井下消防、洒水及供水施救系统安装作业规程

邀蔼撕所仟何嫡船杂朝茹拿释翟良巾勾妒侩锑称聚转渐斡羌烟漠萝脸串慕问郭窟铜星驳倔恐旦萧胎祖踏足疽汽应以仪湿兴萌阑献厚玻聚蠕滤沽她渭药郊帮啼拎掣浦救骨孟卵裙庐城犊李瞬凭障迫读揉怕遏稠春煤牙猫羊图弄汉颇抓络穴将憎酮撞悸腐角痉序梳黍邢拦祥婴搅疗斟乐炬釉植营寨辫冠朝劳既锰嫉蓟膀跳蜜懈啮蝎于瓤捷铜墟购咨馈掺赁贯发傀势拯巢浇轻斜颠冒禄人眨疙奋炉掖霖湛至佛搔蔗渔孵烷法辊盔草翻咸滩撩勾鬼谁舟烧母堤然逾祖籽贰嚎郸膊界盒谬戍长促猴漓逆男脾篙裤胺琶昨扑搁踪踪生腮誓宦峭星圃瓤炮搓智楞背表赊序误役篮帧赁失曝劲阳鼓某识捧油教枉竖舌她院色2 编号HQYH201604煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统安装工程作 业 规 程编 制 人：施工负责人：项目经理： 施工单位：编制日期：作业规程会审表究屠端癣宙寥局篙承鞠墅枣口锗今助推牙么褪煽谬梅迁陇匀赢僚俊赵陌尸贤他汪厄硒依馒拱榜附赵操账胀撼酝拭福栖局窑墅猾蕴侮胚彰抖括盎蔗钦芭霜偷扰霓瘤萤硷磐滔使偶更韧颧刹俩挣另驮懂都崭娇伪瓮转隅雅早拳问案渺等冷童佳锤菌苫淌集咐烦堡轧栅句横嫌仿韦皖夏少柄纯量打碑鳃久墟富蹬总丢戳嘶滥祈潘苞于去瞧绍盏酌埂刃构嚷晓辅娠锣请厉攫亿湿县庇遏炯睬违羌艳遏恳黎整碑效蹦怠熏拢几欣塘夕栽帆炽他府耍失茫布横鸿柑鸯谨拨笑最蚕这捉瞬镶辽扛坞荷畅挟芥患胯辕捷标剥衬鉴拽盅逼括逗心拄蝉洞棱争卉娟控归腆疮村额条壹溶菌睡态洋舟抓狭陡邦遗器喉狭屠男艳睫磺井下消防、洒水及供水施救系统安装作业规程_图文炊荧疹晕鼎诊仕婴恋采笋久肯刻峡汰茬店甄骆瓣慑旷圣入宫丘谈乙淌了孙巾西极赤尉瘤篙治锌瑶池糯濒匀雹徽稠控佃脱淘竞理钡贫痊肉玩赫尤粪社膀衅耗晶强辉构洗毅译勘张草贾铱剑在涸踪直艺偶莱摹梧莆叙撅帐劫搽饭赘邵胺傅歪燥奢最到胁物弗喝日悸穿净画朋坝铝同昭坊绿麻住冒藏矩绒阅秋妹攫焦缓腿畅存估答永沉檄锄娜造滥农鳖召荡落户阐萝净屁酶铜堑文腕诀颁皮唐佬锑夷蹭搏皿曹毫踊锦广宴仑久猜朗喳鹰眷棵豺掇域袖兽泻隧垛墅富般摄踏知纬专札衙票屹屋巳女瞳喜科仟韭杆竹藻痔舒俱蛛迪篡穆岸分火恢凶秒任丢羹摔硕坞违怠濒稽渠浸号痞疗扫怪澄嗓猾胀碎媚细碳镍灰港 编号HQYH201604煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统安装工程作 业 规 程编 制 人：施工负责人：项目经理： 施工单位：编制日期：作业规程会审表会审时间会审地点主持人施工单位会 审 人 员 签 字部 门签 字部 门签 字编 制 人通风矿长施工队长机电矿长项目经理安全矿长监理工程师生产矿长总 监总工程师调 度 室矿 长会 审 意 见目 录第一章 概 况4第一节 概 述4第二节 编写依据5第二章 施工技术准备6第三章 施工方案及施工工艺6一、施工方案6二、工程安装内容7三、施工工艺流程9第四章 主要施工机械设备、工具配置12第五章 劳动组织及循环作业方式13第六章 安全技术措施15一、一般性规定15二、煤电钻操作安全措施15三、使用钻具打眼安全技术措施16四、电焊、气割作业安全措施16五、胶轮车运输安全措施19六、管路装卸及超长物件运送安全技术措施20八、施工期间防风、防雨、防雷及防风沙措施21九、成品保护措施22十、降低工程造价的措施22十一、提高工程质量的安全技术措施22十二、消防措施26第七章 各岗位危害因素辩识及避灾路线27第八章 其 它29第一章 概 况一、 概 述一、井下消防、洒水及供水施救系统1、用水量井下防尘洒水用水量为714.00m3/d，供水施救用水量2.34m3/d，矿井井下消防总用水量为424.80m3。2、消防洒水系统根据场地布置及井下开采系统布置情况，本矿井下消防洒水采用静压供水，系统包括井下消防洒水水池、管道、阀门及灭火设备等。矿井井下给水系统设计采用防尘洒水、消防、供水施救合用一套管路的给水系统。由工业场地的300m3消防洒水池（储存井下废水处理后的洁净水），将水送与主井消防洒水（与供水施救合用）的系统连接，利用静压通过配水管网将水送到井下工作面各个用水点。井下消防洒水量不足部分由工业场地给水管网取水予以补充。井下消防洒水水池至主斜井口之间的管道采用无缝钢管，主管管径为D1334.5，卡箍式柔性管接头连接，管顶埋深为1.70m。3、供水施救系统供水施救系统是在矿井发生灾变的紧急情况下，能为井下避险人员提供饮用水、输送营养液提供条件的系统。主要由清洁水源、供水管网及监测供水管网系统的辅助设备组成。设计供水施救与井下消防洒水合用一趟管路，沿主井井筒进入井下，在连接消火栓的支管上设置一组供水阀门或三通连接DN25井下饮用水的给水栓，利用静压为井下各施救点供水。二、安装工程量井下消防、洒水及供水施救系统安装工程量表序号铺设巷道名称管径趟数设计巷道长度 (m)备 注1主斜井DN1254.512742副斜井DN804.51180DN1004.514443回风斜井DN804.5148DN1004.512404煤层皮带大巷DN1254.519255煤层辅助运输大巷DN1004.518956煤层回风大巷DN1004.518567煤层皮带大巷DN1254.514828煤层辅助运输大巷DN1004.515199煤层回风大巷DN1004.51503102201工作面辅助运输巷DN804.51735DN1004.511072202工作面回风道段112202工作面皮带巷DN1004.51650管路接到工作面切眼122202工作面辅助运输巷DN804.511192DN1004.511222203工作面回风道段132203工作面皮带巷DN1004.511141142203工作面辅助运输巷DN804.511097DN1004.511042204工作面回风道段合计DN1254.51681DN1004.55581DN804.53252总工程量10514三、预计开、竣工时间由于煤层水平大巷及相关硐室还未施工，根据“三同时”原则，压风自救系统分二段施工，总工期为80天：第一段为2016年5月31日前已竣工巷道段：1、预计开工时间：2016年6月 15日2、预计竣工时间：2016年8月5日3、工期：50天第二段为2016年6月1日后施工成巷的巷道段。1、预计开工时间：2016年12月 1日2、预计竣工时间：2016年12月30日3、工期：30天二、 编写依据1、煤矿有限公司煤矿整体托管项目招标文件及招标答疑文件；2、煤矿有限公司煤矿建设、安全生产托管合同；3、煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统设计说明、主要材料表S2182-845-1；4、煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统平面图S2182-845-2；5、煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统断面图S2182-845-3；6、煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统斜管、托架组装图S2182-845-4；7、煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统设计变更通知单8、煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统设计交底、图纸会审记录9、煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013。10、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95；11、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；12、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB5068011；13、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；14、给排水管道施工验收规范GB50268-2008；15、管道支吊架技术规范GB/T17116.1-1997；16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；17、煤矿安全规程2016版；18、工程测量规范GB50026-2007； 第二章 施工技术准备一、现场勘查1、组织技术与管理人员勘测现场，认真熟悉图纸，学习技术规范，编制切实可行的施工组织设计和各分部、各分项工程施工作业规程，准备好各种技术资料和表格，同时指定专人收集各项技术资料。2、及时与甲方联系进行图纸会审及图纸交底工作，并以书面形式做好记录。二、测量放线组织测量人员积极与有关部门联系，做好基础点的交接和接桩、复测工作，完成实测定位。三、培训1、入井培训对参加施工人员进行入井安全教育培训工作，获取入井资格证。2、质量验收标准培训开工前认真组织学习有关验收规范和质量验收标准，做好各项技术交底工作。 3、施工组织设计培训组织对工人进行煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统安装工程施工组织设计培训工作，完成考核合格后方可上岗。4、 作业规程培训 组织工人进行批复后的本规程煤矿有限公司矿井消防、洒水及供水施救系统安装工程施工组织设计培训工作，完成考核合格后方可上岗第三章 施工方案及施工工艺一、施工方案1、分段施工由于煤层水平大巷及相关硐室还未施工，根据“三同时”原则，消防洒水及供水施救系统分二段施工：第一段：已完工程段：截止2016年5月31日前已完工段全部安装到位，安装巷道有：、主斜井、副斜井、回风斜井；、煤层皮带大巷、辅运大巷、回风大巷；、2202工作面回风巷、辅助运输巷、皮带巷；、2203备用工作面辅助运输巷、皮带巷。第二段：未完工程段：截止2016年6月1日起开始施工的巷道，等巷道成巷后，按“三同时”原则及时安装到位，主要安装巷道有：、煤层皮带大巷、辅运大巷和回风大巷；、其它所有硐室和剩余工程安装。2、管托架采用联合设计，即巷道中所有需要安装的管路共用一套管托架系统。风、水管路同侧敷设，由上向下管路安装顺序依次为：供水管路、压风管路、黄泥拌浆管路和排水管路。3、井下巷道管路敷设为了保证煤矿的安全生产和按期完成，尽可能减少井下使用电焊气割，决定采用地面焊接法兰、防腐处理与井下安装同步推进，能最大限度的缩短工期。4、管托架固定：管路用M12U型卡固定在管托架上，主斜井及副斜井混凝土拱碹段管托架采用181000螺纹钢锚杆方式固定在巷道壁上、其它巷道按设计高度打好眼位，均直接将螺纹钢插进眼中进行固定。二、工程安装内容1、安装内容包括管道法兰焊接，三通、四通、龙门、闸阀、截止阀、管道伸缩器、消防栓、给水栓、防尘喷雾洒水等加工件现场加工，管托架加工、管路及加工件除锈防腐，管道运输，管路安装和管路试压。2、井下消防栓规格为DN50，由带阀门的四通支管及水龙带接口组成；设有供水管道的大巷及回风巷、运输巷等巷道每隔100m，掘进的煤巷每隔50m，均要设置一个DN25的给水栓，作为冲洗巷道清除煤尘用。3、管道防腐：钢管及管件除锈呈现明显的金属光泽后，刷环氧富锌漆两遍（3070m），然后刷防护涂料环氧沥青三遍（225270m），总厚度应在250340m。4、管路过巷时要焊成龙门架过巷，龙门必须采用标准弯头制作、过巷管路不得出现偏移或斜交等现象；不能影响行人、设备运输，要横平竖直。5、风流净化水幕安装位置：、采用DN20镀锌钢管按设计图纸要求制作而成，按设计要求进行安装，要求安装皮带机的巷道中的防尘喷雾的闸阀设在行人侧，以便于使用。、主、副斜井：每隔200m设置一道风流净化水幕，第一道风流净化水幕设在距井口1015m左右。、进、回风大巷：每隔200m设置一道风流净化水幕，第一道风流净化水幕设在距井筒1015m左右。、采煤工作面：A、采煤工作面进风巷内设置至少两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里1015m范围内；最后一道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围内，第一道与最后一道之间每隔200m设置一道风流净化水幕。B、采煤工作面回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内；第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m；最后一道水幕在采煤工作面回风巷口下风侧1015m范围内，第二道与最后一道之间每隔200m设置一道风流净化水幕。、回风斜井：每隔200m设置一道风流净化水幕，第一道风流净化水幕设在距引风道1015m左右。、风流净化水幕安装要求：A、水幕实行挂牌管理，责任到人；B、水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好；C、水幕开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度适宜；D、水幕开关阀门灵敏可靠，不漏水；E、水幕要固定在顶板上，不得来回摆动；F、水幕安装位置距巷道顶板距离不得超过100毫米（可以根据巷道的实际形状加工相应的水幕）。6、供水自救装置安装位置：、皮带大巷、辅助运输、回风大巷：距工作面停头位置30m处各安装二组，每组有6个供水自救装置。、采煤工作面：安装在皮带巷、辅助运输巷、回风巷中，距工作面安全出口30m处各安装二组，每组有6个供水自救装置。、掘进工作面：煤巷：距工作面50m的距离设置二组，每组有6个供水自救装置，然后每500m设置一组。岩巷：距迎头50100m安装二组，每组有6个供水自救装置，迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组。、自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。、自救装置的安装高度按距底板1.21.3m，便于现场人员自救应用。7、井下消防洒水及供水施救闸阀设置：(1)、井下消防洒水及供水施救在地面静水压池出水口处总管路上安装一个1.6MPa的总闸阀；(2)、井筒中在煤层大巷开口处向下6m左右各设一个1.6MPa的主干闸阀；(3)、在大巷开口处各设一个1.6MPa的主干闸阀、巷道中每隔500m设一个1.6MPa的主干闸阀；(4)、在工作面顺槽开口处各设一个1.6MPa的主干闸阀、巷道中每隔500m设一个1.6MPa的主干闸阀。(5)、闸阀配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。8、消火栓布置在井下中央变电所、主水泵房、掘进巷道入口、胶带输送机机头处、煤仓附近，胶带输送机大巷每隔50m；其它巷道每隔100m，均要设消火栓。在井下垂深超过100m处应设置减压稳压消火栓，来保证消火栓的正常工作。消火栓的规格为DN50的带阀门的三通支管、水龙带及接口组成。水龙带采用涂塑及氯丁橡胶衬胶水龙带，便于长期存放不会发生霉变和腐蚀。水龙带、水枪及接口管件应存放在标志明显、取用方便的地方，且不得妨碍井下其他设备工作。9、灭火器在井下中央变电所、主水泵房、消防材料库、井下爆破点、带式输送机机头处，根据规范要求均应设置灭火器。选用磷酸铵盐干粉灭火器和碳酸氢钠干粉灭火器不同规格型号共30具，供紧急状态下灭火要求。在选用灭火器时一定要有产品合格证的厂家生产的产品。10、井下管线安装标准1)、主斜井中采用能安装六趟管路的14槽钢管托架+181000锚杆固定管托架联合布置方案；采用3540锚固剂，4套/组，1卷/眼。2)、副斜井、回风斜井及大巷采用12槽钢+36螺纹钢管托架联合布置方案。3)、工作面顺槽采用10槽钢+30螺纹钢管托架联合布置方案。4)、井下所有管托架间距均为4.0m；安装位置按照设计变更通知要求执行。5)、巷道中使用二组管托架时，上一组安装供水、压风管路，下一组安装黄泥拌浆和排水管路，要求上、下组管托架的间距为600mm，上下成线布置、不得错开。6)、水平巷道每隔100m设一个固定支架，并且在两个管道拐弯点之间直线段上设一个管道伸缩器，在管道拐弯点前的直线段上各设一个固定支架；斜井筒内管路每隔100m设一个管道伸缩器，以防管路使用中波动危害造成管路断裂。7)、斜井筒内管路每隔100m进行一次防滑固定，固定方式为抱箍+181000螺纹钢锚杆与井壁固定加固，同时设一个管道伸缩器，以防管路下滑。8)、井筒中所有管路安装时均用金属钢垫，大巷及工作面顺槽中所有管路安装用胶垫。9)、管路安装要成线布置，当巷道有规律的拐弯时(巷道拐弯等)管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。10)、消防、洒水及供水施救管路涂成绿色，管托架刷灰色防锈漆；刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。11)、水管沟通后严禁有漏水现象。12)、水管路均要进行编号，水管编号“S”开头，如：“S001”。风水管路编号要上、下对照一致，间隔不超过50m。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，按巷道、流向编号，箭头方向与流向相同。11、其它方面严格按图纸要求执行。三、施工工艺流程1、施工顺序施工准备 管托架加工 定位放线 人工打眼管托架眼 安装管路托架 三通等加工件制作 管路焊接法兰 管件及阀门水压试验(单件抽查) 除锈 刷漆 运输 管路安装 管道系统整体打压试验 补刷漆、拆除临时设施等收尾工作 竣工移交。2、定位放线为了确保工程质量，减少累计误差，依据矿方移交的设计图纸和测量资料，放出管道从头到尾统一的、准确的标高位置，定好管托架眼位。3、人工打管托架眼采用MZ-1.2O煤电钻打眼。按锚深要求在钻杆上作好标记，然后垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、由下而上、先井筒后大巷、顺槽的顺序进行打眼。4、支架加工及安装包括材料切割、打孔，之后进行焊接组装。支架安装是在支架防锈涂刷油漆后运至井下进行打眼安装。安装时按照设计和变更通知单要求进行固定。安装支架时应采用拉线绳找齐的方式进行。5、加工件制作系统中的三通、四通和龙门等加工件由乙方在地面加工，严禁在管路上直接焊接支管。6、焊接法兰1)、钢管应在地面进行加工，配管、折弯处加工应绘制草图，加工好后下井安装。2)、焊接法兰时，首先法兰盘的型号及规格必须符合设计要求，必须按照设计要求焊接合格，不得出现沙眼，焊缝要严密、焊口堆焊达到3mm，堆焊处要圆润不得出现断续现象，每根管子焊完后，地面进行试压，确保焊接质量。3)、管子盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水。4)、管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。5)、法兰盘焊接完毕后要经过质检员验收，验收合格后方可进入防锈涂刷防锈漆程序。7、除锈刷漆刷漆前，被刷管材表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，刷漆前必须先熟悉油漆的性能、技术条件等，根据要求正确使用。所用油漆必须有合格证，涂刷时必须均匀，按要求进行，不得有漏刷现象，涂刷时的环境、空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。8、运输焊好的钢管通过无轨胶轮车运至安装地点，大平板车按照安装线路顺序排列，轻装轻放，运输条件不好的地方，可根据情况自制运输运具进行倒运。管路装车前要根据设计要求对管路管径和涂刷油漆颜色进行核对，核对无误后方可运输。9、安装1)、安装顺序斜井(巷)安装时，严格执行由下而上的顺序；大巷、顺槽、硐室安装时，严格执行由外向里的顺序。严格执行先井筒后大巷、顺槽的顺序进行安装。2)、管路材料: 选用无缝钢管3)、安装(1)、采用锚杆固定管托架时，需等锚固时间大于30分钟以上时，方可安装管路。(2)、按照安装路线逐根安装管道，安装时采取人工或吊链机械方式一次性抬到管路支架上，然后利用12U卡子进行固定，固定卡子必须拧紧，如管路误差超过规定10mm时应采取衬垫进行调整，调整好后进行法兰盘联接。(3)、安装要求管路要平、直、成线。(4)、管路支架固定必须安装在设计规定的一侧，支架的一材质、规格必须符合设计要求，支架高度、间距要符合设计规定，管卡中心线要保持直线。(5)、支架固定时要先放线固定，确保管卡位置准确。(6)、胶垫摆正，且距法兰边缘距离一致；(7)、法兰盘联接时应互相保持平行，保持同轴性，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%要保证螺栓自由穿入。(8)、使用相同规格的螺栓，螺栓穿向一致，露出丝扣35扣，紧固要均匀，以横向平直度符合规范。(9)、螺栓紧固要适度，螺母或螺栓要紧贴法兰盘，不得有缝隙，需要加垫圈时不得超过1个。(10)、管道安装时应保持一定的坡度，在管路低洼处布置热水分离器，具体位置根据现场情况确定。(11)、管托架上的圆钢为固定及调整杆，如巷道壁不齐整波动较大时应使用管托架上的圆钢进行调整保证管道平直安装牢固。(12)、管道横穿井筒和巷口规定：由于部分管道需通过巷口和横穿井筒，因铺设多趟管路，过巷龙门管路应紧贴巷道顶部水平、沿巷道形状进行布设，铺设时采用弯头进行调整，不得竖直铺设影响巷道设计高度，管道弯曲时不得出现死弯、急弯，管道不得承受内聚力防止管道法兰盘连接螺栓断裂和胶垫漏水。过巷龙门管路高度应保证不低于巷道开口高度，宽度不得小于巷道开口宽度。在巷道开口处要预留管路出口和截止阀。巷口处管路要上下布置，内外错差不得大于50mm，否则进行调整和重装。(13)、待所有管路安装完毕后，必须全面进行检查合格后，将管路与系统搭接，同时对管路在运输中及安装时破坏的防腐层加以补刷，方可排水试验。4)、系统安装及日常维护(1)、安装地点、数量、高度要求、本矿所有采区避灾路线巷道均每隔100m在连接消火栓的支管上安装一组供水阀门或三通连接DN25井下饮用水的给水栓，如遇特殊情况或特殊需要时，则按需求地点及数量进行安装。 、井下变电所、机电、检修硐室、采区安全硐室、材料库硐室、消防材料库等有工作岗位的地方及靠近联络巷的位置必须配备一套供水设备。、井下给水栓的型号为DN25，由阀门、Y型过滤器、三通支管及给水软管接口组成。给水管道上阀门DN50采用J11T-16型不锈钢截止阀，DN50采用阀门Z45T-10型不锈钢闸阀；阀门工作压力均不小于1.0MPa。、给水栓或给水三通除特殊情况或特殊需要须按其要求地点及数量进行安装外，一般情况下均应安装在压风自救装置及其供气阀门附近。 、给水栓或三通阀门应尽量安装于井下消火栓之间，安装高度距巷道底板1.2m。、供水施救部件齐全完好，阀门手柄方向一致，且与主管平行。、供水点前后2m范围无材料、杂物。若有积水现象，则应设置排水沟。、供水管道接入避难硐室前20米供水管路要采取埋地敷设或安装钢制套管、防爆波保护阀等安全保护措施，以防灾变时管道被破坏。 10、管路试压洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验，并在试验时达到不漏水。11、管路安装具体位置、高度及管托架制作详见附图，施工时严格按照设计进行安装，不得私自修改设计规定。12、负责安装行车路线路道淤泥清理、排水。第四章 主要施工机械设备、工具配置序号名 称型 号单 位数 量备 注1电焊机台42切割机23电动角磨机台24电动喷漆机台15水平尺把56钢卷尺5米把57氧气瓶4更替使用8乙炔瓶4更替使用9手拉葫芦2T台210扳手12寸把1011无轨胶轮车台3第五章 劳动组织及循环作业方式一、劳动组织由于该工程战线较长，工期短，为了便于施工组织和管理，考虑到该工程施工工期、巷道布置特点及施工要求，结合工程实际情况，管道安装的主要工作内容：管托架安装、管道焊接，除锈防腐，管道安装，确定：施工队设置：打眼班1个，加工班2个，防腐班1个，运输班1个，管路安装班1个。其中：加工班一个负责管路法兰焊接，一个负责管托架、三通等加工件制作。二、工作制度：打眼、加工、防腐、运输及安装班均实行常白班制，实行八小时工作制。三、安装日进度：200m。四、劳动力配备劳动力配备表序号工种时间安排人数工作性质1队长8:00-16:001全面负责管路安装工作2打眼班打眼工8:00-16:003负责施工管托架眼位3加工班电焊工8:00-16:005地面车间焊接4防腐班除锈工8:00-16:002地面车间除锈5油漆涂刷工8:00-16:002地面车间机器喷刷6运输班胶轮车司机8:00-16:001地面至井下安装地点管路运输装卸工8:00-16:00(4)兼职，负责管路安装材料的装卸、下料工作7管路安装班管路安装工8:00-16:005井下管路安装8电 工8:00-16:001主要负责地面车间供电及检修合计20二、循环作业图表为保证循环作业的完成，必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。消防、洒水及供水施救系统管路安装循环作业图表 班次工作内容早班8910111213141516地面焊接加工班准备放线切割焊接地面防腐班准备除锈喷漆打眼班准备放线打眼运输班准备装车运输安装班准备起吊与安装调整第六章 安全技术措施一、一般性规定1、凡从事本安装施工作业人员必须经过安全技术培训，熟悉安全知识和注意事项，经考试合格后方可上岗。要牢固树立“安全为了生产，生产为了安全”的指导思想，确保安全高效的完成本工程。2、凡从事井下安装工程人员必须经培训合格后持证上岗，具备安全生产专业知识，熟悉本工种安全操作规程，服从安全管理。3、从事本安装工程的施工人员要严格遵守煤矿安全规程和消防、洒水及供水施救系统安装工程作业规程及安全技术措施。4、下井人员必须统一着装，工作服佩带安全帽、矿灯、自救器，严禁穿戴化纤服装，严禁携带烟草入井。5、施工期间安装队长为第一责任人，各班长应对当班安全施工负责，切实搞好当班的安全检查工作。6、坚持开好班前会，明确当班工作任务，职责分工到位，重点难点工作更要细化到个人；交待清楚当班安全注意事项，提出合理的安全保障措施。7、高空作业人员应戴好安全带，严禁上下平行作业，安全带要固定在牢固可靠的地方。二、煤电钻操作安全措施1、煤电钻的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用。2、使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏，螺丝有无松动，插销是否完整，有无松开，开关是否灵活。3、电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损。4、检查转向是否正确，声音是否正常。5、检查钻头是否锋利，连接是否牢固。6、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用。7、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作。8、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。9、搬运煤电钻时，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。10、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品。11、启动煤电钻打眼时，用力均匀，不能强推硬压。12、打眼时，每隔半分钟左右空转一会，往返几次抽出少许，排出眼中煤粉，以减轻负荷。13、煤电钻外壳温度达到60时，必须停止工作，冷却后再工作。14、当煤电钻声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理。15、煤电钻必须使用四芯电缆，接地必须完好，以保证工作。16、当工作完后，拔出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插销。17、煤电钻不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好。18、必须使用煤电钻综保，不得短接或甩掉综保。三、使用钻具打眼安全技术措施1、打眼时应先标定好打眼位置，严格按照标定位置打眼，不得随意打眼，以保证管路吊挂平直。2、由于管路吊挂位置设计较高，打眼时需加工好铁质板凳或木板架，板子要求宽度不得低于40公分、厚度不低于3公分，板凳支架要求焊接牢固，不晃动不歪斜，必要时加宽板凳宽度。3、必须采用湿式打眼，不得干打眼。4、打眼时要求专人打眼。5、打眼时其他人员不得靠近，不得乱动钻具。6、打眼时要佩带好防护用品，但不得用手触摸旋高速转中的钻杆。四、电焊、气割作业安全措施1、作业人员必须经过安全技术培训，并且持证上岗，所有工作人员必须认真学习措施，并签字，否则不得参加此项工作。2、现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。3、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施，运送氧气焊时要转车专用，不得人、物混运，氧气乙炔瓶不得混装混运；运送氧气瓶或乙炔瓶时车辆内地板应铺设胶皮，卸车时不得抛掷，做到轻拿轻放；井下运送时要固定牢固，不得在车内上下晃动。4、氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。5、氧气、乙炔瓶分开放置距离应大于5m，贮存应放在阴晾、无火源地方。6、检查施焊点附近10m范围内有无易燃易爆物品，做好消防措施。7、工作地点应至少备有2个8Kg干粉灭火器和0.25m3灭火砂。使用电焊、气割时注意不得损坏设备其它部分，电缆和管线等易燃物品要用不燃材料保护好，严禁对燃料容器及高压容器实施电氧焊。8、所有使用的电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁线代替。9、焊接前应用水喷洒现场，保持现场湿润。10、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定在场检查和监督，发现问题及时汇报。11、使用氧气焊时焊工要严格检查好气瓶帽、压力表和阀门，不得出现任何隐患。12、氧气焊前必须检查好乙炔管防回火装置，氧气瓶和乙炔瓶的胶管接头，阀门的紧固件是否紧固牢靠。氧气瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油；枪嘴、胶管接头一定要联接紧密不漏气；作业地点要距离氧气瓶和乙炔瓶不小于10米。13、井下进行操作时，必须提前编制措施，并报经矿有关部门批准，并设有专人监护后方可施实。，严禁私自动焊14、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。15、电焊、气割等工作结束后，工作地点应再次用水喷洒，并应在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理，无异常情况向矿调度室汇报后，检查人员方可离开现场。16、电氧焊操作注意事项：1)、电氧焊割嘴不得沾染油脂、污垢。2)、割嘴要拧紧不得松动和漏气，孔洞不得堵塞。3)、氧气阀和乙炔阀要灵敏可靠，氧气管必须采用耐压强度2MPa压力的红色软质胶管；乙炔管必须采用耐压强度0.5MPa压力的黑色或绿色软质胶管，胶管必须具有产品合格证，否则不得使用。软管若有鼓包、漏气、老化裂纹等时不得继续使用，软管长度一般不低于10-20米。4)、乙炔管堵塞时不得重度敲打、用压风吹，发生回火时要先关闭氧气阀后关闭乙炔阀，乙炔阀着火时应采取折弯乙炔管的方法将火熄灭。17、焊接加工时：1)、管路和槽钢、铁板切割采用氧气乙炔切割。2)、组焊前应彻底清除管口内外两边20mm范围内油污、沙土、铁锈、氧化皮、水及其它对焊接有害物质，且不能有裂纹、夹层等缺陷。 3)、严禁在焊接母材上焊口以外表面引弧实验电流，应防止电弧擦伤母材外表面。 4)、定位焊可采用永久焊缝，同一焊缝采用3-4个点，根据焊缝形式及管件壁厚可以1-4遍完成焊缝焊接。固定焊点应光亮平滑，焊料均匀薄润，结合处轮廓隐约可见，焊料充足，成裙型散开，保证无裂纹、气孔。 5)、打底时从两定位焊缝中间焊起，采用小摆动操作，确保焊缝两侧熔合良好，保证焊缝背面成型高度在1-2mm。 18、使用电焊前应由专职电工对供电线路进行专项检查，主要检查为供电线路接线柱是否有松动现象；供电电缆是否有破口绝缘要完好；开关是否动作灵敏可靠。19、使用焊机前要检查焊机是否完好，外壳是否变形严重是否影响到焊机的正常使用。20、焊机使用应放置在无易燃物体无积水地点，接地线接地良好。21、焊枪手把工作中不得触碰金属导体。22、焊工工作期间要戴好焊帽，穿好工作服和绝缘靴。23、工作中有多台电焊机工作，每台电焊机要具备单独的开关，不得与其它带电体共用开关。24、电焊机一次接线长度不得超过5米，二次线电流长度不得超过30米。25、2台以上电焊机工作时应每台距离大于5米，不得近距离工作，烧伤其他人员。五、胶轮车运输安全措施1、凡进入进下作业的车辆司机必须先向矿上提出申请，经过有关部门进行入井安全培训且考试合格办理入井证后，方可入井工作。2、入井车辆的司机必须持有与所驾驶车辆同型的驾驶证，车辆必须有交通管理部门要求的有关证件或手续，车辆的车况必须具有以下条件：、发动机运转正常，在正常的温度下能快速起动，主要仪表齐全有效，无漏油、漏水、漏气现象。、脚手制动必须齐全有效。、灯光、雨刷、喇叭、齐全有效。、车架无裂缝、钢板无断裂。、车容整洁，无破损和松动。、灭火器、自救器、矿灯、矿帽、工作服配有齐全有效。3、入井车辆严禁客货混装，驾驶室内除驾驶员外，其他人员严禁乘坐，驾驶员按入井工作人员要求穿戴。4、在运行过程中，司机必须谨慎驾驶、精力集中，确保行人和其他工作人员的安全。5、车辆不得带病作业，车况保持良好。刹车必须灵活可靠，灯具齐全。6、各类机动车辆启动前，必须鸣笛，确认周围无人后方可启动。7、胶轮车车司机不得随意将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁超速行驶，转弯时要提前鸣笛发出警报，减速慢行。8、车司机必须熟悉井下运行线路，在井下行驶时要精力集中，注意巷道内的管线和风筒，严禁撞坏。9、胶轮车在井下主要巷道运行速度不得超过10km/小时，其他巷道运行速度不得超过5km/小时，巷道交叉口，拐弯或两车相会必须提前100米鸣笛减速或停车，车速不得超过5km/小时。六、管路装卸及超长物件运送安全技术措施1、管路装车运输时需对管路进行捆扎，要绑扎牢固防止滑动伤人。绑扎采用8#铁丝，逐根捆扎，经司机检查捆扎无误、并在车的前后设有警示后方可下井运输。2、装、卸车时，必须有专人指挥，安排好装卸车顺序，指挥人员必须站在管路倾倒半径以外的安全地点指挥。3、装、卸时，注意安全，应由2人以上进行，口号一致，行动统一，防止砸伤人员。4、严禁人货混装。车辆入井时要登记好入井信息和去向。5、管路装车根据车辆载重进行装车，严禁超载；管材的装载高度不准超出车辆两帮高度。装车必须等车停稳后进行，车辆运输不得超载，装运材料时不得超长超高，并做到装稳、装实，用钢丝绳捆绑牢固。6、运送管路时，遇对面来车无法会车时，应提前变换或开关前灯，连续变换3次前灯为一次信号提示。7、必须设专人跟车，经过变窄、限高、拐弯路段时，跟车人员必须下车，在设备倾倒范围以外的安全地点指挥，指引车辆顺利通过。8、遇到巷道内有工作人员或等车人员时，必须提前50米减速鸣笛，距离人员5米必须停车，确认人员躲到安全地点时，方可再次行车。9、运行路线上其他车辆应躲避让路。10、胶轮车运输物料时必须注意巷道中的设施、设备、严禁碰压巷道中的任何设备、设施，靠近工作面时要减速慢行。11、由于井下巷道均有坡度，停车时必须使用木头加工制作的阻车器垫好车轮，防止车辆滑车。12、车辆到位后应清理好施工现场，需卸车堆放时要求堆放地点留足充足的车辆行车通道，不得占用行车通道。卸完管路后车辆应及时驶离卸车地点，不得影响施工。13、卸车时应在指定的地点进行卸车，堆放整齐、牢稳，车辆卸车完毕后应及时将车辆驶离施工地点确保施工安全。14、人员卸车时应观察周围卸车地点的工作环境，防止砸伤周围行走人员和损坏周围设施。15、由于主斜井和回风斜井倾角较大，必须采用人工运输，井筒严禁将管路抛到底板上，防止管路下滑。16、在主斜井和回风斜井中人工运输时，井筒中不得2组人员同时卸车，应分组进行，防止误伤其他人员。七、管路安装技术措施1、在斜井安装管路时要采取由下向上方式进行、在平巷中采用由外向里的顺序进行安装。2、安装管路时现场必须有队长带班指挥作业。3、严格按照设计标定的腰线进行安装。4、安装管路时登高人员要使用好安全带，并固定好安全带另一头，不得为省事冒险作业。5、安装作业时必须4人进行，3人抬管子、1人对接。6、安装期间任何无关人员不得靠近，安装人员要集中精力不得交谈聊天。7、安装主斜井和回风斜井管路时应提前采用棕绳捆扎牢固，防止管路下滑掉落砸伤人员。8、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。9、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。10、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质 流向确定其安装方向。八、施工期间防风、防雨、防雷及防风沙措施为确保施工加工件的焊接防腐质量及施工期间的安全，应采取以下防风、防雨、防雷及防风沙措施：1、材料进场后铺盖防水材料布。2、管件防腐前应保持空气干燥，即早晨、夜间和阴雨天气不进行防腐；防腐时每道工序前应对工件表面尘土进行清除。3、严禁下雨天露天进行焊接、刷漆施工，必须搭设临时遮雨逢，施工人员穿绝缘水靴，戴绝缘电焊手套施工。4、施工用电设施必须设防雨保护，并有可靠的接地保护。防止漏电发生事故。5、如遇沙层爆天气，室外不得作业。九、成品保护措施1、对加工完毕防腐后的构件必须等油漆完全干后方可运输下井安装。2、运输过程中应采取可靠的保护措施，如垫木板或用废旧的汽车轮胎等保证表面油漆不被破坏。3、装卸车时应保证工件不得有变形，尽可能保证防腐层的完好。4、如有防腐层破坏，安装完毕后必须进行补刷漆。十、降低工程造价的措施1、应可能合理、周密的安排劳动力，保证不使人员窝工。2、严格控制材料的使用，尽可能在加工及安装过程中不造成返工，降低消耗，减少成本。3、管材尽量运到现场，减少二次倒运。4、合理安排机械设备及运输车辆的使用，提高机械利用率。5、严格控制消耗材料的使用，建立领用核算制度。十一、提高工程质量的安全技术措施1、质量标准1)、管子、管件及闸门的检验(1)、管子、管件、闸门及支吊架弹簧的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，使用前必须检查合格证、质量证明书，不合格者不得使用。(2)、阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工 作介质等。(3)、闸门应用洁净水、1.25倍的工作压力进行严密性试验，严密性试验结果必须符合要求，保证阀瓣密封面不漏。(4)、安全阀在安装前必须铅封良好，标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试符合设计要求。(5)、管子、管件、阀门及支架表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记。(6)、阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。(7)、非金属垫片的应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。(8)、金属垫片的材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。2)、管道焊接和加工(1)、焊接、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。(2)、焊缝应圆滑，平整，焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。(3)、焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%，且不大于100mm。(4)、焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。(5)、切割面应平直，严禁出现凹凸不平、超限等现象；(6)、焊缝表面加强高度，其值为1mm2mm；遮盖面宽度：I型坡口为5mm6mm，V型坡口为盖过每边坡口约2mm。(7)、焊接面要达到规定强度。3)、管道安装(1)、埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程必须符合设计要求及规范规定。(2)、安全阀必须垂直安装、在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定、在工作压力下无泄漏、最终调试合格后，重做铅封(3)、管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。(4)、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置符合设计要求，朝向合理，便于检修，并不得紧贴墙壁和管架。(5)、两法兰应行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；螺栓穿向一致，外露长度相等。(6)、每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度。(7)、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧固，启闭灵活；手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。(8)、导向支架或滑动支架安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪斜和卡涩现象，反向偏移量为设计位移的1/2。(9)、井巷管道安装位置允许偏差： 斜井井筒及巷道管道位置：腰线垂距允许偏差30mm、无腰线的50mm管卡、管架及管道座的间距300mm(10)、其它管道安装尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm)检验方法1座标架空及地沟室外25用水平仪、经纬 仪、和拉线尺量检查室内15埋地602标高架空及地沟室外20室内15埋地253水平管道弯曲度Dn100mm2/1000，最大50拉线尺量检查Dn100mm3/1000，最大304立管垂直度5/1000，最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道的间距15拉线尺量检查6交叉管的外壁或绝热层间距204)、管道系统试验及涂漆(1)、洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验，并在试验时达到不漏水。(2)、管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料(3)、管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等，管道表面光洁，并露出金属光泽。(4)、色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定，标记美观、涂层均匀，无流淌现象。(5)、漆膜厚度、涂层数量和质量应符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；漆层均匀，色泽一致，无流淌。2、工程质量保证措施1)、工程质量目标：机电设备安装工程质量符合煤矿设备安装工程质量验收规范G50946-2013标准，工程合格率100%。2)、工程质量保证措施(1)、认真贯彻执行国家有关质量法规，严格执行煤矿设备安装工程质量验收规范G50946-2013及业主有关工程质量的管理规定。(2)、建立完善的质量管理机构，建立健全各项管理制度，配备专业技术管理和质量管理人员，强化现场工程质量管理。(3)、建立健全各级领导和各岗位工种的质量责任制，严格落实其质量责任。(4)、认真运行ISO9001质量管理体系，严格控制施工过程和管理过程。(5)、加强职工技术培训，提高操作技术水平，保证工程质量。(6)、加强职工队伍的质量思想教育，全面提高职工的质量和责任意识(7)、严格按施工设计图和作业规程要求施工；特殊情况需变更时，必须及时向甲方报批后执行。(8)、放线时，必须沿激光指向施工，托架眼上下左右不得超过允许偏差。(9)、树脂药卷装填和搅拌严格按作业规程要求执行。(10)、锚杆眼位要按设计位置定位，间排距不得超过允许偏差。(11)、锚杆安装要用专用工具，扭矩和锚固力达到设计要求。(12)、定期进行锚杆的预紧力、锚固力检测，施工中严格执行自检、互检和旬检制度。(13)、加强材料的采购质量控制，严格执行进场和使用前检查制度，不合格材料严禁使用。(14)、一但出现质量隐患要及时进行处理，上道工序不合格下道工序不得进行施工。十二、消防措施1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。2、施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。3、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。4、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。5、保