电缆排管敷设施工组织设计

施工组织设计第一章 工程概况一、总体概况1.1工程概况：1.1.1工程简述本工程沿迎新北三巷北侧道路中心线以北12米处新建16根电力排管，西起大同路，东至新兰路，路径长2.014公里；全线新建10根过路电力管7处，路径长0.185公里；新设建电力检查井27座，2米*2.2米电缆隧道32米。二、设计概况1、电缆排管：迎新北三巷北侧新建16根电缆排管，路径长2.014公里，采用M-P-P改性聚丙烯电力保护管，电力保护管采用C20混凝土包封。在道路桩号为K0+050、KO+360、KO+730、K1+050、K1+480、K1+740、K1+970处新建10根过路管，路径总长0.185公里。K0+050处电力保护管采用M-P-P/225*13 管材，其余过路管处均采用N-HAP-180*4热浸锌钢制管。2、电力检查井、隧道：电力检查井、电力隧道均为钢筋混凝土结构，外防水采用SY115D/0.6系列双层高分子复合防水卷材， 1：2.5水泥砂浆防水保护层，电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。3、接地装置：电力排管全线敷设一根-5*50接地扁钢，隧道及检查井内敷设两根施工组织设计-50*5接地扁钢并与角钢支架连接，与接地网联通。全线每间隔0.3公里设接地网1组，共计8组。三、工程特点工作量大，战线长，工期紧，1#井向西过路管采用托管施工，施工难度较大，且与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业，影响施工进度因素较多。我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其它施工单位的关系。四、工程承包范围本工程施工范围包括：电缆排管施工、电缆托管施工、检查井施工、电缆隧道施工等图纸上全部 施工组织机构及施工部署一、施工组织机构1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人兼安全员（1名）、技术负责人兼施工员（1名）、质检员（1名）、材料员（1名）、资料员（1名）等进行全方位管理。根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确施工组织设计分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。 3、工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。项目组织结构图 施工组织设计工程主要负责人简介详见表8.6表8.7七主要项目人员履历表二、项目人员的分工职责1、项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。3、项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。4、施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。5、协调员：负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。6、质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。8、安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。9、材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。8、施工队：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。第三章 施工方案一、施工准备施工组织设计为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。1.1施工现场准备根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。（3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。1.2、机械、材料进场在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。1.3、施工劳动力准备具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。详见附表三劳动及计划表1.4生活设施准备工程正式开工前，施工现场的生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置职工宿舍、食堂、休息室及厕所，生活污水经沉淀处理后排入污水管道。生活用电、用水由分支管线接入生活区。施工组织设计1.4设计技术交底及图纸会审为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。 2、施工部署2.1施工总平面布置情况本工程的临建设施布置在（）现场布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。施工平面布置图（详见附图） 2.2施工工序总体安排2.2.1电缆隧道、检查井施工工序： 施工组织设计2.2.2 电缆排管施工工序：2.3主要工序和特殊工序施工方案2.3.1电缆隧道、检查井施工方案2.3.1.1施工测量（1）测量小组的组成测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。（2）高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。（3）定位放线根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回施工组织设计法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。2.3.1.2基槽开挖(1)土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道施工组织设计扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。 基槽开挖剖面图(2)质量标准机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法2.3.1.3钢筋工程施工组织设计2.3.1.3.1电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋制作1、钢筋进场检验：（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹形尺测量）（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB502042002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工组织设计施工中结构变化情况。3、钢筋加工（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。（2）钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差2.3.1.3.2电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30。2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。施工组织设计5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。6、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差2.3.1.4模板工程1、模板安装 （1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶施工组织设计斜撑间距不大于800mm加固。（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用12止水螺栓加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。所有模板均采用木模板，墙模板加固采用12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。（3）电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现施工组织设计问题及时加固纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法2、模板拆除（1）模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要施工组织设计求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求（2）模板拆除一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3.1.5砼工程砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入施工组织设计下层5。砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。1、作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2、混凝土浇筑（1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（2）养护：常温（2025）浇筑后610小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。（3）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。详见混凝土冬期施工专项措施。施工组织设计3、质量标准1保证项目：1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。3）止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2基本项目2.3.1.6防水工程本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。2.3.1.7回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，施工组织设计可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。2.3.1.8电缆支架制作、安装1、电缆支架的制作本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。2、电缆支架的安装按照设计要求的支架安装位置，在隧道土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。2.3.2电缆排管施工方案23.2.1 施工测量放样施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。2.3.2.2 沟槽施工施工组织设计（1）沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。（2）沟槽混凝土底板施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留12 L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。（3） 电缆排管的铺设在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 。施工组织设计 100 50 1120 50 10016根电缆排管施工断面图（4） 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。第四章 工期目标及保证措施一、 工期目标计划开工日期：2011年4 月27日计划竣工日期：2011年4月30日二、 施工进度计划表见附图三、工期保证措施1、组织体系保证施工组织设计我公司把本工程列为重点工程，公司生产经理担任项目主管，由具有国家一级项目经理资质的同志担任项目经理，并派出施工经验丰富的工程技术人员、管理干部组成项目管理部加强对本工程的组织领导，确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。2、计划保证在总的施工进度计划的控制下，周密安排月、旬、日进度计划，同时提出相应的劳力需要计划、机具、材料供应计划和进退场计划，由项目经理亲自负责计划的实施和检查落实工作。按照施工部署和施工方案的安排，组织流水施工作业，充分合理利用时间、空间，科学组织施工。当施工进度，当进度有拖后现象时，必须查找原因，采取有效措施赶上。3、资金保证我公司能够保证业主的工程款专款专用，我方还可发挥本公司内部银行优势进行内部调控，确保工程连续施工。4、劳动力保证根据工程进度需求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。精选我公司骨干队伍，特别是主要工种，全部由操作技能熟练并有多年施工经验的工人组成作业队伍，以满足施工进度计划。5、机械设备保证为保证进度，现场提高机械使用率和机械运转率。机械设备由专业人员操作，持证上岗，现场的机械师跟班作业，备全备足机械易损件并有相应施工组织设计应急措施。6、材料保证根据工程特点，进场材料严格执行标准体系进行计划和控制，保证材料及时进场。每周要提交材料计划。材料储存要达到保障储量以确保连续施工。7、技术保证建立项目工程师为核心的技术责任制，解决施工中出现的疑难技术问题，成立QC小组，确保工程顺利完成。8、质量保障施工准备及是施工过程按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。9、安全保障对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患，堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。10、后勤供应保证公司将统一安排后勤服务工作，合理安排现场职工食宿，确保职工以旺盛的精力投入该工程施工生产。11、搞好四个配合11.1与设计单位配合，各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。施工组织设计11.2与业主、监理积极配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工中的问题。11.3做好土建与安装配合，团结协作，全面协调。11.4做好施工中工种配合，协调工种交叉施工，为保证工作质量和进度创造有利条件第五章 施工平面布置图施工基地设在奥体西路东侧中间部位，设有警卫室，指挥部、会议室、材料库、职工宿舍、食堂、卫生间、钢筋加工厂、管材堆放场、木工加工厂等详见。主要钢筋、模板等材料均由基地运至各施工段现场。施工现场平面布置图附后临时用地表附后第六章 确保安全生产的技术组织措施严格遵循建设部建筑安全生产监督管理规定加强安全生产管理。1、建立交通安全、施工安全和文明施工的综合管理小组，项目经理任责任人，项目总工任安全技术负责人。2、做到挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。3、设立施工围栏，做到封闭施工，派人维护交通，立警告牌。4、施工期间，所有工作人员要求佩带标牌进入现场，定期检查执行情况。5、加强现场电器的安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设置漏电保护器。施工组织设计6、加强防火安全管理，在堆放易燃材料处和仓库、车间及办公生活区设置灭火器材。7、开工前请业主协调，我方筹办，邀请业主及有关单位征求对施工期间所应注意的清洁卫生、环境保护、保洁场内交通路线等的意见和要求，并依此制定相关措施。8、施工作业现场场容、场貌实行区域责任制，划区分片包干制，确定各自责任范围。9、开展精神文明和法制教育，提高全员思想素质，做到遵纪守法，及时清理施工现场，降低施工噪音，减少垃圾污染，加强现场堆放、卫生消防设施的管理，创建文明施工达标工地。第七章 确保工程质量的技术组织措施一、质量保证的一般要求本工程严格按照质量管理和质量保证体系制定质量保证措施。通过对施工过程中各个环节实行严格的质量控制和监督，高质量地完成所承担的全部工程项目。质量保证应遵循以下原则：1、适应有效的质量保证体系及其工程程序；2、坚持施工、生产自觉控制质量的工序管理；3、坚持严格的监督制度，确保工序合格；4、遵守标准、规范、设计图纸和技术说明书的要求；5、按时作好记录，提交必要的文件；6、认真按实填写施工记录和各种技术资料表格；7、发现与图纸变化较大的现象应及时通知监理工程师，必要时请设计院有关专家和质检站有关人员前往工地现场研究解决，确保工程质量。施工组织设计二、质保组织机构质量保证和监督机构主要由质量控制（QC）小组负责。质量保证组织机构详见下图。质量控制小组是现场质量管理及监督机械，独立于施工管理部门之外，直接对分管质量和安全的副经理、技术负责人或施工管理人员行使监督权、检查权和停工权。三、施工过程控制施工过程控制从制定施工方案时即开始。其控制过程如下：施工班组自检下一工序互检项目负责人检查记录质检部检查不符合要求返工后再检进行下一工序签认质量评定。四、不合格品的处理对每一个不合格或不合格项目作如下鉴定，并形成文件：1、可以使用。2、返工至原来提出的要求。3、返修至符合可接受的条件。4、在此工程范围内有限制地使用。5、拒收或报废。五、资料的记录和保存本工程中的每单元工程都必须准备一套完整的质量保证文件和记录，以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装定成册交质量控制部门。质量控制部门再将全部工程的质量保证文件和记录汇编施工组织设计成册，竣工时文件交给业主。六、工程质量控制的具体措施1、施工阶段质量控制系统的组织机构建立以项目经理为首的全面质量管理体系，采取强有力的质量检验和保证措施，高度重视逻缉思维程序，需通过科学的组织管理才能充分发挥其效能。1.1质量控制系统组织的功能是通过任务结构和权利关系的设计，来协调该工程项目施工中各方面的共同努力。按照我公司的施工经验，采取线职能制的模式，能有效地管好该工程项目。1.2质量控制系统的检验工作程序，为了使质量控制系统能够有条不紊地运转，每当完成一段电缆排管敷设工程后我公司请业主和监理公司对该分部分项工程进行质量检验。我公司向业主和监理公司提出书面质量检验申请，必须在24小时以内送给业主和监理公司，业主和监理公司必须及时转达有关部门信息，进行协调工作。1.3工程质检员的基本工作（1）负责适用标准的识别和解释。（2）负责质量控制手段的介绍，指导质量保证活动。（3）建立文件和报告制度。（4）组织工程质量检查，主持质量分析会、严格执行质量奖罚制度。（5）接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求，包括向各有关部门传达必要的质量措施。质量员有权停止不符合验收标准的工作，有权决定需要进行实施分析的项目并亲自准备样品、监督实施工作等。施工组织设计1.4质量工程师的职责（1）施工准备阶段职责a、建立质量控制系统：制定该项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助其它部门完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。b、参与组织图纸会审：组织施工员、技术员、工长、操作班长等进行图纸审查。在图纸会审前，质量员必须组织人员学习正式施工图，熟悉图纸内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求，彻底弄清设计意图，发现问题，不出差错的目的。（2）施工过程中的职责a、完善工序质量控制，建立质量控制点；b、组织参与技术交底和技术复核；（3）施工完毕后的职责事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用。具体内容为：按照建筑安装工程质量检验评定标准评定质量等级，办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档。本阶段质量员的主要职责是：组织核定分部分项工程质量等级。九、质量保证资料质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。第八章 文明施工保证措施施工组织设计一、环境保护及文明施工11环境保护施工应尽量减小占地面积，完工后恢复耕地。1.2加强施工管理、严格保护环境1、 工地噪音控制在100分贝内，排污达到国家标准，控制烟尘及光污染至最低标准。2、施工现场的防扬尘措施，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，并严禁随便抛撒垃圾。1.3、文明施工实施方法1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路应井然有序并便于施工操作，未经审核不得任意变更。2、严格按基建程序施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装、内部和外部关系，保证工程紧张有序地进行。3、进入现场的材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区。严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。施工人员应正确使用安全防护用品，并严禁穿拖鞋、凉鞋上班。4、严格施工过程，合理安排施工工序，每道工序完工后，做到工完料尽场地清，无长流水、长明灯和路障。禁止野蛮装卸，对于机械设备、模板、工具、水暖、电气材料等的装卸要有口头交底以避免作业过程中的损坏。5、进入施工作业区，必须正确佩戴安全帽，违者罚款10元/次。1.4文明施工管理措施1、项目部编制文明施工考核、管理制度。2、各施工分项负责人在安排施工作业的同时，还需对该区域内施工部分的文明施工负责。3、工地专职管理员负责对各区责任人的监督，保证文明施工目标的实施。施工组织设计4、施工现场各种材料应标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。施工用机具应完好、清洁，操作人员持证上岗。文明施工责任区划分明确，并没有明确标记，便于检查、监督。5、施工工序安排合理，衔接紧密，做到均衡施工。严格执行工艺纪律，提高安装工艺水平。每道工序完成后，要做到“工完、料净、场地清”。6、施工图纸、记录、措施、验收资料齐全，保管妥善，便于查阅。1.5文明施工考核、管理办法1、工地禁止流动吸烟，必须在专门场所吸烟，违者罚款50元/次。2、进入施工作业区，必须正确佩戴安全帽，违者罚款100元/次。3、施工现场期间严禁酗酒，发现一次罚款100元/次。4、剩饭菜倒入指定容器工程施工技术保障措施为了顺利高效的完成本工程的施工任务，经过对本工程全面的分析，制定专门的措施如下：1、建立项目总工程师为首的技术管理负责制，切实健全各项技术管理制度。如编制实施技术岗位责任制、施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、技术档案制等，确保施工全过程中合同规定的技术规范要求与技术标准控制下进行。2、项目总工程师要认真抓好技术管理，施工前的各项技术准备，施工中的贯彻、执行、监督和检查，施工后的验收总结和提高，这三个环节要紧密衔接，环环相扣，真正使施工技术在工程管理中发挥主导作用。施工组织设计3、施工中，各工程项目均要严格按照施工工艺和操作规程进行实作，做到标准化规范化作业，同时，对于专业性强的工种加强技术培训，努力提高全员技术素质。第十章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案1、托管施工方案11托管施工工序1.2托管施工方案1.2.1编制依据（1）设计图纸（2）施工地区的水文、地质勘查资料（3）管道工程施工及验收规程（4）水平定向钻进管线铺设工程技术规范（5）地下管线探测图1.2.2施工进度计划托管施工计划2011年5月23日开工，至2011年6月18日结束。1.2.3工作原理水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱施工组织设计动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。1.2.4施工方法1）准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。a图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。b现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。造斜段：1造斜段距离L：Lh(2R1-h)0.5施工组织设计式中：h埋深，R1造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。2钻杆入射角a：a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意义同上式，求出a值。3、施工主要技术参数：泥浆压力15Mpa，流量：5090L/min ,泥浆比重：1.82.0g/cm3,钻机转速：160转/分，扭矩： 800010000N.m，推拉力：1820T2）施工测量（1）、平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍 物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。（2）、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。施工组织设计3）、基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3宽10长、1#接收坑尺寸为35（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4宽1.5长1.5深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。施工工序为：打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。4）、钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反施工组织设计馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道 线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，管材在孔 drigpae (进口)1%2% 烧碱：0.5%0.8% 水：65%55%6）、导向钻进采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。施工组织设计钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调 整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。7）、钻进操作：1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。8）、钻进操作需要注意的事项：1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。2. 钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类施工组织设计别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。9）、钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置， 监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。10）、回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较施工组织设计易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。11）、管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。（1）电熔连接a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。（2）热熔连接：施工组织设计a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。施工组织设计k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。12）、回拉敷设管道管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。13）、拉管的质量控制方法及要求1）管铺设规定要求：管材无向上的折点。水平最大偏差0.3米。纵向垂直最大偏差0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。2）拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。3）管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。4.3.3.5主要机械设备需用计划施工组织设计在本项工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。 主要机械设备需用计划 2、降水施工方案地下水浅地段采用管井点降水，满足开挖要求后再进行开挖。因为管井井点降水深度大，影响半径大，要达到良好的降水效果，参照该地区以往降水经验，使基坑尽快满足土方开挖要求，所以本工程靠近河边施工段如需降水计划采用“管井井点”降水，此降水方法是安全可靠的、经济合理的降水方案。 2.1井点设计根据施工图纸、工程特点及勘察报告、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/111-98设计井点。施工组织设计在基槽两侧810米间距均匀布置管井，井深10m12m，开孔600mm，滤管采用300mm，外径400mm的无砂砼滤水管，管井定位在基槽两侧1.5米。 地表排水：管井所抽地下水排入雨污水检查井或直接排入干渠内。2.2主要施工设备降水拟投入机械设备 2.3劳动计划施工员人、质检员人、安全员人、测量员人、资料员人、机电工人、井点安装工5人2.4施工方法（）管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础。 （）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于。（）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。（）洗井：井管安装后，及时在井管与孔壁间填充3-8mm的碎石过滤层，碎石杂质含量不大于3%；用铁锹下料，防止分层不均匀和冲击井管，填滤料一次完成。从底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封。然施工组织设计后清洗滤井，冲洗沉渣。清洗滤井应在粘土封口8h内进行，以免时间过长，护壁泥皮老化，难以破坏，影响渗水效果。（）抽水：洗井h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。（）井管封闭：井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下m井管内用20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。2.5降水对环境影响及防范措施基坑降水使地下水位下降，从而引起土体固结，地面沉降。该工程降水影响半径50m，此范围内无任何建筑物，经采用总和法计算，地面该沉降10mm，不会造成破坏,此方案可行。1.加强安全监控。设置水位观测井、沉降观测点，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境的安全。2.各施工单位密切配合，加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。 施工组织设计 基槽降水剖面图3、基坑防护方案根据开挖情况过河或过路段土质差，计划采用打拔钢板桩支护措施。1）、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；施工组织设计(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。2）、钢板桩的打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过