除尘脱硫脱硝系统

精品文档除尘、脱硫、脱硝部分一、采购内容：2 台 75t/h 循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。二、基础资料1、燃料（校核煤种由需方另行提供）1) 锅炉设计煤种的工业分析序号名 称符号单位数值备注1全水分Mt%4.42空气干燥基水份Mad%2.153干燥无灰基挥发份Vdaf%39.964收到基灰分Aar%31.802) 锅炉设计煤种的元素分析序号名 称符号单位数值备注1收到基全硫St.ar%12收到基碳Car%52.53收到基氢Har%3.384收到基氧Oar%6.355收到基氮Nar%3.38收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.352、锅炉煤质粒度要求煤粒度 0-10mm。3、石灰石（脱硫剂）石灰石成分：CaCO3 含量 93%石灰石粒度： 0-1mm钙硫比 ：2-3生石灰生石灰成分： CaO含量 90%T60 活性实验 4 分钟粒径： 160-250 目，制备采用轻烧立窑生产，创面新鲜，库存时间不大于72小时4、主要工艺参数本期工程装设两台75t/h 次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架。- 1 - 欢迎下载精品文档结构，锅炉为半露天布置。额定蒸汽流量75t/h额定蒸汽温度485额定蒸汽压力5.29MPa.g给水温度104排烟温度135额定工况下锅炉设计效率 89%锅炉运转层标高7m三、脱硫系统3.1 设计原则及工艺系统选择本期工程执行火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011。烟尘排放浓度 30mg/mS02 排放浓度为 100mg/m3针对严格的环保标准， 结合循环流化床锅炉自身优势，根据煤种含硫量， 初3始 SO2理论排放浓度约为 1773mg/Nm。我们选用炉内石灰石脱硫（干法） +炉后半干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。3本工程炉内脱硫效率按照 60%设计，脱硫后 SO2排放浓度 93%，石灰石粒度 01mm，。- 2 - 欢迎下载精品文档水分含量 0.5%。3炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓，粉仓容积 40m，满足 2台锅炉 1天的石灰石耗量。粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力释放阀，库顶收尘器用于净化罐车给粉仓装料时的含尘气体。 高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。石灰石输送方式采用罗茨风机低压稀相气力输送。 粉仓底部设置 2个卸料口，仓下配套气动插板阀、 缓冲仓、变频旋转给料机和粉料输送装置。 粉料通过罗茨风机送入锅炉的炉膛，使石灰石粉迅速煅烧并发生固硫化学反应， 达到脱硫目的。输送管路采用无缝厚皮钢管，所有带料弯头均采用内衬陶瓷耐磨弯头。3.2.2半干法脱硫 +除尘系统采购范围本工程循环流化床炉后烟气 SO2 处理系统采用 “半干法烟气脱硫 +布袋除尘 ”工艺，系统包括：烟气反应器及烟道系统、布袋除尘器系统、灰循环系统、吸收剂存储及输送系统、给水系统、自动控制系统等几部分组成；具体为自锅炉空预器出口外墙面至除尘脱硫系统出净烟气口烟道与引风机入口连接的法兰范围内工艺系统。半干法脱硫烟气处理流程 ：锅炉 烟气循环流化床干法脱硫塔 布袋除尘器 引风机 烟囱。半干法脱硫采用 Ca（OH） 2 作脱硫剂，根据脱硫需要加入到脱硫塔内。脱硫塔采用烟气循环流化床（ CFB）反应原理，是半干法脱硫反应的核心设备。单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口段、 塔底排灰装置、 文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段。脱硫后布袋采用（半）干法脱硫专用的低压脉冲布袋除尘器半干法脱硫工艺在炉内脱硫的基础上进行设计， 锅炉炉内脱硫后， 出口硫含量为 750mg/m3，半干法脱硫效率 88%。脱硫除尘后达到以下工艺指标（单台）序号项目名称单位参 数1烟尘排放浓度mg/Nm3 302二氧化硫排放浓度mg/Nm3 1003脱硫除尘系统总阻力Pa3500。- 3 - 欢迎下载精品文档3.3 主要设备选择（两台炉）序号名称规格数量单位备注一炉内石灰石脱硫1库顶收尘器18 1台2压力真空释放阀ZKF5081台3气化装置QHB150 3006台碳化硅4气化罗茨风机CKRS501台5空气电加热器DYK151台6手动薄型闸阀Z41M-2002台7缓冲仓0.5m32台8密封旋转给料阀出力： 2t/h2台变频调速9混合式供料器HHQ200/802台10输送罗茨风机CKSR1253台1 台备用二半干法脱硫1.1吸收塔 3000 H=23.5m2套暂定mm1.2降温雾化系统1.2.1雾化喷嘴5t/h2套1.2.2脱硫水箱V=10m31个1.2.3脱硫水泵5m3/h H=120m3台两用一备1消化水泵2台一用一备.2.41.2.4雾化贮气罐4m32个1.3塔底出灰系统1.3.1塔底流化喷吹管2套1.3.2手动插板阀400 4002个1.4烟气系统1套1.4.1塔前烟道2套1.4.2连接烟道2套1.4.3清洁烟气回流烟道2套1.4.4布袋出口膨胀节2套1.4.5脱硫塔进口膨胀节2套1.4.6脱硫塔出口膨胀节2套1.4.7回流烟道膨胀节2套1.4.8清洁烟气回流挡板门2套。- 4 - 欢迎下载精品文档1.4.9密封风机2套1.5吸收剂储存、输送系统1套1.5.1消石灰储仓V=20m31个1. 5.2库顶收尘器HMC32 2.2kW1台1.5.3压力释放阀DN5001个1.5.4石灰仓流化风机4.1m3/min 58.8kPa2台1.5.5电加热器7.5kW1台1.5.6气化板150 6006块1.5.7手动插板阀300 3002个1.5.8螺旋称重给料机1t/h L=2.5m2台1. 5.9石灰星型卸灰阀2m3/h2台1.5.10喷射泵0.4t/h2台1. 5.11消石灰输送罗茨风机2.5m3/min ， 58.8kPa3台两运一备1.12输灰管路及弯头2套51.6再循环系统2套1.6.1循环灰空气斜槽L=10m XZ-2504套1.6.2循环灰流量控制阀XZ-250 配套4个1.6.3手动插板阀XZ-250 配套4个1.6.4循环灰流化风机360m3/h P=5kPa4台1.6.5循环灰罗茨风机12.6Nm3/min P=49kPa4台1.6.6蒸汽加热器F=162台1.7外排灰系统1套1.7.1输灰贮气罐4m32个1.8管路系统2套1.9彩钢板2套1.10保温岩棉2套1.11防腐和油漆2套1.12钢支架、爬梯、平台、2套支吊架等烟气量： 160000m3烟气温度： 140三布袋除尘器烟尘排放浓度： 30mg/m32套附储气罐、控制系统。- 5 - 欢迎下载精品文档四、脱硝系统4.1 设计原则4.1.1本项目采用SNCR选择性非催化还原烟气脱硝工艺，还原剂采用浓度20%氨水。4.1.2脱硝工程目标：实现2 台 75t/h循环流化床锅炉最大连续工况（BMCR），3初始烟气 NOx浓度 250mg/Nm，炉膛出口温度830 900工况下，脱硝后烟气33NOx排放浓度 100mg/Nm，氨逃逸8mg/Nm；4.1.3 脱硝公用系统按照2 台炉公用设计，公用系统包括氨水储存、稀释水储存等；4.1.4 脱硝工程建成投运后，无二次污染的产生；4.1.5 脱硝设施力求工艺流程简捷，维护操作方便，控制可靠，设备布置合理，结构紧凑，投资少，运行费用低，对锅炉负荷适应性强。4.2工艺流程本项目选用 20%氨水作为还原剂的 SNCR工艺。氨水灌装时，槽车将氨水由外界运输到厂区内指定地点， 通过氨水加注泵打到氨水储罐储存待用。 氨水储罐容积以满足 2 台炉 B-MCR工况不少于 5 天需求量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。在进行 SNCR脱硝时，氨水输送泵将 20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中和工艺水混合稀释成 5-10%的氨水（浓度可在线调节） ，输送到炉前 SNCR喷枪处。氨水通过喷枪雾化后，以雾状喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。4.3 SNCR脱硝工艺系统组成整套氨水 -SNCR脱硝装置由氨水卸料与储存系统、氨水输送系统、稀释水系统、混合分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。- 6 - 欢迎下载精品文档4.4 主要设备选择（两台炉）序号项目名称规格型号数量单位备注1 氨水稀释及储存设备1.1氨水罐30m31座1.2卸氨泵31台Q=30m/h H=20m1.3呼吸阀DN801个1.4复合洗眼器1个1.5潜污泵Q=20m3/h H=15m1台2 氨水输送系统2.1氨水输送泵Q=200L/hH=1.8Mpa3台3 稀释水储存系统3.1 稀释水罐2.5m31座4 稀释水输送系统4.1稀释水输送泵Q=300L/hH=1.8Mpa3台5 混合分配系统5.1静态混合器Q=300L/h2个6 喷射系统6.1喷枪Qmax=100kg/h8支7 安装附件8阀组、管道1套五、全套电气柜、控制柜（控制柜见附件）。- 7 - 欢迎下载精品文档欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书， 学习资料等等打造全网一站式需求。- 8 - 欢迎下载