水泥级配碎石稳定土施工技术方案

水泥级配碎石稳定土施工技术方案1对原材料的技术要求1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥， 而应选用终凝时间较长的水泥，终凝时间应在6h以上。所有水泥应取自监理工程师同意的产源，并按有关规定分批进行 抽检试验，受潮、过期、不合格的水泥严禁使用。2 水：水应洁净， 不含有害物质。 对可疑水源的水， 应按* 进行试验，未经临理工程师批准，不得使用。3 碎石：A. 集料的最大粒径不应大于31.5m（方孔筛），压碎值不大于30%B .集料的颗粒组成及塑性指数应符合设计及规范要求。C. 集料中有机质含量不应超过2%硫酸盐含量不应超过0.25%。D. 颗粒组成至少选用两种规格的集料配制而成，严禁使用“通料”。4 外加剂半刚性基层易产生收缩缩缝， 影响路面质量； 水泥终凝时间过短 不利于施工安排，影响成型质量。因此，为最大限度地减少基层收缩 裂缝和延长水泥终凝时间达到 6h 以上，则必须掺入合适的缓凝阻裂 剂，其质量由业主中心试验室确认，一般掺量为水泥用量的34%2 机具配备：运输设备、摊铺设备、碾压设备。3 劳力组织 略4 施工工艺流程施工工艺流程：准备下承层T施工放样T混合料拌制T混合料运 输T摊铺T碾压T养生。5 施工要点1 准备下基层A. 对下基层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强 度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。B. 对下基层的低洼和坑洞，应仔细填补并压实；搓板和辙槽，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。C. 应逐个断面检查基层标高是否符合设计要求。D. 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510M应交 错开挖泄水沟（或做盲沟）。2 施工放样A. 在基层上恢复中线。直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一 桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。B. 直线段每10M平曲线段每5M设一边桩，进行水平测量。采用 两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和标高控制线。 钢丝为扭绕式， 直径 6mm钢丝安装拉力大于800N,每8m10卅间距设一钢丝支架，严格测 量架上钢丝顶点标高，以确保基层顶面高程和平整度。3 混合料的拌和A. 在拌和站集中厂料，采用 WDB30C拌和机拌和。B. 根据已批准的配合比，水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录， 以提交监理工程师检验。 各成分的配比偏差应在下列范围之内：集料2%重量比水泥0.5%重量比C. 当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分 布于被稳定材料中。 拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料， 应及 时排除。D. 在拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。4 混合料的运输A. 采用大型自卸汽车运输，速度宜缓，控制在 30KM/H以内，以减 少不均匀碾压或车辙。B. 混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。C. 保持装载高度均匀，以防离析。D. 应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应。E. 拌和的混合料应尽快摊铺。5 摊铺和整型A. 为保证平整度，拟采用两台摊铺机成梯队式布置全幅一次进行 摊铺，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求宽度上。两台 摊铺机前后相距58米，熨平板搭接3050CM全幅一起进行碾压。B. 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。C. 及时按规定的路拱进行整型。6 碾压A. 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线 段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与 上道碾压相重叠， 使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密 实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合 要求。B. 碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水 蒸发得快，应及时补洒少量的水。C. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 “调头”和急刹车, 以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。D. 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间宜为 23h,但最 迟不得超过水泥的终凝时间。7 横向接缝处理A. 用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2 小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。B. 人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高 度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；C. 方木的另一侧用碎石回填约 3 米长，其高度应高出方木几厘米；D. 将混合料碾压密实；E. 在重新开始摊铺混合料之前， 将碎石和方木除去 , 并将下承层顶 面清扫干净；F. 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；G. 如摊铺中断后，末按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过23小时，则应将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除， 并 将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向 （与路中心 线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。采用洒水养生或草袋覆盖洒水养生。养生期间应封闭交通。不能封闭时，须经 监理工程师批准，并将车速限制在 15km/h以下，且应禁止重型车辆 通行。6施工质量控制及质量检验1、原材料的检验试验项目材料名称频度含水量土、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石每种土 2个样品/使用前，2个样品3/2000M液限、塑限土、级配碎石中0.5m m以下的细土每种土 2个样品/使用前，使用前2个样品 /2000M3相对密度、吸水率砂砾、砾石等每种土 2个样品/使用前，使用前2个样品/2000M3，碎石种类变化重做两个样品压碎值砂砾、砾石等每种土 2个样品/使用前，使用前2个样品/2000M3，碎石种类变化重做两个样品有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水强度等级和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测重型击实土每种土施工前进行2、压实检测方法及要求水泥级配碎石稳定土质量检验方法及要求项目检验项目施工标准或允许偏差检查方法1压实度（%98每200米每车道2处2平整度（mr）3米直尺，每200米测2处X10尺3纵断高程（mm水准仪：每200米测4断面4宽度（mm不大于设计值尺量：每200米测4处5厚度（mm8每200米3处6横坡（%士 0.3水准仪：每200米测4断面77d无测限抗压强度（Mpa符合设计要求8整体性（基层检查）龄期710d应能取出完整的钻件500M或每一作业面取样一次