施工组织设计范本

目 录一 工程概况二 施工部署三 施工准备四 施工场地布置五 主要工程项目施工方法六 消除质量通病措施七 确保工程质量的技术组织措施八 确保安全生产的技术组织措施九 确保文明施工与环境保护技术措施十 确保施工工期的技术组织措施十一 劳动力安排计划十二 工程投入主要施工机具、防护用品计划十三 台风和雨季施工措施十四 模板工程专项施工方案十五 施工总平面布置图十六 施工总进度网络计划图 一、工程概况1.1建设地点及规模防城港市江畔明珠小区是由防城港市源发房地产开发有限公司开发的商住小区，项目位于广西防城港市。工程由福建省闽武建筑设计院设计，建筑总面积约为75574（含地下室2893），共有二十三栋，其中1#7#、9#11#、13#16#楼为七层框架结构，8#、12#楼为11层框架剪力墙结构，17#23#楼为3.5层框架结构。本次施工组织设计着重针对7#楼，其占地面积为601，建筑高度为22.05米。底层商铺层高3.9米，住宅标准层高3.0米。单位工程0.000相当于黄海高程8.400m.1.2结构质式地基基础设计等级乙级，工程基础型式为独立基础，基础持力层为粘土层。其结构钢筋砼框架结构，六度抗震设防烈度，框架抗震等级三级，场地类别类，抗震设防类别为丙类，结构安全等为二级。外墙填充墙采用190厚MU7.5承重空心砖M5混合砂浆砌筑，分户墙、商铺网点隔墙同样采用190厚MU7.5非承重空心砖M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间等内隔墙90厚MU3.0承重多孔砖M5混合砂浆砌筑。1.3装修标准1.3.1、外墙装修：外墙采用彩釉、仿石、瓷质、金属釉面墙面，砖墙体详GB03J930-，13/94，外保温墙砖饰面为胶粉聚苯颗粒保温砂浆涂料饰面（厚度=20）详GB02J121-1，B17。1.3.2、楼地面：除楼梯间地面为防滑地砖外其余均为水泥砂浆面层，厨房、卫生间楼地面20厚C20细石砼找坡层1.5厚高聚物改性水泥基防水涂料隔离层，反口高度300（其中淋浴器转角处各1000内反口高度1800）。其均为水泥砂浆楼面详GB03J930-1，2/29，水泥砂浆楼地面（加设防水层）详GB03J930-，14/33。1.3.3、室内装修：内墙面水泥砂浆打底初装修型内墙面，参GB03J930-1，3/70（仅做打底、找平）；顶棚为乳胶漆顶棚详GB03J930-1，6/85；踢脚采用釉面砖详GB03J930-1，9/62。1.3.4、屋面做法：屋面为三级防水，采用4厚HAO改性沥青防水卷材，保温层采用25挤塑聚苯乙烯泡沫板，屋面构造分为上人屋面（详GB03J930-1，5G/105，B6-40）和不上人屋面（GB03J930-1，3G/106，B6-25）。1.3.5门窗外窗空气渗透性能详见节能专篇门窗型号、数量、洞口尺寸等详见门窗表门窗玻璃底面积大于0.5米，或玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗应采用安全玻璃。外门窗工程项目应由具有行业专业资质单位承但设计和施工，并满足相关规范要求。窗台低于0.9m应采取防护措施：低窗台高度低于0.5m时，贴窗护栏或固定窗扇的防护高度均自窗台面起算；低窗台高度高于0.5m时，贴窗护栏或固定窗扇的防护高度均自地面起算，但其下部分不得设有水平栏栅或宽度大于0.22可踏部位；凸窗范围内可供人坐或放置花盆等用时，贴窗护栏或固定窗扇的防护高度均自窗台面起算，护栏竖杆净距0.11mm。二、施工部署2.1.施工安排：根据工程特点和建设规模，由于合同工期要求紧张，本项目计划加大周转材料的投入，主体结构各单体独立施工，以保证合同工期要求 。砌体工程拟在主体结构施工至四层结构时插入。给排水、电气等专业分项紧密配合土建进度穿插进行。具体详施工进度计划。2.2.工艺流程：单体施工顺序为：主体阶段由下而上进行，装饰阶段由上而下进行，水、电等工种穿插进入，根据土建施工进度配合作业，外架搭设随主体搭升，不影响主导工序时间，其具体施工流程为：测量放样基础挖运土方承台、地梁主体框架结构施工（水、电预埋）砌体工程（水、电预埋）主体中间验收内外装饰、楼地面、屋面装饰、水电安装拆架室外工程、地面工程、水电调试扫尾工程工程预验收工程竣工验收。2.3.、主要施工机械配置1. 垂直运输：主体结构阶段配置60T.M塔吊一台（具体位置详见施工平面布置图）、负责各楼层材料的垂直运输，砌体及装修阶段配置井架一台2. 混凝土搅拌机：JZC750搅拌机一台（含配料机）；3. 砂浆搅拌：配置HJ200砂浆搅拌机各一台；4. 土方机械: 反铲挖掘机(斗宽600)2台,自卸汽车4部；5. 公司配备柴油发电机组（120kw）一套备用.2.4、工期目标自开工报告批准之日起计划安排： 其工期为211日历天交付竣工验收。2.5工程质量目标工程质量控制以项目经理为核心，建立健全质量管理体系。原材料及半成品进场应有出厂合格证书，并经抽检合格后方可使用到工程上，分项工程施工前先做质量样板间，经质检员及监理工程师确认后方可全面展开施工。工程质量达到合格以上等级标准。2.6.施工组织机构及管理人员岗位职责（一）分公司在本工程成立两个项目经理部，各项目经理部以项目经理为核心，对整个工程质量、安全、成本及文明等方面进行全面管理和控制。（二）项目经理部组织机构图： 项目经理 项目技术负责人质检员质检员：林新恭质检员预算员 安全员 试验员测量员材料员钢筋工长木工工长机管员施工员 各作业班组（三）、管理人员岗位职责：1、项目经理职责A、 认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。B、 对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。C、 对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。D、 对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。2、项目技术负责人的职责A. 严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。B. 组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。C.组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。D.关注整个工程的进展，能及时预见需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。E.对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。3、施工员职责A. 认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。B. 管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。C. 做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。D. 做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。4、质检员职责A、 认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。B、 对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。C、 建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。5、试验员职责A、 对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。B、 按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。C、 协助材料员做好材料的质量把关工作。6、材料员职责A、 对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。B、 做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。7、安全员职责A、 认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。B、 落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。C、 组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。D、 与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。E、 时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。F、 做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。8、机管员职责A、 认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。B、 积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。C、 做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。D、 严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。三、施工准备3.1技术准备：3.1.1、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸自审和技术交底工作，审核工程预算书，制定分项具体施工方案。3.1.2、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。3.2、现场准备 按照施工总平面布置图准备好如下几点工作(混凝土采用非泵送预拌混凝土,钢筋场外集中场地制作：3.2.1、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点3.2.2、搭设施工生产用的办公、生活、的临时设施3.2.3、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水用电3.2.4、布置好主要施工机械位置（井字架、塔吊等）3.2.5、施工用电量计算：1、 60TM塔吊一台： 37.5 KW 1= 37.5 KW2、 施工电梯一台： 40 KW 1 = 40KW3、 搅拌机一台套： 15 KW 1 = 15 KW4、 插入式振动器： 1.1 KW 8 = 8.8 KW5、 平板式振动器： 1.1 KW 4 = 4.4 KW6、 木工圆锯台八台： 3 KW 8 = 24 KW7、 电焊机四台： 10 KW 4 = 40 KW8、 钢筋制作机械： 30 KW P1 = 437.2 KW P2 = 40 KW 总用电量 P = 1.1 （K1 P1 / cos + K2 P2 ）工作系数 K1 取 0.7， K2 取 0.7，cos 取 0.75P = 1.1 （0.7 437.2 / 0.75 + 0.7 40 ） = 194.76 KVA 施工用电现场应配备 300 KVA变压器方可满足要求。3.2.5施工用水量计算根据计算,现场施工、生活用水量之和小于消防用水量，按消防用水量8L/S计算所需管径，查表得出供水主管应采用50管径。上水管采用2 5主管，每层设置1个 15水口。四、施工场地布置41、场地布置说明：1、水源：水源由建设单位提供的水源接出，按施工平面图敷设。2、下水：按施工平面布置图规定位置沿建筑物外架开挖排水沟经沉淀池澄清后排入市政排水管网。3、电源：电源从建设单位配电室引入，安装于场内配电室。现场施工供电架设按施工总平面布置图规定位置架设TN-S三相五线制，动力照明分开。4、临时道路：按施工总平面图规定位置铺设石粉面层，路宽3.5m，主入口设洗车台。5、暂设工棚：搭设活动房。按施工总平布置图规定位置搭设。42、施工总平布置图。（见附图）43、建筑物沉降观测点平面位置详见结构施工图。五、主要工程项目施工方法5.1、主体工程施工测量：5.1.1、轴线控制点布置及引测：轴线引测采用经纬仪配合吊线坠法，在地面上设置已知轴线定位点和控制点，并加以妥善保护。由控制点通过定位点利用经纬仪进行引测。各个单体分别由两条垂直相交的控制轴线引测出平面所有轴线，并进行柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑砼，砌砖墙之用。5.1.2、高程引测：根据建设单位提供的工程高程控制点，及图纸会审纪要“0.000 米”，引测出0.000高程控制点，并根据该控制点利用水准仪在底层框架柱上测设一条+0.500米的标高水平线，采用不同仪高法复核，作为标高控制线，以上各层均利用钢尺向上引测，最后用水准仪引测在该层柱筋或柱上。5.1.3、沉降观测：1、水准点的布置与埋设：在建筑物四周不受建筑物影响的地方分别布置八个水准点，组成水准控制网。2、观测点的布置与埋设：沉降观测点按图纸要求位置埋入底层钢筋砼柱内，距地面高约0.90米。3、观测时间及次数。沉降观测应在埋设观测点稳定后即进行第一次观测，以后主体框架施工阶段每施工一个结构观测一次。砖砌体价段每施工三层观测一次。装修阶段每个月观测一次。4、沉降观测的成果应及时整理，并绘出沉降量与时间的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。5.2、土方工程：5.2.1、土方开挖：(1)测量放线：依据主控轴线，测定建筑物的轴线。同时，在其相关的轴线交点处设立临时桩点。根据地质报告，本工程各建筑单位的土方放坡为1：0.25。用石灰；按放坡比，画出本工程各单位的土方开挖线。 (2)本工程基坑土方：采用机械开挖，辅助人工场平；土方开挖过程中，根据实际土质情况，随时调整坡度，保证挖土及基坑作业人员的安全。(3)配备测量水准仪，依据给定的水准标点及施工图设计的坑底标高，在土方挖开作业中随时测定。具体作业时，机械开挖至基坑底标高上150后，辅助人工场平至施工图设计标高位置。 (5)基坑挖好，报请质监部门及设计院，经验收合格后，及时进行砼垫层施工，及其后相应的承台、地梁的工序施工。(6)挖出的土方，根据场地的自然标高，以及所能占用的有效范围，综合平衡，将多余的土方外运。(7)基础垫层、承台及基础梁等基础工程完成施工，并经质监部门验收合格后，进行基坑土方回填施工。土方回填，每层厚度控制在400左右，进行人工夯实后再行回填直至填至施工图设计标高。5.2.2、回填土（一）、施工准备1、材料回填土按设计要求，不得含有有机杂质和淤泥，其粒径不大于5cm，含水量应符合规定。2、作业条件：（1）、回填土前应办完前道工序隐蔽验收手续，地下水应降低至施工面以下。（2）、根据设计要求压实系数，施工前必须对填含水率，铺土厚度、实遍数等参数通过压实试验来确定。（二）、操作工艺：1、本工程回填土采用蛙式打夯机压实。根据压实试验提供的参数组织回填土，若分段施工，接缝处应成阶梯形，梯宽50cm，第二段回填时，应将阶梯每踏切成垂直直角。2、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。5.3砼工程5.3.1采用现场自拌混凝土：（一）施工准备：材料选择： 1、水泥：采用P.0.32.5R普通硅酸盐水泥(砼强度等级C30以上采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥)。 2、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%； 3、石子：粒径不大于40MM，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%； 4、掺合料、外加剂由设计和试验确定。（二）作业条件： 1、前道工序已完成，办好隐、预检手续，水、电等预埋件完成，模内杂物清除。 2、根据施工方案，做好技术交底工作。3、各项原材料检验完，并经实验室试配提出砼配合比：（防水抗渗砼标号应按设计要求提高0.2MPa）含沙率35%40%，灰、砂比必须保持1：2至1：2.5，水灰比不大于0.6，塌落度不大于5CM.（三）操作工艺：砼搅拌必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改。水泥、砂、石子要过磅，雨天施工砂、石子要测定含水率，以便调整用水量，下料按石子、水泥、砂顺序倒入斗内，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌12 min，塌落度控制在35CM之间。砼从搅拌卸出后、应及时用吊运至浇筑地点，尽量减少运输中转环节，以防止砼产生离折、水泥浆流，若发现离折现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。5.3.2砼浇注 (一)、承台、基础梁、底板砼浇筑 槽底及模板应浇水润湿。浇注砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中。振捣应沿承台、基础梁、底板浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为 60 左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50 CM为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。 (二)、柱砼浇筑：浇筑前先填 5 10 CM与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面应有人敲打模板。 柱高在 3 M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱、墙高超过 3 M时应采取串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2 M，每段浇筑后将洞口封实。柱砼应一次浇完毕，若需留施工缝应留在主梁下面。 (三)、梁、板砼浇筑：1、肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆去”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，染板砼浇筑连续推进。2、浇筑顺序：每层分别自东西方向交错浇筑。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹刀抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，用木板或钢丝网挡牢。砼抗压强度不小于 1.2 MPa时才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇灌砼，应细致操作，使新旧砼紧密结合。 (四)、楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹刀将踏步上表面抹平，多层楼梯的施工缝应留置在梯段三分之一部位。 (五)、养 护：在砼浇筑完， 12 h以内浇水养护，浇水次数能保持砼有足够湿润状态，养护期不少于7昼夜（抗渗砼养护期为14昼夜），砼必须养护至其强度达到 1.2 N / mm2以上，方准在其上行走。（六）、应注意的质量问题。（1）、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严密，砼漏浆造成蜂窝，振捣不按工艺操作，造成振捣而露筋。（2）、缺棱掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够造成砼棱角损伤。（3）、截面尺寸偏差过大：（4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振动棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。（七）、试块制作：在混凝土浇注地点随机取样制作强度试块、同条件养护试块、拆模试块，试件留设符合规范规定。(八)、见证取样1、砼的试件应现场随机取样，由监理作现场见证，送试验室试压。2、组数不少于30%。5.4模板工程(1)模板专项计算施工方案（见附）（2）模板的安装：a.混凝土质量控制的一个关键是模板质量的控制。柱、梁、板模及支撑加固系统应有足够的稳定性、刚度和强度，以保证结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。通过对其相关部位的设计验算，正确使用各类材料及按设计进行支撑加固。本工程二个建筑单体分别采用六套模板进行流水作业。b.柱模严格控制标高、轴线及截面尺寸。首先，在基础上弹出纵横线和四周边线。采用柱脚小方盘控制柱的平面位置，设置标高控制点柱模安装完毕进行垂直校正。对于成排柱子的安装，应先安装两端柱模，并校正固定，然后拉通长直线，校正中间各柱模板。c.梁模当梁跨度4m时，模板按规范起拱跨度的3/1000。当梁高大于500以上时，除采用斜撑及板条加固外，在梁侧400高处间距1000设置10对拉螺栓，防止模板向外爆裂及中部胀模，为便于大梁钢筋施工作业，梁侧模留出一侧，待钢筋安装就位后再行安装。其它梁模按一般支模方法进行模板的安装。d.板模边缝采用刨木板补拼；板边找平、刨直；板接缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆；楼梯段边模进行定型化处理。根据施工图要求，做成锯牙型。踏步侧板采用50定型模，以防变形。所有板模均采用183091520九夹胶合板制作。e.支撑用尾经80的杉原木按支撑设计控制立杆和拉杆间距，距底部500处设置一道水平拉结，上部每1500处分设水平拉结，并在相关部位设置剪刀撑，以保证支撑的整体稳定性。支撑底部打入木楔，以利于调整。竖向模板和支架的支承部份当安装在基土上时,除基土夯实外,中设垫板,同时增设排水措施。模板和其支架在安装进程中，必须设置防倾覆及临时固定设施。f.柱、梁、板模的制作及加固，详见各分类模板设计图。g.柱、梁、板及楼梯、阳台模板完装毕后，及时做轴线、截面、尺寸、垂直度和标高的复核，核查无误方可进行下一道工序的施工作业。h.为确保模板安装质量及拆除时的可靠性，建立模板岗位分项责任制。责任到人，层层把关。（3）模板的拆除：拆模前，应根据所需拆模部位混凝土的浇筑时间，以及相应部位混凝土强度报告，提出拆模申请表；经项目经理及相关质监部门批准后，方可进行拆模作业。拆模时应注意以下几个方面：a.拆模时不要用力过猛，拆下的各类材料要及时清运、整理、归类。b.拆模程序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。c.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆除，然后分向两端拆除。当构件跨度不大于4M时，在砼强度能达到设计要求的50%后，进行模板及支架的拆除；当构件跨度大于4M时，在砼强度达到设计要求的75%后，进行模板及支架的拆除。d.多层楼板模板支柱的拆除，上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板不得拆除，再下一层楼板的模板支柱仅可拆除一部份。跨度在4 M或4M以上的梁下均保留支撑，且支撑间距不大于3M。e所有模板在拆模后要及时清理、修整、涂刷隔离剂、整齐堆放备用。（4）安全措施：a. 进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。b. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。c. 两人抬模板时要互相配合、协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。d.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。e. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑，搭头、柱头板等钉牢。f. 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、蹋空而坠落。g. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随既将洞口盖好。h. 拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正拆除的模板上。在拆除楼板模板时要注意块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。5.5、钢筋工程： 5.5.1、本分项工程强制性条文： （1）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 （2）、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 （3）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。5.5.2、施工方法（1）、制作：由钢筋工长抽筋下料场外集中场地制作。（2）、安装：施工基础时先弹基础边线再排筋绑扎，考虑到柱筋在砼施工时可能移位，拟采取柱插筋位置安装准确后，根部与基础钢筋绑牢，上部用4根510cm松木方夹紧，夹木再固定在槽口的地面上，防止柱筋位移。5.5.3操作工艺（1）清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距；（2）柱筋待下部砼具有一定强度后开始绑扎，确保钢筋位置及间距的准确性；（3）箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎；（4）板筋绑扎前先清扫模板杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，单向板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎。双层筋加马登。（5）保护层采用塑料保护层垫块。5.5.4质量要求（1）钢筋表面保持清洁，焊接接头符合规定；（2）弯钩朝向正确，接头符合要求；（3）不准踩踏绑扎好的负筋在砼浇筑时负筋保持原有形状，浇砼时派专人跟班保护。 5.6砌体工程5.6.1浆砌保温隔热烧结砖、承重、非承重空心砖墙 （一）技术措施 1、放线 在砌筑之前，应先在基础顶面上清理干净后，弹出墙身的轴线及门窗洞口线。 2、底部砌砖空心砖墙的最底部应用水泥实心砖砌筑。高度一般为3至4皮砖。 3、排砖 在实心砖基上，干摆空心砖，先进行排砖。门窗洞口处应排一整块空心砖。 4、砌筑砌筑时应用十字缝方法来砌筑。用2根6的钢筋压在砖缝内，作为墙体的拉接筋用。设计在墙上有预埋件处，应用水泥实心砖砌筑。管道穿墙处也应用水泥实心砖砌筑。 （二）质量要求1、空心砖的强度、规格应符合设计的要求。 2、砂浆的品种、强度也应符合设计要求。 3、砌筑时砂浆应饱满。 4、上下层的缝隙应错开 1 / 2砖，侧卧混砌时，立缝应错开不小于1 / 4砖。 5、砌筑留搓时应留踏步搓，留直搓时应加拉结筋，接搓应平整顺直，缝内砂浆应饱满。（三）、容易发生的问题1、 最下部3至4皮没有用水泥实心砖砌筑。2、 不够整块砖的部位砖砌得不规矩，造成墙面零乱。3、 留直搓时没放拉接筋。4、 立缝太乱。5.7地面与楼面工程 5.7.1水泥砂浆面层 （一）施工准备 1、材料 （1）水泥：P.O.32.5号以上普通硅酸盐水泥。 （2）砂子：中砂。含泥量不大于 % ，应过筛。 2、作业条件 （1）施工前应在四周墙身弹好50cm的水平墨线。 （2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 （3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 （4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。 （二）操作工艺 1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 2、打灰饼（打墩）、冲筋（打栏） 根据50 cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用玻璃条推栏作分隔线，冲筋间距约2.0米左右。在有地漏要求的地面，应按设计要求做泛水,对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 3、水泥砂浆地面操作 （1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆体积比为1 : 2 （水泥：砂）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6 0.8）均匀满涂在面上（约1 2 mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 （2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 （3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于天。 5.7.2 楼梯间防滑地砖铺贴 （一）施工准备 1、材料 （1）水泥：P0.32.5 R普通硅酸盐水泥。 （2）颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。 （3）砂子：中、粗砂。 （4）面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 2、作业条件 （1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 （2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 （3）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。 （4）弹好 + 50 cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 （5）在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 （二）操作工艺 1、抹结合层 （1）根据 + 50 cm水平线， 打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。 （2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 （3）根据冲筋厚度，用：干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹 陷为准）。 （4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2、面块料铺贴 （1）、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 （2）、用水泥膏（约 2 3 mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）、挤出的的水泥膏清扫干净（缝子比砖面凹 1 mm为宜）。 5.8防水工程本工程屋面采用4厚HAO改性沥青防水涂，厨房、卫生间地面及墙面采用1.2厚高聚物改性水泥基防水涂料二道。5.8.1 SBS卷材防水施工（一） 准备工作1、 涂刷冷底油施工前要检查基层是否符合要求，并做必要的修补，扫清浮尘，涂刷冷底油。 冷底油由沥青与汽油（或煤油）配制，沥青与汽油（或煤油）之比为1 ：3。2、 弹线为了确保铺贴规整并避免浪费材料，要在现场弹出粉线，以利铺贴。3、 冬期施工的卷材准备遇冬期施工，必须将卷材放在室温0以上的房间24h后，随用随取。（二） 操作工艺1、 铺贴方向和顺序同一作业面应本着先难后易、先远后近的原则铺贴。要先处理阴阳角、排水口、集水沟、变形缝和檐槽，再做大面积铺贴。铺贴施工应由低到高，逆排水方向，逆主要方向进行。比如由屋檐向屋脊铺贴，由下风方向向上风方向铺贴。对高低跨建筑的屋面，应先高跨，后低跨铺贴。屋面坡度小于10%时应平行于屋脊铺贴，屋面坡度大于10%时应垂直于屋脊铺贴，接缝处要离开屋脊200mm，不得在屋脊部位搭接。2、 热熔粘接施工把卷材展开，按粉线摆正对齐，将一头卷起约2m，进行粘接定位；然后再卷起另一面进行粘接，与屋脊平行铺贴时，要防止卷材顺坡滑移。粘接时，要将焰炬移动烘烤卷材的粘结面，塑料薄膜烤熔至表面发黑发亮，出现熔融层后，即迅速推铺卷材粘接，同时用压辊滚压，以使卷材边部挤出少量熔融物为好。不得让焰炬停留在一处烘烤。对卷材的搭接出与收头处，都要用焰炬烘烤卷材，并用烤热的压板的倒角摸平封严。对预留的镶嵌槽或重要的收头部位，要用卷材的附加条或密封膏进行密封。3、 冷粘接施工在已涂刷冷底子油的基层上涂刷冷粘剂，过2-4h，待溶剂挥发后，用一小块卷材贴到冷粘剂上，当拉起成发丝状时，即可将已揭掉塑料膜的卷材与基层粘接。粘接时要把卷材下面的空气排出并压平卷材。粘接接头部位时，先把接头部位翘起，均匀地涂刷接头粘接剂，1h后即可粘接。接头粘接剂和密封剂，都是用冷粘剂掺加30%-50%的滑石粉调匀制成，呈粘稠状或膏状，现用现配。卷材的搭接部位和收头部位要用密封剂密封，并用压板将其抹成45度角，切忌露出胎体。5.8.2 HAO防水涂料施工（一）施工准备 1、材料 防水涂料。 2、作业条件 （1）基层水泥砂浆找平层须干燥。 （2）基层表面清洁平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 （二）操作工艺 1、工艺流程 清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层闭水试验。 2、清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平， 并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 3、硅橡胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纺处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 4、涂刷水泥基防水涂料 （1）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力均匀一致。 （2）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰层、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刷的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1. 5mm左右。涂刷顺序是先立面后平面。（3）第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。（4）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布， 套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后， 再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 5.9装饰工程 5.9.1内墙面抹水泥砂浆 （一）施工准备 1、材料 （1）水泥：P.O.32.5 R及其以上普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2）中砂。 2、作业条件 （1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 （2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200 250 mm。 （3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 （二）操作工艺 1、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹灰基本相同，但底灰和中层灰用1 : 2.5 水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1 : 2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 5 8 mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 5.9.2砼天棚中级抹灰 （一）、施工准备、作业条件 （1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。 （2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为 1.8 m 。 （3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用：水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （4）抹灰前一天浇水湿润基体。 （二）、操作工艺 1、基层处理：对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。 2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下 10 cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 3、抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用 1 : 1 : 6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实， 待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8 mm，操作时需用力抹压， 然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2 mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 5.9.3外墙面涂料施工 （一）施工准备 1、材料 （1）涂料：按设计要求。 （2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。 （3）颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件 （1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于 % 。 （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 （3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 （4）做好样板间并经鉴定合格。 （二）操作工艺 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。5.9.4外墙挂贴花岗岩板材： （一）施工准备 1、材料 （1）饰面板材的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。 （2）施工前应对石材作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。 （3）金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。 （4）环氧树脂、像胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。 2、作业条件 （1）施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。 （2）作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。 （3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。 （二）操作工艺 1、放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地上或固定点上。找垂直，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线 2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。 3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。 7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。 （三）质量标准 1、保证项目 （1）饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。 （2）饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 （3）表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。 （4）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。 （5）滴水线顺直 5.10塑钢门窗工程： （一）施工准备 1、材料 （1）塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证和“四性”检验报告。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件 （1）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。 （2）检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 （3）检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 （二）施工工艺 1、防腐处理 （1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 （2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 2、就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、窗框与墙体的连接固定 （1）首先要在砌体时门窗边预埋砼预制块，位置准确，连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 （2）连接铁件用紧固件固定。 A、射钉：适用于钢筋混凝土结构。 B、特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 C、金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 D、塑料胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 E、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm， 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。 4、窗框与墙体安装缝隙的密封 （1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）窗框与墙体安装缝隙按设计要求采用发泡填充剂堵塞。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃 （1）窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 （2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 （3）推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 （三）质量标准 1、保证项目