毛公铁矿施工组织设计

目 录1 .编制说明31.1 编制依据31.2 编制原则31.3 本工程采用的主要技术规范32 .工程概况及特点42.1 工程概况42.2 施工条件62.3 工程特点63 .项目组织机构83.1 项目部的组成83.2 项目管理体制113.3 项目部高效运作的保证措施113.4 项目部的协调管理124 .施工部署134.1 工程目标134.2 施工总体安排145 .施工总平面布置155.1 施工总平面布置155.2 施工现场用水用电的确定166 .施工进度计划206.1 施工进度安排206.2 保证工期的措施217 .施工准备227.1 技术准备227.2 现场准备237.3 劳动力需用计划247.4 施工机械配备248 .主要施工方法248.1 测量放线248.2 基础工程258.3 钢构件制作工程328.4 结构吊装工程328.5 其它工程施工378.6 维护砌体工程528.7 脚手架工程55 8.8压型彩钢板工程588.9油漆工程598.10 涂料工程599 .保证质量的措施60 9.1 质量保证体系649.2 质量保证制度649.3 质量控制措施659.4 质量管理措施6510 .安全保证措施6511 .文明施工保证措施7011.1 组织机构7011.2 现场管理措施7212 .环境保护措施7312.1 环境保护管理办法7312.2 环境保护措施7313 .降低成本的措施7413.1 成本管理7413.2 降低成本的措施7514 .成品保护措施7515 .工种配合7716 .季节性施工措施771 .编制说明1.1 编制依据1、施工合同及招标文件。2、中冶京城（秦皇岛）工程技术有限公司设计的该工程施工图纸。3、本工程建筑场地实地踏勘情况。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、我公司编制的投标预算书。6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。1.2 编制原则1、本工程施工组织设计是根据现场实际条件和设计施工图纸，本着遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限，认真贯彻党和国家对基本建设各项方针和政策，保证质量、安全生产，合理安排工程开展程序和施工顺序的原则进行编制。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装饰三大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.3 本工程采用的主要技术规范详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表 表NO.1编号 规 范 名 称规 范 序 号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024大体积混凝土工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20018建筑用砂GB/T14684-20019建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110压型金属板设计施工规程11钢结构工程施工质量验收规范GB5020-200112钢筋焊接及验收规范JGJ18-9613钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200115建筑施工安全检查标准JGJ59-992 .工程概况及特点2.1 工程概况工程名称：抚顺罕王毛公铁矿有限公司300万t/a选矿厂改扩建工程主厂房工程。建设单位：抚顺罕王毛公铁矿有限公司。设计单位：中冶京城（秦皇岛）工程技术有限公司。监理单位：鞍山中冶北方四达监理工程有限公司。施工单位：吉林市第一建筑工程股份有限公司。工程地点：抚顺市抚顺县石文镇景家村。本工程为单层工业厂房，厂房内分为四跨（包括辊磨、湿筛预选跨，磨矿分级跨，选别跨，精矿仓），建筑面积为12957.2m2，建筑基底面积为7621.86m2;室内设计标高±0.000m相当于绝对标高155.463m。地下为柱独立基础，地上为钢结构。厂房内部设有各种仓体、设备基础、泵池及不同标高的平台等。2.1.1 建筑部分本工程墙面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂树脂涂层彩色压型钢板，墙体采用100mm厚岩棉夹芯板，采用单层隐藏式连接角驰型彩色压型钢板，采光带采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。主厂房屋面均采用大型彩钢屋面板。天窗端壁板及挡风板也采用0.6厚SX-820彩色压型钢板，天窗挡雨片也采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。2.1.2 结构部分本工程为独立基础钢排架结构，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限按50年设计。本工程基础采用柱下独立大方脚基础，以强风化岩层作为持力层，承载力设计值为500Kpa，共计91个基础（不包括平台柱基础，平台柱基础50个），其最大深度为-7.500m。柱子采用预制工字型及双肢型钢柱，屋面为钢屋架彩钢板结构，吊车采用16Mn实腹式钢吊车梁。基础垫层混凝土强度等级为C10，基础为C30混凝土。各类支撑均采用钢支撑。2.2 施工条件2.2.1 场地条件本工程位于抚顺市抚顺县石文镇景家村，工程场地在矿山脚下，路况经维修后，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地三通一平已完成。2.2.2 气候条件抚顺地区为山区，四季分明，6月、7月、8月份为多雨季节，早晚温差大，主导风向是东南风，次主导风向是西南风。霜降较早。2.3 工程特点一、建筑的重要性及影响本工程为抚顺罕王毛公铁矿有限公司投资修建的选矿厂改扩建工程，是该厂为了扩大生产而修建的，是抚顺市工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。2、 从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，工程远离居民区，施工环境良好。3、 本工程施工重点主要表现在以下几方面：1、本工程为单层四跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，最重可达20t，构件安装高度大，最高为35m，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。2、本工程墙面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂树脂涂层彩色压型钢板，属新型材料，安装时应严格按设计要求进行安装。3、工程中的预埋件多，在构件预制时，必须严格按施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。4、本工程各跨为钢屋架，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。5、本工程独立基础、设备基础、池体较多，混凝土浇筑量大，有抗渗要求的混凝土较多，因此施工过程中，要严格按设计及规范要求施工，现场管理人员要严格监督管理。四、质量要求高根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为优良。五、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。六、安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。3 .项目组织机构3.1 项目部的组成根据毛公铁矿选矿厂改扩建工程主厂房工程的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。本工程项目经理部由1名项目经理、2名施工员、2名项目工程师、1名质检员、1名安全员组成项目经理部的管理层，承担该工程的土建、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下： 1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2、项目工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3、项目施工员：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业项 目 经 理（1名）工程科物资科内业科施工员2名钢筋工班组砼工班组架工班组泥工班组水电工班组核算员1名资料员1名材料员1名质量员1名安全员1名普工班组机械工班组吊装班组 施工员（2名） 工程师（2名）机械员1名油漆工班组防水工班组木工班组模板工班组项目经理部组织机构图(图NO.2)焊工班组的施工管理以及协调配合管理。对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。 4、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。5、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。3.2 项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。3.3 项目部高效运作的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。11、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。3.4 项目部的协调管理一、与设计单位的工作协调1、我们随时与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。2、主动配合业主单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善。3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收，主体结构验收及竣工验收等。二、与监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。三、与公司内部下属单位协调1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。4 .施工部署4.1 工程目标一、工期目标：为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，计划于2012年6月10日开工，确保工程在154天内完成，即于2012年11月10日竣工。二、质量目标：施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，因此本工程质量目标定为优良。三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。四、文明施工目标：争创标准化施工现场。4.2 施工总体安排本工程各场区施工中，全施工过程均分为六个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主结构构件制作、吊装阶段；第四阶段为平台柱基础、池体、设备基础、仓体施工阶段；第五阶段为厂房内各层平台、地面工程部分；第六阶段为装饰装修部分。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在5个月内完成。本工程总体施工顺序详见图NO.3所示。施工准备基础工程结构吊装维护工程装修阶段竣工验收平台工程准备阶段基础阶段吊装阶段其它阶段装修及收尾阶段总体施工顺序图(图NO.3)基础工程其它工程地面工程基础阶段一、准备阶段 本阶段是做施工前的准备工作，包括机械、人力、材料准备，做好进场计划；组织技术人员审查图纸、编制施工方案、编制进度计划；现场文明施工布置、暂设搭建。二、基础施工阶段本施工阶段包括主钢柱基础、精矿仓、球磨机基础、辊磨机基础、尾矿仓施工，具体施工内容为：挖土方、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中以轴线为单位划分五个施工段，即A轴为第一施工段、BC轴为第二施工段、DE轴为第三施工段、FG轴为第四施工段、HJ轴为第五施工段。精矿仓、球磨机基础、辊磨机基础、尾矿仓平行交叉施工。三、构件制作、吊装阶段本工程构件现场制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、吊车梁、屋面板由公司预制厂制作好后，运至施工现场进行安装。基础施工期间，屋架、托梁和柱同时开始预制，天窗架预制在屋架、钢托梁和柱完成后进行。独立基础完成土方回填后，主结构运至现场，开始吊装。根据构件重量及最大吊装高度，选用轮胎式起重机3台，1台为25吨汽车吊，一台为50吨汽车吊，一台为70吨汽车吊。并采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：柱子吊车梁、屋架就位吊车梁、连系梁屋面系统（屋面板、天沟板、天窗架）就位分节间吊装屋面系统。 四、平台柱基础、泵池、小型设备基础、缓冲仓施工阶段本阶段主要施工内容包括平台柱基础、泵池、小型设备基础、缓冲仓等分项工程，在主钢柱、屋架梁、吊车梁安装完后，与其它构件安装组织立体交叉，平行流水作业。 五、各层平台、地面及配套工程阶段 本阶段是在平台柱基础施工完成后施工的，施工内容为：平台钢柱、钢梁安装，钢平台安装，砼平台施工，地面回填土，砼地面施工及其采暖、电气照明等配套工程施工。组织立体交叉，平行流水作业。六、装饰装修阶段包括屋面、彩钢墙板、油漆、抹灰、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。5 .施工总平面布置5.1 施工总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。1、 施工围挡2、 在施工现场四周按要求位置修建临时围挡，高2m，并在场地入口处安装大门。2、砼供应为确保工程质量，加快施工进度，结合混凝土量大的工程特点，本工程采用商品混凝土，施工现场设置一台搅拌站备用，并在搅拌站周围布置砂石堆场及水泥库，具体位置详见施工平面图。3、加工房本工程场地设置一个钢筋作业棚及木工作业棚，具体位置详见施工平面布置图。4、材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。5、临时设施本工程场地的办公用房、宿舍及生产用房均为彩钢板单层房屋，按文明施工的要求进行塔设。6、施工总平面布置详见附图。5.2 施工现场用水用电的确定5.2.1 施工用水的确定1、根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，采用深井水作为施工用水及生活用水。2、现场临时给水管布置从业主提供的位置打一个深水井，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。临时施工用水管布置详见施工用平面布置图。5.2.2 施工用电的确定1、负荷计算现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为P1=87.4KW；电焊机总功率为P2=144KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即8.7KW。因此，总用电量为：P=1.1×（K1P1/cos+K2P2+K3P3） =1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7） =208.19KVA。2、变压器选择选用一台SL1-250/10的变压器，总容量250KVA计算量208.19KVA，能满足施工要求。3、现场配备120KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。4、现场临时用电线路计算I总= + = + =289.43A根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX3×90+2×70）。5、配电设计要求、施工总用电208.19KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。、本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。、施工用电平面布置详见图NO.6所示。4、安全用电措施、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。6 .施工进度计划6.1 施工进度安排一、基础工程进度计划基础工程根据厂房轴线划分为五个施工段进行流水施工，其施工流程安排详见图NO.7所示，即基础工程需要52天，考虑基础施工过程中的不确定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的机动时间，因此基础工程总共需要54天。基础工程施工流程网络图(图NO.7) 二、结构吊装工程进度计划钢构件在厂家加工，制做完成后运到现场组装。结构吊装时采用两台吊车分两个施工段同时进行吊装，其吊装施工流程安排详见结构吊装方案，结构吊装需要60天。四、施工进度计划为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：1、施工准备：10天（不在工期内）；2、基础工程：54天；3、结构安装：60天；5、其它工程：45天；6、收尾竣工：20天；本工程厂房内其它工程与结构安装同时交叉施工，总工期定为154天，其施工进度计划详见施工进度网络图及施工进度横道图所示。6.2 保证工期的措施为保证本工程工期目标154天的实现，必须采取以下措施。1、吊装机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，决定现场配备三台起重机，以保证构件吊装的及时性和准确性。2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。7 .施工准备7.1 技术准备1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师项目经理项目施工管理人员班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、根据建筑红线进行测量放线工作。7.2 现场准备1、施工员、测量员根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B8.0m，施工现场道路B6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是污水泵准备充足，满足排水要求。5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。6、搭设临时设施：、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。、施工现场搭设临时设施详见表NO.3所示。 临时设施统计表 表NO.1临设名称钢筋棚木工棚搅拌棚水泥库材料库施工办公室职工宿舍食堂甲方现场办公室厕所搭设面积(m2)1505010m216m250m275m2400m245209207.3 劳动力需用计划本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为165人，其中管理人员15人，工人150人。施工期人员数量详见表NO.2及劳动力动态分布图所示。 劳动力需用计划 表NO.2工种名称每 月 所 需 人 数5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份模板工11010108 60钢筋工030303025206木工125303030256振捣工1344431架工0045550力工10161616162015普工0000000水电工136815158机操工3121212862防水工0000031油漆工0000054电焊工058121282吊装组0002328305合计 16104120150150142507.4 施工机械配备本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.3所示。 主要施工机械设备表 表NO.3序号机 械 名 称单位台数型 号功 率(KW)备 注170t起重机台170-TC结构吊装前2天进场225t履带吊车台125-S结构吊装前2天进场350t履带吊车台1QUY50125t退场时进场4砼搅拌机台1JEC-501×9用于搅拌混凝土及砂浆5钢筋切断机台2GQ4002×7.06钢筋成型机台2GWJ40B2×2.87钢筋调直机台2KDZ-5002×2.08交流电焊机台4BX5004×11 KVA9闪光对焊机台1UN-100100KVA10木工园盘锯台2MJ-1042×3.011木工平刨机台2MB-1032×2.812插入式振动器根12EN-70A12×1.313平板式振动器套1PE-5011×1.114蛙式打夯机台2HW-202×1.515柴油发电机台190kW16潜水电机台3QGD17经纬仪台1J2型18水准仪台2DZS3-D型精度S319全站仪台1级20回弹仪台2用于砼强度检测21磅秤台122手推车辆20用于场内运输23铲车辆23m3用于平整场地、装运土方24自卸汽车辆625吨用于材料运输25反铲履带式挖掘机台31m3用于土方开挖26QTZ63塔吊台1用于垂直运输8 .主要施工方法本工程施工内容主要为土建和钢结构两大专业工程，土建工程重点在于混凝土施工，根据工程量大、质量要求高的特点，我方对混凝土工程均采用商品混凝土，泵送浇筑，根据合同要求（混凝土外表面为清水混凝土），模板采用带防水漆的木模一次性投入施工。钢结构工程重点在于主结构吊装，详见钢结构吊装专项方案。各阶段具体施工方法如下：8.1 测量放线一、平面控制及放线根据总平面图中给定的用地红线及与其它建筑物的相对距离，用全站仪分别测量出拟建厂房的定位轴线，在主轴线的延长线上埋设控制桩，待规划部门、业主单位、监理单位认可后做好记录，将桩位作好保护，并将控制轴线引测到不易破坏的地方做好标志。为了提高测量精度，测量仪器必须定期验校，特别应注意i、e、v即三轴误差以及对中器和水准管气泡的校验。同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。沉降观察点构造图(图NO.11)二、沉降观测沉降观测点应按设计及规范要求，在建筑物的四角或沿外墙每15m处布设沉降观测点，沉降观察点构造详见图NO.11所示，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。观测周期按以下要求进行：主体工程隔一层观察一次，以后每年观察一次，三年后无异常变异，可停止观察。8.2 基础工程8.2.1 独立基础施工一、施工工艺流程测量放线土方开挖验槽清底浇筑垫层封闭地基投放轴线绑扎筋支模浇筑砼基础安装螺栓土方回填。二、施工要点（1）土方开挖 1、根据定位轴线，放出开挖边线，采用反铲履带式挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。若设计基底地基承载力不能满足设计要求，则需超挖，超挖部分采用C25毛石混凝土（毛石占25%-30%，粒径为150-200mm)换填。2、在挖至接近设计标高时，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。3、本工程根据在多雨季节施工和地勘报告，为防止基坑被雨水及地下水的寖泡，我方准备充足的降水设备，做好降水准备。并采取在基坑内挖排水沟及积水坑明排水；为防止地表水汇入基坑，在基坑外距边侧0.5米处设置排水沟；4、根据场地土质状况（为三类土壤），基坑开挖按1：0.5放坡，对于超过5米的深基坑，则需在-5米二阶放坡处设置二步倒运平台，平台宽4米，0至-5米按1：0.75放坡，-5至-10米按1：0.67放坡。（见附图） 5、根据图纸及场地实际情况，土方工程采用挖掘机进行机械大开挖。土方工程量以实际测量为准。 1 1 （2）模板安装 1、模板采用表面为防水漆的木模，本工程要求混凝土表面为清水混凝土，施工用的模板一次性投入使用。模板选材要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板表面光泽，尽可能提高混凝土表面光洁程度；支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料，不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 2、基础承台模板安装， 跟据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 3、基础短柱模板安装，柱模统一采用模板体系，即面板为18mm木模板，竖向背楞为50mm×80mm木方，横向背楞为48钢管。当柱截面大于700mm时，采用M12对拉螺栓加固，纵横间距400mm。(尺寸见下图) 200 1/2壁厚 1/2壁厚 200 (3)钢筋工程1、钢筋加工本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。2、钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。3、钢筋工程施工要求a、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。 b、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。c、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。d、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。(4) 混凝土工程 1、本工程采用商品混凝土，泵送浇筑；为确保工程质量，我方选用较近的商混搅拌站，以便缩短混凝土运输时间，保证混凝土运到现场的和易性良好，及时供应混凝土浇筑。 2、浇筑基础承台 A、     按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板； B、     为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平； C、     用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。 3、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋、模板及螺栓。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插振捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不再沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。 4、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑的同时，派专人观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即处理。砼振捣完毕后，表面要用抹板抹平。 5、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。     6、混凝土试块制作 混凝土试块应现场取料制作。试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。标准养护试块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达600时检验其实际强度。（5） 柱脚螺栓安装 1、施工准备 按照图纸设计的尺寸、规格、材质及数量，由技术人员做好提料单，提前提供给厂家加工制作。材料进场后，要有出厂及加工合格证，并向监理工程师报验，待验收合格后，方可进行安装。 2、施工方法 （1） 螺栓安装前，基础短柱钢筋要完成，模板合上，并加固好；由测量人员用经纬仪测出轴线，用水准仪测出标高，并在短柱模板上做好标记，作为螺栓安装位置的依据； （2） 按照设计图纸的要求，选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板，并在模板上标记好纵横中心线。将模板放置于短柱钢筋上部，根据已给的轴线，确定螺栓位置，待校核无误后，将柱脚螺栓孔模板固定不动。 （3） 将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标高变化。 （4）待同一侧的螺栓全部安装完成，经校正无误后，用两道16三级钢筋穿入短柱的箍筋中，且端部顶在短柱模板上。将F16钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上，之后将柱脚螺栓依次点焊至F16钢筋上，以防止柱脚螺栓的水平位移。 （5） 按照上述的方法，将另一侧的柱脚螺栓安装完毕后，同样用两道16的钢筋将两侧的柱脚螺栓进行焊接，使所有螺栓成为整体。从而减少水平方向的变形。 （6）、竖向加固完成后，用14三级钢筋对柱脚螺栓进行平面抗扭加固。14钢筋的一端焊接于夹角的柱脚螺栓上，另一端焊接在对角的柱脚螺栓上。同样将另外两个对角柱脚螺栓进行焊接，以增加柱脚螺栓的平面抗扭性。 见螺栓加固图： （7）、所有柱脚螺栓加固完成后，重新进行校正。校正无误后，拧去柱脚螺栓上的螺母，将柱脚螺栓预埋孔模板拿出。（8）、用五彩布条将柱脚螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。4、注意事项1）、支设模板时，严禁将用于调整模板的铁线拉接于钢筋或柱脚螺栓上。2）、浇筑砼时，安排专人进行看护。禁止振捣棒直接振捣柱脚螺栓。3）、砼浇筑完毕后，应对柱脚螺栓重新进行校正。发现问题及时调整。 8.2.2 土方回填为了便于下一步工序施工（即吊装主钢柱），独立基础施工完毕后，对基槽进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为1923，压实系数要求0.94，干容重1.441.52gcm2，填土超过1.2m时，应填加2030碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土均匀对称回填，一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土顶面标高应与基础顶标高相适宜，即高差在0-200mm之间，以便于吊装钢柱作业。8.3钢构件制作本工程钢构件由公司预制厂加工制作，钢构件包括：钢柱、钢梁、钢屋架、钢吊车梁，钢托架、钢天窗架，具备条件后，运往现场。为确保钢构件拼装焊接质量，采取以下措施：1、钢构件制作安装质量，按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）执行。2、安装前必须对构件编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。3、拼装时构件全长拉通线，符合设计要求后电焊固定。4、拼装时对支承架要以过计算，否则焊后造成永久变形无法处理。5、为了消除焊接收缩量的影响，一般放样时放长约5mm左右，为了抵消焊接变形，可在焊接前采用反变形法预留偏差。6、构件发生死弯变形时，采用机械矫正法处理，发生缓弯变形时可采用氧乙炔火焰矫正，节点处型钢不吻合时可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠杆加压法调直，达到标准后再进行拼装。8.4结构吊装工程8.4.1结构吊装方案本工程磨矿分级跨及选别跨柱子重量为12t17t，柱长度为32.8m37.9m；辊磨、湿筛预选跨及精矿仓柱子重量为7t10t，柱长度为20.1m28.68m；屋架、托架、吊车梁、天窗架、屋面板等构件重量为0.554t10.8t，屋架最大安装标高为35.1m，屋面板最大安装标高为38.1m，跟据以上特点，经调查、研究、分析提出如下吊装方案：磨矿分级跨及选别跨柱子选用一台70t日产轮胎式起重机及一台25t起重机配合进行吊装，辊磨、湿筛预选跨及精矿仓柱子、屋架等构件选用一台50t轮胎式起重机进行吊装，由于大型吊装机械台班费用高，为节约成本，70t吊装机械在磨矿分级跨及选别跨柱子及屋架吊装完后退场，改用一台50t履带式起重机，这样在后期吊装中两台履带式起重机即可满足现场吊装的要求。一、 起重机吊装柱开行路线(详见图NO.15所示)。二、起重机吊装吊车梁、屋盖系统开行路线（详见图NO.16所示）。三、结构吊装进度安排（详见图NO.17所示）。结构吊装施工流程网络图(图NO.17)8.4.2吊装设备的选择一、磨矿分级跨及选别跨柱子吊装机械该部分柱子采用两点绑扎法起吊，其中ZFG-2最重，重量18t，长度37.9m；SZ-3,SZ-4抗风柱最长，长度38.9m，重量8t，索具重按0.8t考虑。1、ZFG-2柱要求起重量：Q=18+0.8=18.8t要求起重高度(取柱长)：H=37.9m2、SZ-3,SZ-4抗风柱要求起重量：Q=8+0.8=8.8t要求起重高度(取柱长)：H=38.9m经计算分析选用1台日产70t轮胎式起重机(70-TC)进行吊装,由于钢柱较高，一台起重机吊装不稳定，所以需要一台25吨起重机配合70吨起重机吊装。二、辊磨、湿筛预选跨及精矿仓吊装机械1、柱该部分柱子采用斜吊绑扎一点起吊，主要吊装A轴、HJ轴的钢柱及两侧山墙的抗风柱，其中最重的柱重量为8t，长度28.68m；索具重按0.5t考虑。要求起重量：Q=8+0.5=8.5t要求起重高度(取柱长)：H=28.68m 此部位采用一台50吨起重机及一台25吨起重机满足吊装需求。三、钢屋架、屋面板的吊装1、磨矿分级跨钢屋架要求起重量：Q=9.79t要求起重高度：H=38.1m2、选别跨钢屋架要求起重量：Q=3.924t要求起重高度：H=35.8m3、 精矿仓钢屋架要求起重量：Q=9.79t要求起重高度：H=23.1m4、 辊磨、湿筛预选跨钢屋架 要求起重量：Q=3.2t 要求起重高度：H=31.68m3、屋面板要求起重量：Q=1.43t要求起重高度：H=32.54m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：=arctg =arctg =62.45°62°代入公式Lmin=h/sin+(f+g