繁峙城镇燃气利用工程监理细则

繁峙县天然气工程监 理 细 则编 制：李保红 审 批：王健 河南省中原工程管理有限公司 2011年 9 月 5 日 目 录第一部分 概述3一、工程概况3二、工程监理目标 3三、监理实施细则编制依据3 四、项目监理机构组成4五、工序质量控制点的设置4六、工程监理资料管理4第二部分 质量监理细则5一、监理工作的控制要点和施工要求5 二、组对焊接工序监理细则7（一）工序流程图7 （二）准备工作8 （三）对口组装8 （四）焊接9 （五）注意事项9 （六）外观检查10（七）管道探伤10 三、管道防腐补口、补伤、热煨弯头及套管外防腐施工工序监理细则10 （一）准备工作11 （二）热煨弯头及套管管口除锈、刷漆、包覆热收缩套11 （三）现场补伤片补伤及质量检验11（四）现场热收缩套补口及质量检验11（五）热煨弯头外防腐及质量检验12（六）套管外防腐及质量检验13（七）填写防腐补口、热煨弯头及套管外防腐施工记录13（八）跨越管道外防腐13四、聚乙烯燃气管道焊接要求13五、管沟开挖、管道下沟与回填监理细则14（一）管沟开挖14（二）管道下沟14（三）管沟回填15六、阴极保护工程监理细则15（一）概况15（二）监理方式15（三）检查细则15七、管道吹扫、试压监理细则16八、民用户安装工程施工质量控制要点16第三部分 进度监理细则18 一、进度控制目标及控制要点18（一）控制目标18（二）控制要点18二、各阶段的进度目标18三、施工阶段进度控制措施及程序19（一）施工阶段进度控制措施19（二）施工阶段进度计划的编制程序19（三）施工进度的检查与监督20（四）施工进度计划的调整21四、掌握影响工程项目施工进度的因素22五、物资供应的进度控制22（一）材料供应计划22（二）物资供应进度控制22六、项目后期的进度控制23（一）项目后期的工作程序及计划23（二）进度控制措施23七、工程延期23（一）工程延期的制约23（二）工程延期审批23（三）工程延期的控制24第四部分 投资监理细则24一、投资控制目标及控制要点24（一）控制目标24（二）控制要点24二、投资控制措施及控制程序24（一）控制措施24（二）控制程序24三、影响工程投资控制的因素25第一部分 概 述一、工程概况：1. 工程名称：繁峙县天然气工程2. 工程地点：繁峙县城区3. 工程概况：本次监理工程是繁峙县中旺天然气有限公司自2011年9月1日起至2012年9月1日内发包的民用户、工商用户及中压燃气安装。4、工程工期：2011 年9月至 2012 年9月。5、建设单位：繁峙县中旺天然气有限公司6、设计单位： 业主确定7、施工单位： 业主确定二、工程监理目标1.质量目标：单位工程合格率100%。2.进度目标：不超过甲方安排的计划工期。3.投资目标：保证预算不突破工程概算，竣工决算不突破预算。三、监理实施细则编制依据1.已批准的监理规划。2.设计文件及施工图纸。3.设计交底与图纸会审纪要。4.甲方文件及会议纪要。5.相关标准及规范。1) 城镇燃气设计规范GB50028-20062) 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20053) 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-20094) 聚乙稀燃气管道工程技术规程CJJ63-20085) 燃气用埋地聚乙烯管道系统第一部分：管道GB1558.1-2003；第二部分：管件GB1558.2-2005；第三部分：阀门GB15558.3-20086) 低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-20087) 输送流体用无缝钢管GB/T8163-20088) 钢质对焊无缝管件GB12459-20059) 辐射交联聚乙烯热收缩带(套)SY-T 4054-200310) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术SYT0414-200711) 城镇燃气调压箱CJ/T275-200812) 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYJ4013-2002 13) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201014) 现场设备、工业管道施工及验收规范GB50236-9815) 钢制法兰、垫片、紧固件HG20592-2063516) 城镇燃气阀门的实验与检验CJ3055-199517) 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ96-200318) 未尽事宜详见各专业施工图纸说明书。6.已批准的各施工单位施工组织设计（方案）。四、项目监理机构的组成：总监理工程师 1名；姓名：王健总监代表： 1 名；姓名：李保红驻地监理工程师 1 名；姓名：李保红以总监理工程师为技术质量总负责，对工程建设监理的工作进行全面管理，实行总监负责制。总监代表代表总监理工程师行使部分总监理工程师职责。驻地监理工程师对工程质量进行严格把关，关键控制点进行旁站监督。五、工序质量控制点的设置：1、 测量防线，（抽检点）2、 跨越河沟挡水围堰的设置，（抽检点）3、 开挖沟槽。（抽检点）4、 管道对口组对，（必检点）5、 管道对口焊接，（必检点）6、 防腐施工，（抽检点）7、 跨越河流管道预制、安装，（必检点）8、 管道放沟前防腐100%，电火花检漏，（必检点）+（旁站监督）9、 材料、配件、设备及相应资料，（抽检点）10、 施工单位资质、施工等级、组织设计、焊工合格证、（必检点）11、 焊工上岗考试，焊接工艺评定，（必检点）12、 吹扫、强度试验、气密试验，（必检点）+（旁站监督）13、 沟槽回填土方、敷设警示带、土方夯实、设置里程碑。（抽检点）14、置换作业的施工安全监督和检查。注：1、（必检点）该工序质量为“必查”控制点（管道对口、环缝焊接、防腐电火花检查）。完成该道工序施工，由质检员对该项工序质量进行检查，合格后填写工序质量报验单和施工记录，报监理工程师检查签收后，方可进行下道工序施工。未经报验或未经监理工程师检查，而进行下道工序施工，该工序质量为不合格。 2、（抽检点）该工序质量为“抽查”控制点（沟槽）完成该道工序施工，由质检员对该项工序质量进行检查，合格后报监理工程师验收。六、工程监理资料管理：（一）、施工单位应提交资料 1、提交单位资质证书、施工等级证书复印件。2、提交施工组织设计及分项施工方案，大型施工机具、设备清单。3、提交焊工合格证明书及证明复印件。4、提交材料报验单及材料出厂合格证、质量保证书复印件。5、提交管材焊接工艺评定证书及证书复印件。6、提交焊工上岗考试合格证明及上岗人员名单。7、提交工程开工报告审批表。8、提交施工测量报验单。9、提交工序质量报验单及工序施工记录表。10、提交工程质量、进度、协调情况周报。11、吹扫、强度实验、严密性实验记录签证单：12、隐蔽工程记录表：（二）、监理单位应提交资料：1、监理规划（监理实施细则）；2、工程竣工预验收质量评估报告（C9）；3、工程监理总结报告(C10)；4、工程开工申请表（A1）；5、工程暂停令（B2）；6、质量事故报告及处理意见；7、工程设计变更资料；8、所有A类表（附监理测量、核验资料；隐蔽工程记录，无损探伤报告，吹扫、试压、气密记录）；9、B类表；C类表；10、监理月报；11、监理日志；12、工程实物照片资料；隐蔽工程验收资料；13、工程材料、构配件、设备的质量证明文件（注：如果施工单位向监理提供全套“工程施工竣工资料”，则不必另行收集）；14、分部工程和单位工程竣工验收单（有业主、设计单位、施工单位和监理单位章）。第二部分 质量监理细则一、监理工作的控制要点和施工要求 1、施工单位资质及组织设计审查： 施工单位必须具备本工程施工的资质及相应等级，并提供资料的复印件。 查验施工单位焊工、防腐工的合格证及上岗证，并提供证件的复印件。 组织施工单位对焊工进行焊接考试，考试合格者方可上岗，并作好相关登记。审查施工组织设计，施工所需的机械设备（电火花检漏仪必备），施工方案的可行性。并提供设备的相关资料。2、材料检验：协同建设单位、施工单位对本工程所需材料、配件进场前要进行全面检查，质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必须齐全（甲方供材由甲方提供相关资料），不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。（查：钢号转移、消磁处理、防腐、钢管、钢管主材合格证，质保书、原材料合格证）。对本次工程主要材料，钢管施工前进行焊接工艺评定，评定不合格或未进行工艺评定，不得进行现场施工。对焊接所需用的焊丝、焊条说明书及资料进行检查，所有性能必须符合设计要求。对主要的原材料必须按规定进行抽样，送有关部门进行检验，检验合格方能进行使用。本工程需要的阀门、电磁阀、调压阀，安装前必须进行水压试验，试验合格 方可进行安装。焊接法兰，螺栓除提供合格证、质保书外还应提供加工材料的出厂合格证、质量保证书。对本工程需要的设备（调压柜、电磁阀），需经开箱检验，各种配件、资料齐全，方可安说明书进行安装。3、管沟槽检验： 协同施工单位及有关单位进行桩点交接，并核对相关数据，核对无误办理交接手续。对重要的桩点要进行保护。 测量放线并设立参照桩，沟槽开挖前须弄清地下情况，必要时请城建有关人员协助。开挖前应对地下管道、电缆采取相应的保护措施。挖土机挖沟槽需留有20Cm土层（防止超挖），人工二次进行平整以确保沟槽（轴线、坡度、深度、宽度等）符合设计要求。 检查沟槽底部土质密实度是否符合设计要求，沟底密实度较差部位,经设计同意后，挖去软土另用实土回填并夯实，（沟槽土中有石块、杂物不能用于回填必须更换新土）密实度不小于95%。 过河的管沟开挖前，应在管道安装位置双向5米以外各做一处挡水堰，抽净挡水堰内水后开挖管沟，管沟的深度要保证管道安装在河底老土以下1米以下（管顶）。管沟安放管道后（管道埋深应符合设计要求）应立即回填土方，按规定敷设警示带并夯实土方，回填的土方中不得有石块、垃圾等杂物，检查密实度。4、管道安装检验： 管道焊口组对前要将坡口用沙轮打磨干净方可进行管口组对，管道螺旋埋弧焊缝对口处应错开不小于10Cm，管对口焊接前必须由专业质量检查员和监理工程师进行检查，对口间隙、错边量、管道轴向偏差各项指标均符合设计要求方可进行对口焊缝的焊接。 管道焊口焊接后必须由专业质量检查员和监理工程师进行焊缝外观检查，焊缝加强高度、宽度、焊缝成型（焊缝两边飞溅必须用沙轮机磨光）、均符合设计要求方可进行焊缝拍片检查，检验报告合格后方可进行焊缝处防腐施工。 管道焊口焊接，必须按照已制定的焊接工艺进行。焊条要按规定烘烤并作好记录。所有环向焊缝都必须按规定顺序编号，在规定位置打焊接钢印号，做好焊接记录。 道路穿越管预制前应实地测量道路深度及宽度，确保穿越管预制各轴线偏差不大于30，顶管轴线偏差不超过顶进长度的15%。已安放于沟槽内的管道，固定焊口组对前必须排除管内、外积水，必要时用抽水机排水，确保管内、外无水流出方可进行组对焊接。穿越钻空施工应严格按方案进行施工，穿越管道的曲率半径不得小于300m。 河网地带、水田等由于地下水位较高，管沟开挖前应将管道预制好，管沟开挖好以后，检查沟槽质量合格并立即安放管道回填土方。避免管沟因水长时间浸泡而降低沟底基础质量。 管道整体安装完成后按规定要求进行清管吹扫，并做好安全防护措施。强度试验结束以后，用压缩空气进行严密性试验，填写试验报告。5、管道防腐检验管道吊装及运输堆放必须使用专用吊具和保护绳，管道不论何种情况都不得随地拖运，以防损坏防腐层。管道在吊运、施工过程中可能对防腐有所损伤，因此必须用电火花检漏仪进行漏点复检，对已查漏点按规定进行修复（并做好修复记录），合格后再进行对施工。管道对口处防腐修补，必须对补口部位进行表面处理，焊渣、毛刺等应清除干净，除锈处理至St3级，补伤处表面平整，无皱折、气泡及烧焦炭化等现象。管道下沟前用电火花检漏仪进行100%检查（此处为必检点加旁站监督），无漏点方可下管。下管要用专用机具、设备，不得人工推、撬棍撬放管，以防损坏防腐层。穿过混凝土套管内的管道，必须按制定的施工方案进行施工（应每隔6米固定辊轮架以保护防腐层不被损坏）。二、组对焊接工序监理细则（钢管）(一) 工序流程图： 准 备 工 作 对 口 组 对不需 预 热焊 接不需 焊 后 保 温 填写施工检查记录下 道工序 (二) 准备工作1.检查到场管子材质、管径、壁厚是否符合该段设计要求，重点检查该段管子的壁厚是否达到设计要求，做到对号入座。2.选管、配管、布管布管前应对到场管材的管径及椭圆度进行测量，按公差接近的原则配管，然后再进行布管，以保证对口组装顺利进行。3.管口清理(1) 用汽油、棉纱清洁管口内外50mm。(2)对坡口质量进行检查。a.管端坡口不得有机加工形成的内卷边，此时应注意不得形成反坡口。b.坡口尺寸：坡口角度为352.5,坡口钝边为02.0mm。(三) 对口组装1.检查上道工序“管口清理”的质量。2.每位焊工必须持有本工程的焊工考试上岗证，由监理确认后，方能上岗。3.对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与该段相符合。4.对口组装尺寸要求(1)错边量壁厚10%，且不大于2 mm。(2)对口间隙 0 2.mm。(3)钝边厚度02.0 mm。(4)坡口角度6575。5.应采用对口器进行组装。6. 两管口螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm，相邻环焊缝间距当管道公称直径等于或大于150mm时，不小于150mm。当管道公称直径小于150mm时，其相邻环焊缝间距不小于管道外径。 (四) 焊接1.工艺流程 根 焊 清渣、打磨填 充 焊 接清 渣盖 面 焊 接清渣、刷光外 观 检 查2.根焊（1）直流电焊机（如林肯DC-400）直流反接。（2）纤维素焊条。（3）电流 A。（4）电压 V。（5）焊速 cm/min。（6）根焊完成100%后，方可撤离对口器。（7）清渣，应保证层间温度100150。3.填充焊4.盖面焊 焊接完成后要清渣、刷光、外观检查。（五）注意事项1.每次只能取一支焊条，并盖上保温筒盖。2.焊条必须保存在性能良好的焊条保温筒内 ，随用随取，每次一根，取后将筒盖上。纤维素焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为7080，恒温时间为0.51小时。在包装良好，未受潮情况下，纤维素焊条可不烘干。3.焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录。4.每道焊口必须连续一次焊完，每相邻两焊道接头不得重叠，应错开2030mm。5.根焊与热焊层间温度不得低于100。6.对口时不得用大锤直接锤击管口。7.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过二次。药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。8.检查焊条使用记录、焊接记录和施工工序交接卡。（六）外观检查1.焊缝及热影响区、过热区内不得有裂纹、气孔、引弧痕迹、有害的焊瘤、夹具焊接等缺陷。2.焊缝外观线性均匀一致，焊缝与母材过渡圆滑，不得有焊渣飞溅。3.裂纹返修的批准及规程除非经业主同意返修，所有带裂纹的焊口必须从管线上切除。允许返修的带裂纹的焊缝，应符合以下规定：a)裂纹的累计长度应小于焊缝长度的8%。b)经过批准的完整的返修规程。返修规程应包括以下内容：1)裂纹区域的探伤方法；2)清除裂纹的方法；3)预热及层间处理要求；4)焊接工艺规程及焊条类型；5)层间无损探伤要求；6)焊后热处理。c)焊缝返修应在对返修技术有经验的技术人员的监督下进行。d)应由合格焊工进行返修。e)返修坡口应经磁粉探伤或液体渗透探伤以确保裂纹全部清除干净。4.焊缝余高为01.6mm，局部部位（指管底部处于时钟57点的位置）不得超过3mm，且长度不大于50mm。5.错边量壁厚10%。6.焊缝宽度应比坡口宽24mm。 7.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm长焊缝中，两侧咬边长度累计不得大于50mm。8.环焊缝表面质量经施工单位自检合格， 并经监理核查无误后，再填写RT检测指令。（七）管道探伤 1.管道焊缝按照规范要求的比例进行X射线检验。 2.射线检验应达到石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY 4056-93中级以上焊缝标准的要求。三、管道防腐补口、补伤、热煨弯头施工工序监理细则 （一）准备工作检查原材料：1.补口用材料的合格证、检验单是否齐全，各项技术性能指标应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T 40132002）中的有关规定。2.收缩套边缘应平直、表面平整、无气泡、无麻坑、无裂纹、无氧化变质现象。热收缩套胶层应无裂纹，内衬保护薄膜应完好。收缩套的技术性能指标应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T04132002）中表7.1.22的下列要求。a.拉伸强度1.7MPa；b.断裂伸长率400；c.维卡软化点90；d.体积电阻率11013.m；e.耐老化（150、168h）拉伸强度14MPa；f.厚度: 基材1.2mm，胶层0.8mm，热收缩补口套完全恢复厚度2.3mm。g.补口套宽度为550mm，补口加强套宽度为300mm，。 （二）热煨弯头及套管管口除锈、刷漆、包覆热收缩套1.范围：钢管表面的补口区域在涂刷底漆前必须进行喷射除锈处理，宽度在包括预制涂层上每侧各100mm。2.检查内容及要求(1)采用热收缩套补口的焊缝表面除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88规定的Sa2 1/2级。处理后的表面不应有油污。喷射除锈后必须清除补口处的灰尘等杂物，同时将焊接时飞溅形成的尘点修平，并将管端补口搭接处100mm宽度范围内的聚乙烯层打毛。(2) 焊缝处应无毛刺、焊渣、油污，用干布擦掉或用干燥空气吹扫掉灰尘。(3)表面处理完成后应立即刷涂双组分无溶剂环氧底漆，底漆厚度应在150200m范围内。在底漆表干后未实干前包覆热收缩补口套。 (4)应严格按生产厂家的产品使用说明书进行底漆涂刷和热收缩套包覆，热收缩补口套与聚乙烯层搭接宽度100mm。(5)采用底漆+聚乙烯内带+聚丙烯增强纤维胶带结构防腐的热煨弯管表面除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的Sa2 1/2级。 （三）现场补伤片补伤及质量检验1.补伤前用灰刀刮去泥土等杂物，补伤时用喷灯进行持续加温。对于直径小于30mm的缺陷，用辐射交联聚乙烯补伤片修补，对于直径大于30mm的损伤，应先贴补伤片，最后，在补伤处包裹一条热收缩带，包裹宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。2.补伤后应进行外观、漏点及粘接力检验（1）防腐层外观：防腐层外观采用目测法检验。防腐层表面应平滑、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象。（2）防腐层漏点检验：防腐层漏点采用电火花检漏仪检查，检漏电压为15KV。检漏探头移动速度为0.3m/s,无漏点为合格，不合格时应重新进行涂敷。（3）防腐层粘接力检验：常温下补伤处的剥离强度应不低于35N/cm,每100个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补伤应全部返修。3.安全要求：(1)火枪远离人员，调节火焰时，避免伤人。(2)灭火器要随身携带，随时保持待命状态。（四）现场热收缩套补口及质量检验1.管道焊口处采用聚乙烯热收缩套。定向钻穿越处以及钢套管外防腐层补口采用聚乙烯热收缩套，在补口检验合格后，补口套前方再包覆一个聚乙烯热收缩套（无需涂底漆）以保护补口部位，一半搭接在主防腐层上，一半搭接在补口套上，目的是防止在定向钻穿越过程中或者顶管过程中第一道热收缩套开裂。套管补伤按埋地钢质管道环氧煤防腐层技术标准SY/T 044796中7.2节执行。2.加热用火焰喷枪热量充足，液化气瓶压力足够大。3.用毛刷或布清除焊口及两侧涂层100mm范围内的泥土、油污。4.加温(1)绝缘层 70 80 ，100mm范围内。(2)光管 80100 。5.测温：用点温计在管顶部、两侧、管底4点检查。6.热收缩套安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套。7.加热热收缩套(1)调好火焰喷枪，喷枪火焰长度一般控制在400600mm，然后对热收缩套进行加热。火焰应呈轴向摆动，然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊子碾压排挤空气，必要时用不带棱角的圆木塞从热收缩套的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。(2)加热时火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯层，防止发生炭化现象。(3)待热收缩套收缩完毕、全部紧紧贴合后，环向接缝有粘胶液均匀溢出时，即可认为热收缩套安装收缩完毕。8.外观检查：对每一个热收缩套都应进行外观检查，表面是否有烧焦、碳化现象；无皱折、麻坑、鼓泡，应光滑平整、色彩均匀；对每一个热收缩套都应进行检查。9.电火花捡漏：表面检查合格后，对每一个补口处都应进行电火花检漏，以15KV的检漏电压进行检漏，无漏点时为合格，若有漏点，重新补口并检测，直至合格。10.厚度检查：用测厚仪测厚，厚度2.3mm。11.剥离试验：(1)补口按百分之一进行，不足100个口则抽测一个口。 (2)选取适当角度进行拉力测试。a.用刀沿环向划开2030mm宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90角拉开。b.拉开速度以10mm/min的速率拉起，补口剥离强度不应小于50N/cm，补伤剥离强度不应小于35N/cm。c.剥离长度100mm。d.若有一处不合格，应加倍抽查。e.对不合格的补口应全部返修。(4)必备工具：大力钳、拉力计、刀子、表面测温仪，钢板尺、遮雨棚、防风棚。（五）热煨弯头外防腐及质量检验1.热煨弯头外防腐采用底漆+聚乙烯内带+聚丙烯增强纤维胶带的防腐结构。2. 材料厚度: 聚乙烯内带宽100mm(基材厚度0.30.10mm，胶层厚度0.80.10mm，总厚度不小于1.0mm)，聚丙烯增强纤维胶带宽100mm(基材厚度0.60.05mm，胶层厚度0.90.1mm，总厚 度不小于1.4mm)。3.检查内容及要求首先应对弯头表面进行除锈，涂刷专用底漆，焊缝处贴50 mm宽聚乙烯内带，然后缠绕胶带，胶带之间的搭接宽度为50 mm，胶带与三层PE主防腐层的搭接宽度为100 mm，缠绕后防腐层厚度不小于4.8mm。4.质量检验预制后需检验防腐层的外观、漏点、厚度及粘接力。（1）防腐层外观：防腐层外观采用目测法检验。防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。（2）防腐层漏点检验：防腐层漏点采用电火花检漏仪检查，检漏电压为20KV。检漏探头移动速度为0.3m/s，无漏点为合格，不合格时应重新进行施工。（3）防腐层厚度检验：采用磁性测厚仪沿顶面等间距测量3次，然后磁性测厚仪沿管壁周向旋转3次，每次旋转90，每次旋转后再等间距测量3次，符合标准为合格。（4）防腐层粘接力检验：常温下弯头处的剥离强度对有底漆的钢材应不低于45N/cm，对背材的剥离强度应不低于25N/cm，每100个弯头抽查一个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查全不合格，则所有弯头防腐全部重新进行防腐。检查被破坏的防腐层须进行修补。(六) 套管外防腐及质量检验 按设计要求及相关规范执行。(七) 填写防腐补口、热煨弯头施工记录。(八) 跨越管道外防腐按设计要求及相关规范执行。四、聚乙烯燃气管道焊接要求（一）、一般规定1、聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。2、聚乙烯燃气管道连接采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接或粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。不同的连接形式应采用对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。3、聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。4、在寒冷气候（5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。5、聚乙烯燃气管材和管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。6、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。（二）、电熔连接1、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。2、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。3、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。4、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（三）、热熔连接1、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。2、热熔连接保压、冷却时间，应符合连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3、热熔承插连接还应符合规程CJJ63-95中4.3.4条和4.3.5条的规定。（四）、钢塑过渡接头连接1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合规程CJJ63-95中相应的电熔连接或热熔连接的规定。2、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。五、管沟开挖、管道下沟与回填监理细则（一）管沟开挖1.管沟的开挖深度应符合设计要求。2 .管沟验收：管沟中心线偏移100mm，沟底标高+50100 mm，沟底宽度100mm，变坡点位移100mm。3 .直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。4.开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。(二)管道下沟1.管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟和回填。一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过8 Km。2.下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块和积水。3.管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙带，严禁直接使用钢丝绳，吊点间距16m。4.管道下沟前，应使用电火花检漏仪全部检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。检漏电压设计要求如下表序号管段防腐层类型防腐层厚度检漏电压1直管段三层PE 按管径大小确定15kV2弯头聚乙烯内带+聚丙烯增强纤维胶带同上（查规范）15kV3补口无溶剂环氧底漆+辐射交联聚乙烯热收缩套同上（查规范）15kV5.现场施工时防腐管道必须在防腐层实干后且全部验收合格方可进行下沟。（三）管沟回填1.管道下沟后尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应将水排出，并立即回填。2.管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。3.管沟回填土应高出地面0.30.5m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。4.管沟回填后，应使用低频信号检漏仪检查漏点，有漏点处应挖开进行修补。六、阴极保护工程监理细则（一）概况：1. 施工范围划分：按设计要求2. 阴极保护方式：待设计确定。3.阴极保护工程施工及验收规范执行GBT214482008阴极保护技术规范。（二）监理方式：1.根据阴极保护工程的施工进度计划将派监理人员到施工现场监督、检查、验收工程质量。阴极保护工程采用报验制度，即在施工单位自检合格后，书面报告监理单位，监理再到施工现场抽查、复验合格后验收。重要工程项目及隐蔽工程监理将旁站监督。2.工程质量等级评定执行SY402493系列标准，监理单位对分部以下工程质量等级进行核定。单位工程质量等级由建设单位核定。3. 各施工单位己完工程必须报监理核查、复测，监理要根据实际情况计量确认。4. 施工过程中发生工程变更，如：工程量增减、材料代用等都要通过监理与业主联系。5. 应用到工程上的材料、设备、构件等都要经监理验收，合格后方可使用。（三）检查细则1.主要材料： 2.测试线与管道采用铝热焊接，焊接点至测试桩上连接点的长度要留有一定裕量，焊点处做防腐处理，并外加保护层，测试线的焊接要在管线下沟后，试压前进行。3.测试桩位置在管线气流方向左侧，距管道中心线1.5m处，尽量不影响农田耕作。管道线路水平转角处，在曲线中点位置设转角桩。管线穿越二级以上公路、定向钻穿越河流处在两侧各设一个标志桩，穿越一般公路、小河沟、地下构筑物、管线交叉、电（光）缆交叉处各设一个标志桩。标志桩的制作及埋设深度执行管道干线标记设置技术规定（SY/T606494）。4.管道穿越铁路的水泥套管内增加管道加镁合金牺牲阳极的阴极保护。5. 工程使用的材料、设备、构件都要有质量证明文件，如合格证、检验报告、使用说明、技术文件等。6. 钢套管与主管间应加绝缘支撑，两端用非导电材料密封。用500v兆欧表检查其电阻值不应小于 2M 。7. 其它检查标准执行设计说明和标准 SYJ400690。8. 抽查比例一般为10 30，具体比例由监理依据工程情况而定。 七、管道吹扫、试压监理细则 1.管道试压前，必须进行清管吹扫，吹扫不应少于两次。（1）首先审核吹扫方案，重点审查排放口的安装质量及排放地点的安全性，合格后方可进行。（2）、应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，断开管道与仪表、设备的连接，待吹扫合格后再安装复位。（3）、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa.(4)、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。吹扫气体流速不宜小于20m/s。每次吹扫管段的长度不宜超过500M，当管段长度超过500M时，宜分段吹扫。（5）、用白靶测5分钟无污物为合格。（6）、检查试验记录。2. 管道强度试压。（1）、审核强度试验方案，合格后方可进行。（2）、按设计和规范要求进行，试验压力为管道设计压力的1.5倍且0.4MPa， 压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。（3）、试验用的仪表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力计精度不得低于0.4级。（4）、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按CJJ33-2002表12.3.2中的规定。（5）、管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。（6）、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。（7）、检查试验记录。3. 管道气密试验。(1)、严密性试验介质宜采用空气，试验压力为：当设计压力小于5Kpa时，试验压力为20Kpa；设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa.(2)、试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8 Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。（3）、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。（4）、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。4. 试压后不合格的管道，查出原因后应及时修理，处理后按上述要求重新试压，直至合格。八、民用户安装工程施工质量控制要点： （一）、施工单位资质及组织设计审查： 施工单位必须具备本工程施工的资质及相应等级，并提供资料的复印件。 查验施工单位焊工等特殊工种的合格证及上岗证，并提供证件的复印件。 审查施工组织设计，施工所需的机械设备，施工方案的可行性。并提供设备的相关资料。（二）、材料检验：协同建设单位、施工单位对本工程所需材料、配件进场前要进行全面检查，质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必须齐全（甲方供材由甲方提供相关资料），不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。如果采用新型材料和新工艺施工，施工前进行现场培训。 对施工所需用的专用设备进行检查，所有性能必须符合设计要求。（三）、打孔 （工序控制）1、孔洞定位1） 入户管孔洞：在室内进行定位，具体位置为距室内地坪高度1.60m（若该位置附近有电源开关，高度定在 1.35m）、距侧墙宽度0.20m处。（以当地设计文件为准）2）室外PVC管卡孔洞：在室外进行定位，定位时要采用吊线方式进行，以确保上下孔洞在一条直线上。具体位置为入户管孔洞中心上方0.20m处。2、打孔方式在进行打孔的工序施工时要注意对墙面的保护。要求打孔完毕后孔洞周围外墙面干净整洁、不受破损，在满足此项要求的前提下，可选择水钻或普通钻进行打孔作业。（采用水钻打孔时要对墙面留下的水渍及时进行处理，保证不存在污染痕迹。）各施工队已经打完的孔洞，应按上述要求进行处理，在采取新的打孔方式时，应进行试点操作，确认其可行性后方可用于正式作业。（四）、PVC套管安装 （工序控制）（以当地设计文件为准） 1、 安装前应对PVC管道直线度进行检查，直线度不符合要求的管材不得用于施工安装。2、 管件与管材外观颜色应保持一致3、 套管顶端防雨帽的安装：其顶部应在窗框上沿上方0.20m的高度位置。管口方向要求同一单元对称，且背对临近房间窗户。 4、 PVC套管上的“燃气设施”标志位置、字样应保持三组团统一一致。5、 管材、管件连接时应保证同心度各组团施工队先做一个单元的标准样本，待三方（甲方、监理方、施工队）认可后再以此标准组织大面积施工。（五）、表箱安装 （工序控制）1、 箱体质量检查：1） 表箱强度应满足使用要求2） 竖直放置时，箱体平整度应符合要求3） 表箱视窗应上下左右对称，间距均匀4） 漆层颜色均匀、漆膜厚度符合要求2、 安装位置：定位在距窗台下沿35cm、左右居中的位置。同一排楼表箱要保持高度一致，外观要做到横平竖直。（六）、气表安装 （工序控制）气表安装应牢固、横平竖直，其视窗和表箱的视窗要中心对称，安装位置符合规范要求。（七）、引入管安装（工序控制）1、 引入管的阀门中心高度应与表箱的下层入管口中心取平2、 管卡安装在活接头与阀门之间。3、 引入管三通与下翻三通的中心距离应为0.20m，下翻三通与表箱第一个三通的中心距离应为0.24m。（八）、引入管防腐层高度 （工序控制）引入管防腐层高度以散水以上50公分为标准（九）如果六安新奥燃气工程公司有企业标准，则参照企业标准执行。 第三部分 进度监理细则一、进度控制目标及控制要点（一）控制目标对施工进度总目标从不同角度进行分解，形成施工进度控制目标体系，作为进度控制的依据,一般按计划分解目标。（二）控制要点1.按照合同工期及工作量，编制合理、科学的进度控制计划，并及时做好计划的调整工作。2.做好施工前的准备工作，核查人、机、料、法、环等情况。 监督施工单位施工人员到场情况，并审核其资质 。 检查施工单位的设备、机具到位情况，并检查设备、机具的工作状况。检查施工单位材料供应及进场情况、检查材料的出厂合格证及一些材料的性能检测资料，如有怀疑，交由有资质等级的单位重新鉴定。 审核施工单位的施工组织设计及施工方案，对其不合理之处提出修改意见，推行新技术，提高工作效率。 环境：对施工环境进行考察，如何充分利用环境加快进度、避免或减少环境对施工造成的影响，减少施工现场的相互干扰。3.加强进度的中间检查监督计划的实施情况，做好动态控制工作，如发现实际进度与计划进度发生偏差，应及时进行纠偏，并对偏离原因进行分析，以利对新计划做好预测工作。 4.做好工程进度统计工作并及时汇总实际完成的工作量，以月报等形式向业主和总监汇报。5.用经济手段控制工程进度，把好进度款拨付签证关，严格核定进度报表中的实际完成情况，保证进度款与实际完成相吻合。二、各阶段的进度目标 (一)施工阶段进度分解(二)动工前准备阶段进度分解，现阶段主要控制施工阶段进度1.按季、月、编制工程综合计划。2.下达工程开工令。3.协助承包单位实施进度计划。4.监督施工进度计划的实施。5.组织现场协调会。6.签发工程进度款支付凭证。7.审批工程延期。8.向业主提供进度报告。9.督促施工单位整理技术资料。10.审批竣工申请报告，协助组织竣工验收。11.处理争议和索赔。12.整理工程进度资料。13.工程移交。 三、施工阶段进度控制措施及程序（一）施工阶段进度控制措施1. 进度控制目标的组织措施，落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。科学、合理地制定进度控制计划，确定项目的总进度目标和分进度目标，从而制定总的进度计划和分进度计划，执行过程中要明确：计划不变是相对的，而变是绝对的，平衡是相对的，不平衡是绝对的。要针对变化采取对策，定期地、经常地调整进度计划，实行动态控制。 项目的总进度计划 分进度计划3分进度计划2分进度计划1有偏差计划实施情况 况况 况况5555况况 无偏差进行新进度计划调整计划、制定新计划 计划计划 2.进度控制的技术措施 建立多级网络计划和施工作业计划体系，找出关键线路，关键控制项目，重点控制增加同时作业的施工面；采用高效能的施工机械设备。采用施工新工艺，新技术，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。 3.进度控制的经济措施对工期提前者实行奖励，对应急工程实行较高的计件单价。确保资金的及时供应等。 4.进度控制的合同措施按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保项目形象进度。(二)施工进度计划的编制程序收集编制依据划分施工项目 确定施工顺序计算工程 量分 析1、工期 2、劳动力3、机械 4、材料5、施工方法 6、施工环境可行编制正式进度计划调整不可行