祥云飞龙综合矿仓工程

祥云飞龙综合矿仓工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：云南建工第一建筑有限公司目 录1、编制依据42、工程概况43、施工目标44、施工平面布置部署原则55、施工部署55.1、管理组织机构55.2、施工总体部署66、主要施工工序及方法76.1、基础工程76.2、钢筋工程76.3、模板工程106.3.1、模板设计106.3.2、模板施工116.3.3、模板撑图126.4、混凝土工程136.5、脚手架工程146.6、砌筑工程166.7、天沟施工176.8、屋面施工176.9、门窗工程施工197、施工总进度及保证措施207.1、总工期控制207.2、工期目标：207.3、进度计划（详见进度计划网络图）207.4、工期保证措施：217.5、加强工程进度的计划性：217.6、加强成品保护工作：218、季节保护措施229、主要机具设备配2310、劳动力安排和计划2411、原材料计划表2512、质量保证措施2512.1、质量目标：2512.2、质量保证体系2512.3、组织保证措施2512.4、质量管理制度2612.5、技术保证措施2813、安全技术措施和保证制度3113.1、安全生产目标3113.2、安全生产保证体系3113.3、安全生产教育3213.4、安全技术措施和保证制度3213.5、工程安全措施3314、文明施工及环保措施3514.1、文明施工措施3514.2、环境保护措施3514.3、消防保卫措施3615、降低环境污染和噪音措施371、编制依据1.1、与本工有关的现行国家及地方法律法规及标准、规范。1.2、我公司的现有技术力量、机械设备装备、施工组织能力、施工工法、施工经验及我公司有关施工质量、安全、技术管理、 现场文明施工等文件。1.3、施工场地实际情况。1.4、我司历年来在类似工程中积累的相关经验。1.5、省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。1.6、本工程相关图纸。2、工程概况工程名称：祥云飞龙综合矿仓工程本工程为堆矿仓2跨钢筋砼排架结构，跨度25m，7m柱距，高9.75m，总长178m。基础为钢筋混凝土独立基础，基础可分为2.5m*2.5m和3.2m*2.5m两种。地梁为0.3*07m,基底标高为-2.200。堆矿仓四周三方均设剪力墙封闭，进口一方除门洞外，采用240厚砖墙封闭，剪力墙高度为7m，屋顶为彩板瓦。3、施工目标3.1、施工质量目标满足施工技术要求、设计图纸及现行施工验收规范要求，一次性验收合格。实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次性验收合格。3.2、工期目标按项目业主要求的工期完成，本工程参考全国统一建筑安装工程工期定额并根据公司施工能力及类似工程施工经验，计划工期为100历天，详细工期安排见附表施工进度计划网络图。3.3、安全生产目标在施工期内，不发生任何重大安全事故，轻伤事故控制在3内。无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。3.4、文明施工目标达到当地现场文明施工标准。4、施工平面布置部署原则4.1、进场道路道路采用硬化，并与进场出入口和施工点及临时设施点连通。4.2、施工用水由甲方指定水源将施工及生活用水接入施工现场，以满足施工及生活的需求，具体铺设位置详见施工总平面布置图所示。4.3、排水在施工现场沿道路设置砖砌排水沟，将施工现场产生的施工及生活污水集中沉淀后及时排入最近市政管沟内。4.4生产、办公、生活等临时房屋在施工现场搭设生产、办公所需临时设施，生活设施在施工现场外考虑。4.5、施工用电电线采用架空设置，跨越公路的高度不少于6米。从配电室引入至各施工用电点设置分配电箱，保证分配电箱距开关箱的距离不超过30米。5、施工部署5.1、管理组织机构5.1.1、组织机构：本工程实行项目经理负责制，由项目经理组建项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并执行和落实公司各项管理体系的要求，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。坚持科学、严谨的工作质量和项目管理的原则，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创当地文明安全工地。项目经理项目技术负责人专职安全员专职质检员专职测量员施工员材料员预算员施工员项目安全工程师各专业操作班组项目经理部5.1.2、项目部组织机构框架图如下所示：5.2、施工总体部署5.2.1、施工段划分为保质如期完成施工任务，本工程分为三个施工段组织流水施工，即按照分工序（工种）在A轴施工段、E轴施工段和I轴施工段进行流水施工。5.2.2、施工工艺流程各施工段按以下施工工艺流程进行施工：土方开挖基础垫层基础钢筋基础模板基础砼浇筑上部钢筋上部模板上部砼浇筑砖墙砌筑天沟施工屋面彩板瓦施工地坪砼施工5.2.3、垂直运输：2台汽车吊，以确保施工期间钢筋、模板等周转料和彩板瓦的垂直运输吊装。5.2.4、本工程柱和剪力墙采用商砼，地坪采用自拌砼，在现场设搅拌站。5.2.5、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。5.2.6、现场设一钢筋加工场，负责钢筋的加工制作。5.2.7、现场设办公室、仓库、配电室各一间。5.2.8、场地周围设置围墙、围墙、围栏。5.2.9、在主入口处设大门和门卫，施工员进出需佩戴胸卡。6、主要施工工序及方法6.1、基础工程6.1.1、土方工程土方工程施工依据轴线控制桩放出基槽开挖边线,复核无误后, 较小基坑(槽)采用人工开挖土方， 较大基坑（槽）采用机械开挖，人工配合清挖，当开挖深度大于等于3米时，应单独编制土方开挖专项施工方案，若遇地表水要引水排水，地下水位高于基坑（槽）底面时要采取降排水措施将地下水降至基坑（槽）底面以下500mm。6.1.2、基础模板工程采用组合钢模板,局部木模拼装,钢管与承架支承,所有钢管垫脚必须用50厚、宽240木垫板垫好,模板上口用钢管夹牢固，并连通,中间用对拉片，确保安装好的模板几何尺寸正确,有足够的刚度、强度、稳定性。模板接缝严密,不得露浆。6.1.3、钢筋制作安装按主体结构要求施工。6.1.4、混凝土浇灌:砼采用商品砼，分层振捣密实，严禁露振，确保混凝土密实。混凝土浇灌完后立即用塑料薄膜或草席覆盖养护不少于7天。6.2、钢筋工程6.2.1钢筋工程质量控制6.2.1.1、进场的钢筋须有出厂质量证明书、厂品合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均必须有标志。进场后应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。6.2.1.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.2.1.3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。6.2.1.4、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。6.2.2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和锈斑等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.2.2.1、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍；级钢筋未端需作900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。6.2.2.2、钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接有关的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，在规定的范围内进行焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接接头。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力截面面积的百分率为：受拉区不宜超地50%；受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。6.2.2.3、钢筋的绑扎（1）、钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（2）、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20（3）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯勾，但搭接长度不应小于钢筋直径的3.5倍。c、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋的锚固长度（LaE）表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d级钢筋50d45d40d注：1）当钢筋直径d25时，La表内值增加5d。2）HPB235级钢筋（）末端做180度弯钩，弯后平直段10d。受拉钢筋的最小搭接长度LlE采用下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋41d35d29d级钢筋53d47d41d级钢筋59d53d47d各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L=1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超地50%；安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋的允许偏差，应符合下表规定项目允许偏差骨架钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平高差30板3钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字，方可转入下道工序施工。6.3、模板工程6.3.1、模板设计模板测压力按以下要求计算混凝土新浇筑时会像水一样对侧模板产生压力，但混凝土凝固之后，当硬度可以支撑自身重量时，对侧模的压力就会消失。适当的控制混凝土的浇筑速度，能有效地减少新浇筑混凝土的侧压力。通常情况下，一般浇筑混凝土的高度越高，对模板的侧压力就越大，而由于施工的环境等因素会对混凝土的凝固速度造成影响，因而在计算现浇排架柱的侧压力时，宜采用修正压力值法。模板侧压力计算通常使用两个公式： 公式中 F为新浇混凝土对模板的最大侧压力；Vc为混凝土重力密度(kg/m3)；t0为新浇混凝土初凝时间(h)；V为浇筑速度(m/h)；H为浇筑高度(m)；1为外加剂修正系数。在不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2为混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30 mm时，取0.85；5090 mm时取1.0；110150 mm时取1.15。6.3.2、模板施工6.3.2.1、施工工艺模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板清理、保养。6.3.2.2、模板配备模板的安装及支撑必须保证结构几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)6.3.2.3、模板质量要求（1）、模板的各类材料,其材质应符合国家现行有关标准的规定。（2）、模板及附件,应设专人保管与维护,不论在工地和仓库,均应按规格、种类分别堆放, 建立怅册, 发放和收回要有交接手续, 不合格的模板和配件不能发放使用。（3）、模板应尽可能放在室内和棚内,临时在露天堆放时, 需要用帆布或塑料布遮盖,以防锈蚀。（4）、模板脱模后, 应立即将板面残留的混凝土用平刮刀清除干净,刮除时应注意不要把板面刮伤。（5）、模板的位置、截面尺寸、形状、标高符合结构设计图纸,并保证在浇筑混凝土过程及浇筑完毕以后,上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。（6）、模板接缝应严密,不得漏浆。对于接缝不严处应采取钉油毡、塑料、铁皮等方法处理,以保证不漏浆。6.3.2.4、施工技术要求（1）、模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求。（2）、模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力及施工荷载。（3）、在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支撑进行观察和维护。（4）、模板及其支撑拆除的顺序原则为：先安后拆，后安先拆。6.3.2.5、模板工程的安全措施（1）、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。（2）、模板装拆时,上下应有人接应,严禁从高处掷下,操作人员作业时要有可靠立足点。（3）、遇六级以上大风时应暂停施工,雨后应先清扫施工现场,稍干不滑时再进行工作。（4）、混凝土达规定强度方可进行拆模，拆模时，人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时更要注意整块模板掉下。拆除区域用绳子和红白旗作警戒线,暂停人员过往, 且设专人指挥,不得留有未拆除的悬空模板。拆下的模板应集中堆放并及时用运送。（5）、模板堆放须整齐,堆放高度不得超过 2 米。（5）、支模过程中, 如需中途停歇, 应将支撑、搭头、拉头板等钉牢。拆模间歇时,应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因失空、踏空而坠落。（7）、模板上的预留洞, 应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。（8）、在模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源。6.3.3、模板撑图如果现场实际参数有变化再做相应调整。 柱模板支撑图 墙模板立面示意图6.4、混凝土工程本工程柱子、剪力墙采用商砼，严格按国家标准执行。施工现场砼按规范取样。施工过程中严格按操作规程操作，操作人员严格遵循“直上直下、快插慢拔、插点均匀、上下抽动、层层扣搭”的原则，保证砼浇筑质量，加强砼养护工作，施工前做好技术交底，执行“三检制”，确保工程质量。6.4.1、砼浇灌6.4.1.1、柱砼浇筑，应严格控制浇筑厚度及砼振捣时间，保证新老砼接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、狗洞等砼质量通病的出现。柱砼连续浇筑。严格控制浇筑高度，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。6.4.1.2、施工缝处理方法：施工缝部位砼浇筑完毕后，应及时清除表面浮浆及松散颗粒，将根部杂物、垃圾清扫干净，不得存有积水。6.4.1.3、浇灌接头时应重点认真处理凿毛清渣，并充分润湿，接头处加浆（现场拌制与砼同等级砂浆）加强捣筑。6.4.2、砼养护6.4.2.1、本工程砼为泵送，为保证不出现干缩及温度内应力裂缝，必须认真进行二次收浆及养护。初凝前必须进行二次收浆。用草席对混凝土表面及时加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。6.4.2.2、混凝土浇筑12小时后，即可进行养护工作。养护时间不得少于12天。6.5、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂脚手支撑和装修用脚手架。外脚手架：采用扣件式双排外脚手架。6.5.1、双排脚手架的构造：该工程结构高度为9.75m。 6.5.1.1、脚手架的搭设几何尺寸：（1）、采用483.3的钢管搭设 排距：1 .05m； 柱距：1.5 m； 步距：1.5 m；内立杆距墙200mm。（2）、连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离按楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。6.5.1.2、脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。6.5.1.3、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔4跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。6.5.2、满堂脚手架：6.5.2.1、满堂脚手架用扣件式脚手搭设作为楼板混凝土模板的支撑系统。扣件式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆横杆扣件连接 上层立杆 立杆扣件 横杆 可调托撑。6.5.2.2、脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：（1）、基础是否有不均匀沉降和下陷。（2）、立杆底座和基础是否接触良好。（3）、全部节点的扣件质量。（4）、荷载是否符合要求。6.5.3、脚手架搭设安全技术措施6.5.3.1脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。6.5.3.2、脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。6.5.3.3、所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。6.5.3.4、外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。6.5.3.5、安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。6.6、砌筑工程砌块的质量要求：横平竖直，砂浆饱满、厚度均匀，错缝搭接、接槎牢固。6.6.1、施工准备6.6.1.1、砂浆的准备（1）、水泥进场使用前应分批对其强度、稳定性进行复检，检验批应以同一生产厂家，同一炉窑、同一型号、同一标号，数量袋装200吨，散装500吨为一批。（2）、严格按设计及施工图纸的要求，做好砂浆配合比的设计，做好配制砂浆所用材料的准备，做好砂浆拌制计量的准备。6.6.1.2、砌块的准备（1）、严格按设计要求及图纸进行施工。砌块的品种、强度等级必须符合设计的要求。规格一致，边角整齐，色泽均匀。砌块必须有出厂证明，分批取样送试验室检验其容重、强度合格后方能使用。（2）、严禁干砖上墙（视天气情况而定）提前1-2天应将砖浇水湿润，含水率宜为10-15，施工时可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达1520mm即认为合格。6.6.1.3、施工机具的准备砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械。做好砂浆搅拌机械的进场、安装、调试等工作。同时，还要搭设脚手架、砌筑工具（皮数杆、托线板等），中小型机械操作员必须由持有上岗证的人员进行。6.6.2、施工工艺砌体施工的工序为：找平放线摆砖立皮数杆和砌砖清理6.6.2.1、找平砌筑前应在基础防潮层或楼板上定出各层的标高，浇水湿润，并用M10及M5砂浆或C10细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时使上下两层外墙间不致出现明显的接缝。6.6.2.2、放线根据给定的轴线尺寸及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基层面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门窗洞口、设备预留洞口位置线。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂直球将轴线引上，弹出各墙的宽度线，划门洞口、预留通道位置线。6.6.2.3、摆砖摆砖是指在放线的基础上，按选定的组砌方式进行砖试摆。一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm的缝隙。摆砖的目的是为了校对所放出墨线在门窗洞口，附墙垛等处是否符合砖的模数，使得砌体灰缝均匀，组砌得当。6.6.2.4、砌筑（1）、屋的四大角、内外墙交接处、地方，大约每隔10-15m立根。皮数杆的设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证牢固垂直。每次砌筑前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。（2）、“三皮一吊，五皮一靠”，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直度、平整度。（3）、砌墙前，将柱上的铁件剔出，剥开砼表层焊上胡子筋（拉结筋），将胡子筋平砌在墙体夹缝中。（4）、转角处、交接处应同时砌筑，砖及砂浆不能集中堆放于楼面上。（5）、每层砌体砌筑完毕后，应对墙面、柱面和落地灰进行清理，做到工完料尽。（6）、砌筑灰缝应平整饱满，饱满度大于等于85%，水平灰缝厚度为8到12mm，竖缝应无通缝和遐缝。6.7、天沟施工天沟模板、钢筋、混凝土参照墙、柱施工。6.8、屋面施工6.8.1、安装工序屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。6.8.1.1、对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。6.8.1.2、屋面围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成6.8.1.3、围护系统应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。6.8.2、安装、放线6.8.2.1、由于屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。6.8.2.2、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。6.8.2.3、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，锯齿现象和超宽现象。6.8.2.4、屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。6.8.3、吊装吊装方法很多，如汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。6.8.4、安装方法及注意事项实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面将压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。6.9、门窗工程施工6.9.1、门的施工6.9.1.1、 本工程的门安装拟采用后塞法安装。其工艺流程为：洞口尺寸复核门框固定安装门扇清理。6.9.1.2、 注意事项（1）、砌砖时，洞口侧边每边砌入3块防腐木砖，供固定门框用。（2）、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。刷油后经通风干燥，方可进场安装。（3）、安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否等宽。如相差超过5mm，就必须修整。（4）、门扇安装后要试开，以开到哪里就能停在哪里为好，不能有自开或自关的现象。否则，必须调整。6.9.2、窗的施工6.10.2.1、施工准备（1）、结构工程已完，经验收合格，已办理工种交接手续。（2）、按图弹好门窗位置线，并根据+50水平线已确定好安装标高。（3）、校核门窗洞口尺寸及标高，如有问题已及时改正、检查边接件位置已符合要求。（4）、检查窗表面无裂纹、麻点、气孔和擦伤，色泽均匀。6.9.2.2、 安装工艺流程检查门窗洞口确定连接点位置与墙体连接填缝安装五金清理。6.9.2.3、安装要点（1）、检查门窗洞口：门窗框与墙体间需留有20mm左右的间隙。如不满足，修整洞口待其合格方可安装门窗框。（2）、确定连接点位置：根据力的传递和型材的变形因素进行考虑连接点位置和数量。在合页的位置应设连接点，相邻两点的间距小于600mm。在横档或竖框处不宜设连接点，相邻连接点应在距其150mm处。（3）、与墙体连接：门窗框与墙体的连接拟采用连接件固定法或“门”形镀锌铁皮假框法，确保框与墙体连接牢固。（4）、填缝：门窗框与墙体间的间隙，填入矿棉或泡沫塑料条等绝缘材料作缓冲层，在间隙外侧再用氯丁橡胶条或密封膏密封，以封闭缝隙。填缝时不宜过紧，以免门窗框变形，填缝杜绝嵌填水泥浆的做法，也不可采用含沥青的嵌缝材料，以免对框腐蚀、软化。（5）、堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装门窗扇。同时，在框和抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。6.9.2.4、成品保护（1）、现场设专门仓库存放门窗，门窗竖直靠立在专用的木架上。（2）、搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，严禁用棍棒穿入门窗框内扛起或起吊，严禁撬、甩。（3）、安装好后，用槽形硬泡沫条套住门窗框保护，避免撞击变形。7、施工总进度及保证措施7.1、总工期控制本工程拟排工期100天7.2、工期目标：科学、合理组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。7.3、进度计划（详见进度计划网络图）7.3.1、合理安排施工顺序，保证在劳动力、材料物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成拟建工程施工任务。 7.3.2、采用可靠的施工方法，确保工程项目的施工在连续、交叉、稳定、安全、优质、均衡的状态下进行。 7.3.3、节约施工成本。 7.4、工期保证措施：7.4.1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。7.4.2、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。7.4.3、抓好施工计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。7.4.4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。7.4.5、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。7.4.6、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。7.4.7、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。7.5、加强工程进度的计划性：7.5.1、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。7.5.2、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。7.5.3、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。7.6、加强成品保护工作：7.6.1、做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。7.6.2、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。7.6.3、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。8、季节保护措施8.1、雨季施工8.1.1、做好现场排水通畅，电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。8.1.2、所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。8.1.3、在雨季到来之莳，机电设备接地装置进行一次检测。8.1.4、砼施工前了解近2-3天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，对突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。8.2、防雷、防汛及防大风8.2.1、汛期设置好排洪沟，挡水堤等防止洪水袭击。8.2.1.1、雷南期间检查井架等建筑避雷设施，保证运行良好，施工作业面实施等电位作业保护，雷雨时，施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防止雷击伤人。8.2.1.2、大风季节施工，事先根据天气预报对模架进行加固，根据大风影响程度和当地防台统一部署。8.3、夏季施工8.3.1、夏季施工采取“早出”、 “晚收”、 “中间歇”避高温施工，尽可能安排室内工作。8.3.2、砼等及时覆盖保湿、浇水养护，以防影影响结构强度、质量。8.3.3、施工现场备足茶水、防暑降温用品。8.3.4、砌墙用砖要隔夜浇水，砂浆要切实保证三度。8.3.5、砂浆应随拌随用，如发生泛水现象应进行二次搅拌并在两小时内用完。8.3.6、砼搅拌时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，砼构件应加强养护，时间不少于七天。9、主要机具设备配拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力在本项目的用途备注1挖掘机CAT-3302台日本2011160KW1m土方开挖自有2自卸汽车8辆国产2010220KW/土方运输自有3汽车吊25T2台国产2012/主体施工自有4搅拌机/1台国产/砼浇灌自有5混凝土输送泵HBT-1001台中联重工2010100KW60m3砼浇灌自有6木工多用机械MJ1141套成都201355KW70%木料加工自有7立式打夯机/5台云南201035KW95%回填土用自有8钢筋弯曲机1KC451台四川201032KW95%钢筋加工自有9钢筋切断机CQ501台四川200815KW100%钢筋加工自有10闪光对焊机100型1台四川2011100KW95%钢筋平焊自有11农用工程车1T5辆云南2010/80%场内转运自有12插入式振动器15KW4台云南200915KW80%浇砼自有13平板式振动器15KW4台云南200815KW90%浇砼自有14氧焊设备/2套云南2010/80%焊接自有15电焊机BX6-2505台云南2011/90%焊接自有拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1塞尺/2国产2009150小时质量偏差检测2米尺30m、50m、7.5m3国产201280小时质量偏差检测3水平尺600mm3国产201320小时质量偏差检测4钢卷尺50m3国产201330小时测量放线5水准仪NAZ2国产201150小时测量放线6经纬仪J21国产201130小时测量放线7电子全站仪TPC11日本201250小时测量放线8靠尺2000*55*251国产201330小时平整度检测10、劳动力安排和计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（土建）土方工程基础施工上部钢筋混凝土结构砖砌体施工天沟施工屋面施工木工2030510砼工15201010钢筋工3030510其他机械工12555210焊工55255砖粉工12普工40606040204011、原材料计划表序号材料名称单位规格投入原材料情况1挖土方m5799.412填土方m3853.543钢筋t圆钢1064.6454钢筋t带肋钢211.185混凝土m4421.276模板12399.747砖砌体mMU10红砖198.018钢管tDN4014369安全网张1.8*641012、质量保证措施12.1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。12.2、质量保证体系在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。12.3、组织保证措施12.3.1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。12.3.2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 12.3.3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗12.3.4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。12.3.5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。12.4、质量管理制度12.4.1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。12.4.2、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。12.4.3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。12.4.4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。12.4.5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。12.4.6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。12.4.7、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。12.4.8、质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。12.4.9、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。12.4.10、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。12.4.11、认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。12.4.12、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。12.5、技术保证措施12.5.1、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。12.5.2、执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。12.5.2.1、物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。12.5.2.2、技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。12.5.2.3、施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。12.5.2.4、安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。12.5.3、严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。12.5.4、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。12.5.4.1、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。12.5.4.2、钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。12.5.4.3、钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。12.5.4.4、钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。12.5.4.5、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。12.5.4.6、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。12.5.4.7、钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。12.5.5、模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。12.5.5.1、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。12.5.5.2、墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。12.5.5.3、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。12.5.5.4、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。12.5.5.5、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。12.5.5.6、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。12.5.5.7、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。12.5.5.8、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。12.5.5.9、板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。12.5.6、混凝土工程：12.5.6.1、砼材料要求：（1）、预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；（2）、28天抗压强度报告(现场检验)；（3）、混凝土坍落度测试记录(现场部分);（4）、混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；12.5.6.2、按每一流水段每100 m，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。12.5.6.3、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。12.5.6.4、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）混凝土软弱层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。12.5.6.5、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。12.5.6.6、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。12.5.6.7、施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。12.5.6.7、混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法