水泥稳定层专项施工方案

水泥稳定层专项施工方案1.1 施工工艺流程路基调平T水泥稳定碎石基层T水泥稳定碎石养护T侧平石施工T沥青 砼摊铺T交通组织施工T附属工程1.2 主要施工方法及技术措施1.2.1、路基调平碎石调平施工a. 在调平前先将道路进行半封道、清除原路基因管线施工所带来的垃圾。b. 由原道路中心线量出15米的水泥稳定层边线，对原有路基不足的地方进 行塘渣填筑然后用16T压路机进行碾压。c. 根据路基设计标高，沿线每20米钉钢筋桩拉线进行碎石调平。d. 再将调平用的碎石进行碾压。e. 对不平之处进行第二次调平、碾压，直至达到路基设计标高f. 调平所用的碎石应具有良好级配的配比，质地坚硬，不含杂质。h. 为确保施工质量，在级配碎石进行调平时设一段试验段， 主要是利用试验 段获得符合设计及规范要求的各项数据（特别是碾压抛高系数） ，若试验段的 施工结果符合设计及监理工程师的要求， 并获得批准，则上述数据作为路基调 平时的依据。i. 在碾压过程中应随时用路拱板和 3m直尺校正路拱、平整度等，应符合路 基调平的质量标准，如不符合要求之处，应随时纠正。j. 对压路机碾压不到位的部位，如窨井边，采用蛙式打夯机认真夯实，夯击 面在纵横向均匀相互重叠一半，防止漏夯。122、水泥稳定碎石基层摊铺水泥稳定碎石作为道路的主要结构层，施工时必须确保其有较高的强度及 平整度，其中水泥稳定碎石平整度作为重点来控制。具体施工工艺如下：水泥、石屑、水及石料等材质符合技术规范的有关要求：水泥应采用终凝 时间较长（宜在6H以上）的矿渣或普硅水泥；碎石应洁净、坚硬、有棱角， 粒径宜v 40mm压碎值应v 30%针片状颗粒含量v 15%水泥稳定层的级配碎 石的级配组成应符合下表要求：碎石层的级配范围层位通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）碎石层31.5199.54.752.361.180.60.07510088-9957-7729-4917-358-220-7试验层提前按照目标配合比设计一一配合比设计一一配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。水泥稳定层工艺流程:测量放样：(1) 、在垫层上恢复中线。直线段每 15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设 一桩，并在两路肩边缘外设标示桩。(2) 、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计标高，以保证摊 铺质量。准备下承层:a. 水泥稳定碎石在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收， 凡验收不 合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。b. 水泥稳定碎石的下承层表面应平整、 坚实，具有规定的路拱，下承层的平 整度、压实度和弯沉值应符合规范的规定。c. 下承层应具有在推土机、重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的 能力，否则，上层的水泥稳定碎石不仅达不到应有的压实度， 而且在压路机的 振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。d. 水泥稳定层的下承层表面应平整、 坚实，具有规定的路拱，没有任何松散 的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。支侧模为确保水泥稳定碎石平整度及路边水泥稳定碎石在碾压时不向外跑，根据放出的边线位置及木桩上每层水泥稳定碎石松铺面标高，采用定型钢模支撑， 钢模厚度应与压实后的每层水泥稳定碎石厚度一致，钢模应做到线型顺直，支撑牢固；每层水泥稳定碎石碾压结束后，拆除侧模后及时用土回填夯实，然后 根据上基层水泥稳定碎石松铺面标高再支侧模，待水泥稳定碎石摊铺、碾压结 束后再拆除侧模，并用素土回填夯实，侧模顶标高应严格控制，在摊铺时应作 为摊铺标高依据。拌料施工：(1) 、本工程采用现场拌法生产水泥稳定层混合料的方式，拌和采用750 强制式拌合机拌合。(2) 、全路段施工前，应进行试验段的施工。一方面检验工程的材料、配 合比、拌和机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺 时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。试验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后 开始全路段摊铺。a. 配料严格按试验室提供的级配单称量过磅，并应拌和均匀。b. 含水量宜略大于最佳值，混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最 佳值。c. 不同粒级的碎石和细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。d. 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗料组成和含 水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。e. 应采取措施保护集料，特别是细集料（石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。f. 应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。g. 应随时收听天气预报，尽量做到当日进料，当天摊铺，在进料前应计算好 当天进料数量，并在现场设专人指挥卸料位置，避免形成卸料过多或卸料不足 的现象。（3）、拌合时先将水泥、粉煤灰、碎石按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量下拌合均匀，拌合均匀的混合料不得有粉煤灰团粒。拌合合格的混合 料及时由自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水 应准确，应视运输的运近和天气情况，在征得监理的同意后，调整加水量，以 保证混合料在压实前达到最佳含水量。（4）、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用V0GELE-180摊铺机摊铺，摊铺过程中如有离析现象设专人点补， 以 确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔 10M为一断面检测摊铺后的顶面高程， 发现问题及时调整。（5）、摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节， 是碾压后续工序的基础，只 有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的表面a. 摊铺过程中有离析现象设专人点补结合的方法，以确保摊铺面的均匀平 整，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。b. 摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整平尽可能一气呵成，并 应随时补缺。c. 现场松铺系数一般在1.151.25之间，其确切值必须经过现场多次试验 综合确定，必要时做试验段，待试验段的质量得到监理工程师认可后， 才进行 大面积摊铺，为避免横向接缝，采用全路幅摊铺，运到工地的水泥稳定碎石混 合料含水量控制在最侍含水量的+ 2%-1 %，以水泥石屑细料“手捏成团， 落地能撒”为现场控制检验标准，检验合格后的水泥稳定碎石混合料应及时摊 铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不应超过水泥的终凝 时间，否则应作废品处理。(6) 、整平：整平工作要按照设计规定的坡度和路拱进行， 对于直线拱而言， 可采用8m直尺校正；首先用轻型压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的蜂窝 和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，即用少许水泥石屑细料嵌实后 进行碾压，严禁在碾压成型的水泥稳定碎石上找补深基层； 对于局部高出的部 分，应及时铲修整平；对于局部低洼处，应将基层表面 5cm以上耙松，再用混 合料进行找补平整，再用重型压路机碾压 12遍后，同样应仔细观察，按照 上述方法及时调整，低洼处调平后宜适当增加碾压遍数， 碾压结束前应进行终 平，高出部分细心铲除，防止表层松散，低洼处不再进行找补。(7) 、碾压a. 水泥稳定碎石基层施工中最为关键的步骤是碾压，当混合料摊铺完成后， 必须尽快碾压，碾压时，要确保混合料处于最佳含水量；首先利用轻型压路机使混合料初步压实，然后用重型振动压路机碾压，在整个碾压过程中，以重型 振动压路机为主，轻型压路机仅作为初压整形和收光之用。b. 碾压应自路边向路中进行，双轮压路机的轮迹重叠为30cm三轮压路机为后轮宽的1/2，碾压范围必须超过每段的接缝处，当后轮压完全宽时，即为 一遍，必须碾压至基层表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止，16T压路机碾压遍数不应小于10遍，当采用振动压路机初次碾压时，振动压路机的震荡 器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启震荡器继续碾压直至达到压实标准为止， 严禁压路机或送料车在刚压实或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证基层不受破坏。c. 碾压速度头两遍应采用1.51.7Km/h为宜，以后采用2.02.5Km/h为宜, 碾压顺序为轻重轻。d. 在碾压过程中，如混合料水份蒸发过快，可补洒少量水控制最佳含水量，如有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，应翻开晾晒适宜为止再 进行整平碾压，经摊铺整型后的混合料处于最佳含水量的+1 %时，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。(8) 、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按公路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。 碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮，轮胎压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍， 再挂振一挡碾压至密 实度达到技术规范标准，最后使用轮胎压路机消除表面轮迹。压实面应无错台、 鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁 在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。根据高程控制要求挂线，按桩号上的挂线用铁锹找出横坡线，平地段按断 面线刮除，低洼处耙松5-8cm,人工填补新拌和的混合料，控制适当高一些。 严禁人工直接撒料找薄层，对局部离析带和离析窝，人工翻拌，补二灰细料， 整平碾压，平地机再次整形后静压一遍。整形完成后，表面如发现蒸发失水， 及时洒水，如含水量较大，应适当搁置一段时间。(9) 、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应 进行整改。碾压时就注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。(10) 、接缝：水泥稳定碎石暂定摊铺1天以内，接口处0.50.8m长度暂不 碾压，待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时 超过1天，必须按垂直的横向施工缝处理， 横向接头必须做成台阶形，搭接宽 度大于im横向接缝的碾压先用三轮压路机横向碾压，碾压时压路机位于已 碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为 15cm,然后每压一遍移动20cm直至 全部通过横缝，再改为纵向碾压。(11) 、层面处理：水泥稳定碎石上基层施工之前，底基层必须验收合格， 并将层面的浮渣清扫干净，表面薄层必须铲除，以利上、下层结合形成整体。(12) 、养生及交通管制：做好养生工作对水泥稳定碎石强度增长有较大的影响，水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生，养生期不宜少于14天。a. 第1天先用塑料薄膜覆盖养生。b. 第27天用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定， 整个养生期间应始终保持基层表面潮湿，不应忽干忽湿，c. 水泥稳定碎石成型在未达到设计强度前，除洒水车外，应封闭交通。d. 养生期间要注意养生与绿化、侧平石安装等分部工程的协调。e. 水泥稳定碎石养生14天后，可安排做弯沉测试及密实度试验，经试验合格才准浇筑摊铺沥青砼面层。检验与验收：对已完成的水泥稳定层在自检合格的基础上报监理工程师抽检合格后方可进行下一步工序施工。质量要求：（1）、混合料配比必须准确；（2）、拌和必须均匀；（3）、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；（4）、水泥稳定层应用静压力在 20t以上的振动压路机碾压；（5）、如摊铺中断时间已超过2h,则应将最后摊铺的2-3米范围内混合料铲除, 并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬处理。用3米直尺检测接茬处 的平整度，人工结合压路机进行修整。