轻芳烃加氢精制VPSA氢气提纯装置首次停工方案

1轻芳烃加氢精制轻芳烃加氢精制 VPSAVPSA 氢气提纯装置氢气提纯装置停工方案停工方案20112011 年年 1010 月月东辰控股集团有限公司芳烃项目部东辰控股集团有限公司芳烃项目部（第二教室）（第二教室）2第一篇第一篇 轻芳烃加氢装置开停工方案轻芳烃加氢装置开停工方案 .3 3第一章、第一章、装置正常停工装置正常停工.3 3一、停工的准备工作及注意事项一、停工的准备工作及注意事项 .3 3二、停工吹扫的注意事项和原则二、停工吹扫的注意事项和原则 .3 3三、反应部分停工步骤三、反应部分停工步骤 .4 4四、原料、分馏、汽提部分退油四、原料、分馏、汽提部分退油 .4 4五、脱硫系统停工五、脱硫系统停工 .6 6六、隔绝系统和安装必要的系统盲板六、隔绝系统和安装必要的系统盲板 .7 7七、反应器中卸出催化剂七、反应器中卸出催化剂 .7 7第二篇第二篇 VPSAVPSA 装置停工方案装置停工方案 .7 7第一章第一章 装置的停车装置的停车 .7 7一、正常停车一、正常停车 .7 7二、紧急停车二、紧急停车 .7 7三、临时停车三、临时停车 .8 83第一篇第一篇 轻芳烃加氢装置开停工方案轻芳烃加氢装置开停工方案第一章、第一章、装置正常停工装置正常停工装置的停工是装置操作的一个重要环节，合理的停工方案对装置的安全、催化剂的保护以及为下次顺利开工均有相当大的影响，装置正常停工是指在下述情况时的停工操作：计划性停工催化剂再生前的停工发生故障或事故，有充分的处理时间的停工正常停工必须严格按规定程序和具体部署认真进行。一、停工的准备工作及注意事项一、停工的准备工作及注意事项（一）停工方案下发班组学习。（二）制定停工所需要的全部盲板明细表。（三）停工过程不得随地排放污油及泄放气体，设备及管线存油排入油漏，泄放气体排入火炬系统。（四）停收、停送物料、改线应及时与有关单位联系，并及时关闭界区阀。（五）停工后，各冷却水线、冷却器内的存水要放净。（六）停工过程严谨出现跑、冒、窜现象。（七）控制好降温、降量、降压速度。（八）停工过程要注意防止由于液位降低引起的泵抽空。（九）停工后各容器内、管线低点油退净，冷却器停用，水放净。（十）动力站准备足够氮气。（十一）为了防止反应器床层超温，应遵守先降温后降量的原则。（十二）为了防止催化剂的损坏，在反应器停止进料后，应以最大量的循环氢量继续循环，直到进料管线以及反应器中的油吹扫干净为止。（十三）在停进料以后，反应进料管线立即引入冲洗氢，引氢是要缓慢进行，防止因热冲击使高压法兰泄漏。当法兰冷却发生泄漏时，应及时用蒸汽吹扫油气，防止着火。（十四）对于铬-钼钢的回火脆性，在停工时要遵守其压力限制，降温速度应不大于 25/h，打开不锈钢设备时，注意设备因连多硫酸应力腐蚀开裂的危险，在打开反应器前必须把反应器温度降到 40以下，同时必须用氮气全面吹扫，以减少烃氧爆炸混合物和硫化铁自燃的危险。（十五）汽提系统应避免塔过冷造成真空，如果塔暂时不进蒸汽吹扫的，则应将氮气引进塔顶回流罐以保证正压。（十六）在污油向污油系统排放前必须充分汽提，以防止硫化氢对人体造成危害。二、停工吹扫的注意事项和二、停工吹扫的注意事项和原则原则（一）停工前要做好扫线的组织工作，每条管线都落实到人，做好扫线联系工作，严防串线、伤人或出现设备事故出现。（二）扫线时要统一指挥，确保重质油管线有足够的蒸汽压力，保证扫线的效果。（三）扫线给汽前一定要放净冷凝水，并缓慢的给汽，防止水击。4（四）扫线步骤是先重质油、易凝油品、后轻质油品、不易凝油品。（五）扫线时必须憋压，重质油品要反复的憋压，这样才能达到较好的效果。（六）扫线前必须将所有的计量仪表甩掉改走副线，蒸汽才能通过计量表。（七）扫线前必须将所有的联通线、正负线、备用线、盲肠等管线、控制阀都要扫净，不留死角。（八）扫线过程中绝不允许在各低点放空排放油品蒸汽，个低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。（九）扫线完毕要及时关闭扫线阀门，并要放净设备、管线内蒸汽、冷凝水。（十）停工扫线要做好记录，给汽点，给汽停汽时间和操作员姓名，均要做好详细记录，落实责任。三、反应部分停工步骤三、反应部分停工步骤因装置设计时未考虑催化剂器内再生，故反应部分的停工主要步骤如下：（一）切换进料。为了使催化剂在停工过程中的活性损失减小到最低，有条件装置停工必须向加氢部分引入直馏汽油进行。没有条件应改循环。本装置没有直馏汽油管线，因此当决定停工后，首先应改油品循环。（二）打开循环氢脱硫塔副线阀，以保留循环氢中的硫化氢，并停止胺液循环，并停收贫胺液。（三）降温降量。为了逐渐改变系统的热平衡状态，降量运转是必要的。但需注意减少进料量易出现迅速结焦，所以应按照先降低反应器温度再降低进料量的顺序进行。首先降低反应器温度，降温速度应控制在不大于 20/h。当反应温度降至 200后，停进料量。（四）氢气吹扫。保持氢气循环，热氢带油，继续降温到 200，恒温 6 小时，循环机全量循环，以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残留物，至低分液位不在上升。（五）热氢带油结束后，停注水，关闭注水线截止阀。（六）热氢带油结束后，加热炉以不大于 20/h 速度降温，当加热炉炉膛温度至 250时，加热炉熄火，打开自然通风门降温。（七）低分油改不合格线出装置，各容器内残油密闭排入污油系统。（八）当床层温度降至 40时，循环氢压缩机停机，关进出口阀，机体氮气置换合格。（九）循环氢压缩机停机后，反应系统以不大于 0.25MPa/min 速度泄压至微正压。（十）由循环氢压缩机出口氮气线补压至 0.3-0.5 MPa，再从低分处排放。多次置换直至置换气中氢+烃不大于 0.5%（体积） ，系统充氮 0.2-0.5 MPa，保护催化剂。（十一）原料缓冲罐排油时，要先将压力提高至 0.6 Mpa，通过退油线外排。热氢带油流程 E105 R101 F101 R102 E106 E107 A102 D104 E108C103D201四、原料、分馏、汽提部分退油四、原料、分馏、汽提部分退油（一）接到停工通知后，联系调度关闭催化汽油界区阀门。5（二）改预分馏塔和汽提塔单塔循环降温。（三）逐步以不大于 20/h 的速度降低塔底重沸器出口温度。停 C103 塔底注汽。（四）当系统循环降温 40后，分别从不合格线把系统中油送出装置，泵抽空后停泵。（五）退油流程如下：D-102、D-107 全回流至 C-101、C-103，C-101 底油品通过 P-103 退至汽提精制油线退至罐区。（六）各塔容器换热器必须保证各点温度低于 80才能进水。D-102、C-103 新鲜水按退油流程用水顶油，直接将系统内的存油排除装置。（七）按扫线流程扫线。轻馏分油去重催轻馏分油去罐区轻馏分油去催化 E103引新鲜水 P102 轻芳烃自重催来线 FI101 D101 P101 E101 C101 E101 P106 C103 E107 壳 D104 出口 P103引新鲜水 P105 循环线精致芳烃至罐区精致芳烃至罐区 轻芳烃自重催来线至罐区开工退油线 原料油自罐区来线至罐区 石脑油自罐区来线至罐区（八）吹扫流程引气点吹扫流程压力吹扫介质D101 引气管 P1102 FI101AB 石脑油自罐区来线吹扫至罐区原料油自罐区来线吹扫至罐区 轻芳烃自重催来线吹扫至重催 开工循环线 P1605 吹扫至 P 1604管 P1103 P101AB 跨线 FV1102 阀组及跨线 E101CD 壳层吹扫干净后跨线阀反复开关 E101AB 壳层吹扫干净后跨线阀反复开关 C1010.6MPa氮气D102 引气 管 P1203 P102AB 跨线 P102AB 出口引气 C101 FV1203 阀组及跨线 E103 壳层吹扫干净后跨线阀反复开关FV1204 阀组及跨线 轻馏分油去重催线引气 吹扫至重催轻馏分油去罐区线引气 吹扫至罐区0.6MPa氮气P103 出 管 P1210 FV1201 阀组及跨线 E105 配氢后0.6M氮气6口引气PaC101 引气 循环线 P1606 吹扫至 P1604管 P1208 P103AB 跨线 P103AB 出口引气 循环线 P1211 至管 P1604 E107 壳层吹扫 C103 循环线 P1708 吹扫至 P17070.6MPa氮气D107 引气 管 SWW1701 P107AB 跨线 P107AB 出口引气 Ldv 1705 阀组及跨线 吹扫至管 SWW1601 吹扫至酸性水D104 系统压力 汽提装置 管 P1703 P105AB 跨线 P105AB 出口引气C103 FV1703 阀组及跨线管 P1705 吹扫至管 P1604 FV1704 阀组及跨线0.6MPa氮气C103 引气管 P1706 P106AB 跨线 P106AB 出口引气 FV1704阀组及跨线 E101AB 管层吹扫干净后跨线阀反复开关E101CD 管层吹扫干净后跨线阀反复开关 E102 壳 层吹扫干净后跨线阀反复开关 开工退油线引气 吹扫至罐区精致芳烃至重催线引气 吹扫至重催 精致芳烃至罐区线引气 吹扫至罐区0.6MPa氮气P201 出口临时线引气 管 LSO2101 吹扫至 LSO2104 P202 出口引气 吹扫至罐区0.6MPa氮气燃料气PSA 装置来线引气管 FG2201 PV2201A 阀组及跨线 D204 底部排污放空吹扫 D204 顶部至 PV1603A 阀组放空吹扫D204 顶部至 PV1102A 阀组放空吹扫D204 顶部至 PV1209A 阀组放空吹扫D204 顶部管 FG2202 至管 FG1401 FA102AB 拆下吹扫干净后连接 至管 FG1402至长明灯放空吹扫主火嘴 FA101AB 拆下吹扫干净后连接 放空吹扫0.6MPa氮气五、脱硫系统停工五、脱硫系统停工（一）停收原料气，逐渐全开循环氢跨线。（二）停收贫液，循环氢脱硫塔压力随加氢降压，当塔压降至 0.5MPa 左右时，将塔内胺液全部送至装置外，当加氢装置反应系统氮气置换时将循环氢脱硫塔一同置换。7六、隔绝系统和安装必要的系统盲板六、隔绝系统和安装必要的系统盲板（一）装上盲板，把反应部分和其它部分隔开。安装盲板时要小心以保证催化剂不要受潮。（二）为了安全，在边界界区范围和设备之间必须安装上盲板。七、反应器中卸出催化剂七、反应器中卸出催化剂采用氮气保护卸剂的方法进行。但在任何情况下，都不能让空气进入反应器，否则会引发自燃的危险。卸剂时要注意：（一）不要同时打开反应器顶部和底部，因为这样就能够引起自然通风把空气引入了反应器。（二）备有一定数量的 CO2 灭火器、干冰，以及少量带有喷嘴附件的软水管线。注：由于装置设计时未考虑催化剂器内再生，故正常停工操作未考虑器内再生的停工方案。8第二篇第二篇 VPSA 装置停工方案装置停工方案第一章第一章 装置的停车装置的停车装置停车一般可分为三种情况即：正常计划停车、紧急停车和临时停车。一、正常停车一、正常停车 在接到生产调度的停车通知后即可进行正常停车操作。 正常停车步骤：1、首先通知前后序工段做相应的调整；2、将每一台真空泵的进出口旁路适当打开；3、在 DCS 上将运行按钮复位至 STOP 状态， 将 VPSA 其它程控阀全部关闭；4、逐台停运真空泵；5、关闭进出 VPSA 界区的所有工艺阀门，使氢提纯系统与界区外隔断（如计划停车时间较长，应考虑加盲板） ；6、在 DCS 操作画面上点动均压阀，使各塔压力基本相等并且都处于较高的正压；7、停运液压系统。 至此，就完成了整个正常停车过程。停车后，氢提纯系统处于正压状态，且与界区隔断。因而，系统可较长时间地处于安全停车状态。但由于停车后系统内仍然是易燃、易爆气体，所以整个界区仍然是防爆界区，严禁动火。 在正常停车后，装置各吸附塔的压力相同，DCS 的程序复位，因而再次开车时应按正常开车步骤操作。二、紧急停车二、紧急停车当本装置出现事故或前后装置出现事故时，需紧急停车其停车步骤如下：（1）停运真空泵（先打开旁路阀） ；（2）在 DCS 上用暂停密码将暂停按钮置为 PAUSE 状态，关闭所有程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。（3）这时系统即已处于紧急停车状态。三、临时停车三、临时停车如因工作需要做短时间的停车(不超过 1 小时)，则可进行临时停车，其步骤与紧急停车相同。紧急停车或临时停车后的重新投运，由于程序仍记录着停车时的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停车时的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对产品纯度影响很小。步骤如下：（1）确认各吸附塔的压力与 DCS 上显示的暂停状态相符；（2）看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化；（3）在 PLC 上将暂停按钮的状态由 PAUSE 置为 RUNNING，系统即转入正常运行；（4）按正常开车步序启动真空泵。千万注意：采用这种方法恢复运行前，必须确认各吸附塔的压力与停车锁存的状态是一致的。否则，一旦启动将可能使高压塔的气体串入低压的解吸气系统造成事故！9如果吸附塔压力与显示的状态不符，则必须先点动阀门将吸附塔压力逐渐放掉，或用原料气补压倒要求压力，然后重新启动系统。4 4、停工吹扫停工吹扫1、吹扫准备（1）吸附塔 C101A、B、C、D、E、F、G、H 顶部氢气系统，通过加氢装置 K102AB 新氢压缩机入口火炬线，系统泄压至微正压。然后系统引入氮气置换至合格。（2）吸附塔 C101A、B、C、D、E、F、G、H 底部解吸气系统，通过 K101AB 解吸气压缩机入口火炬线，系统泄压至微正压。然后系统引入氮气置换至合格。K101AB 解吸气压缩机出口口引入氮气置换至合格。（3）扫干净后催化干气装置界区处加盲、新氢出装置界区处加盲、吹扫干净后解吸气出装置界区处加盲、C101A、B、C、D 、H 催化干气入口管 P103 阀门处加盲,吹扫干净后C101D、E、F、G、H 催化干气入口管 P103 阀门处加盲。吹扫干净后C101A、B、C、D、H 解吸气出口管 FG104 阀门处加盲,C101E、F、G、H 解吸气出口管FG104 阀门处加盲。吹扫干净后吹扫完毕 C101A、B、C、D 解吸气出口管 FG106b 至P101BC 入口加盲,C101E、F、G、H 解吸气出口管 FG106a 至 P101A 入口加盲。C101A、B、C、D 氢气出口管 H102 阀门处加盲,C101E、F、G、H 氢气出口管 H102 阀门处加盲。 2、吹扫流程引气点吹扫流程压力吹扫介质管 P103引气 管 P102 D101 罐底部放空吹扫 催化干气装置界区处吹扫 程控阀 KC101D 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC101C 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC101B 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC101A 前法兰断 开吹扫干净后连接 程控阀 KC101E 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC101F 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC101G 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC101H 前法兰断 开吹扫干净后连接0.6MpaN2管阀FG102临时线引气 管 P106b P101BC 入口吹扫 程控阀 KC107D 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107C 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107B 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107A 前法兰断 开吹扫干净后连接 管 P106a P101A 入口吹扫 程控阀 KC107E 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107F 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107G 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107H 前法兰断 开吹扫干净后连接0.6MpaN210管FG105引气 KC102 阀组跨线放空吹扫 D103 底部放空吹扫PV104 阀组跨线放空吹扫PV105 阀组跨线放空吹扫程控阀 KC106D 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC106C 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC106B 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC106A 前法兰断 开吹扫干净后连接程控阀 KC107E 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107F 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107G 前法兰断开吹扫干净后连接 程控阀 KC107H 前法兰断 开吹扫干净后连接0.6MpaN2K101AB入口引气 管 FG1101 D104 罐底部放空吹扫 P101ABC 出口放空吹扫0.6MpaN2K101AB出口引气 解析气出装置界区处吹扫0.6MpaN2