热风炉开磨操作管理

热风炉开磨操作管理1烘磨 联系现场确认柴油缺罐内要有合适的油位，如果是新磨的首次开磨，烘磨时间要长，一般2小时左右，且升温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在8090 C左右。升温前先启动窑尾 EP 风机，将两旁路风阀门关闭，调节 EP 风机、磨出口和入口挡板，点火后 可稍加大抽风。现场确认热风炉点着后，通过调节给油量，压缩空气压力，一、二次风机冷 风挡板来达到合适的风量和风温。鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时， 窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO ，这时窑尾电收尘才可荷电。 2布料利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是： （1） 可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然后人进入磨内将物料铺平。（ 2 ）直接由人工从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后， 用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料， 如此 反复几次。 从而确保料床上物料被压实， 料层平稳， 最终料层厚度控制在 80100mm 左右。 同时也要对入磨皮带进行布料。即先将 “取消与磨主电机的联锁 ”选择项选择，然后启动磨机 喂料，考虑到利用热风风炉开磨时， 风量和热量均低， 可将布料量控制在 120 140t/h 左右， 入磨皮带速度以 25% 运行，待整条皮带上布满物料后停机。3开磨操作当磨机充分预热后，可准备开磨。启动磨机及喂料前，应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行，磨机水 电阻已搅拌， 辅传离合器已合上等条件满足。 给磨主电机， 喂料和吐渣料组发出启动命令后， 辅传电机会先带动磨盘转动一圈，时间 1 分钟 58 秒，这时加大窑尾 EP 风机阀门挡板至 6 070% 左右，保证磨出口负压控制在 5500 6500Pa 左右，磨出口阀门全开，入口第一道 热风阀门挡板全关，逐渐开大第二道热风挡板和冷风阀门。如果系统有循环风阀门应全开， 待磨主电机启动后入磨皮带已运转，这时可设定65 75% 皮带速度，考虑到热风炉的热风量较少， 磨机台时喂料量可控制在 250 300t/h 左右， 开磨后热风炉的供油量及供风量也同 步加大，通过热风炉一、二次风的调节，使热风炉火焰燃烧稳定、充分。由于入磨皮带从零 速到正常运转速度需要将近 10 秒钟时间，导致磨内短时间料子少，具体表现在磨主电机电 流下降至很低， 料层厚度下降， 振动大， 处理不及时将会导致磨机振动跳停。这时可采取以 下几种措施解决： （1）磨主电机启动前 1020 秒，启动磨喂料，但入磨皮带速度应较低。 （2）可先提高入磨皮带速度至 85% 左右，待磨机稳定后再将入磨皮带速度逐渐降下来。（3）开磨初期减小磨机通风量，待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大。4系统正常控制磨机运转后，要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、 磨出入口负压等参数。 磨主电机电流在 270 320A ，料层厚度在 80100mm ，磨机差压在 50006000Pa ,磨出口气体温度 6080 C,振动在5.57.5mm/s ,张紧站压力在 8.09.5Mpa. 5 停机、停止配料站各个仓的进料程序，如果是长期停机要提前准备，以便将 配料站各仓物料尽量用完。、停止磨主电机、喂料和吐渣组。、关小热风炉供油量及供风量，如果是长期停机应将热风炉火焰熄灭，减小窑尾EP风机冷风阀，磨进口阀门开度,保证磨内有一定通风即可。四、用窑尾废气开磨（窑喂料量> 200t/h） 1 烘磨利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路风阀门在 60-80%左右，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量， 烘磨时间控制在 30-60分钟左右，磨出口温度控制在 80-90 C左右，如磨机为故障停磨时间 较短，可直接开磨。 I3G3