KL系列炼铁行业气体分析系统技术方案及服务说明.doc

KL200气体分析系统（炼铁行业）技 术 方 案及 服 务 说 明南京科朗分析仪器有限公司二OO八年目 录一、前言二、公司简介三、分析系统在行业中发展及原理、分类和常规分析框图四、KL200系列分析系统工作原理五、KL分析系统的主要参数及应用指标六、KL分析系统的安装要求七、KL分析系统的培训计划八、KL分析系统的售后服务九、KL分析系统常规巡检要求十、KL分析系统警告标志十一、附录一、前 言本资料围绕“以顾客为关注焦点”系统地介绍KL公司的概况以及产品和服务的相关内容，对全体员工的服务理念及标准化理念都提出了相应要求，解析了现场用户最关注的系统核心问题。说明的内容包括：公司简介、公司合同签订后服务流程以及KL系统分类表及图表目录、KL系列系统工作原理、主要参数、警示标识等。通过说明，顾客可以了解本公司的服务理念以及从设计、制造、验收、交付和售后服务的企业管理流程。二、 公司简介南京科朗分析仪器有限公司是当前国内在线气体分析系统行业的精英强强联手成立的一家国家重点扶持的高新技术企业，是分析系统行业崛起的又一颗新星，公司秉承“用科技开创朗朗乾坤”的理念，充分发掘人才和资源优势专业从事系统成套、部件生产和进口仪表的销售。南京科朗分析仪器有限公司充分挖掘人力人才资源优势，以科技进步为先导，着眼国际国内科技前沿，坚持技术创新原则，用最先进的原理设计，用最专业的技术组合，用最严格的体系管理，用最完美的工艺成套。设计人员来源于不同企业的工作一线，总结了多年的成败得失，因此我们的产品汲取了国内多家知名分析企业的精华，同时摒弃了不科学不合理的设计缺陷，在短时间内产品已申报了五项国家专利。创新的产品广泛应用于冶金、建材、化工、电站、环保、医疗等领域，重点为各种过程自动化系统提供可靠、经济的解决方案。硬件资源优势是我们产品出色的又一保障。南京科朗分析仪器有限公司与德国ABB、SIEMENS以及日本FUJI等达成产品代理协议，我们的系统成套产品全部采用具有国际领先水平的进口仪表，并对仪器的功效加以发挥，制造出更适应我国国情的分析系统。我们的服务理念是：以保证产品质量、坚持持续改进为核心，实施全面质量管理；规范工程施工和服务过程，确保公司产品和系统正常安装投运，提升顾客满意度，满足和超越顾客期望。用户的需求就是我们的追求，我们的目标就是为用户提供领先、可靠、完善的产品和专业、真诚、满意的服务。我们的标准化理念是：产品的技术标准是企业从事生产、检验和评定产品质量的技术依据。标准化是质量管理的基础，没有先进的标准化就没有先进的产品。科朗公司在产品的生产、服务全过程中坚持以国家标准、行业标准、企业标准组织生产并贯彻到生产、服务、经营的全过程中，实现产品质量标准化、品种规格系列化、零件部件通用化。如您要了解我公司的具体情况及产品请拨打025-52143052 ； 52143127； 52154702传真：025-52143157网址：E-mail: sales三、 分析系统在行业中发展及原理、分类和常规分析框图1、 分析系统在行业中的发展分析系统主要用于工业流程检测，并构成过程控制系统，为生产过程中自动化控制提供生产过程的物质成分、浓度等信息。根据这些信息通过计算机控制系统达到改进产品质量、降低成本的目的。同时，可以通过检测数据分析及时发现设备故障和泄漏等状况，从而避免和减少重大事故及污染所造成的损失。正是因为分析系统在现代工业生产中的重要作用和突出地位，随着现代工业的迅猛发展和工业领域的科技进步，近十年来工业化发达国家加大了对分析系统的投入和研发力度，美国、德国、日本的分析系统主要生产厂家如SIEMENS、ABB、Fisher-Rosemount FUJI 、YOKOGAWA等产品占据了该领域的绝大部分市场，目前分析系统技术正在向以下几个方面发展：（1） 综合化。自动化仪表、自动化检测系统、数据采集和控制系统由于生产自动化的需求，在发展中功能相互覆盖差异缩小，体现“信息流”的综合管理与控制。（2） 微型化。微电子、微机械、信息技术等综合应用使得分析系统成为体积小、功能全的智能分析系统、能完成信息采集、处理、控制信号的输出、放大以及与其它仪器仪表、控制系统的接口功能在自动化技术领域具有独特的作用。（3） 多功能化与智能化。多功能本身具备智能仪表的特性，其不但在各种测试功能上提供了较良好的解决方案，智能化分析系统能自动排除干扰，提供更加可靠精确的分析数据，进一步发展含有一定人工智能，无需人为干预而自主完成检测或控制功能。（4） 网络化功能。一般智能仪器都具有双向通信功能,但与网络通信还存在差距，随着网络技术发展，Internet技术使分析系统在实现智能化的基础上同时实现网络化，使现场测控参量就近连接，并具备信息处理功能。网络化智能分析系统适合远程测控中使用，是仪表测控、现代计算机和预处理技术、网络通信与微电子技术深度融合的结果。 我国在研讨了近十年来分析系统技术领域的状况后，将分析系统的研究作为“十一五”科技研究的主要方向之一，并确定为“863”重大研究项目。因此研讨分析系统行业的国际、国内现状和发展趋势对于研制和开发具有重大的意义。2、 分析系统的工作原理 工业在线分析系统通常由取样预处理、分析仪器以及数据处理三部分组成。其中：取样预处理是分析系统的关键，要确保被测气体通过取样预处理能真实地被仪器检测，符合仪器对分析气样的要求；分析仪器是分析系统监测的核心，选择适合的分析仪器同样至关重要，包括:分析成份、测量范围、分析精度、稳定性等重要参数选择正确合理，才能实现在线分析的准确、可靠；数据处理部分应根据系统应用的需要选择，简单的数据处理通信可由分析仪器的信号输出、显示自身完成，复杂的系统要按客户要求设计，通过工控机以及组态软件，完成对系统分析输出与控制信号的数据采集、处理和通讯。系统的组成还包括分析柜或分析小屋，通常预处理、分析仪器及PLC控制器集成组装在分析柜内，分析柜及工控机安装在分析小屋内，分析小屋要创造分析仪器需要的环境条件；根据客户要求工控机也可以集中安装在客户的电控室内。a) 取样预处理工作原理是通过取样探头及前处理从工艺管线提取样品，进行初步处理及探头反吹等；预处理针对不同的工艺条件提供抽气动力、过滤、冷却除湿、流路控制等环节；后处理工作原理是经过前处理和预处理的气样在通入分析仪器前再对快速回路、旁路回路进行进一步除湿、除尘，严格符合分析仪器对气样的要求。取样预处理工作流程的主要环节包括：取样探头从工艺管道取样、样气输送管线、各种过滤器过滤灰尘、杂质；电子、机械冷却除湿器去除气样水分、取样泵抽取气样引入预处理管道系统，各种阀件（减压阀、针形阀）、流量计、压力表控制气样流量，实现标定、反吹、排水功能。b) 分析仪器是在线分析系统核心部分，承担工艺流程气样的检测。过程分析仪器是在实验室分析仪器基础上发展起来的，其分析方法和分析传感器也多数源于实验室仪器，根据需要其分析精度从常量、微量到痕量级，根据工作原理可分电子学、光学、热学、质谱、色谱、能谱和射线、物性等十数种类别。与实验室分析仪器比较，过程分析仪器由于需要长期连续分析检测，对仪器的无故障运行周期提出了更高要求，在高可靠性基础上，无人值守，维修量小成为衡量过程分析仪器质量的最重要指标之一。其它工业过程分析还要求：多组分分析检测。由于流程工业生产过程的中间产品和成品中往往具有多组分混合共存的特点，因此过程分析仪器在许多场合下要求能对其中多数组分进行分析测量，为过程控制提供较全面气样成分信息。实时性要求。过程分析仪器的分析检测数据能直接进入过程计算机控制系统，分析仪器还必需具有网络传输功能。c) 数据处理。从分析仪器输出的检测信号输送到DAS进行数据处理分别显示（CRT）、打印、键盘以及通过模/数转换进行远程数字通讯。3、 分析系统的分类：直接式与抽取式测量系统在线分析系统通常按照取样方式分为直接测量方式和抽取测量方式两大类。（1）直接式取样方式是指在线连续监测流程气体时，把仪器直接安装在现场管线。传感器直接插入被测工艺管道中，利用被测管道作为测量气室。例如：直接式氧化锆分析仪，其传感器直接插入烟道测量；又如激光烟尘浊度仪及激光在线气体分析系统，仪器的发射头、接收头直接安装在烟道或工艺管线两侧，利用烟道/管线作为工作吸收气室。其优点是检测快速，缺点是视窗易受污染，受背景气的流速、粉尘、水份、压力的干扰，也无法标定，无法作为工艺是否正常的计量标准。（2）全干法抽取式测量系统。可分为：a) 加热抽取法采样系统主要由加热取样探头、伴热样气管线、样气预处理装置、PLC、分析仪器及DAS等组成。加热取样探头由伸入烟道中的不锈钢管抽取烟气，经常加热保温150的过滤器滤去烟尘，再经伴热样气管线送到样气预处理系统，取样探头过滤器可除去2微米以上的烟尘，预处理系统的精细过滤可达到0.1微米，保证分析仪器的要求，分析仪器的数据处理通过DAS实现。b) 稀释抽取法采样系统主要由稀释探头、稀释探头控制器、零空气发生器、分析仪器、PLC及DAS等组成。稀释探头由零空气作为稀释气通过稀释喷射器的空气喷嘴产生真空，将样气从过滤器室吸入，经喷射器的样气石英限流孔进入稀释室内，以一定的比例被稀释（如100：1），稀释探头控制器用来控制稀释比例，监测稀释空气的压力和真空度及石英喷嘴的温控等。经过稀释的样气一般无需伴热样气管线传送，可直接送分析仪器。在线分析系统还可按干、湿法取样分类（见下表）干式取样法和湿式取样法比较表分 类取样方法优点存在问题干法a) 直接测量法传感器直接插入管道，结构简单，响应快捷。传感器寿命较短，受气样背景成份干扰影响较大。无法标定，测量误差大b) 加热直接抽取采样：取样探头加热露点以上30，经伴热管线及过滤除尘、除湿后，进入分析仪器。直接抽取气样响应较快。能标定，分析值准确。预处理装置较复杂。c) 稀释采样：气样用零空气样专门处理后稀释取样探头。1、无需伴热管线及预处理系统，2、采样量小3、稀释样品浓度低，使其处于爆炸限以下，分析仪可在危险场合使用。对分析仪器灵敏度、精度要求高，容易造成分析值正确度降低。湿法采取射流取样（水射流、蒸汽、空气射流）预处理先经水洗（筛网水流）除掉腐蚀性气体及杂质。预处理结构较简单水溶性气体易造成腐蚀、板结，并影响分析值，响应时间较长，并容易造成仪表进水。四、KL200系列分析系统（炼铁行业）设计及工作原理简介概述KL系列分析系统是根据企业现场具体的工况参数和要求，在采用科朗公司成熟的分析控制技术和国际创新的多项取样预处理技术的基础上研制设计的。采用全干法流程，各项指标通过实际验证，满足现场实际要求。南京科朗分析仪器有限公司拥有在高温、高粉尘、高粘度、高腐蚀性和饱和水气等恶劣环境下能可靠运行的KL系列成套分析系统。其卓越的性能源于分析系统的先进理念：在任何成套分析系统产品中，取样预处理是分析系统设计的基础和核心，防堵措施是预处理系统中的关键之所在。科朗公司通过潜心研究，创新设计的专利产品免维护自清灰复合过滤器及其它多项专利技术制造的过滤器及预处理系统，在环境恶劣的工况条件下，取样预处理无需维护，其技术已居于世界领先水平。根据每位用户的特殊工艺要求，提供多种解决方案，包括合理组合先进的采样探头、取样管线、接头、阀件、泵、除湿器、过滤器及分析仪表等。本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元及联锁控制单元部分组成，连续监测工业生产过程中所产生的气体浓度。系统具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特色。（一）、KL20002型高炉炉顶煤气CO、CO2、H2分析系统1、分析的目的和意义随着现代高炉大型化发展，对于自动化控制的技术水平要求越来越高，作为炉内反应的直接产物炉顶煤气，其成份含量的变化能有效反映出炉内状况。高炉炉顶煤气中CO、CO2、CH4、H2等关键气体的成份含量是现代“高炉专家系统”进行炉况分析所必须的重要参数。它对于确保高炉安全、高产运行，避免黑箱炼铁起到关键的指导作用。常规检测成份及量程：CO 0-30%、CO2 0-40% 、H2 0-5%2、系统适应的工艺、公共条件及要求KL20002型分析系统适用于高炉，用于高炉重力除尘器后、或袋除尘器后、或旋风除尘器后煤气管道上连续在线分析煤气中CO、CO2、H2含量。应 用场 合高炉炉顶煤气取样点位 置重力除尘器后、袋除尘器后、旋风除尘器后煤气管道上烟 道直 径1.5m取样点距分析房水平距离10m取样点距分析房垂直距离50m被测气体含 量COH2CO2其他成份30%2%40%工 艺条 件煤气含尘量样气温度取样点压力样气湿度50g/m33000.5MPa5%环 境条 件分析机柜保护地线环境温度仪表房内安装接地电阻4545公 共设 施电 源220V10、50Hz1Hz、容量：5kVA反吹气源N2 压力 0.60.8MPa3、系统方案设计及联锁控制KL20002型分析系统采用双探头、双路流路取样分析控制技术，连续监测高炉炉顶烟气中的CO、CO2、H2等气体浓度。系统自动化程度高：1、自动取样、自动切换、自动吹扫、自动排水；2、报警参数在量程范围内可任意设定；3、系统具有数据处理功能：曲线生成、数据存取、图表打印（可选）；4、输出信号：4-20mA，可与“高炉专家系统”联锁。（二）、KL20003型高炉喷煤CO、O2分析系统1、分析的目的和意义高炉炼铁喷吹比是体现钢铁企业炼铁技术的重要参数之一。受地域、储藏量的限制和降低成本的考虑，大多数企业一般采用喷吹烟煤、或烟煤/无烟煤混喷。由于烟煤具有较高的挥发性，在烟煤制粉的过程中煤粉容易发生缓慢氧化生产CO气体，同时制粉线是一个相对密封的环境，若CO的含量浓度聚集到爆炸极限就会给生产带来极大的安全隐患。所以喷煤制粉过程中对CO/O2含量进行检测相当关键。主要检测的气体成份及量程：CO 0-5000PPM、O2 0-21%2、系统适应的工艺、公共条件及要求KL20003型系统应用于制粉系统的球磨机废烟气入口、球磨机入出口、布袋除尘器废烟气出口、粉仓入口等处,可单点检测、或多点切换巡检。应 用场 合喷煤制粉取样点位 置球磨机废烟气入口、球磨机入出口、布袋除尘器废烟气出口、粉仓入口烟 道直 径1.5m取样点距分析房水平距离20m取样点距分析房垂直距离10m被测气体含 量COO2其他成份5000PPM12%工 艺条 件煤气含尘量样气温度取样点压力样气湿度2000g/m38000.1MPa饱和水汽环 境条 件分析机柜保护地线环境温度仪表房内安装接地电阻4545公 共设 施电 源220V10、50Hz1Hz、容量：3kVA反吹气源N2 压力 0.40.7MPa3、系统方案设计及联锁控制 KL200-03型高炉喷煤气体分析系统是针对在高炉烟煤制粉的危险场所和恶劣的工况条件下，国内分析系统应用效果一般都不理想的实际情况而专门改进设计的。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特色。KL20003型针对喷煤制粉的工艺技术要求，可设计为单点单套检测、或多点巡检。在多点巡检情况下，一套系统可将袋除尘器、磨机、煤粉仓等检测点带起来。每点的分析检测时间根据用户的需要可任意设定，一般每点分析时间设定为5-10分钟。在系统指示流路板上，分析到某一点时对应流路指示灯亮起，同时输出对应的成分含量信号。 系统的分析、切换由PLC程序设定自动进行，自动吹扫、自动排液，系统输出信号4-20mA，可与总控室的稀释系统联锁。也可打到手动状态进行仪表的校对、设备的检修，手动排液、手动吹扫清灰。（三）、KL50001型热风炉O2分析系统1、分析的目的和意义KL50001型分析系统是为了减少燃气排放污染，提高燃烧效率等目的而专门设计的分析系统，分析系统位于燃烧室总烟道管道处测量O2成份。我们采用多种新技术针对性设计的该系统具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特色。2、系统适应的工艺、公共条件及要求该系统适用于焦炉、煤气发生炉、热风炉等燃烧室管道烟气分析，全天候在线运行，通过分析烟道残氧量或CO、CO2，参与到燃烧控制中控制空燃比，使气体在燃烧室充分、稳定的燃烧。应 用场 合焦炉、煤气发生炉、热风炉取样点位 置燃烧室管道烟 道直 径1.5m取样点距分析房水平距离20m取样点距分析房垂直距离10m被测气体含 量CO2O2其他成份205%工 艺条 件煤气含尘量样气温度取样点压力样气湿度2000g/m38000.1MPa饱和水汽环 境条 件分析机柜保护地线环境温度仪表房内安装接地电阻4545公 共设 施电 源220V10、50Hz1Hz、容量：3kVA反吹气源N2 压力 0.40.7MPa3、系统设计及联锁控制采用进口原装PLC，具备自动反吹故障识别、超限报警、与生产过程联锁控制、安全联锁等控制功能。所有输入输出开关量控制信号和报警信号均为无源触电信号。（四）、用户关心的几大核心问题在实际应用中，除了保证安全为目的的分析系统用户要考虑准确性和反应速度以外，其它为了指导生产性的分析系统，用户考虑最多的是稳定性和可靠性。1） 提高系统稳定性和可靠性措施从国内分析系统使用中暴露的故障率来看，影响分析系统长期稳定使用的关键器件主要有分析仪器、阀、泵等器件。因此，我公司将这些关键器件全部采用经过严格考核的进口件，来保证系统长期可靠运行，同时还保证器件的良好维修性，即使某个器件坏了，也便于拆卸更换。系统产品在专业生产线上制造，经过考核，其可靠性指标MTBF3年质量水平。针对微量成份分析的场所，除了在阀件的选型上注意外，针对样气管路、接头均选择死体积小的器件，采用不锈钢材质，必要时管路等还进行电抛光，以防管道杂质的变化对微量气成份带来干扰。2）确保分析精度的措施系统分析精度高，不仅仅是指分析仪表的精度，还必须是确保系统在采样过程中，样气不失真，科朗公司进行了系统设计。（1）选择精度高的分析仪表。（2）选择死体积小且与样气不反应的阀件、管路。（3）全干法流程，采取快速除水措施。（4）模块化设计，密封性好。（5）高纯度标气和精确的标定方法。3）快速响应措施为了提高系统的响应时间，科朗公司对系统的各个方面进行了流程布局优化。（1）采样泵。采用大流量的采样泵（14L-20L/min），使样气流速加快，T90缩短（流速快，单位时间内需过滤的粉尘量增大，这对过滤器的过滤能力提出了更高的要求。KL系列的采样探头过滤能力高达2Kg/NM3，完全能够满足工况条件恶劣场所的要求）。（2）分析仪表。选择响应速度快的进口分析仪表。如选用ABB、FUJI、ROSOMEMT、SIEMES等国际著名品牌的仪表的最佳配置，也是系统快速响应的必要条件。（3）简洁的预处理气路设计，死体积小，阻力小，是保证气体快速流过的重要措施之一。（4）快速旁路分流措施。（五）、KL分析系统的取样技术1） 探头耐磨损措施由于烟气烟尘含量大，且烟尘颗粒硬度高，烟气压力大、流速快，对管道及取样探头的磨损极为厉害，科朗公司针对工况条件，对取样探头采用特殊耐磨措施，有效避免烟尘颗粒对探头撞击磨损所带来的严重后果。2）取样探头的安装技术措施分析系统取样措施，包括探头性能优劣和安装方式是否合理，直接关系到系统除尘防堵效果，是影响系统可靠性、安全性的关键问题。本系统根据丰富的实践经验，在探头安装方式及反吹控制方面区别并优于国内其它系统，且安装方便可靠，探头采用垂直安装，可避免大量粉尘进入，能有效除尘防堵。3）取样分析的连续性技术措施根据工艺要求，为保证系统连续分析，采用如下技术措施：双路切换取样分析，一路取样,一路反吹清灰，保证连续取样分析。系统连续将各个组份4-20mA模拟信号送给DCS系统，操作控制方便集中，达到连续目的。4） 增强系统安全性措施（1）采用流线性一体化复合过滤取样探头,不易堵,保证反吹和取样的连续性。（2）全干法流程，简捷气路的衔接，并采用科朗制造的标准化高气密性的密封器件，从而避免了湿法中过多瓶罐的衔接带来的CO泄漏和分析滞后。5） 良好的系统维护性 （1）维护周期长。根据过滤能力和滞后时间等要求，针对性设计分析系统。一体化复合过滤取样探头可基本实现免维护，系统维护1年，维护量少，使用费低。（2） 系统精细的安装布局及模块化结构设计 采用人机工程、CAD设计、使气路简短。气路接头采用我公司高密封性管接头，标准化通用化程度高，方便维修。6）连续在线与多点巡检取样措施由于系统是根据现场的工况进行控制分析的。根据现场的需要，科朗公司提供单点、双点、连续在线分析或多点巡检措施。（1）单点连续在线分析适用于a、工业炉窑单点连续在线分析场所 b、灰尘较稀，长时间才需要反吹场所如电收尘、粉仓、烟气分析的工艺管道，采用长时间分析、短时间反吹和快速置换吹扫气技术，可确保系统长期在线分析。 （2）双点切换分析适用于样气瞬间剧烈变换场所，或是因工艺要求，需分析时间及效率必须达到100%场所，如高炉煤气含量的分析。双点切换交替连续取样分析，一路在分析时，另一路反吹，置换反吹气等。这样，保证了分析值的绝对连续性。（3）多点切换巡检措施。因工况条件不同，样气变换缓慢，可根据实际情况需要逐个分析。系统能同时监测多个取样点，采用巡检方法，一般可巡检2-6个取样点，每点根据工艺要求需要，可分析1-15分钟不等，各点区别输出，如应用于煤粉仓采用多点取样分析，即保证了检测的准确性，又节省了成本。（六）、过滤除尘措施国内应用的分析系统主要由取样预处理单元、精过滤单元、标定单元、分析单元组成，而精过滤单元、标定单元、分析单元皆有标准的流程和配置，但它们能否正常使用，则取决于取样预处理单元能否正常运行。众所周知，取样单元主要由采样管线和过滤器组成，因此，过滤器使用的好坏、寿命的长短皆影响到整套系统的正常运行。所以说，过滤器是分析系统的核心部件。但是国内目前使用的众多过滤器，使用效果均不太理想，主要原因是在含尘量大的场所，因工艺要求，过滤器的面积和过滤器的精度难以适应过滤粉尘量的要求，同时粉尘因进入过滤器，由于气压的变化而导致的焦耳汤普森现象也不能很好解决。因此，在使用过程中，过滤器常常会堵塞表面，并在过滤器间隙间形成板结，使之反吹清灰效率不高，长期使用需经常拆下来清洗，维护工作量大，工程成本高。而且由于过滤器慢性堵塞而导致系统T90延长，影响到系统对工艺生产的指导性，其危害很大。 另一原因是，以前国内使用的过滤器，没有对样气粉尘粒度过滤分布作严谨分析，而是将所有过滤的要求全部寄托在一个过滤器上，导致过滤器负荷过重，影响使用功能，没有做到分级承担，分级过滤，过滤目标清楚的作用。 由于上述两个主要原因，导致目前在国内使用的分析系统不论是国产的还是进口的，其运行状况都不太理想。针对上述问题，我公司经过实际经验研制的免维护自清灰复合过滤器突破了传统，容尘量大，不怕结晶，清灰效率高，长期使用不堵塞。同时采用多级过滤措施：流线型取样管、薄壁过滤器、复合过滤器等多重过滤，有效保证过滤精度0.1m。（七）、复合能量反吹技术任何过滤器都需要进行反吹，传统的脉冲反吹清灰效率低，会导致灰尘在过滤器内部累积而堵塞，带来响应时间变长、分析不准确，甚至堵塞等一系列故障。科朗公司研制创新的自主知识产权的复合反吹技术，清灰效率极高。反吹压力0.3MPa-0.7MPa(N2或空气)，耗气时约200L/min。在反吹清灰时，除利用气的脉冲压力能外，还控制反吹气的温度，并利用湍流技术进行复合反吹，很好地实现破碎板结、降低灰尘附着力和清除灰尘的目的，是保证过滤器不堵塞的专有技术。（八）、管路及布局 国内分析系统，其维护量大、故障率高的主要原因，除了过滤器堵塞（过滤器性能还需完善，反吹技术还需提高）以外，分析系统的连接管路和布置的合理性是影响系统正常使用的重要原因之一。 科朗公司所有连接管路和接头均采用316不锈钢管和相应接头，系统全硬管布局采用高性能密封接头取代了传统的PU管、氟橡胶管、特氟隆管线，避免了传统软管连接在现场恶劣条件下使用一年后产生老化、破损的现象。全硬管布局的系统安装结构模块化，尽管厂方增加了制造成本，但长期使用故障率低、可靠性高，用户的运行成本反而大大降低。（九）、除水及排液措施1、样气中含有水蒸气，在温度降到露点以下时，会有水汽冷凝。此时，分析气体易溶入水，会影响分析值的准确性。同时，如有腐蚀性气体，易溶于水气体，这对部件及管路的耐腐蚀性和取样真实性提出了更高的要求，因此，如何冷凝到分析仪表所需要的温度而又不使样气失真，降低腐蚀，其冷凝措施就显得很关键。本系统有下列冷凝措施可以选择：a) 涡旋冷凝器（防爆型）。其原理是利用气流在角速度相同，流速内外有巨大差距而带来的热交换运动，产生冷气源的原理制成，最低温度可到-30。无需电能无运动部件，可适用于冷却危险爆炸性场所的样气的（如化工场所等），需要提供0.5-0.7MPa左右的洁净压缩空气作为能源。b) 半导体冷凝器。由于技术的进步，半导体制冷器体积小，冷却迅速，不会因氟里昂（压缩机）泄漏，而使冷却能力降低。冷凝器冷却温度1-5，恒温精度0.5，流量2.5L/min。c) 压缩机致冷器。随着技术的发展，压缩机已采用环保无氟的，不会因氟泄漏而影响致冷效果；且可靠性高，故障率低，致冷量大，特别化工环保方面。2、排液改变了传统的蠕动泵或电动阀控制的方法，采用直排方式，减少了故障率和备件的更换。（十）、快速响应措施为了提高系统的响应时间，科朗公司对系统的各个方面进行了流程布局优化。1、采样泵。采用大流量的采样泵（14L-20L/T），使样气流速加快，T90缩短（流速快，单位时间内需过滤的粉尘量增大，这对过滤器的过滤能力提出了更高的要求。KL系列的采样探头过滤能力高达2Kg/M3，完全能够满足工况条件恶劣场所的要求）。2、分析仪表。选择响应速度快的进口分析仪表。如选用ABB、FUJI、ROSEMOUNT、SIEMENS等国际著名品牌的仪表的最佳配置，也是系统快速响应的必要条件。3、简洁的预处理气路设计，死体积小，阻力小，是保证气体快速流过的重要措施之一。4、快速旁路分流措施。（十一）、控制及输出工艺目的的要求不同，控制的要求也不同，科朗采用进口PLC一般为和泉PLC，系统内通常设有自动和手动两种程序，能自动进行取样分析、反吹、置换、温度控制、故障识别、报警输出等，与生产过程联锁，输出4-20mA成分量信号和报警控制等开关信号。我们亦可根据用户需要，有选择性的配置工控微机和集成软件，实时工作状态CRT显示，历史数据自动存储及报表生成、报警窗口显示、自诊断、通信等微型化控制系统。（十二）、与传统激光分析仪的比较表序号比较项目及依据KL分析系统激光分析评价评分评价评分评价评分1安装3工作量大1难度大12调试2工作量较大1工作量大13维护工作10部件多8视窗易污染74分析精度15较高12样气无法在线标定检测85响应速度10较慢有输气管8快106可靠性10一般8一般87价格20多组份优，单组份中15较高128备件成本5一般3成本高29恶劣场所适应性20优20在光、油、雾场所差1010组份扩展性5增加成本少8增加成本3合计1008162以上分析可知：1、KL分析系统由于近年取样预处理技术的突破，使传统的分析系统性能已大大提高，特别在恶劣的工业场合在线分析，性能价格比均较好，分析组份扩展方面，及运用场合运用性方面均达到十分成熟的水平，因此是目前在线分析的主导技术。2、激光技术在工业场合分析的历史，与分析系统一样，也属传统技术，由于近年来激光器件的性能，已达到在线定量分析的水平。但解决介质灰尘、油雾、水分对视窗口的污染技术尚未有根本上的突破，远未达到免维护水平及无法用标气现场标定等原因，其所测气体成分值与真实值误差大，多数场合不能作为工业现场分析参数参与系统的运行与控制。目前，在气体洁净的化工、食品行业应用较好，而在恶劣场所应用方面有些技术尚在研究阶段，目前还不成熟。五、KL分析系统的主要参数及应用指标1、主要技术指标和参数产品型号使用位置检测成分监测目的KL100-01窑尾烟室（高温）/其他高温场合CO、O2 、NOX工艺及燃烧控制KL200-01转炉风机后CO、O2保证煤气回收安全KL200-01X煤气柜进出总管O2保证气柜安全KL200-02高炉煤气重力收尘后总管CO、H2、CO2、CH4参与高炉工艺控制KL200-03磨机、袋收尘出入口、粉仓入口CO、O2保证喷煤系统生产安全KL200-05有色冶金窑炉烟气分析系统SO2、NOX、O2、CO等参与排放、燃烧、回收等工艺检测KL200-06磨机、袋收尘出入口、粉仓入口 电收尘入口CO、O2保证电收尘生产安全KL300-01电捕焦器前后02保证电捕焦器的安全KL300-02干熄焦CO、CO2、CH4等监测惰性气体含量KL300-03煤气加压站煤气总管CO、H2、CH4煤气热值检测，协助煤气混合配比KL400-01天然气、化工在线分析系统CO、CO2、NH3、H2S、CH4、SO2、H2、O2等合成、变化、净化石油分解等化工装置KL500-01热风炉、锅炉燃烧室烟道SO2、NOX、O2监测燃烧效果及达标排放KL500-02有害气体在线分析分析系统根据工艺要求保证工艺安全KL500-03脱硫岛前后，垃圾焚烧，燃烧室烟道，排放烟道SO2、NOX、O2、CO 流量 压力 灰尘浓度等参与燃烧控制，检测达标排放KL600-01空分纯度气分析系统O2、Ar、H2、H2O等空分及超净气杂质检测2、适用场所条件1）适用工况条件： 最大含尘量2000g/m3 常温端温度：800高温端温度：1500 取样点压力：-1515MPa左右 焦油苯含量：10g/m3 饱和水气2）适用环境条件： 温控箱露天安装，仪表室内安装。 环境温度：545 相对湿度：2085 大气压力：10106kPa（当地大气压）3）公共设施条件： 电源：220V10，50Hz1Hz，容量：5kVA（无强干扰） 反吹气源：氮气（N2）无油、无水（0.40.7MPa）(喷煤场所) 氮气（N2）无油、无水（0.60.9MPa）(高炉炉顶)3、系统技术指标和参数流线型一体化取样探头，容尘量大烟尘过滤能力200g/m3，无堵塞。系统烟尘过滤精度：0.1m系统分析精度：0.5%FS/3个月系统响应时间：T9030S系统平均无故障周期：MTBF3年系统维护周期：1年系统整个流程为全干法过滤，取样不失真，分析准确。系统、多路切换取样，确保连续在线分析。系统具有自动反吹清灰、防堵装置。输出信号：4-20mA，控制报警信号NO/NC，1A/220V。4、乙方系统成套配置清单序号 名称、型号分析单元 气体分析仪 :量程: 型号： 厂家：分析精度：1%FS 线性度：0.5%FS稳定性：0.5%FS 灵敏度：1%FS零点漂移：0.5%FS/3months 量程漂移：0.5%示值/3months环境温度：+545响应时间：1.5S（具体指标以气体分析仪说明书为准）取样探头: 流线型取样管柔性过滤器复合过滤器探头安装法兰及防护罩加热温控装置取样预处理系统 高精度复合陶瓷过滤器 监视过滤器进口大通径防腐取样 电磁阀组(CKD/SMC)抽气泵(GAST/THOMAS)冷凝器自动排液式气液分离器组(CKD/SMC)流量调节控制单元反吹系统 大流量防腐电磁阀组 (CKD/SMC)气源净化器组超低声能自清灰装置自动试漏装置阀件、管路等控制中枢 进口可编程控制器及控制软件无触点功率驱动组件配电控制及校对标定单元 系统配电箱、报警、取样、反吹、校对等状态显示标准气（连铝合金钢瓶、气体减压阀 ） 仪表柜（单探头1800*600*600）或（多探头2000*800*850） 六、 KL分析系统的安装要求1.准备工作 见附表系统安装调查表2.现场安装要求 详见安装指导说明书3.现场系统检测方法 详见安装指导说明书4.安装协调机制 甲方要以积极的态度进行人员的安排与协调,配合乙方的工程师来共同完成设备的安装,调试与投用. 现场无法解决的事件,及时与双方的上层领导进行沟通,以便于更快更好的解决问题,避免双方造成不必要的损失和误会.5系统的开机准备工作：在甲方所有工艺管道全面投入正常生产使用后方可通知乙方人员到达现场进行开机投用。6.其他不详细的见安装指导说明书七、KL分析系统的培训计划 1.人员、时间 人员2-4人，时间定为12天。 2.培训内容、细则、联络方式 见附表 客户培训记录 3.互考方式 乙方人员会不定期对甲方现场维护人员进行技术确定，从而确定乙方人员对甲方人员培训后的效果和了解乙方人员的技术掌握熟练程度.八、KL分析系统的售后服务 1.响应标准 甲方电话询问时，乙方在1小时内做出回应。 在乙方了解情况后决定需要派技术人员去现场时，乙方按距离进行快速响应，时间在12-24小时。 2.服务程序 接到甲方电话了解现场-确定故障与解决方案-安排人员到现场解决问题-进行二次培训-签单确定本次服务 3.互检方式 乙方会不定期与甲方的现场维护人员进行回访,了解设备运行情况与乙方维护工程师在甲方时的工作情况。 4.投诉 甲方对乙方的设备和维护人员的服务态度有任何不满意，随时可向乙方投诉。投诉电话：13611579471 025-52154700 杜先生九、分析系统常规巡检要求系统能长期正常的稳定运行，与日常巡检密切相关，为保证分析系统能正常运行，必须在日常巡检时注意以下几点。1、 检查分析流量计的流量是否满足要求。2、 检查膜式过滤器的滤纸是否需要更换。3、 观察电子致冷除湿器工作是否正常，其显示温度是否在工作范围内等。4、 观察分析系统是否正常运行，其运行状态是否与正常程序设定一致，对于有外控信号的分析系统，还应注意外控信号与系统相应运行状态同步，应观察一个完整分析循环。5、 观察分析系统阀件的动作是否与固态继电器显示一致，抽气泵工作是否正常，是否有不正常噪音出现等。6、 检查采样管道伴热是否完好。7、 检查标准气瓶压力是否足够。8、 检查排水排空管道是否通畅。9、 检查分析仪表工作是否正常，分析仪表进出口是否有结露等情况发生等。除此以外，还应定期对各过滤器进行检查，看过滤芯是否需要更换等。对于以上日常巡检，本说明书只做简单介绍，具体操作及判断方式请参考相关系统的“分析系统使用维护手册”。十、KL分析系统警告标志为了使您对我公司产品有一个更准确的认识，请你在使用我公司产品前仔细阅读本手册，并请特别注意以下事项： 本产品除用户特殊要求外，设备构造属于非防爆构造，所以不能在危险地域使用。 本设备对有害气体，可燃性气体在的泄露情况无特别的对策。 注意不能吸入测定气体，排出气体以及标准气体，因这些气体中可能含有对人体有害的NOX，SO2，CO等成分。 本设备现场使用电压应能满足设备要求。 本设备的排空及排水管道的排放应满足安全排放要求，具体见我公司产品的安装工程指导书及使用维护手册。 在对本设备进行内部的维护和检修时，应先切断电源，以防止检修人员的触电，烧伤。 请在对本设备进行维修和检查时，不要拆卸和分解正常维修以外的设备零部件。如因此导致的设备故障，我公司不提供免费维护，即使情况出现在售后维护时间内。 用户应能提供设备反吹用气源，且气源压力、流量应能满足要求。 标准气瓶的注意事项：有关高压气体要根据国家高压气体管理办法，一般高压气体安全规则，消防法，气体使用方法，气瓶保管管理方法等严格的规定管理，需注意以下几点： 为了保持良好的通气性，将气体瓶防止在避光处，防止阳光直射。 注意不要让气瓶达到40的高温，另外，请不要在2m以内使用明火。 气体使用完后，应马上关闭气瓶的总阀。 应定时检查气瓶减压阀使用情况。提示 本说明书以及后期的安装工程指导书与使用维护手册中，凡有关于安全操作各类警告事项的特别注明，如：警告，注意，提示等，请务必高度重视，充分理解，领会掌握，然后再操作使用本设备。十、附录1、附图目录（1）系统常规流程图（2）对外连接尺寸图（3）安装法兰（4）法兰安装示意图（5）机柜外形布局尺寸图（6）机柜安装布局图(1) 系统典型流程图（2）对外连接尺寸图（3）安装法兰尺寸图（4）法兰安装示意图（5） 机柜外形尺寸图（6）机柜安装布局图7、现场安装布局图4、 附表目录（1）合同签订后服务流程（2）KL分析系统发货、验收、验收程序图（3）气体分析成套技术参数调查表（4）客户供方联络表（5）现场安装条件确认表（6）系统培训确认表（7）KL分析系统分类表（3）气体分析成套技术参数调查表日期: 用户: 联系人:传真: 电话:地址:本调查表内的信息可让科朗公司对你寻价的工艺和应用迅速做出完整与正确的方案，请详细填写。应用详细说明工艺过程：测量条件和需求说明气路数量： 手动/自动气路切换： 工位号： 组份 常量 高限 低限 测量量程粉尘(mg/ m3)： 露点(0C)： 其它杂质说明：取样点温度(0C)： 取样点压力(barg)：系统输出(请勾选或说明)隔离4-20mA 非隔离4-20mA 其它浓度报警 流量报警 其它压力补偿 干法或湿法分析TEL：025-52154702 FAX：025-52143157（4）客户、供方联络单：甲方公司名称：1. 甲方业务部门联系表姓名工作部门职务办公电话传真号码手机号码邮编邮箱号码2. 甲方设备接收部门联系表姓名工作部门职务办公电话传真号码手机号码邮编邮箱号码3.甲方负责维护人员联系表姓名工作部门职务办公电话传真号码手机号码邮编邮箱号码乙方公司名称：1. 乙方业务人员联系表姓名工作部门职务办公电话传真号码手机号码邮编邮箱号码2. 乙方工程人员联系表姓名工作部门职务办公电话传真号码手机号码邮编邮箱号码3. 乙方物流部门人员联系表姓名工作部门职务办公电话传真号码手机号码邮编邮箱号码中间商公司名称：1. 中间公司业务人员联系表姓名工作部门职务办公电话传真号码手机号码邮编邮箱号码2. 最终用户方人员联系表姓名工作部门职务办公电话传真号码手机号码邮编邮箱号码（5）现场安装条件确认表： JL-7.2.3-10-2008使用单位地址联系人电话系统使用场合取样点型号分析小屋是否有通风气样及现场条件样气温度（）分析小屋面积3.5X4X3m样气压力范围（KPa）取样管6X1.5或12X1.5是否准备取样点是否有平台排水、排空管1/2镀锌管是否准备系统安装地点室内电源线AW3X24X0.2（220V）是否准备室外安装点与取样点间距离信号线BV16X0.15或RV1X1.75塑胶屏蔽线是否准备探头与分析柜间距垂直；水平；探头之间距离（总管系统填写）环境温度（）人员配合：电工、仪表工各1人，安装工、电焊工各2人探头与前后设备之间距离反吹气源压力工艺管走向， 垂直 水平背景气成份工艺管道直径现场简化示意图： 注：此表内容为系统安装的前期必要条件，请准确填写，以免造成损失和工期的延误，将直接会导致系统无法按期投入使用。（6）系统培训确认表： 用户培训记录 JL-7.2.3-06-2008使用单位：设备名称：机柜编号：培训时间：服务工程师：套数：培训教材：工程师按照安装维护指导手册及相关资料进行了系统的讲解和培训。培训效果：经过培训，用户掌握了以下知识和技能： 产品技术原理：理解了产品结构和测量原理；开机操作：掌握开机操作步骤；工作原理：系统结构、流程、各部件功能