煤矿一通三防、精细化、程序化管理标准

煤矿 一通三防、精细化、程序化管理标准二 煤矿 一通三防、精细化、程序化管理标准 二一一年五月 目录第一章 总则 1第二章 建立健全管理体系 1第三章 通风管理 4第四章 瓦斯管理 21第五章 瓦斯抽采 32第六章 防灭火 59第七章 综合防尘 68第八章 安全监测监控 79第九章 “一通三防”调度管理 97第十章 奖罚 100第十一章 附 则 115第一章 总则一、为了认真贯彻国家安全生产法律、法规、规范、规程，建立健全“一通三防”管理机制，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，完善“一通三防”管理制度，落实各级安全管理责任，优化生产布局、通风系统，合理组织生产，使“一通三防”瓦斯治理工作精细化、程序化，全面提升管理水平，杜绝煤矿“一通三防”事故，结合矿业公司“一通三防”精细化、程序化管理标准和我矿实际情况，特制定*“一通三防”精细化、程序化管理标准。第二章 建立健全管理体系一、“一通三防”实行矿业公司和矿井两级管理。矿业公司是“一通三防 管理工作的主体，负责贯彻执行国家和上级有关“一通三防”政策、规定、规范，制定公司“一通三防”工作管理制度、标准，建立健全管理机构，组织制定瓦斯治理规划和瓦斯抽采利用方案，组织重大“一通三防”科研项目的攻关。对下属矿井“一通三防”工作进行指导、监督、检查、考核。 二、矿井是“一通三防”工作的实施主体和责任主体，负责建立健全管理机构，执行各种规章制度，落实各级人员及各工种岗位责任制，组织实施 “一通三防”工作，按规定完善“一通三防”系统，开展瓦斯抽采工作，搞好现场管理，消除安全隐患，确保安全生产。 三、矿长是矿井防治通风安全重特大事故的第一责任人；矿总工程师对防治通风安全重特大事故负技术管理责任；矿其他分管领导对分管业务范围内的“一通三防”工作负管理责任。四、健全“一通三防”管理机构，矿井必须配置通风副矿长和专职通风、地测副总工程师，设立通风部、通风队、抽放队、通风调度室、安全监控管理部门，并配足专业技术人员和工作人员，还必须在通风部门内设置专人负责防灭火工作。五、矿井必须建立健全“一通三防”领导责任制、部门责任制和岗位责任制并严格执行，各项制度每年修正完善1次。六、矿井在编制生产建设长远发展规划和年度生产计划时，必须编制“一通三防”总体规划和年度瓦斯防治、抽采利用计划及实施方案。矿井年底必须在瓦斯治理五年规划的基础上，将下年度的“一通三防”措施计划、瓦斯治理抽采计划及实施方案上报矿业公司审批。七、严格干部下井带班、跟班制度。带班、跟班人员要重点监督检查“一通三防”工作落实情况，加强对“一通三防”工作的监督管理。矿井严格执行“三员”安全验收开工制和“四位一体”安全生产负责制，采掘工作面的“一通三防”设施检查及隐患的排查处理都应贯穿于每班的“三员验收”和“四位一体”之中。八、矿井必须开展全员安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业。各矿井、区队每年初都要制定详细的安全学习培训计划，并报上一级安全管理培训部门备案，做到有计划、有安排、有考核、有奖罚。公司每月组织召开一次“一通三防”工作例会，参加矿业公司每季度剖析矿井瓦斯综合治理工作，矿长要进行“一通三防”述职。矿领导和科室每月至少学习1次，各区队每周至少组织一次集中学习，矿中层管理干部笔记达2万字以上，特殊工种达1万字以上。九、矿井要建立“一通三防”奖励处罚管理机制，并落实到位。十、矿井从事井下作业的职工，未经“一通三防”专门培训或考核不合格，不得担任班组长、区队长。特殊工种必须经专门培训并考试合格，方可持证上岗，十一、矿安全费用，必须首先考虑用于“一通三防”和瓦斯综合治理。“一通三防”和瓦斯治理工程资金，不得挪作他用。“一通三防”工程项目计划必须经总工程师审核，建立并贯彻执行年度工程任务完成情况考核办法。 十二、矿井井下瓦斯治理及“一通三防”工程严禁对外承包，其他工程确需外包委托的，应报矿业公司批准后，交由有资质的单位进行，但必须由矿井负责安全监管，把外包队伍纳入本矿井采掘队伍进行管理。十三、矿井必须制定防止重特大事故管理 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：办法，建立健全以下“一通三防”工作管理制度：1、矿井通风管理制度 2、局部通风管理制度 3、通风设施安装使用管理制度4、瓦检员交接班制度5、瓦斯巡回检查制度6、瓦斯超限追究制度7、瓦斯抽采利用管理制度8、综合防尘管理制度9、防灭火管理制度10、通风质量标准化验收制度11、通风安全监测监控管理制度12、“一通三防”规程措施编制审批管理制度13、“一通三防”重大隐患定期排查制度14、认为需要制定的其它制度。十四、矿井必须建成数字化、立体、实时动态通风系统图十五、矿每周组织1次“一通三防”重大隐患排查,特殊时期的停工、开工检查，查出的问题，必须由矿总工程师组织整改、复查。重大隐患必须停产整改（停产处理的由矿长负责整改）。第三章 通风管理一、矿井必须严格执行“以风定产”，禁止超能力生产。每年（3月份以前）必须进行一次矿井通风能力核定工作，核定结果及时上报矿业公司。矿井通风能力减小时，必须立即减少掘进面或降低产量，并由总工程师组织通风、生产、经营部等部门提出解决办法，经矿长办公会研究决定后报矿业公司审批。采掘工作面风量不足时，必须先停止生产，制定措施，并立即调整通风系统，风量达到规定要求后，方可恢复正常生产。二、矿井各生产系统在设计时必须首先能满足“一通三防”及瓦斯治理工作的需要，必须（并）按照设计进行施工，设计审查、竣工，验收时必须有通风部门参加。三、矿井同时进行采煤生产的盘区不得超过两个以上，同一盘区内只能有一个回采工作面、掘进工作面不能超过五个（含五个），每一盘区必须形成独立、完善、稳定的通风系统，实行分区式通风，综采工作面和掘进工作面回风分别进入两条独立的盘区回风巷。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：四、每个盘区的专用回风巷必须贯通整个盘区，严禁一段进风，一段回风，新建盘区必须达到要求，现生产盘区没有专用回风巷的应调整到位。五、矿井每5年进行一次主要通风机性能测定，每3年进行一次矿井通风阻力测定，每月进行矿井通风网络解算，优化矿井通风系统，提高矿井有效风量；每季度测定1次主要通风机装置外部漏风率，外部漏风率不得超过5%。矿井通风系统有重大变化时，应及时进行主要通风机性能测定、矿井通风阻力测定和通风网络解算，制定方案调整通风系统。六、必须保证主要通风机连续运转，备用通风机必须保证能在10分钟内开动。主要通风机因检修、停电或其它原因要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。七、至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。新安装的主要通风机运行前必须进行性能测定和试运行工作，以后每5年至少进行一次通风机风机性能测定。八、矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。九、矿井必须具有完整的独立通风系统，改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报矿业公司总工程师批准。改变一个盘区或盘区内部局部通风系统时必须报矿总工程师批准。十、通风系统必须合理、稳定、畅通，盘区施工必须优先考虑通风系统。确保通风系统建设和扩巷维修降阻工程的实施，巷道断面满足通风要求。回风巷失修率不高于7；严重失修率不高于3；主要进、回风巷实际断面不能小于设计断面2/3，矿井每个风井的负压不超过2940pa，等积孔不小于3m2。每月由矿生产部进行排查并制定巷道维修计划，填写巷道检查记录和维修月报。采掘巷道断面不符合本条规定要求的，当月工程质量即视为不合格。十一、采煤工作面进、回风顺槽及工作面断面符合黄陵矿业公司标准要求，进、回风顺槽自工作面煤壁超前50m范围内支架完好，高度不低于1.8m，断面不准小于6m2,风速不超限，有0.7m宽人行道，进、回风顺槽其他地点巷道高度不低于1.8m。十二、采煤工作面上、下端口煤矸要及时清理，向外50m范围内禁止集中堆放设备、材料堵塞巷道断面1/4及以上，闲置的设备和材料要放在安全出口50m以外的安全地点，并码放整齐，回撤的设备及材料及时装车清运，采煤机及设备上堆积的煤矸要及时清理。十三、矿井总进风巷、回风巷和盘区进风巷、回风巷应设置测风站。每10天进行一次全面测风，并根据测风结果及时调整通风系统。通风系统发生变化时，应及时测风、调风。测定结果按旬报送总经理、通风副总经理、总工程师、通风副总和通风部门，按月报送矿业公司。十四、井下风门必须按正反两组设置，风门必须联锁，主要风门必须安设开关传感器。矿井主要巷道风速必须符合煤矿 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：安全规程规定要求。对行人较多且负压较高的主要进回风巷之间的风门，应根据围岩地压情况优先选用自动风门。十五、加强通风设施的监督检查。通风部门每月初划分通风设施管理责任范围，各相关单位对责任范围内的通风设施进行管理，设施损坏必须及时维修。矿通风队每周必须对所有通风设施进行检查，并做好记录，发现问题及时处理，保证控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施符合标准，安全可靠。通风设施的挪移、拆除，必须经通风部门批准后方可实施。十六、通风设施必须由矿通风部门进行设计和竣工验收。施工单位必须按设计施工，并填写施工记录。闭墙都必须用砖等不燃性材料按设计一次建成，采空区组合闭墙必须用两组厚度2m钢筋混凝土墙中间夹不小于3m黄土一次性建成，并同时设置观察孔、措施孔、放水管、防火束管等设施，每周必须进行巡检及观测。十七、所有井下作业人员都必须自觉爱护通风设施，通风设施损坏时要及时修复。井下各作业区域内的通风设施，生产单位具有维护管理责任。凡属瓦斯检查路线内的通风设施，由瓦检员负责检查，并向通风调度汇报。十八、矿井有效风量利用率不低于85%。各用风地点的供风量符合规程要求，风速符合规程101条规定:采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为0.25m/s，允许最高风速为4 m/s；掘进中的岩巷允许最低风速为0.15 m/s，允许最高风速为4 m/s；主要进、回风巷允许最高风速为8 m/s；运输机巷，盘区进、回风巷允许最低风速为0.25 m/s，允许最高风速为6 m/s；无提升设备的风井和风硐允许最高风速为15 m/s；专为升降物料的井筒允许最高风速为12 m/s；升降人员和物料的井筒允许最高风速为8 m/s。十九、矿井实行计划供风、以风定产，按照通风能力组织生产，严禁无风或微风作业。各工作面、硐室供风量符合煤矿安全规程要求，掘进工作面风量要符合施工措施或作业规程、局部通风设计要求。通风队按月编制风量分配计划，报矿总工程师批准。二十、矿井抽放泵站、火药库、盘区变电所等硐室必须有独立的通风系统，采、掘工作面应实行独立通风，并从巷道布置设计着手，减少或杜绝串联通风，严禁违反煤矿安全规程的串联通风。符合规定的串联通风，一次串联通风措施由矿长批准，报矿业公司备案。矿井开拓新盘区或准备新工作面的回风进入生产区域进风巷中的串联通风措施，必须报矿业公司审批。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：二十一、矿井进、回风大巷、盘区的进、回风巷，综采工作面进、回风巷必须有测风站。测风站设置在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。测风站宽度不小于4米。在无测风站的地点测风时测风地点的选择与测风站地点的选择一样。所有测风站地点必须设置测风记录牌板，并建立定期测风制度。通风队每旬对矿井进行一次全面测风、采掘工作面根据需要随时测风，每次测风结果及时报矿总工程师，并根据测风结果，完善或调整通风系统。二十二、加强巷道贯通管理。1、巷道贯通要有专门的安全技术措施，贯通措施报矿总工程师批准。严禁无措施施工。2、掘进巷道贯通相距20m前（综掘50m），地质测量科提前下达通知单，书面通知通风、机电、安监和各施工单位，同时必须停止一个工作面的作业。被贯通的巷道要切断电源，设置正规的栅栏，并保持通风和正常瓦斯检查。3、通风队在接到贯通通知单后，按规定做好调整风流的准备工作，准备工作未做好不准贯通，贯通时通风队派干部跟班，在现场统一指挥。施工单位要有干部跟班，安监部派人在现场监督检查。贯通后，必须停止盘区内一切工作，立即调整通风系统，并测定风量、检查瓦斯。只有在贯通巷道风流中瓦斯浓度小于0.8且无瓦斯积聚时，风流稳定后方可恢复工作。4、炮掘工作面贯通期间，掘进区队要有干部跟班，且每次放炮前施工单位班、队长和瓦斯检查员共同检查两个工作面瓦斯及通风情况，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，且2个工作面入口必须有专人警戒，并同时向调度室汇报，经调度室同意后方可放炮。二十三、掘进工作面的作业规程（措施）中必须有通风专项内容，包括通风系统、风量、通风阻力计算、局部通风机、风筒选择及管理、通风瓦斯管理、安全监控等，并按掘进安全系列化标准进行装备，掘进工作面使用的局部通风机台数、型号、功率、风筒直径必须符合作业规程规定。二十四、矿井必须按质量标准化要求安装局部通风机。1、各掘进工作面应根据施工巷道长度、断面，选择合适的局部通风机和风筒。所有掘进工作面必须实现双风机、双电源、自动分风、自动切换，切换时间不超过10秒。工作和备用局部通风机的电源必须相互独立，采用专用变压器、专用开关、专用电缆供电，保证在任一开关、电缆和变压器发生故障时有一套局部通风机正常工作。禁止局部通风机与采掘生产共用电源，局部通风机及其开关须安设在进风流中。局部通风机必须安装瓦斯电、风电闭锁，保证停风或瓦斯超限时切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。局部通风机必须安装风机开停传感器与监控系统联网。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：2、局部风机自动切换装置和“两闭锁”必须由机电和监测监控管理部门每10天联合检查调试一次，并做好记录，每天必须对风机切换进行实验并作好记录。3、局部通风机及启动装置必须安设在全风压通风的新鲜风流中，距掘进巷道回风口不得小于10m，不得发生循环风，风量、风速满足煤矿安全规程要求。任何单位未经通风部门同意，不准擅自安装局部通风机、改变局部通风机位置及更换局部通风机型号，不准擅自改变供风地点及拆除风筒。4、悬挂局部通风机的巷道必须支护良好（无离层、无断梁、折柱、空顶），无淋水、无冒顶、巷道整洁，无积尘、无淤泥、无积水、无杂物。局部通风机前10m巷道内严禁堆放杂物和其它堵塞巷道断面的物体。局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速：煤巷和半煤岩巷允许最低风速为0.25m/s，岩巷允许最低风速为0.15 m/s。5、局部通风机安装在砌筑平台上方，离地高度不小于0.6m；需要吊挂的局部通风机下端到巷道底板的高度：断面较大时（大巷）不小于2.4m，断面较小时（顺槽）不小于2m；安装在刮板输送机或皮带机输送机一侧的局部通风机，必须吊挂在巷道帮上方，高度与刮板输送机或皮带输送机保持0.5m以上的安全间隙，并与巷道中线平行。6、局部通风机必须悬挂管理牌板，并按要求编号和填写内容。局部通风机管理牌要求统一吊挂在该局部通风机前后1米范围内巷道侧或局部通风机上，不得歪斜。（局部通风机管理牌板见下图）局部通风机管理牌板年 月 日 （编号： ）风机型号 风机功率（kw） 巷道供风量（m3/min） 风机吸风量（m3/min） 风筒末端风量（m3/min） 百米漏风率（%） 风筒直径（mm） 风筒长度（m） 使用单位 本班维护人 7、局部通风机设备齐全，高压部位有衬垫（包括电缆接线盒），吸风口有风罩、整流器、消音器，出风口有匹配的“大小头”，必须用铁制分风装置。8、局部通风机配电点及开关等必须布置在进风流巷道内，所有电器设备防爆性能符合规程要求，严禁失爆；设备摆放集中，开关上架、电器挂牌管理，负责到人；设备供电系统图板完整。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：9、局部通风机必须设专人管理，并能对局部通风机能正确操作，保证正常运转。严禁局部通风机无计划停电停风，凡局部通风机无计划停电停风一律按事故追查处理。临时停工地点不得停风，因检修或其它原因有计划停风时，必须由施工单位向通风部门提出申请，编制专门安全技术措施报矿总工程师批准后方可进行。临时停风时工作面必须切断电源，撤出人员，设置栅栏、提示警标。停风时间超过24h巷道，必须进行永久密闭墙。10、局部通风机管理人员岗位责任制、供电系统、检修及操作规程等牌板齐全完好，吊挂整齐，填写认真。11、严禁任何人随意停开局部通风机，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。 1个掘进面使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个用风地点供风。二十五、矿井必须按质量标准化要求敷设风筒，并加强局部通风管理，减少风筒漏风，严禁任何人随意损坏风筒。1、严格风筒管理，严禁将风筒掉落在地上或积矸上；巷道喷浆或作业时要保护好风筒，风筒上无杂物、积尘；迎头100m内至少存放2节备用风筒，备用风筒要叠好、码放整齐；不用的破旧风筒必须集中码放整齐并及时返至地面。2、风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风）；无破口（末端20m除外）；无反接头；软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。3、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒相接使用过度节，先大后小，不准花接。4、风筒出口距迎头距离为煤巷、半煤巷不大于7m、岩巷不大于10m，风筒出风量符合规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。（风机安装位置如下图所示）5、每节风筒均要进行编号管理。具体要求为：1）编号从局部通风机出风口开始，按1、2、3顺序向前进行编号。2）工作面风筒编号到滞后迎头两节风筒位置处。6、风筒需拉绳吊挂并吊挂平直，逢环必挂，与中线平行，且靠帮吊挂，拱形巷道为拱基线上1米以上。矩形巷道为顶板下0.2米，如下图：二十六、掘进工作面开工前，施工单位要有开工报告，并送发机电部、生产技术部、安监部、通风部、通风队（区）、监测监控管理 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：等部门，并按通风部门的要求准备好各种“一通三防”、瓦斯抽放设施，否则不得开工。二十七、掘进工作面临时停工要有停工报告，并通知机电部、生产技术部、安监部、通风部、通风队（区）、监测监控管理等部门。临时停工地点局部通风机不得停风，仍由施工单位派人管理局部通风机，维护风筒。安监部门要督促临时停工的掘进工作面施工单位必须将剩余炸药全部交回炸药库，监测监控部门正常维护监控设施，确保灵敏可靠，通风队（区）正常检查通风瓦斯情况，因停电或其它原因局部通风机停止运转，巷道停风必须撤人，切断电源。在恢复通风前首先必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二十八、 矿井机电硐室都必须形成全风压独立通风系统，机电硐室在施工或维修结束后，必须将轨道等金属材料拆除或加绝缘段。矿井所有机电硐室不得形成盲巷，严禁用局部通风机给机电硐室供风或将机电硐室作为其它用风点的回风通道。二十九、通风设施必须符合以下安全质量标准化、精细化要求1、永久风门 （过车风门）质量标准：如图1）每组风门不少于两道，过车风门间距不小于10m的长度，行人风门间距不少于5米。进回风巷道之间需设风门处，同时设反向风门，其数量不少于两道（或自动风门）。2）风门前后10米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。3）风门材料选用风干不易变形的木料进行制作，风门颜色为黑色，要求用油漆粉刷，自动风门为桔红色。4）风门能自动关闭；所有风门要装有闭锁装置，闭锁装置采用6mm钢丝绳（反向风门、自动风门除外）；风门不能同时敞开（包括自动风门），主要风门、进回风巷间风门必须安设开停监控装置，并具备声光报警功能与监测监控系统联网。调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。风门上设警示版和推拉标志，风门墙垛上设置风门管理牌板，实行挂牌管理。（见下图风门说明牌）风门说明牌使用地点： 年 月 日 编号：风门规格 建筑材料 风门数量（组） 建筑时间 限高（m） 限宽（m） 墙体厚度（m） 维护单位 质量验收情况 维护负责人 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：5）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇需包0.5mm的白铁皮，平整不漏风，门扇上设卸压门和小型观察窗，观察窗采用80mm120mm有机玻璃镶于门扇上，门扇与门框不歪扭。6）风门水沟要设反水池，过车风门要设底坎。7）风门墙过电缆和管路时，电缆、管路孔要堵严，并用黄泥抹平，保证与整体墙面一致。8）墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。9）风门墙垛要用不燃性材料建筑，施工时要挂线施工，墙体厚度不少于0.5m，且严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体必须抹面，不抹面的要进行勾缝，墙面、裙边粉刷成白色。10）墙垛平整（1米内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），重缝和空缝。11）煤巷风门前后5m范围内有条件时，必须喷砼和注水泥浆进行加固处理。2、永久密闭墙安设标准（附图2）1)用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不小于0.5米。2)密闭墙前5米内无杂物、积水和淤泥。3)密闭墙前无瓦斯积聚。4)密闭墙前5米内支架完好，无片帮、冒顶。5)密闭墙周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽，掏槽深度符合有关规定），见硬底硬帮与煤岩接实，并抹不少于0.1米的裙边。7)密闭墙内有水的要设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭墙要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。各类孔采用2寸铁管，外露部分通过球阀进行封堵。8)墙面平整（1米内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入），重缝和空缝。墙体要进行满抹泥，墙面、裙边粉刷成白色。9)密闭墙前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。牌板统一吊挂在栅栏正中。（见下图密闭墙说明牌）密闭墙说明牌、检查牌地点： 编号：密闭墙体厚度（mm） 建筑时间 建筑材料 建筑负责人年 月 日 瓦斯（%） 二氧化碳(%) 温度（） 检查时间 检查人月 日早班月 日中班 日 月 日夜班 10)墙体平整（1m内凹凸不大于10mm，料石钩缝除外），无裂缝（雷管角线不能插入）、重缝和空缝。11)密闭墙附近5m范围内必须喷浆进行加固封堵处理。3、栅栏的具体要求为：（栅栏附图3）1)栅栏采用厚度10mm，宽度50mm的木条制作。2)栅栏距巷顶的高度不超过500mm，两帮必须封闭严实。3)栅栏网格成300mm300mm正方型布置。4)栅栏要留设宽高为600mm1500mm的栅栏门。5)栅栏用红、白色油漆，以300mm相间涂色。附图1：过车风门示意图。附图2：密闭墙措施孔、观察孔、放水孔布置示意图。附图3：密闭墙栅栏示意图。4、矿井“五图、五板、五记录，四台帐”规定1）五图：矿井通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯抽放系统图和安全监测系统图。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：icle/html/10422_11.html2）通风仪表管理牌板五板：局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板、防尘设施管理牌板和安全监测管理牌板。3）局部通风管理牌板要标明地点名称、设计长度、巷道断面、局部通风机功率、风压方式、实际供风长度、全风压供风量、风筒直径、风筒出口风量、巷道风速等。通风设施管理牌板要标明地点、用途、建筑日期、规格结构、管理责任人等。4）通风仪表管理牌板分类别、分型号挂牌管理，注明仪器在籍数、使用数、待修数和库存数。5）五记录：调度值班记录、通风队（部）值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录和测风记录。6）三台帐：防火密闭墙台帐、瓦斯抽放台帐和瓦斯调度台帐。7）“五图、五板、五记录、四台帐”的给出，每月绘制“五板、五图、四台帐”由通风队制定，应根据井下实际情况及时修改，图在每月五日前上报。5、风桥质量标准1）用不燃性材料构筑。2)桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风）3）风桥前后5米范围内巷道支护良好，无杂物、积水淤泥。4）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于305）风桥两端接口严密，四周要见实帮、实底，要填实、结实。6）风桥上下不准设风门。7）盘区回风巷、盘区大巷采用立体交叉风桥，两巷之间岩柱厚度不小5米。风桥施工如下图： 第四章 瓦斯管理一、我矿为高瓦斯矿井，矿井总回风巷、一翼回风巷瓦斯浓度按0.75%进行管理 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：，各采掘地点（包括上隅角）及其它回风流瓦斯浓度按0.8%进行管理，瓦斯超限必须立即停止作业、断电撤人、查明原因、制定措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。恢复生产前，必须进行验收，并经过矿总工程师同意。二、矿井每年必须由总工程师组织进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定，鉴定结果在鉴定月结束后5日内上报矿业公司，由矿业公司审查后报上级部门审批。三、 矿井瓦斯等级鉴定工作应在生产正常的条件下进行，按每一翼和盘区的相对瓦斯涌出量及矿井绝对瓦斯涌出量，并取其中的最大值来确定矿井的瓦斯等级。矿井瓦斯鉴定的时间一般情况下定在8月份。鉴定前应制定工作计划，有确保鉴定月生产正常的生产组织措施。四、 矿井在岩巷见煤段或煤巷掘进工作面遇褶曲、断层等地质构造时，必须超前工作面打探眼。施工单位必须编制探测施工安全技术措施，探眼的数量、深度、角度、施工方法和操作工艺必须在措施中明确规定，防止瓦斯异常涌出，并设专职瓦斯检查员每班随时检查气体情况，做好记录。掘进工作结束后应及时分析总结该构造瓦斯涌出规律，预测瓦斯涌出量。五、矿井需认真开展瓦斯地质工作和赋存规律研究，编制瓦斯地质图。矿技术部门要经常分析研究煤岩层瓦斯地质情况，同时做好瓦斯预测预报工作。必须对所有盘区和采煤面及周边的瓦斯、水、火、其它有害气体等灾害的存在因素、出现危害的可能性实施掘前、采前超前探测。通风部需根据瓦斯预测预报做好瓦斯治理预案，超前防范，方可回采。六、 实行瓦斯地质图交换制度。矿井要认真收集采、掘（尤其是新开拓区域的掘进）过程中瓦斯赋存、涌出数据，及时总结整理填图，每季度上报矿业公司。七、 矿井要开展瓦斯涌出规律技术分析。各掘进面必须按要求建立瓦斯基础数据档案，每月工程验收时必须同时验收瓦斯测孔布置和瓦斯基础数据的建档情况，不符合规定不得验收。矿通风部门要根据收集的基础数据资料，分析各地点瓦斯涌出规律，预测将要进行采掘地点的瓦斯涌出量，每月编制矿井瓦斯涌出分析预测报告，报矿总工程师及矿业公司。各矿进行各采掘工作面瓦斯数据的检测、收集、整理、建档工作。具体要求如下：1、对掘进工作面的要求1)检测瓦斯基础数据的钻孔布置（1）开拓巷道每隔200m打一组测孔，在喷浆时必须妥善保护。（2）回采掘进巷道每隔100 m打一组测孔。（3）每组各打测孔4个，孔深2.0 m，分布在巷道两侧，巷帮高度2/3处。（4）每侧两个测孔间距35 m，其中巷道外方向的钻孔向下倾斜5150，巷道里方向的钻孔向上倾斜5150。2)编号每个测孔必须用红漆醒目标记组号，然后进行统一编号。编号方法为，工作面编号+J/H /P（分别代表进风巷、回风巷、皮带巷）+钻孔组序+Z/Y(左、右侧）+W/L（外、里）。如302进顺第5组左侧外钻孔编号为302J05ZW。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：3)瓦斯浓度检测（1）由掘进面技术员和瓦斯检查员配合进行，在钻孔内0.5处用光学瓦检器测量。（2）每七天作为一个测量日，在每个测量日的四点班测量二次，每次间隔4小时。 （3）当掘进巷道测孔超过五组时，只检测最靠近工作面的五组测孔瓦斯浓度。（4）不再使用的测孔必须及时充填封闭。4)记录每次检测结果必须认真填写在专门的记录表上。记录表应有时间、班次、地点、钻孔编号、瓦斯浓度、瓦斯涌出形式、测量人员等内容。5)掘进面技术员每月应将各测点有代表性的瓦斯数据进行对比，绘制成曲线，连同记录表格，作为月度工程验收的一项必备资料。在工程移交时，工作面瓦斯数据资料同时移交，由矿档案室、通风技术管理部门及掘进队各保存一份。6)通风技术管理部门根据这些瓦斯资料系统分析，绘制各工作面瓦斯涌出状况图，为每一个工作面建立瓦斯档案。2、采煤工作面瓦斯基础数据的搜集1）通风管理部门必须认真测量采煤工作面瓦斯涌出基础数据，包括风量、上隅角瓦斯浓度、回风流瓦斯浓度、瓦斯涌出量、各测点温度、气压、瓦斯超限时超限时间、体积等。2）对测量的数据进行认真分析，总结采煤面瓦斯涌出规律，制定科学合理、行之有效的瓦斯治理措施。3、认真搞好掘进期间的地质写实工作，每条巷道形成后，必须绘制巷道地质写实图，并注明地质构造的地点、类型、复杂程度。八、建立、健全瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。所有的采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查、签字九、每月的瓦斯检查点设置计划必须明确各地点瓦斯检查、汇报的具体时间，交接班地点、时间。1、检查地点：所有采掘工作面、硐室、总回风道、瓦斯抽放钻场、高冒点、瓦斯涌出异常区域、以及矿认为需要检查的地点。2、检查次数：采掘工作面、瓦斯抽放钻场、抽放硐室每班不少于3次，备用、无人工作的工作面及其它硐室每班至少检查一次。瓦斯涌出异常的地点应每小时检查一次或由矿总工程师根据实际需要确定检查次数。3、检查内容：瓦斯、CO2浓度、温度及其它要求检查的气体浓度。严格按采掘工作面个数及检查区域配齐瓦斯检查员，确保每一个采掘工作面及特殊地点都有专职瓦检员，瓦斯检查员不得由外包单位管理，并经培训持证上岗。要按照系统划分瓦斯检查区域，瓦斯检查员根据规定的巡回路线、检查时间和内容进行检查，并填写记录；巡回检查系统的瓦检员人数，必须保证每个人员在规定的时间内完成规定的检查区域和检查次数。（瓦斯牌板见下图） 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：瓦斯检查牌板 年 月 日班次 项目 四点班 八点班 零点班CH4(%) CO2(%) 温度（） 检查时间 瓦检员 十、矿井必须配备一定数量的专职瓦斯检查员，并由矿统一管理，瓦检员必须经过培训，考核合格，持证上岗，瓦检员不得兼面或做与本职无关的工作。并做到以下几点1、瓦斯检查员必须使用光学瓦检器检查瓦斯，且带有不少于2米长的辅助管和检查杖。瓦斯检查必须覆盖所有头、面，瓦斯检查员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果分别填写在牌板和记录本上，并记录该区域监测传感器显示数值，发现问题及时汇报。2、瓦斯检查员在现场检查发现有害气体超限时，必须立即停止该地点和受威胁地区的一切工作，撤出人员，分别向矿调度室、通风调度室报告，并按照调度指令采取有效措施进行处理。现场作业人员必须服从瓦斯检查员的指挥。3、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。瓦斯检查做到井下记录牌、巡回检查图表、调度台帐三对口。每次瓦斯检查的结果都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。检查瓦斯浓度异常或浓度超过规程或本文有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，切断电源，并撤到安全地点，然后进行处理，并向矿调度室和通风队值班人员汇报。4、瓦检员严格执行现场交接班制度，综采工作面在回风超前支护电话安设位置处，掘进工作面在迎头电话处，交接班人员先后向通风调度电话汇报交班情况；无空班漏检，无虚报瓦斯。5、采煤工作面的瓦检员要认真检查工作面进、回风、上隅角、煤壁、切顶线、老塘、链板机下方、煤机及工作面风流中等处的瓦斯。掘进工作面要认真检查局部通风机进风、巷道回风、迎头、煤壁、巷道底板、巷道顶部及高冒处的瓦斯。6、采煤工作面上隅角和掘进工作面迎头必须悬挂瓦斯传感器和便携仪。7、严格执行通风队长签审瓦斯记录手册、通风队值班人员审阅瓦斯台帐的工作制度，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，瓦斯检查手册每班必须由检查地点的采掘队班长和安监员同时签字，交接班时必须交清当班本区域瓦斯、监测监控、通风、防尘等系统情况及下一班须注意的问题。8、重点瓦斯日报的填报必须及时、准确，审批程序齐全，每天送矿长、总工程师审阅。十一、 矿井必须建立瓦斯检查员查岗制度，管理人员要组织定期、不定期查岗，杜绝空班漏检。十二、矿井必须安装人员定位系统并投入使用，按巡回检查路线对瓦斯检查员的上岗情况进行监控。通风队应至少每半月对每一名瓦检员的瓦斯检查制度执行情况进行一次检查，核对瓦斯检查“三对口”情况，并做好记录，发现问题，必须严肃处理。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：十三、矿领导、采掘区队长、通风队长、工程技术人员、班组长、安监员、爆破工、流动电钳工、井下机动车辆司机和监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，未携带者不得下井，由井口检身工监督落实。十四、通风部要有瓦斯超限情况、调查分析原因、处理措施和过程、处理结果的专门记录，与瓦斯日报、安全监测日报相对应。十五、矿井必须制定瓦斯超限分级汇报处理程序，严格执行瓦斯超限分级汇报处理制度。十六、安全监测系统出现瓦斯报警时，按瓦斯超限有关规定处理。十七、采用串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电装置，且CH4和CO2浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合煤矿安全规程第100条的规定，当瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须停止被串工作地点的工作，撤出人员进行处理。十八、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75时，必须立即查明原因，进行处理。十九、采掘工作面及其它作业地点必须做到无瓦斯积聚、无瓦斯超限作业，采掘工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。二十、盘区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。二十一、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8时,严禁装药、爆破。二十二、采掘工作面及其它工作地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。二十三、临时水仓、临时配电点，绞车、硐室要采取措施有足够的风量防止瓦斯积聚。二十四、加强栅栏管理。栅栏必须坚固，网格不大于300mm300mm见方，栅栏外要悬挂警标，禁止人员入内。除通风检查人员外其他人员不得进入栅栏。通风检查人员进入栅栏必须先查瓦斯后进栅栏，边检查气体边前进。其他人员需进入栅栏内，必须提前用书面的形式联系好通风队，经瓦检员检查符合要求后，方可进入。二十五、矿井因停电或检修，主要扇风机停止运转或通风系统遭到破坏后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后。方可恢复工作，所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有符合煤矿安全规程第138条规定时，方可开启。二十五、掘进工作面因停电或其它原因，局部通风机停止运行时，施工单位班队长和瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，生产单位要派人在三岔门全风压风流中看守，严禁人员入内。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：二十六、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5时以及只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。二十七、严格盲巷管理，建立盲巷管理台帐。掘进工作面中途确需停风时，必须有矿总工程师批准的停工报告。临时停工区域，不得停风。否则，必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停工巷道内CH4或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。需长期停风的巷道按此种方法予以封闭。封闭前，必须撤除或切断盲巷内电气设备电源、电缆、风水管路及轨道等。二十八、打开密闭墙前，必须制定安全措施，由救护队打开密闭墙，进入盲巷内检查瓦斯，清理通道。实现正常通风，瓦斯浓度降到0.8%以下时，其他人员方可入内。二十九、严格综采工作面上隅角瓦斯管理。1、综采工作面上隅角瓦斯浓度按0.8管理。2、所有综采工作面上隅角必须用埋管抽放，高位裂隙抽放处理瓦斯，当上隅角瓦斯积聚或超限时，立即停止工作进行处理。6、上隅角拉架、打点柱时要经瓦检员检查瓦斯，并采取洒水、支架上部加垫皮子等措施，防止摩擦、撞击火花。7、上隅角必须悬挂瓦斯监测报警仪，连续检测瓦斯，报警点为0.8%，断电点1%，复电点0.8%。8、上隅角作业时，必须注意保护好抽采管路，防止瓦斯泄漏。9、综采工作面上、下隅角不允许有遗漏的金属网，顶部锚杆或锚索必须回收或卸载，运、回顺金属网必须每5m断开，做到瓦斯超限、局部瓦斯积聚不作业，并积极配合瓦检员现场处理瓦斯。三十、 井下风流中CO2浓度达到1.5%、CO浓度达到0.0024%、H2S浓度达到0.00066%级以上时，必须停止工作，撤出人员，按照瓦斯超限的要求查明原因，制定措施，进行处理。三十一、采煤工作面不得使用风障、风机（包括引排风机）处理上隅角瓦斯。三十二、因停风造成掘进巷道或井下某区域瓦斯积聚超限，或掘进巷道贯通已封闭的停风区、老巷或采空区，需要排放瓦斯时，必须编制专门针对性安全技术措施，由矿总工程师批准后，按照分级排放的原则实施排放。排放区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，或浓度不明确时，必须由总工程师组织，矿山救护队排放。排放瓦斯严禁“一风吹”，必须严格控制风量和排出风流的瓦斯浓度，并必须做到以下几个方面： 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：1、停风区中瓦斯浓度超过1%低于3%或二氧化碳浓度超过1.5%低于3%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。2、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。3、排放瓦斯措施必须由矿总工程师或通风副总、机电副总亲自组织有关单位会审，由矿总工程师批准。4、会审批准的措施必须由通风、机电技术人员认真向参加排放的所有人员（含警戒人）贯彻，待所有参加排放人员签字后，方可统一下井进行排放。5、参加排放的所有人员必须听从现场负责人的统一指挥。现场负责人由专职排放瓦斯人员或通风队干部担任，负责对排放人员进行分工，做到分工明确，责任到人。6、通风队、安监部、调度室都必须建立排放瓦斯台帐，内容包括：排放原因、地点、时间、现场负责人和参加人员等；机电管理科要建立局部通风机停电台帐，内容包括：停电时间、停电原因、有无停电负责人、无计划停电的追查处理情况等。7、排放瓦斯前，矿值班人员必须在排放瓦斯专题会上贯彻强调排放瓦斯的时间、地点以及撤人的时间等有关事宜，并安排有关单位及时撤出人员。8、排放瓦斯前，应切断瓦斯风流经过区域和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面内全部非本质安全型电气设备电源，并撤出该区域内所有工作人员。9、排放瓦斯前，必须提前在指定地点安设警戒，警戒要求人、牌、网齐全，且人员只准出，不准进。10、排放瓦斯前，要保证通风系统稳定，排瓦斯局部通风机不拉循环风；生产单位要保证局部通风机各种装置安全，且能正常运转。11、排放瓦斯前，要在第一回风汇合点安设一个瓦斯传感器或瓦斯便携仪，以便对排放瓦斯回风风流进行连续监测，当瓦斯浓度达到1.5时，现场负责人要立即指令风量调控人员减少瓦斯排放巷的供风量。12、排放瓦斯前，现场负责人要对所有准备工作进行复查，确认全部落实后，经排放总指挥同意后方可进行排放。13、排放瓦斯需救护队参加时，救护队人员应首先进入排放巷道内探险，查明巷道支护、风筒、瓦斯等情况后，请示排放瓦斯总指挥同意后方可进行排放瓦斯。14、多条巷道均需排放瓦斯时，必须严格按排放顺序逐次进行。15、排放瓦斯过程中，排放人员要控制风量，严禁“一风吹”。16、瓦斯排放完毕后，现场负责人必须对排放地点及排放瓦斯风流经过区域的瓦斯进行认真检查，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%，其它地点无瓦斯积聚时，方能向矿总指挥汇报，请求恢复人工送电并撤除警戒。17、因无计划停电停风造成排放瓦斯的，必须按矿业公司“一通三防”管理 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：制度规定进行追查处理，追查处理结果由通风部负责上报黄陵矿业公司。三十三、通风瓦斯日报必须每日送总经理、总工程师审阅并签字。对重大的通风、瓦斯问题，应立即由总工程师组织制定措施，进行处理。总经理、总工程师不在时，由其代理人审阅签字并组织编制和实施重大瓦斯通风问题的处理措施。三十四、 严格执行瓦斯超限事故分级追查制度。凡是瓦斯超限，都必须在24h内按“四不放过“（超限原因没有查清不放过，防范措施没有制定不放过，干部职工没有受到教育不放过，事故责任人没有受到处理不放过）的原则进行追查处理。瓦斯浓度超限并低于3%由矿总工程师和安监处长负责追查处理，瓦斯浓度达到3%及以上由总经理负责追查处理。追查处理结果要由通风、安监部保存备查。3%及以上的瓦斯超限事故追查处理结果应及时上报矿业公司。第五章 瓦斯抽采一、*实行“先抽后采、以抽定采”的瓦斯治理方针，建立和完善抽采系统，瓦斯治理工程与采掘工作面同时设计、同时施工、同时投入使用。实施大孔径，长距离区域预抽，矿井瓦斯抽采率达到50%以上，综采工作面瓦斯抽采率60%以上，力争达到陕煤化规定的矿井瓦斯抽采率60%以上，综采工作面瓦斯抽采率70%以上的要求，抽放瓦斯利用率30%以上。二、必须研究井田瓦斯赋存规律，测定开拓、准备区围岩、煤层瓦斯含量、压力等参数，绘制瓦斯含量等值线图和瓦斯地质图；分区域、分煤层测定煤层透气性系数，为抽采瓦斯提供理论依据。瓦斯抽采执行瓦斯抽采达标标准。进行瓦斯抽采的矿井必须执行以下规定。1、为了确保不同地点的抽放设计及抽放泵站建设科学合理，必须在抽放设计前对预抽区域进行煤层瓦斯基础数据测定，包括煤层瓦斯含量，煤层瓦斯压力，抽放半径，煤层瓦斯透气性系数及衰减系数。抽放设计及抽放泵站建设必须以实际测定的瓦斯基础参数为依据。凡没有进行瓦斯基础数据测定的区域不得进行开采和巷道掘进。2、煤层瓦斯基础数据测定符合以下要求a)瓦斯压力1）在煤层中打钻孔、封孔及安装压力表直接测定煤层瓦斯压力。2）测定地点要选在无断层、裂隙等地质构造处，瓦斯赋存状况要具有代表性。3）测压孔的孔径以75mm为宜，要贯穿整个煤层，完钻后应及时封孔，封孔要严密，测压管接头不得漏气。b)瓦斯含量测定与计算1）煤层瓦斯含量是指每吨煤或每立方米煤体中含有的瓦斯量，单位为m3/t或m3/m3。2）常用的煤层瓦斯含量计算方法是：取煤样送实验室做煤的吸附性能实验，求出吸咐常量，并在井下相应的地点测定煤层的瓦斯压力，按公式计算瓦斯含量。c)钻孔瓦斯流量随时间延续的衰减变化关系的系数选择具有代表性的地区打钻孔，先测其初始瓦斯流量，经过一定时间后，再测其瓦斯流量，然后公式计算。3、抽放系统的设计、安装与维护1）对本煤层预抽，边掘边抽，高位抽放，区域抽放必须首先按测定的煤层瓦斯基础参数进行设计，设计包括设备和管路的选型、管路的辅设要求、放水器和除渣器的安装位置、抽放方法、钻场钻孔施工参数、封孔工艺、孔口压力及瓦斯浓度的测定方式、抽放系统流量、压力、瓦斯浓度，温度的监测装置的安装位置，泵站内瓦斯浓度的监测等。 本文来自:爱对范文网() 详细出处参考：19.html2）抽放工程设计必须与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者之间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。3）抽放管路系统应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、利用要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，吊挂平直、整齐并符合下列要求：（1）抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。（2）抽放管路系统宜沿回风巷道或运输设备不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不小于1.8米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米。（3）抽采顶板钻场内的顶板钻孔的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧，上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。抽排管路拆除必须经通风部同意并按指定位置予以拆除。（4）瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路等），按设计和计划施工。所有的管路上应用白漆喷写：管路名称、管径；钻场、钻孔也必须将编号标注清楚。（5）抽采瓦斯专职人员对抽采钻孔，瓦斯管路进行巡回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。（6）瓦斯抽采管路必须按规定加绝缘段和接地极，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。瓦斯抽采管路必须连接紧密，不漏气。使用前应进行漏气试验，漏气率不超过2m3/km(试验气压0.050.1兆帕)。（7）当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。（8）管径要统一，变径时必须设过渡节，并在适当位置加设伸缩管。（9）抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.52.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.31.5倍的能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。（10）抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大