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热风炉开磨操作管理1烘磨 联系现场确认柴油缺罐内要有合适的油位,如果是新磨的首次开磨,烘磨时间要长,一般2小时左右,且升温速度要慢和平稳,磨出口温度控制在8090 C左右。升温前先启动窑尾 EP 风机,将两旁路风阀门关闭,调节 EP 风机、磨出口和入口挡板,点火后 可稍加大抽风。现场确认热风炉点着后,通过调节给油量,压缩空气压力,一、二次风机冷 风挡板来达到合适的风量和风温。鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集,热风炉点火时, 窑尾电收尘不能荷电,火点着后一定要保证油能充分燃烧,不产生CO ,这时窑尾电收尘才可荷电。 2布料利用热风炉首次开磨时,应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是: (1) 可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料,然后人进入磨内将物料铺平。( 2 )直接由人工从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后, 用辅助传动电机带动磨盘慢转,再进行铺料, 如此 反复几次。 从而确保料床上物料被压实, 料层平稳, 最终料层厚度控制在 80100mm 左右。 同时也要对入磨皮带进行布料。即先将 “取消与磨主电机的联锁 ”选择项选择,然后启动磨机 喂料,考虑到利用热风风炉开磨时, 风量和热量均低, 可将布料量控制在 120 140t/h 左右, 入磨皮带速度以 25% 运行,待整条皮带上布满物料后停机。3开磨操作当磨机充分预热后,可准备开磨。启动磨机及喂料前,应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行,磨机水 电阻已搅拌, 辅传离合器已合上等条件满足。 给磨主电机, 喂料和吐渣料组发出启动命令后, 辅传电机会先带动磨盘转动一圈,时间 1 分钟 58 秒,这时加大窑尾 EP 风机阀门挡板至 6 070% 左右,保证磨出口负压控制在 5500 6500Pa 左右,磨出口阀门全开,入口第一道 热风阀门挡板全关,逐渐开大第二道热风挡板和冷风阀门。如果系统有循环风阀门应全开, 待磨主电机启动后入磨皮带已运转,这时可设定65 75% 皮带速度,考虑到热风炉的热风量较少, 磨机台时喂料量可控制在 250 300t/h 左右, 开磨后热风炉的供油量及供风量也同 步加大,通过热风炉一、二次风的调节,使热风炉火焰燃烧稳定、充分。由于入磨皮带从零 速到正常运转速度需要将近 10 秒钟时间,导致磨内短时间料子少,具体表现在磨主电机电 流下降至很低, 料层厚度下降, 振动大, 处理不及时将会导致磨机振动跳停。这时可采取以 下几种措施解决: (1)磨主电机启动前 1020 秒,启动磨喂料,但入磨皮带速度应较低。 (2)可先提高入磨皮带速度至 85% 左右,待磨机稳定后再将入磨皮带速度逐渐降下来。(3)开磨初期减小磨机通风量,待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大。4系统正常控制磨机运转后,要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、 磨出入口负压等参数。 磨主电机电流在 270 320A ,料层厚度在 80100mm ,磨机差压在 50006000Pa ,磨出口气体温度 6080 C,振动在5.57.5mm/s ,张紧站压力在 8.09.5Mpa. 5 停机、停止配料站各个仓的进料程序,如果是长期停机要提前准备,以便将 配料站各仓物料尽量用完。、停止磨主电机、喂料和吐渣组。、关小热风炉供油量及供风量,如果是长期停机应将热风炉火焰熄灭,减小窑尾EP风机冷风阀,磨进口阀门开度,保证磨内有一定通风即可。四、用窑尾废气开磨(窑喂料量> 200t/h) 1 烘磨利用窑尾废气烘磨时,控制两旁路风阀门在 60-80%左右,打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量, 烘磨时间控制在 30-60分钟左右,磨出口温度控制在 80-90 C左右,如磨机为故障停磨时间 较短,可直接开磨。 I3G3
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