服、矿靴、戴好安全帽等个体防护用品，否则不准上岗，上班前严禁喝酒。 3、提升运输，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。 4、严禁携带烟火下井。 5、特殊工种人员必须持证上岗。 6、严格遵守三大规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 7、矿井负责人牵头，坚持每周一次的安全大检查，召集施工队长、班组长、安全员召开安全办公会；各队、班组在每天班前会上，在布置施工任务要宣传安全教育；坚持每月一次的安全总结活动日制度。 8、施工专业技术人员负责编写分管范围内的作业规程和安全技术措施，并及时组织学习，否则不准施工，施工条件发生变化时，应及时补充针对性措施，并认真贯彻执行。 二、主要安全技术措施 （一）一般规定 1、工作岗位责任制 （1）工作中工长全面负责安全、工程质量及组织生产任务，管理人员负责安全监督。 （2）在工作中，人员要明确分工、相互合作。 （3）各特殊工种必须持证上岗，严禁脱岗，并负责作业地点周围的环境卫生。 （4）电钳工要负责本班所有电气设备正常运转，及时处理机电事故。 2、交接班制度 （1）各班工长必须严格执行交接班制度。 （2）各班组必须由当班工长统一带班，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。 （3）每个班入井前，必须由矿当日值班人员主持召开班前会。要根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排，每个班要准时入井，安全准时到达作业地点。 （4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。 （5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准作业，在本班内保质保量按时完成工作量。 （6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。 （7）交班人员对本班内不能处理的问题必须交接清楚，提出自己的处理意见。 （8）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分管范围内的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。 （9）接班后，工长要向矿值班人员汇报当班作业地点、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。 （10）交接双方工长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向矿值班人员汇报，矿值班人员及时进行处理。 3、质量验收制度： （1）工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。严格质量验收制度进行自检、互检，对不合格工程要立即返工，工程合格后方可 继续施工。 （2）在施工过程中，加强施工质量检查，做好分部、分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合质量标准化要求。 4、文明生产管理制度： 巷道内无淤泥、杂物，无浮矸、无积水；各种材料、工具要摆放整齐，分类挂牌。风、水管路要求吊挂好，不得漏风、漏水。 （二） 一通三防： 1、通风管理： （1）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒严禁漏风，风筒距工作面具体距离符合规程规定。 （2）加强通风管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经矿调度室同意，及时撤离人员、设备后才允许停风。 （3）局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风机时能自动切断供风巷道内的一切电源。 （4）由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须进行瓦斯排放，当通风机及开关附近10m风流中瓦斯不超过0.5时，方可继续工作。 2、防瓦斯管理：当局部通风机停止运转时，必须将工作面人员全部撤到安全地带，切断电源。恢复通电前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1%和最高二氧化碳浓度不超多1.5%。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机恢复正常通风。工作面风流中、电动机或其开关安设地带附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。严禁无风、微风作业，风筒末端 距工作面的最大距离符合规程要求。 3、防尘管理 （1）采用湿式打眼，作业人员必须佩戴防尘口罩。 （2）每个炮眼必须使用1-2节水炮泥。 （3）经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。 （4）距工作面40m安设一组喷雾进行洒水降尘。 （5）要经常派人检查防尘管路，发现问题及时处理。 4、防灭火管理 （1）必须装黄泥和水炮泥，严禁使用易燃物充填炮眼。 （2）电气设备或电缆着火时，首先切断电源，用泥土、砂子进行灭火，严禁使用水灭火。 （3）井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内， 并由当班人员运出。 （4）严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。 （5）严禁明火作业，严禁电气失爆。 （三）顶板管理 1、开工前，工长必须先检查帮顶情况，确认无安全隐患后方可施工。 2、严格加强敲帮问顶制度，每次进入工作面前，工长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。打顶部眼前或放炮前后，必须由有经验的工人站在安全地点用长度不小于2m的找顶棍处理帮、顶危 岩、浮矸，防止掉矸伤人。 3、巷道开口时，若遇顶板不好，根据围岩情况，采取缩小间排距补打锚杆，采用多打眼、少装药、放小炮。 4、施工过程中若遇顶板破碎或地质构造带时，要根据现场情况采取相应措施，改变支护形式，及时打锚杆挂网喷浆，缩小锚杆支护的间排距。 5、打顶部以上锚杆若有片帮危险时，必须采用2-3根木点柱作为临时支护。点柱使用直径不小于160的优质圆木。点柱上端用木楔加紧，下端有不小于200深的柱窝，并支在实底上，要经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。 6、加强工程质量管理，实行两掘一喷，初喷到迎头，复喷距迎头不超过 5m，必须保证喷浆质量。 7、实行光面爆破，要合理布置好炮眼，搞好巷道成形，严禁超高超宽。 8、要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。 9、严禁空顶，及时作好临时支护，支护要紧跟工作面迎头。 10、若遇围岩十分破碎地段，可采用先初喷，然后护顶，搞好临时支护，再进行永久支护。 11、锚喷、网支护时，锚杆应垂直或斜交岩层面，金属网应随巷道轮廓线 铺设，金属网紧贴岩面，金属网要相互连接绑扎牢固。巷道内有松动锚杆要及时紧固，喷射作业中如果发现脱落的砂浆被金属网夹注时，应及时清除补喷。 （四）爆破 1、放炮地点及警械位置的设置：巷道开口掘进时，放炮地点设在局部通风 机附近新鲜风流中，同时保证不少于100m的放炮安全距离；在可能进入放炮危险区的地点设置岗哨。 2、放炮撤人路线方法： 放炮前，工长必须指派专人把警械区域内人员全部撤出警械外的安全地点，工长检查好巷道支护情况、放炮员检查好放炮母线、瓦斯员检查瓦斯浓度不超标后，待工长下令，方可进行放炮。 3、放炮员必须是经过培训考试合格的人员担任，并持证上岗。 4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。 5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄泥封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。 6、放炮母线应使用专用双芯电缆，严禁出现明接头，严禁与其它导电体相接触。 7、加强火工品管理，执行签字领退手续。炸药、电雷管必须分开放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、避 开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放在警械线以外的安全地点。 8、装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 9、爆破15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残炮等情况，确认无安全隐患后才允许进入迎头作业。 10、若通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。 11、处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班不能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 12、处理拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，严 禁从原炮眼中取出拒爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。 （五）、喷浆措施 1、准备工作： （1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题要及时处理。 （2）巷道两帮要挖到底板以下不低于100，接好风水管路，输料管路要 平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。 （3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 （4）喷射前必须用清水冲洗好巷道顶部、两帮。 （5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。 2、喷浆的工艺要求：喷射顺序为先凹后凸，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。水泥、砂子必须配合均匀，其配比符合规程要求，喷浆厚度不少于50。 3、喷射工作：若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；一次喷射结束后，应立即收集回弹物 ，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束，必须清理喷浆机内部所有灰浆和材料。 开喷射机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停电，再停风，最后停水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。 4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，喷浆层无裂隙、无“穿裙露脚”现象，喷浆层均匀，喷浆层表面平整。 （六）、机电运输管理 1、机电管理： （1）井下不得带电检修、搬运电气设备、搬运电缆和电线。检修或搬运时，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，在用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，防止擅自送电。严禁开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌。 （2）非专职人员不得擅自操作电气设备，容易碰到的带电体及机械外露的转动部分必须加护罩设施。 （3）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；设备合格并签发合格证后，方可入井。 （4）电缆吊挂必须使用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。 （5）电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与管道在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300以上的距离。 （6）电气设备必须使用安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。 （7）井下电气设备严禁失爆；严格执行停送电制度，停电必须挂牌，严禁带电作业。严格执行井下防爆设备管理规定和“三专两闭锁”要求。 （8）电钳工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。 2、运输管理： （1）绞车司机必须由经过培训考试合格，并持证上岗的专职人员担任，必须严格按操作规程操作。 （2）挡车设施必须配备齐全，并经常对其进行检查维护，当挡车设施发生故障或失效时要及时维修更换，确保可靠。 （3）绞车必须由经培训合格的绞车司机管理和使用，严禁其他人员操作。司机离开时，必须切断电源，防止发生意外事故。 （4）严格执行 “行人不行车、行车不行人”制度，绞车司机严禁脱岗。为防止矿车下滑或发生跑车，应设置天挡、地挡及防护挡。矿车运行时，绳道内和矿车下方不得有人。 （5）开绞车前要详细检查工作地点的安全情况，如绞车压柱、三角架压柱、信号按钮、挡车设施等是否安全可靠，制动闸和传动装置是否灵敏可靠。绞车附近的杂物必须清理干净，以防影响操作。绞车运转时严禁用手和脚拔动钢丝绳。 （6）提升司机开车前要听清信号，信号不清或铃声不响，严禁开车。操作时要做到启动稳、运行准、加减速均匀，滚筒钢丝绳下放后至少要留三圈余绳。下放时必须带电作业，严禁防飞车，摘挂工作只要待矿车稳定后方可操作。 （7）电钳工每天必须对绞车个部件、钢丝绳、保险各压柱等进行检查维护，发现隐患及时处理。 （8）绞车严禁挂着空、重车停在提升道上，绞车司机严禁擅自离开操作岗位。 （9）上下人员严禁扒乘矿车，处理掉道车必须注意安全。 3、人工推车的规定 1）、平巷人力推车必须遵守下列规定：（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同时推车的间距在坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时严禁人力推车。在开始推车、停车、 掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、 弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号，如晃灯等，防止出现撞车、飞车等情况。 2）、人员严禁扒乘矿车，处理掉道车必须注意安全。 3）、严格按质量不准化要求进行钉道：轨距为600，轨枕间距不大于 0.8m，铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中规定，轨距误差不大于 10、不小于5；轨道间隙不超过5；内外错不大于2。轨道构件齐全、坚固有效。两边轨道必须保持水平一致，遇转弯处内侧轨道可以适当安设低一些，但高差不得大于2，轨道保险铺设在硬底下，严禁铺设在浮煤（矸）上， 轨道严禁悬空铺设。 4、使用刮板运输保险遵守下列规定： （1）首先要检查机头架子、分链器有无变形。链轮有无打牙和错位情况，检查各螺丝是否紧固、齐全，各部防护罩是否完好无缺，发现问题，立即处理。 （2）检查刮板运输机性能良好，确认能试车时，方可试开溜子，试车时要认真检查链板的松紧，缺失情况，发现链条太松，刮板不正或缺失，信号失灵、电气操作系统不正常时要立即停车，排除故障后，才可开车。 （3）停车检修运输机时必须将开关把手打零位，并挂好“有人工作，不准送电”的牌子，以免发生误开车，造成事故。 （4）运输机运转时，司机必须精力集中。勤听各运转部分的响声是否正常，注意运输机内有无大块煤或矸石等杂物，如有大块煤或矸石要立即停机，进行处理；勤检查刮板机运行情况，防止矸石、杂物带入底槽或顶坏机头。司机要勤动手清理机头、电机周围的浮煤，确保运输机运转时有良好的工作状态和散热条件。 （5）运输机因负荷过大起动困难时，不许连续作按钮而应采取减轻负荷的措施后再开车，防止造成烧电机事故。 （6） 运输机运转时，如机头发生激烈震动，负荷突然增大，或有异常声响，应立即停车，查明原因。排除故障后，才能恢复运转。 （7）放炮工作与运输机开机工作要配合好。 （8）运输机需要紧链时，必须使用紧链器。操作锚链人员与运输机司机配 合好，听清口令，再处理运输机故障。 （9）机头、机尾必须打好压点柱，防止在运转中机头侧翻、机尾拉翻，造成事故。 （10）、人员严禁在刮板运输机上行走。 （七）、防治水管理 1、必须坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘、先治后采综合治理”原则，掌握矿井水文地质情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确认安全后才可进行掘进或回采工作，并将出水点位置标于井上下对照图及采掘工程图上。 2、如矿井有含水层(段)，必须建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。 3、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图及采掘工程图上标出其位置、开采范围、积水情况、探水线等。 4、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 5、井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必须清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。 6、必须作好水害分析，及时进行水情预测预报，坚持探放水。（1）、当采掘工程面接近含水层、被淹井巷、断层、溶洞、老空积水等地点或遇到可疑水源以及打开隔水煤柱时都必须“预测预报、有掘必探、先探后 掘、先治后采”原则。 （2）、接近积水地区掘进前或排放被淹井巷和积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。 (3)、采掘工作面接近水淹或可能积水的井巷、老空区或相邻煤矿时，井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘制在采掘工程平面图上。在水淹区域应标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进。 (4)、有与溶洞、含水层及与之有水力联系的导水断层、裂隙(带)陷落柱时，必须查出其位置，并按规定留设防水煤柱。巷道必须穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治措施。 (5)、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱前必须探放水。 (6)、接近有水的采煤工作面、含水层、导水层和裂隙带等时必须探放水。 (7)、接近未封闭或封闭不良可能突水的钻孔；接近不明井巷时必须探放水。 (8)、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。 (9)、煤系底部有强承压含水层时以及采、掘工程接近其它可能突水段时必须探放水。经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。每年雨季后，上部采空区的积水情况都在变化。一定要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”。 (10)、接近水文地质条件复杂的地段，采掘工作面有突(出)水征兆时，必须探水。7、探放水注意事项 (1)、安装钻机探水前，要遵守下列规定： 加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 在打钻地点或附近安设专用电话。测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 (2)、探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。 (3)、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀， 进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。 (4)、钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。 (5)、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 (6)、在钻探过程中，如发现孔内显著变软，沿钻杆向外流水等透空征兆时，应立即停钻，旋紧安全套管上的钻杆卡，切勿移动和起拔，钻机后面严禁站人，以免有害气体和大量积水突然涌出或高压水将钻杆顶出伤人。待检查各项措施并加固迎头等工作进行完毕后再行放水。 (7)、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 (8)、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。放水过程中应经常检查孔内放出的瓦斯及其他有害气体的含量，以便采取措施。 (9)、排除下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。 (10)、严格鉴定放水效果，放水工作应尽量避免在雨季进行。放水终了时将会出现下列一些现象：a、完全不淌水，向里进风或向外出风；b、水流始终不断，但没有压力；c、捅捣时有小水流，不捅捣时无水。这时可停止放水，继续进行掘进或回采工作。 （八）其他 1、风钻打眼的注意事项： （1）打眼前要检查风水管是否畅通；零部件是否齐全紧固；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏气、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。 （2）钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。 （3）在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。 （4）钻眼时，钻眼工一手扶住把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断杆伤人。 （5）多台风钻同时作业时，要划分区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。 （6）使用风钻打完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放到安全地点；将风、水管阀门关闭，胶管盘放整齐。 （7）严禁打眼与装药平行作业，坚持湿式打眼。2、严格按要求装药联线，做到认真细致，杜绝多装药、放大炮。 3、施工过程中严格按设计图纸施工，加强工程质量管理，加强巷道中、腰线管理，每班验收员必须把巷道轮廓线画到迎头，画好轮廓线后才能开始打眼。 （九）灾害预防 1、灾害预防： （1）防治瓦斯的措施：严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度”。对发生高冒地点，要及时采取支护，防止有害气体积聚。 （2）防止运输事故的措施：加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗制 度；电钳工加强电铃信号的检查维护，运输设备并经常检查维护，矿车按规定 存放在规定的空、重车道上，正确使用好天挡、地挡，防止跑车伤人；坚持 “行人不行车、行车不行人”制度；电钳工必须每班对绞车、钢丝绳各部件及其电气设备检查维护，发现问题及时处理。 （3）防止顶板事故的措施：严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮及迎头的活矸。必须指派有经验丰富的人员进行找顶，并有专人进行观山望顶，发现异常情况及时撤到安全地点。施工时，要随时观察围岩的变化情况，及时采取相应的支护形式。施工过程中若发生漏、冒顶时，其处理方法：先观察冒顶高度及范围，备足所需的材料（如毛柴、竹笆、圆木或半圆木、金属支架等）和工具；观察前，瓦斯员必须先检查冒顶区周围及冒高处的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时，其他有害气体符合规定，确认无任何问题后，方可进行施工处理；视顶板情况，采取架棚进行支护，支架间设牢固的撑木或拉 杆，帮顶必须背紧刹牢，严禁空帮空顶；如空顶较高及时架设木垛接顶，控制冒顶范围的扩大。 （十）其他安全技术措施 1、认真搞好地质预测预报工作。 2、本措施与煤矿安全规程、操作规程中的有关规定一并执行。 36