混凝土工程专项施工方案1

目 录1、编制依据 22、工程概况 43、施工部署 64、施工方法 65、混凝土泵送 96、质量要求 107、质量通病及防治措施 138、成品保护 169、季节性施工 1710、安全、消防、环保文明管理措施 181、编制依据1.1 施工图纸 路劲420地块售楼处建筑施工图路劲420地块售楼处结构施工图路劲420地块样板房建筑施工图路劲420地块样板房结构施工图1.2主要规程、规范类 别名 称编 号国 家 标 准工程测量规范GB50026-2008建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002砌体工程施工及验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程GB50242-2002通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90行业标准建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JG/T14-2004中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-80钢筋焊接及施工规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.3主要图集序号名 称编 号1混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）11G101-33钢筋混凝土过梁03G322-24建筑物抗震构造苏G02-20115混凝土异形柱结构构造06SG331-16蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1041.4主要法规类 别名 称编 号国家环境保护法国务院令中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国招投标法主席令第21号工程质量管理条例国务院第279号文行业建设工程施工现场管理条例建设部令1991第15建设项目环境保护管理条例行政法规2、工程概况2.1总体简介工程名称路劲420地块售楼处、样板房工程地点广电西路以北、夏城北路以西、安定中路以南、火炬北路以东建设单位常州路劲房地产开发有限公司设计单位江苏筑原建筑设计有限公司监理单位安徽省建设监理有限公司施工总承包单位江苏南通三建集团有限公司质量目标合格工程安全管理目标杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3以内2.2建筑设计概况序号项 目内 容1工程性质420地块售楼处、样板房2建筑面积2503 .933建筑层数地上2层；地上1层。4建筑层高地上一层地上二层2.9m；4.6m3.6m5建筑高度+0.000相对于绝对标高5.45m室内外高差45cm、15cm檐口高度3.40m；8.25m6建筑保温外墙25厚复合发泡水泥板（2型），屋顶50厚1型发泡水泥板保温层；110厚复合发泡水泥板（1型）9耐火等级耐火等级二级12二次结构室内隔墙200厚砼实心砖；200厚A3.5加气砼砌块14室外装修外墙装饰样板房以涂料为主，售楼处以干挂石材为主门窗工程断热铝合金框，5+9A+5low-E中空玻璃15室内装修地面样板房地砖地面墙面其余全部混合砂浆墙面售楼处花岗岩地面，地砖地面卫生间釉面砖墙面顶棚腻子、涂料/防水工程屋面防水防水等级二级样板房2.0厚聚合物水泥防水涂料售楼处4.0厚SBS防水卷材卫生间等聚氨酯防水涂膜三遍 厚1.8 （所有地面与竖管及墙角均翻起高于完成面300）2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式售楼处独立基础样板房条形基础主体结构形式售楼处框架结构样板房砖混结构5混凝土强度等级基础及基础梁基础样板房售楼处C15C30梁、板C30 墙、柱C306抗震等级工程设防烈度7度7钢筋类别级钢6、10级钢8、10、12、14、16、18、20、22、258结构断面 尺寸柱断面尺寸（mm）500500、5001000、500600、600600、300500梁断面尺寸（mm）300600、250600、250650、400800、200400、350750楼板厚度（mm）一层顶板120二层顶板1203.施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇完，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关人员及施工人员，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。3.1主要机具设备规格单位数量单消耗量（KW）总消耗量（KW）备注ZN50型振捣器台41.122平板振捣器台12.24.4铁锹把15铁抹子个15木抹子个15混凝土罐车台4空压机台13.2劳动力准备工 种混凝土工电 工木 工钢筋工水暖工数量159101064.施工方法4.1准备工作4.1.1混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.1.2钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。4.1.3模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。4.1.4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.5浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。4.1.6提前签订商品混凝土供货合同，根据建设单位、监理单位、及我单位的考察结果，确定混凝土供应单位，商品混凝土技术质量要求如下：（1）水泥：选用42.5R水泥，有出厂合格证和试验报告；（2）砂：选用中砂，含泥量3%，泥块含量1%，有试验报告单；（3）石：选用碎石，最大粒径40mm，针、片状颗粒含量10%，含泥量1%，泥块含量0.5%，有试验报告单；（4）水：采用饮用水；（5）外加剂：UEA膨胀剂、（冬季施工）防冻剂；（6）以上材料碱含量必须符合规范要求，有碱集料反应报告；（7）塌落度要求：1618cm，允许偏差2cm；（8）搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；（9）施工现场混凝土罐车出机温度不小于10，入模温度不小于5。4.2施工技术措施4.2.1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m。4.2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送塌落度控制在1618cm。4.2.3、施工缝留置位置柱施工缝留在梁下皮以上1cm。外墙体竖向施工缝按设计要求在后浇带处留置。4.2.4施工缝处理措施施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时应严格注意切割深度，以防损伤钢筋，施工缝浮浆层剔除后用空压机将碎石屑等吹净。 4.2.5混凝土浇筑4.2.5.1基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.2.5.2梁板混凝土采用汽车泵进行浇筑。4.3、施工顺序4.3.1清理：在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清扫干净。4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求4.3.2.1混凝土连续浇筑时，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前（且砼面温度高于2）将上层混凝土浇筑完毕。4.3.2.2混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.3.2.3浇筑竖向混凝土前，底部先填以3050mm厚同配比砂浆。4.3.2.4砼浇筑时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.2.5使用50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于40cm。振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜，不可过振，不可漏振。4.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩，浇筑混凝土。振捣密实后，以钢筋棍上标高为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，初凝前进行二次收浆，消除表面失水造成的皴裂现象。混凝土初凝后及时采用表面覆塑料布方法养护。4.3.4基础、地梁混凝土浇筑4.3.4.1基础、地梁混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土采用汽车泵输送，为保证底板整体性，混凝土应一次浇筑完毕，除设计后浇带外不留施工缝。4.3.4.2底板、地梁混凝土标号C30，塌落度1618cm，外加剂必须保证底板混凝土的各项性能指标。4.3.4.3混凝土要求用木抹子抹平，铁抹子压光，在初凝前用木抹子二次收浆，终凝前第三次用木抹子将表面微裂收平，保证消除早期有可能出现的收缩裂缝。柱根处混凝土面高度比梁高1020mm。4.3.5柱混凝土浇筑支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机将残渣吹净。柱混凝土浇筑前要填以35cm与混凝土同比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要随时有人敲打模板检查是否漏振。柱分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，保证上下层混凝土有效结合为一体。柱顶处混凝土面高度比设定施工缝高出1020mm。4.3.6梁、板混凝土浇筑支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机吹净。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续向前推进。梁邦及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。4.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。4.3.8混凝土养护4.3.8.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好进行养护。4.3.8.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养护不得少于15昼夜。5.混凝土泵送5.1泵送机械及设备汽车泵、混凝土罐车45台。5.2泵送混凝土要求5.2.1泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，支腿需支设在较为密实的地面上。5.2.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。5.5.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.5.4混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5.5.5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。5.5.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6.质量要求6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然发生变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切勿“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。6.9记好混凝土浇筑记录。6.10每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。6.11允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000、且H303标 高层 高5水准仪、尺量全 高304截面尺寸基础宽、高-5尺量柱、梁、墙宽、高-35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、板+5，-38阳台、雨罩位移5吊线、尺量9预留孔、洞中心线位置10尺量10预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-06.12混凝土的取样，试件的制作、养护和试验、强度评定6.12.1取样本工程采用商品混凝土，不超过100m同配比混凝土取样不得少于一次；每一工作班浇筑不足100m时取样次数不得少于一次。6.12.2试件的制作、养护常温时制作28d标养试块试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；墙体一组1.2Mpa同条件）。标养试块放于现场标养室养护。同条件试块置于现场加锁铁笼中作好标识同条件养护。6.12.3试验 所有混凝土试块做100%见证送见证试验室做强度试验或抗渗试验。6.12.4试块混凝土强度评定6.12.4.1统计方法：（1）mfcu-1fcu0.9fcu,k（2）fcu,min2 fcu,kmfcun组混凝土试件强度平均值（N/mm2）fcu,minn组混凝土试件强度最小值（N/mm2）1，2合格判定系数fcun组混凝土试件强度标准差（N/mm2）；当计算值 fcu0.06 fcu,k时，取fcu=0.06 fcu,k一个验收批混凝土试件组数n10组，n组混凝土试验强度标准差（fcu ）按下式计算：fcu=（f2cu,i-n2 fcu ）/（n-1）1/2式中fcu,i第i组混凝土试件强度。混凝土强度的合格判定系数（1，2）表N101415242511.701.651.6020.90.856.12.4.2非统计方法： （1）fcu1.15 fcu,k （2）fcu,min0.95fcu,k一个验收批的试件组数n=29组；当一个验收批的混凝土试件紧有一组时，则该组试件强度不低于强度标准值的115%。6.12.5回弹法检测混凝土抗压强度本工程使用回弹仪检测结构混凝土的强度，作为保证混凝土质量的依据，检测方法遵循回弹法检测混凝土抗压强度技术规程。6.12.6结构实体检验（1）本工程同条件试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：与监理（建设）单位共同选定同条件养护试件所对应的结构构件或部位；各强度等级的混凝土均留置同条件养护试件，留置数量满足本工程和施工规范要求，及不宜少于10组，且不应少于3组。同条件试件拆模后，放置在相应结构部位旁，并与实体同样养护；等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值根据规范乘以折算系数1.10。（2）结构实体钢筋保护层厚度检验与监理（建设）单位共同选定本工程钢筋保护层厚度检验的结构部位；对梁类、板类构件，各抽取构件数量的2%，且不少于5个构件进行检验，悬挑构件梁类、板类抽取数量不宜小于50%；对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点；保护层厚度检验由有资质的试验室采用非破损方法检验；纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，梁类构件为+10mm，-7mm，板类构件为+8mm，-5mm； 对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层分别进行验收，合格点率为90%以上则判定为合格。7.质量通病及防治措施7.1蜂窝产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。（7）基础、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完11.5h沉实后在浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。7.2麻面产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。7.3孔洞产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过后、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混凝土内，及时清除。7.4露筋产生原因：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。7.5缝隙、夹层产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2m，设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。7.6缺棱掉角产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。8.成品保护8.1顶板砼浇筑完毕后的6小时以内对砼表面采用塑料布封闭的方法进行养护，并根据砼体内温度与表面温度及表面温度与气温度情况采取措施，确保砼内外温差控制在25以内，养护时间不少于14天。 8.2为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。8.3在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处及止水钢板。8.4护好其它管线，振捣时勿挤偏或使管线移位。8.5禁在砼内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将直接影响到砼强度和抗渗要求。8.6砼强度未达到一定强度不得上人踩踏。8.7推小车时先铺脚手板车道，不得破坏垫层表面。8.8下一道工序施工时，不得碰损砼面，砼工长向操作人员进行保护成品交底。8.9不得拆改模板有关连接件及螺栓，以保证模板质量。8.10混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，设专人及时进行整 理，在混凝土初凝前整理完毕。8.11保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。8.12浇筑顶板、墙体砼时，对伸出的墙体钢筋用塑料套管进行保护，以防污染，造成清理困难，砼浇完后，还应对钢筋上的水泥进行清理除净。8.13不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板带帮上蹬踩，应 搭设跳板，保护模板牢固和严密。8.14必须在混凝土强度达1.2MPa以后，方准在已浇筑混凝土面进行操作。8.15墙体、柱模板必须在混凝土强度达1.2MPa以后，方可拆除，以保证混凝土不缺棱、不掉角。拆完模后立即用成品塑料护角（3*3cm）对墙、柱阳角，门窗口角进行保护。护角高1.5米。8.16顶板砼浇筑完后，及时清理墙体、柱上的流浆，保持墙、柱面清洁美观。8.17顶板混凝土浇完终凝后浇水养护。顶板混凝土浇完后，在混凝土强度未达1.2MPa（养护12小时）之前，禁止上人或进行施工，砼班组设专人看守保护。在顶板上施工时，堆放材料必须用木方（10*10cm）垫起；钢筋、钢管等铁料严禁在顶板砼上拖、拉；顶板支、拆模板时，严禁钢管、顶托、扣件等直接在高空抛掷在顶板砼上。8.18浇筑柱体砼时,对地面进行铺塑料布覆盖,对于撒落地面的砼,要在砼初凝前清理完毕,做到活完、料净、脚下清。9.季节性施工9.1雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为作好雨期施工的混凝土浇筑工作，如下规定：9.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。9.1.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。9.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。9.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。9.1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。9.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。9.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。9.1.8所有施工机械采取相应的防漏电措施。10.安全、消防、环保文明管理措施10.1进入施工现场要正确佩带安全帽，高空作业正确系安全带。10.2严禁上下抛掷物品。10.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。10.4振捣和拉线人员必须穿绝缘胶鞋戴绝缘手套，以防触电。10.5混凝土振捣器使用安全要求10.5.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。10.5.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时切断电源。10.5.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。10.5.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。10.5.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。10.5.6电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。10.5.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。10.5.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。10.5.9操作人员两人配合作业，必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。10.5.10作业后，必须切断电源，作好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。