216B模板工程技术交底课件(共11页)

精选优质文档-倾情为你奉上中国建筑第四工程局有限公司 项目管理表格脚手架及模板工程技术交底表格编号01CCFEDPM0802项目名称及编码中建四局安装工程有限公司轮胎生产项目二期工程第 页共 页楼栋号216B成品包装车间分项工程名称脚手架及模板工程工程量216B成品包装车间分包商无负责人交底内容1、 工程概况： 脚手架搭设部位：216B成品包装车间二层、三层、四层结构，板面顶标高分别为5.750m、11.35m、16.95m，结构尺寸为60.0042.00=2520，最大跨度12.00m，板厚150，主要梁截面尺寸为250mm500mm、250mm600mm、300mm700mm、 300mm900mm、300mm1000mm、250900、300900、400mm700、400mm900mm、400mm1000mm、600mm900mm、400mm1500mm等（max），支撑架坐落在一层地板上和各楼层上。2、 模板系统 (1)板模板采用18厚光面胶合板，50mm100mm木方做板底支撑，间距250mm， 100100方木（或双钢管）做托梁；(2)柱模采用18厚普通胶合板，50100木方内楞间距250mm，外楞采用双钢管间距457mm。(3)梁模采用18厚光面胶合板，50mm100mm木方做板底支撑，内楞间距250mm， 100100方木（或双钢管）做托梁；梁侧模内楞采用50100方木、间距250，外楞采用双钢管，一道14500螺栓加固。3、 支撑系统： 件式钢管脚手架支撑系统：如下表序号梁、板截面梁底楞木间距支撑形式横距纵距步距1150厚250扣件式钢管脚支撑/可调顶托100012001000120015002梁4001000、600900、40015002502根立杆/可调顶托/梁板立柱不共用4005006003梁250500、250600、300700、 300900、3001000、250900、300900、400700、400900等2502根立杆/可调顶托/梁板立柱不共用40060010001200注：支撑架坐落在地面上的地面必须硬化，支撑架底部均采用502002600的木垫板。4、 搭设构造要求：（1）立杆：采用满堂式支撑架，楼板立杆间距12001200，可根据跨度调整，但间距1200；梁立杆间距详附图，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500，且最大偏差应不大于50mm。（2）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm，当超过300mm时，应采取可靠措施固定。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径36与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。（3）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。（4）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（5）剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（详平面布置图）。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。（6）固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。（7）高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设。五、搭设施工技术：1）柱模板施工柱模配模本工程柱模内楞木采用50100方木，内楞间距250mm，外楞采用48.33.6钢管间距457mm，面板采用183091518胶合板，对拉螺栓用14300500。柱模施工工艺要求柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑柱，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。A.在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方3050mm。B.在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧。C.严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆3050mm厚。D.用电钻在施工缝处钻孔，以便排除柱头积水。E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。2)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。2）梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。次楞木选用50100250mm，主楞木选用50503方钢1000mm，板模板选用光面胶合板183091518,板底钢管架宽12001200。所有板缝拼密缝贴胶布，确保混凝土表面光滑平整。 搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架，支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置。 板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设梁板模复核标高、调整加固。梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模，所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板缝交接处贴胶带纸，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。3）高大模板支撑体系构造要求：板模板支撑体系立杆落在首层地面上，地面必须进行夯实硬化，浇筑100厚C15砼垫层，设有排水设施，待砼强度达到设计强度80%以上，并铺设502002600的垫木。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体按平面布置图设置剪刀撑，斜杆与地面倾角应在45度60度之间（详见平面布置图）。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。 架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。 架体四周与建筑物应形成可靠连接，并与四周的柱顶紧，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧。立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4565Nm之间。4）钢管支撑架施工A、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5）混凝土施工本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，砼采用分段施工，每段采用地泵从中间向两边对称浇捣，混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm，浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。本工程应先浇筑完柱混凝土，待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣。梁高较大时，砼浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：注意应按检验批(每施工段)整体分层浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；泵送时，出口应平放或偏上，放料要缓慢，板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑，堆料高度每层不能超过300厚并及时振捣。（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（2）混凝土浇筑和振捣的要求：砼浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：分层浇筑，分层厚度每400一层，严格控制厚度误差不超过100，并均匀浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。砼浇筑速度应控制在25m3/h。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（3）在砼浇捣过程中应派专人监护，按监测监控方案对支撑系统进行监测监控。5）模板拆除 模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后，报监理单位总监批准后方可拆除。 拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6、 检查与验收：高大模板支撑架检查验收项目：检查项目检查数量检查方法1地基基础地基回填夯实全数观察、检查施工记录2砼垫层观察、钢尺量测、检查施工记录3垫木、底座观察、钢尺量测4排水观察5原材料钢管、扣件质量证明全数检查产品合格证、生产许可证、检测报告6钢管尺寸、表面质量、外形30%观察、钢尺及游标卡尺量测7搭设立杆横距、纵距、步距全数观察、钢尺量测8纵横水平杆设置观察、水平尺量测9竖向、水平剪刀撑布设观察10杆件对接、搭接观察、钢尺量测11固结点（连墙件）12扣件拧紧扭力矩一般节点2%8%扭力扳手梁底节点全数支撑架体搭设允许偏差：序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、 附图附图1附图2接受交底人签字编制审核签发时间时间时间注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。专心-专注-专业