热压罐成型工艺

主要内家热压罐及駆能热压罐主体及子系统热压罐成型的产品热压罐固化的特点热压罐成型工艺控制热压罐成型鰻热压罐成型注意事项iX.?A.*R- -獲肉嬴月牡&贵9(01矽抑工83壬昭丫11?厶$/ 甜時忍加审00 6/1 (5S jrnezdiuj 丄厂热压隼子糸统I0 Mo00卜仝,加热系统*加vr三CUXTO(CXtQOJn41WW*I E F U E： f A U 丨 O Z冷却系统示图水箱和泵站bror w anwowco T *XEHA r4A gSAaJ亍冷却糸统0 J* :-tUMQ A 1EMt 1/為夕尺Voc*04gtXMTF rm5HLV存0. r点加压系统：充宅加压，截止为空毛或惰性毛体，最大压 力工艺确走，压力可调；有安全防爆、敖毛设置 豉风系统:4与宀/4/0 坐AL Z W?勿几TZ x、 JMpgV3PTA001SOO?VtSTOFirMACINCYVACUUM SYSTEMLnaWgaMeTAo oVACUUMM PUWMinVaol P$(C1AulocSe TemperoiireRlftjOw CiiMMr 倔sHott* Seal codna V4宙Meo I 酣iu? | OperatorAR NV1S001 Rwng Prewire lml$wchVmiI PTO2AR OUTV2Hwtrq Emerpwy Demni怜 伽hs佯 R( J R2 | TTA0Q2Fto( Temp, Avng r/in Tcmprr- 叱CooiBKFWtb300%0.0%0.000%00%Ombar0.0真空、压力冷却的0.00.0显空制装直计算机及葩虧软件OmwrPrw JODS“x）怅Recipes控制系统VVXldl ContrtMEaW? QubtaEnoith .ScmzhUniToonty lestCCvwMAF4 IN seeJk.双小车进料桥架式进料系统车连扌鯛、地面轨道_ 丄亠进料糸统60408020W VO .C44MMlvltafnitl*r r 6 . 2M hransfnitlttr 1 L eMW 丁 M 10 w1 J# COMIIIO 卩 oexgaaombar 100浇舊證i适热压罐固化的产W序号适用制品形式说明 层压结构 夹芯结构 结构胶接结构 形式缝纫结构回转结构 板块杆结构 大型构件局限性复合材料板、梁、肋、框、蒙皮、壁板、共固化件等蜂窝夹芯、泡沫夹芯、符合夹心等结构金属与金属、金属与复材、复材与复材等缝纫/RFI成型的加肋壁板等筒体、管体盒状结构等板块、杆等简单结构热压罐内腔可置放，并不妨碍空气流通的构件，单件 固化形状不复杂的小尺寸件?3罐多件不适合制作真空袋构件，不适合均匀加压和加热构件二.13热压罐成型用材料序号増强纤维増强形式主体树脂制造方法说明单向纤维环氧、BMI 氧酸瞬热熔法（干法） 溶剂法（湿法）目刖主流，力学性能优，多 用于承力构件1 1 1晚千维多向织物环氧溶剂法特殊用途,航天航空多,工 艺成本高布蠶溶剂法较多，多用于次承力构件2玻璃纤维单向纤维环氧热熔法 溶剂法较多，次承力构件、透波结 构等,瞬低布is溶剂法较多，次承力构件、透波结 构、装饰结构等,成本低3芳纶纤维单向纤维布环氧环氧热熔法 溶剂法 溶剂法应用少,用于吸能抗冲击结 构,后加工困难4 L .具它纤维单向纤维环氧、氟 酸酯等溶剂法灶 :- 竺 2航天、电器等特殊用途尸 “ N .二.=弋，压力均匀1234使低分子物易于排出。間間优 点使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法 向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。温度均匀，罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小。同时配 可调控 置冷却系统，使温度可严格控制在工艺设置范围内。模具较简单，效率高；既适合于大面积复杂型面的板、壳, 二用氾口也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配; 厂小型件可一次多件同时固化。压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、成型工艺：!稳定、可 可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空,热压罐成型工艺流程铺叠毛坯毛坯修整脱模加工处理无损检测固化降温预漫料下料检验铺叠毛坯件降压停机1制真空袋1真空检漏11工件入罐11保温保压11加 压1开升扭程序1工件出罐热压罐成型工艺控制真空度曲线温度曲线7|压力曲线序号名称面密度(g/m2)单位面积吸树脂 量 Dxi(S/m2)1无纺布100200-2502玻璃布100100左右3滤纸100100左右4玻璃毡100150左右5剥禺布10080 100常用吸胶材料的吸胶量一热压罐成型的模具lb应具有导热快、比热容低、刚度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、 使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特点。材料暮铀忑淨轻、导热性好，但热胀系数高、表面硬度低，适合精度、协调关系不高的产 品。 蠢 加工精度高、刚强度高、硬度高、使用寿命长,适合大多数产品。缺点是质 ,热容量高。:可懾钢降低瞬，但各点温差大、表面容易产生砂眼。 随形好、易于配合,适合于制造共固化模。缺点是尺寸稳定性差。质量轻、瞬低,适合于简单型面制品。缺点是材料的模量低。 轻、模量高、刚性好、与碳纤维复枷件的热胀系数致,能够 赋予制品高精度。缺点是成本高。 -戛耳謀洱二即 丁 巴牙2 . _ . _ 热压罐成型的模设计与使用要求序号名称设计要求防止超负荷使用使用要求强度刚度13位5 脱模按设计要求脱模容差分配78 维护保养 除功能设计外，应考虑模具维护保养操作性 按规定维护保养拆卸模具模具设计时应考虑制品能够顺利脱模,必要 时设计辅助脱模机构模具设计中应根据产品的公差要求和成型收 缩率、模具材料热膨胀系数进行容差分配.随炉件安在需要时，应在模具设计时同时考虑随炉试注意随炉试件的排件的成型代表性配合与定 组合模具应设计装配定彳立机构，并应保证组 按设计要求装配、 装精度满足制品精度要求g模具设计应满足热压罐温度场要求，使热气模具放置不得阻4 皿“勿流畅通，耐温性足够，热容量小碍热气流循环按工艺使用要求设计模具的强度、刚度，除 真空和正压力外，还应考虑翘曲热变形等。? 代刑面表面光洁度、硬度满足成型、月兑模要求,标保护表面状态和2 成工回记定位、装配刻线刻线标记热压罐成型注意事项内容与要求铺层表面共固化肋骨厚度变化已采用渐变或逐级台阶过渡。脱模斜度事项名称序号2厚度偏差4变厚度区的过 渡拐角.f-r.vk 心 乍J结构形式和铺层设计应考虑可铺叠性。变厚凹陷区可用加肋骨形式 对不可展铺层,局部采用开口或拼接。mE加工表面和mE贝眾面的表面粗糙度应放宽,碳纤维结构的表面应 层玻璃布。肋骨尽量设计等厚度，不宜布置过多插件。I ex w f v9 *A N .丿V * . - t。对封闭结构、小闭角结构,在装配 使用功能允许条件下,尽量设 计较大的脱模斜度。热压罐成型注意事项 -8L1L2L3防止罐内燃A9L0真空袋漏气 处理G八可检测性装配共固化布局蜂窝夹芯结构边缘加强薄弱环节的界面加强对整体成型结构、大型结构、组粵吉构,曲吉构设计时就应考 虑无损探伤、精度检测可行性。尽量防止检测盲区。如果必须 存在某种检测盲区,应与检测人员协商解决方案。对于因厚度偏差引起的装配偏差，应允许用复材卜偿。共固化结构固化成型时，应留出足够的脱模空间。加强层应均匀布置在面板铺层之间。如果形成台阶,应安排在 非贴膜面。可能产生分层区域的铺层时刻増加胶粘剂。热压罐固化中漏气常在加压后，应根据实际I青况判断处理。 轻微漏气（压力能稳定，真空度不低于0.08MPa ）允许继续固 化,严重时应停机。打压过程中漏气允许停机修补真空袋。罐内燃烧源于摩擦生热。温度高于150C或压力大于：LMPa应 采用惰性气体加压。轻微漏气可采用通大气措施减缓真空袋破 ;Thanks!