5楼施工组织设计

施工组织设计工 程 名 称：通沟棚户区改造B2区5号楼施工单位（章）：长春建工新吉润润泽分公司技术负责人：项目经理：项目技术负责人：编 制 人：审 核 人：编制时间：表A17-2 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期： 表A17-3 建设工程概况表工程名称通沟棚户区改造B2区5号楼实际开工日期工程地址八道江区通沟阳光小学附近计划竣工日期建筑面积（m2）5495.25结构类型地下一层地上六层工程预算（万元）高度/层数七层建设单位白山中天置业有限责任公司项目负责人勘察单位蓝图设计院工程负责人设计单位临江新空间设计院设计主持人施工单位长春建工新吉润润泽分公司项目经理监理单位白山市诚泰建设工程监理有限公司总监理工程师施工图审查机构审查负责人试化验检测单位白山市建安建筑质量检测有限责任公司报告签发人建筑平面简图：一 施工方案1、 程概况及特点:1. 1工程名称:通沟棚户区改造工程1. 2工程地点:白山市八道江区通沟阳光小学前1. 3设计单位:临江市新空间建筑设计院1. 4建设单位: 白山中天置业有限公司1. 5施工单位: 长春建工新吉润润泽分公司1. 6施工日期: 年 月 日 至 年 月 日1. 7质量标准:合格1. 8建筑设计:本工程建筑平面为长方形,新建5495.25平方米,主体七层，砖混结构,檐口高度为17.2米。跨度：12.96米长度：59.76米高度：17.2米1.8.1基础设计为:基础为毛石基础。1.8.2 墙体设计为:1. 外墙:370厚普通粘土砖外贴50厚EPS保温板。2. 内墙：普通粘土砖、空心砖墙。1.8.3 墙体抹灰设计为：1. 外墙面：墙面采用1：2水泥砂浆抹灰外贴EPS保温板刷涂料。2. 内墙面：卫生间为瓷砖，其它房间为1：3：9混合砂浆抹灰刮大白。 1.8.4 楼地面设计为:为1：2水泥砂浆压光。1.8.5 屋面防水 屋面为钢筋砼结构坡屋顶，SBS卷材防水层。1.8.6 门窗工程:该工程采用塑钢窗,建筑外门窗抗风压性能3级,气密性能三级,水密性能为二级.1.8.7 电气工程:为普通电气照明.1.8.8 暖卫工程:地热,普通给排水.2、建设地点与环境特征及施工条件 本工程位于；通沟阳光小学附近，场内施工道路通畅。3、项目管理特点及总体要求 本工程是由长春建工新吉润润泽分公司在 年 月 日通过招投标的形式，取得了该工程的承建权；长春建工新吉润润泽分公司与白山中天置业有限责任公司签订了工程施工合同。合同造价 万元，工期 年 月 日至 年 月 日，合同工期总日历天数： 天，根据合同要求及业主的实际情况，该工程工期紧，任务量大，质量要求较高，而且分包队伍多。都将给项目部的管理提出新的课题，为此项目部将对发包方对公司负责的态度，继续推行项目法管理，以项目管理负责制为主体由施工员、技术员、质检员、保管员、材料员、安全员组成的项目经理部，积极筹措资金，加强项目管理，运用各种方法，保证工程按期交工。二、 施工部暑1、项目的质量、进度、成本及安全目标质量目标：合格率100%，优良率90%。成本目标：按合同要求成本控制范围内，力争结余1%进度目标：按合同工期争取 月 前完成施工任务。安全目标：施工期间无安全事故，施工现场安全达标100%，合格。2、施工程序 开工前做好施工各项准备工作，落实人员、材料、机械、资金等生产要素，并办理施工前的一切必要手续。且完成施工现场的暂设工程、水通、电通。施工中与业主、监理、质监、设计等单位密切配合，按照现行工艺标准、规范、施工程序施工，做好分项、分部、子单位工程的验收，决不违反建设程序施工。工程完工后做好自验、予验、竣工验收、回访工作。3、资源需求计划劳动力需求计划：根据工程量及工期要求，每天拟投入力瓦工 人，木工 人，钢筋工 人，电工 人，水暖工 人，特殊工种 人，按工程进度及实际情况不断调整劳动力配置。主要材料及周转材料需要计划主要材料计划见附表周转材料计划：根据工程特点拟投入两层胶合板模板周转使用，已向公司提出材料计划，并以得到落实；其它周转材料根据库存情况由公司材料科统一调配。机械设备需求计划本工程拟用一台315吊车做为旋转运输的主要机械设备，配备JzC500搅拌机一台，其它机械根据实际工程进展分期进场。（见附表）项目组织机构项目组织机构项目经理： 施工员：技术员：质检员：安全员： 项目质量保证机构 组长：副组长： 组员： 安全管理机构 组长： 副组长： 组员：专职质量检查员： 瓦工班长：木工班长：钢筋班长：电工班长： 水暖班长：我们项目经理部本着：“重质量、树信誉、出精品、创品牌、以质量求生存、以信誉求发展的宗旨,全员齐心协力,建立健全各项管理制度,层层落实,责任到人.认真贯彻:“信誉为本，科技当先，质量求精。严号增效”的质量方针，并运用科学的 管理办法和手段控制工期，质量、安全，实行目标按期完成施工任务。三、 施工准备工作计划：1、 施工准备工作A为使建筑物的平面位置和高程符合设计要求,引入永久性测量水准点和控制坐标,作好现场测量控制网的侧设工作.B搞好“五通一平”工作，即水通、电通、路通、通讯通，平整场地及时，修筑好施工临时道路。C根据施工组织设计的施工平面图修建仓库、办公室、工地供水生活设施、供电设施等并应符和占地要求。D设立消防、治安组织，并安排配有明显标志的专职人员负责看护现场。E建立器具齐全的消防库，按施工总平面图布置设立各种标语、标志、标牌，搞好现场文明施工和现场成品保护工作。 F根据招标管理及有关考评细则，科学地搞好施工现场管理工作，为施工进度和施工安全提供可靠保证。2、 技术准备A建立健全技术组织系统，落实各项技术管理制度。a建立进度实施和控制组织系统，落实进度控制工作制度。b建立进度目标控制体系，保证进度计划有效实施。c落实安全、质量、成本核算、材料、机械操作、治安、消防管理制度。d落实安全、质量、技术交底制度。B严密技术管理措施，科学合理安排施工。a科学地安排施工顺序，解决各工序之间在时间上的先后和搭接问题，充分利用人员，争取时间，避免出现质量事故，减少返工对工期的影响，采用科学技术与方法，对施工进度进行准确、有效的调查、整理，对比分析和调整。b在技术上大胆革新，施工中积极推广和采用新技术、新工艺、新方法。C严格技术程序，坚持按程序办事。a作好熟悉、审查施工图和有关设计等文件资料，及时进行施工图预算和施工预算。b在图纸会审时，要全面综合考虑，对出现的问题会同设计单位、建设单位、监理单位共同把问题事先解决好。c编制详细施工组织设计和切实可行的施工进度计划表。d开工前，原材料试化验及胶结材料配合比经试验按规范，在监理师的监督下，由取样、送检见证人取样送样，以保证按时施工。e编制技术交底方案，及时对工人进行技术交底活动，明确目标，落实责任。3、 物质准备A组织材料a对工程所需材料要根据施工图预算及早提报需用量计划，材料入场后应进行规格、数量的验收，按指定的地点堆放或入库，并应建立各项管理制度。b根据现场实际情况，建筑施工周转材料和施工器具及各种材料的准备，按本工程施工计划的要求，分期分批组织进场，保证不过多存放和储存，材料进厂排放整齐。c对地方材料、构配件、成品及半成品的进场，依据施工图预算所提供的材料，进行货源落实，与有关单位或部门，多方联系，办理订购手续的质量方面，择优订货，并按计划日期组织进场。B组织机械设备a根据本工程施工规模，需315吊车一台，搅拌机采用JZC500一台。b钢筋制作时，所需钢筋弯曲机一台QJ-45型，钢筋切断机一台QJ-40型，钢筋调直机一台，其他机械设备用量及进退场日期详见机械设备需用量计划表。4、 劳动力准确及思想准备A根据编制劳动力需用计划，建立现场施工指挥机构，集结施工力量按工种划分，现配备精干的施工作业班组，合理搭配各工种比例和人数（详见劳动力计划表），以满足各阶段性施工进度计划的需要准备进场。B已作好特殊工种的培训工作，保证特殊工种持证上岗。C在大批施工人员进入之前，必须作好后勤工作，搞好施工人员的衣、食、住、行及后勤、卫生、安全等保障工作，使施工人员无后顾之忧。D按开工日期和劳动力计划及时对工人进行安全、防火、保持和文明施工等教育，向施工班组、作业工人进行 施工组织设计、施工进度计划、质量计划、成本计划等个方面进行交底。5、 夜间施工准备由于建筑工程具有连续性施工特点，以及在施工中合理安排一些必要的夜间施工，对保证按期完成施工任务起到重要作用。因此，做好以下准备工作：a根据现场具体情况，设置经济合理的照明灯具，基础施工或危险部位施工时要设置警示灯。B搞好现场施工的安全防护设施，做好“三宝”、“四口”的防护。C提前做好夜间施工人员的安全、技术交底，并设专人负责夜间施工的安全、质量和技术工作。D搞好夜间施工人员的饮食就餐。6、 雨季施工准备A结合施工总平面图和现场情况及业主的要求，施工现场做好临时排水沟，排水流向道路排水管网。B准备必要的抽水设备，以便处理低洼处的积水；现场排水应随时保持畅通，设专人负责。C水泥堆放进入雨季时，必须遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响质量。D落实雨季施工的临时设施的技术措施。为施工全员配备防雨具及所需的劳动保护用品。在保证施工质量和安全的同时，按计划完成施工任务。E在雨季期间，对塔吊、搅拌机及现场所有用点设备进行全面检查，必须做到防雷、防雨、防漏电的要求。F做好气象信息工作，及时掌握天气预报情况，做好防风、防雨、防雷、防暴等工作。为保证工程工期，对施工进度实行严格控制，用合同和施工任务书等形式，对施工进度进行贯彻、落实、检查和调整。四、 施工质量及安全管理本工程质量等级要求为合格标准，工程质量的好坏及安全事故的发生，直接影响工作的工期。为保证工程工期目标，采用先进的施工方法，科学施工，在施工中避免返工，少拆、少砸、少扒，保证施工质量，杜绝发生安全生产事故。保证质量的主要措施：1.抓好工程质量，永远是施工企业的首要问题。2.提高认识，强化管理，确保工程质量。3.认真贯彻执行（建筑法）、（建设工程质量管理条列）、（建筑工程施工质量验收统一标准）、（工程建筑标准强制性条文），提高质量意识，建立质量终身负责制。4.实行建筑原材料和构配件准用证制度和见证取样制度。5.施工工程技术资料整理、归档按照（吉林省建筑工程施工技术资料标准）的通知，认真学习做好有关备案质料，进行归档备案。五、施工进度计划1、 基础工程 天、主体工程 天、装饰工程 天、屋面工程 天、水暖 天、电气 天。（施工进度计划附表）2、 保证进度计划的措施组织措施为保证工期的顺利实现，对各班组逐项落实施工任务并与项目部签订责任状，项目部对进度实行有效控制，进行态管理，每日早例会中落实施工任务。做好调度，对完不成目标任务的将给予黄牌、红牌处理。并及时组织梯队，以保证施工进度按计划执行。形成以项目经理为主要现场进度控制负责人的组织形成。各管理部门职能认真落实检查，验收并及时反馈信息，各班组长具体负责工序进度，保证按施工任务书内的内容完成工程量。并做好工序交接记录，项目经理通过每日的早例会中对施工进度的调整做出指令。基础分部工程基础为毛石基础,新建部分基础量小所以不作分段施工，基槽开挖后同时施工，毛石基础砌筑完后进行地梁砼施工。计划 天完成砼与砌筑分项工程；回填土采用夜间空叉施工，机械配合，逐层夯填，保证工作面有利于毛石砌筑， 主体分部工程，主体工程计划每 天一层，共计 天。拟计划投入瓦工 人，普工 人。应能完成工程量。木工拟投入 人， 天完成工作量。钢筋工拟投入 人，一天完成工作量。砼浇筑，一天两个台班，完成工作量。其它工种穿叉施工，不计算工期。技术间歇一天以保证砼的强度满足要求。装饰工程装饰工程工程量大，工序多拟投入 瓦工计划 天完成。装饰工程中室内粉饰自上而下施工。地面抹灰后自上而下施工，其它工作穿叉进行完成及辅助工作。屋面工程屋面在装饰工程中交叉进行计划 天完成拟投入 人。 水、电安装水、电安装与其它分部工程穿叉施工，不计工期。3、 施工进度的检查和调整施工进度的检查与施工进度的计划的执行是融合在一起的，进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划，检查方法主要是横道计划检查。检查的内容包括： 检查期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。检查报告的主要内容：总说明，即对进度执行情况进行综合描述；实际施工进度图；工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。施工计划的调整：1、 施工进度的调整内容根据施工进度计划的检查结果，可进行施工进度调整，调整的内容包括：增减施工内容；增减工作量；起止时间的改变；持续时间的延长或压缩；逻辑关系的变化；资源供应的调整。2、施工进度高计划调整及时有效施工进度调整应及时有效。尽量使用计算机进行科学调整。观看进度计划，当进度延误后，为使工期不至于拖延，应压缩那些有压缩可能，且追加费用最低的关键工作。调整后应编制新的施工进度计划及时下达执行。六、总体施工方法根据该工程的特点及建设单位的使用要求，形象工期为 年 月 日开工至 年 月 日竣工。1.本工程由于开工晚，工期又较短，为了保证实现建设单位提出的工期要求，按期交付使用。就要增加劳动力及物资投入基础和主体施工过程中，部分工程需昼夜施工，施工主导工序为，基础为毛石基础，主体砖墙砌筑工程。在施工中要保证原材料的供应，不能因为材料供应不及时影响工期。七、施工方案一、 施工顺序的确定：分部工程的施工顺序，按“先地下，后地上”“先主体、后围护”“先结构、后装饰”“先土建、后设备”的规律进行。 A、基础分部施工顺序：1、施工工艺：场地平整-基础测量-机械、人工挖土方-人工清槽毛石基础砌筑-回填土。2、基础采用机械、人工挖土自卸汽车外运，保证土方边坡不塌方。3、毛石基础砌筑时，各种地下直埋管道的铺设应尽可能在基础施工与回填之间施工完结。如有困难时（进度要求），则安排以后重新挖土安装地下管道。4、回填土要及时进行，防止影响基础的验收及主体工程的施工。5、基础施工完毕后要及时组织各有关单位进行验收，为主体施工创造有利条件。B、主体工程施工顺序：1、施工工艺：砖砌体砌筑-梁、板、柱模板安装-钢筋绑扎-砼浇注-砼养护-拆模清理模板-主体报验。2、每层砌砖之前进行抄平、放线，设有固定标准轴线桩和固定标高水准点。每层放线时均以固定标准放线桩为准，用经纬仪向楼上引出标准轴线，其它轴线均以标准轴线引出。每层标高均以固定标准点用钢尺往上引出。3、砌体中使用的门过梁、钢筋砼窗过梁为预制，梁、板、柱等均为现浇钢筋砼。4、该分部工程要适时进行脚手架的搭设，安全网的设置等工作。C、装饰、屋面、安装阶段施工顺序： 装饰工程：外装饰工程采用自上而下的顺序进行。待主体工程完毕后进行。室内装饰工程根据工程特点同时穿插进行，采取自上而下的施工顺序进行。由顶层楼开始逐层向下，局部分段流水施工，其顺序可分为水平向下及垂直分段向下形式。室内装饰工程从一层开始自下往上进行。设备安装工程包括管道、散热设备、电器设备、卫生设备的安装，施工中互相穿插在抹灰前后进行。上、下、左、右，进行分段按点平行施工。屋面工程在主体结构完成后进行，按照屋面作法进行。包括：硬基层、找平层、隔气层、保温层、找平层、防水层。门窗工程穿插在内、外装饰工程中随时进行。二、流水方向和施工段的划分：根据该工程的特点：工期紧、任务量大的特点，该工程主要组织分段流水施工，辅以局部流水施工，以加快施工进度。支模、绑筋、混凝土浇注、养护、拆模、抹灰、地面、设备安装等施工内容。上述施工时，要严格控制各种管、线、砌体、模板等各部位的标高，轴线等使之相互吻合。测量员要加强责任心，负起责任。保证各部分尺寸标高交圈。三、分部分项工程施工方案基础工程：（一）、土方工程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底1.土方采用机械、人工挖土，自卸汽车配合外运土，人工清槽，修理边坡。2.基础人工清槽，建设单位、施工单位、监理单位、设计勘察单位、质量监督站验槽，验槽合格后进行毛石基础砌筑及柱基施工。3.基槽开挖时随时观察槽边土的松动情况，防止土方坍塌。4.挖方时按设计要求做好基底标高测量及阶梯标高测量。5.土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。6.基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。7.雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（二）毛石基础：开挖后，根据验槽及地基的实际地质情况，确定为轴底标高轴基底标高，毛石基础设计为毛石标号不低于MU30，且质地坚硬、无风化、水锈裂纹、扁平等现象，砂浆采用M10水泥砂浆。 1 .毛石基础砌筑时，各种地下直埋管道的铺设应尽可能在基础施工与回填之间穿插进行。如有困难时（进度要求），则安排以后重新挖土安装地下管道。2.挖方时按设计要求做好基底标高测量及阶梯标高测量。3.阶梯毛石砌筑时，上级阶梯毛石压下级阶梯毛石。4.砌筑毛石基础的第一皮毛石应座浆，并大面向下。5.石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级料石至少三分之一。6.毛石墙拉结石每0.7M2墙面不应小于1块。7.在基础上砌筑第一步大角时，要先将基底夯实，如有积水先排除干净并铺2030的砂漏，在砼垫层上砌筑大脚时，要在垫层上铺砂浆，石块应选择较大、较平的毛石，大面朝下。8砌石应采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌（大面向下或向上）上下错缝，内外搭砌，石块间设间隙，应为2030，较大的缝隙用小毛石填充，砂浆塞满。严禁“老牛槽”砌法，每层砌体每长米至少有一块拉结石，不得有干缝、直缝、爬山缝。9毛石砌体转角处应选择棱角整齐，较大的毛石砌筑。技术质量措施水泥砂子必须有试化验单，配合比计量准确，底层毛石选用较大的平毛石砌筑，且大面朝下，基底座浆，顶皮毛石宜选用较大的毛石砌筑，并用素砼找平至设计规定的标高，砌完大角后，要拉线校正基础每天砌筑高度1.2时砌体表面应平整垂直，组砌方法应正确，不得有直槎、通缝、爬山缝，砌体的砂浆应饱满密实，砂浆配合比准确搅拌均匀，稠度一般为5070，基础砌筑完后，经监理、甲方代表验收合格后及时回填，毛石基础应分层卧砌上下错缝，每阶至少砌二皮毛石，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，拉结石均匀分布相互错开，一般0.7设置一块,且同皮内中距不应大于2m,毛石砌体转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。预留洞口位置标高，尺寸准确，毛石基础预留洞口过梁应用大块毛石超过400应用钢筋砼过梁，砂浆强度不低于设计标号，基础的允许偏差值：轴线位移：200，顶面标高正负25，砌体厚度+30。成品保护毛石基础每砌完1m经检查合格后，做好隐蔽工程记录，及时进行回填，回填土必须采用夯填，基础顶面用编织袋、草帘子覆盖，不准人和车辆在上面行走，严禁向砌体上堆放毛石，也不准在砌体上加工石料，以防止震裂砌体。（三）挡土墙模板、钢筋、砼a操作工艺钢筋绑扎1.垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，墙插筋弯钩部分必须与底板筋绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个水平筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道水平筋，作为标高控制筋及定位筋，墙插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下水平筋及定位箍筋绑扎完成后将墙插筋调整到位并用脚手架临时固定，然后绑扎剩余墙壁筋，保证墙插筋不变形走样，然后绑扎水平筋。2.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。3.钢筋绑扎好后底面及墙两面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。b模板1.钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板按顺序安装位置初步就位，按墙位线安模板，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即固定摸板。2.清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。C混凝土混凝土请监理工程师及甲方代表验收钢筋隐蔽工程，并做好隐蔽工程记录，验收合格的柱基可进行砼浇筑。混凝土现场搅拌1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。2.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。1.用于承重结构使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土浇筑2.混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。每浇完一层停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣3.采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（四）回填土： 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。1.填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2.深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3.回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。注意事项(1)施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）回填土时前，对毛石砌体及柱基等隐蔽工程进行检查和中间验收，作出记录后，方可进行。对填土的标高要进行测量，中间穿插进行地理管道的施工要注意地沟墙高的测定和填方量，防止多填后返工清除及地沟中重复挖工，影响工期。回填土时基础两侧同时回填，密实度达到90%以上。（五）、地面垫层施工回填土填筑时，注意填土的标高为0.15米。回填土填筑完毕，经验收后进行地面的插石灌浆工序，将碎毛石（直径不大于100）摆放紧密，其厚度为100灌注C10混凝土，在缝隙较大处用钢筋捣实，保证插石内砂浆水泥浆的密实度。（六）防潮层施工：设计要求在地梁上抹1：2水泥砂浆掺水泥重量的防潮粉作墙身防潮层，宽度同墙厚。施工时，防潮粉按每缶用水泥量进行重量配比进行搅拌。在设计墙身位置抹厚度20，宽度同墙厚的防潮层，摊平，拍实，压光，并及时洒水养护，详见作业指导书水泥砂将地面。防潮层施工完毕后，在防潮层上，弹一层墙体轴线，作为基础轴线检查及主体施工的依据。B、主体工程： 本工程设计主体工程墙体采用粘土砖MU10，采用混合砂浆M10、M7.5M5，一层梁板C25，其它梁板C20。（一）砖墙砌筑：1.工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收2.操作工艺A砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；B砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。C砌砖墙1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.挂线：砌筑370墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7.留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设二根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于70，末端加90弯钩。8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。12.在标准层砌筑红砖时，窗台下1000mm高灰缝为9.5mm，砌筑16层砖，窗高范围内灰缝为9.5mm，砌筑24层，窗口上灰缝为13.6mm，砌筑6层。13.施工洞设置施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。施工洞位置.在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm(混凝土空心砌块不小于60cm)，洞口顶部必须设置过梁。二、梁、板、柱、模板安装：本工程梁、板、柱为现浇钢筋砼，模板采用木模板及胶合板，根据我公司的现状及工程实际。木工程采用三层模板循环使用；梁、柱采用木模板及胶合板，平板模板采用胶合板 。为保证工程质量，梁，柱，模板采用胶合板20mm厚。立柱采用小头直径不小于80的落叶松，木楞采用9090，斜撑采用木板二道，距楼地面1米一道，2.0米设第二道。1.安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3.安装板模板安装立柱安装100*100大方调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检操作工艺（1）安装柱模板1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2.吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7.将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。安装梁模板1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，将其固定好。5.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7.安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检安装楼板模板1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2.根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3. 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4.铺设胶合板模板，必须保证模板拼缝的严密。5.在相邻两块胶合板的端部用胶带粘贴6.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。楼板拆除模板拆除的一般要点：1.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2.底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板楼板支柱木龙骨分段分片拆除楼板模板拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：A拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平方及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。B拆除立柱轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆下支柱，然后向两端逐根下调，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）现浇梁、板、柱、钢筋绑扎：1.钢筋进场必须手续齐全，具备材质化验单及合格证并经见证员，见证取样送检，检测结果符合要求后，方可进行钢筋的制作。2.盘元钢筋，用卷扬机进行冷拉，冷拉率控制在3-4%之间。严格计算各种规格、型号钢筋的下料长度。严格按下料长度进行下料，进行钢筋在制作时，要注意其弯折角度。3.禁止弯折后再调直的现象发生。4.各种形状的钢筋在制作时要保证，其各部位的尺寸、弯曲角度及直线段的预留长度，保证其平面平整度。5.进场的钢筋及制作好的钢筋半成品按其规格、型号进行分类堆放，并挂好料牌进行标识，并放置在钢筋棚内，防止雨淋锈蚀，在绑扎前已经锈的应进行除锈。6.钢筋绑扎时，根据绑扎现场用料的多少进行搬运，并及时调整标识。（1）柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）梁钢筋绑扎A模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（3）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(4)梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋操作工艺(一)柱钢筋绑扎1.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2.搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。3.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.柱箍筋绑扎：A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，D.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， E.柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。F.墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。G.柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。(二)梁钢筋绑扎(1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。(3)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。(4)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。(5)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(三楼板钢筋绑扎(1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线。(2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。(4)如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(四)楼梯钢筋绑扎(1).画主筋、分布筋的位置线。(2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(3) 板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(五）砼的浇注：作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2.采用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5.自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。混凝土现场搅拌工艺1.每次浇筑混凝土前1.5h左右， 根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。5.用于承重结构工程使用的混凝土，现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(1)柱的混凝土浇筑1.柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(2)梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板