改建新修河道堤防加宽工程施工组织设计#甘肃#土方填筑

渭河全线整治渭南市城区岸堤防加宽工程标段施工组织设计第一章 工程概况第二章 施工组织设计编制依据第三章 施工总体规划第四章 施工总布置第五章 主要工程项目施工第六章 施工总进度计划 第七章 主要机械、劳动力使用计划第八章 施工进度保证措施 第九章 施工质量组织机构、施工质量保证体系、施工质量保证措施第十章 安全生产、文明施工第十一章 环保措施第十二章 缺陷责任期保护与维修措施第一章 工程概况1.1 工程设计情况 渭南全线整治渭南市城区右岸堤防工程位于渭南市临渭区，工程西起零河口，东至泷孟支堤末段，堤防全长18.486km。堤防工程主要由三部分组成，一是西庆屯改建段，长7.40km，二是渭富桥上游380m处至上涨渡桥段，长6.635km（其中原堤加宽2.925km，堤防建改3.71km），三是上涨渡桥至泷孟堤段，长4.451km，属原堤基础上加宽设计。按照标段划分，标段位于西庆屯改建段内，治理范围为SR2+000SR4+000，治理长度2.0km。 堤防设计标准为防御渭河百年一遇洪水设计，相应洪峰流量为12700m3/s，对应堤防级别为1级。1.1.1工程规模A、改建新修渭河干流堤防2.0km；B、新修上堤路1条，位于桩号SR3+150处；C、渭化退水渠穿堤涵闸设置，位于桩号SR2+400处；D、堤防草皮防护；D、背河坡脚巡堤便道设置；E、其它附件属工程等。 1.1.2堤防纵断面设计依据计算的设计洪水位，新修段SR2+000-SR4+000段的设计洪水位介于352.76-352.33m之间，设计堤顶高程按设计洪水位+2.0m超高确定，则该段设计堤顶高程介于354.76-354.33m之间。1.1.3堤防横断面设计设计堤顶宽30m，临河侧坡比1:5，背河侧坡比1:3。1.1.4 穿堤涵闸设计渠堤相交处，渠道以箱涵型式穿堤，设计穿堤箱涵为双孔矩形，单孔尺寸宽高=2.52.3m,设计长度145m,设计闸室一座,位于设计临河坡脚外50m,闸门为2.42.5m,涵闸进出口段各设10m长衔接段,顶设C25钢筋砼盖板。1.1.5堤坡防护设计为防雨水冲刷坡面以及美化环境，要求在新建堤防临、背河侧坡面进行草度防护，草种可选择当地适生草种-葛巴草。为便利日常管理及出于坡脚防护需要，设计在背河侧坡脚设置1.5m宽是巡堤便道及浆砌石护脚，具体为：1.0高的浆砌石挡墙做护脚，设计挡墙顶宽30cm，底宽60cm，墙体埋入地下45cm，出露地面55cm，边墩30cm处设无砂砼块以利渗水，无砂砼块高25cm长：30cm，间隔5.0设置一个边墩每隔10m设置伸缩缝一条，缝内采用聚乙烯低发泡沫板填塞。1.2 工程区域地质水文情况1.2.1自然条件本工程地处关中平原东部，秦岭以北的渭河南岸，属中纬度暖温带半干旱大陆性季风气候区，在大气环流和地形综合作用下，春暖多风，夏热多雨，秋凉湿润，冬寒少雨，四季干、湿、冷分明，年平均气温13.5，年内七月平均气温27.1，极端最高气温42.2；二月平均气温-2.1，极端最低气温-15.8，全年无霜期215天。季节变化引起风向的变化，一般冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋季二者交替，但仍以偏北风为主；多年平均风速1.8ms，最大风速15.3 ms。多年平均降雨量558.40mm左右。由于受季风和地形影响，渭河下游地区降雨量时空分布不均， 7、8、9三个月占全年降雨量的50左右，冬季112月仅占全年降雨量的58。降雨量南多北少，西多东少；其中渭河北500mm左右，秦岭山区多大800900mm，局部可达1000mm，在秦岭山区一带，7、8月降水量可占全年的3550，并多由几场暴雨形成，极易造成洪、涝和水土流失等自然灾害。1.2.2水文渭河发源于甘肃省渭源县鸟鼠山，自西向东流经甘肃省的武山、甘谷、天水等地，于凤阁岭进入陕西省，出宝鸡峡后入关中盆地，经宝鸡、杨凌、咸阳、西安、渭南等市（区），在潼关港口注入黄河。渭河流域而积13.48万km2。，干流全长818km。陕西省境内流域而积6.76万km2，河段长5024km，咸阳陇海铁路桥至渭河入黄口208km为下游段。渭南城市段堤防工程位于渭河下游渭淤11渭淤19断面之间，工程起点上游34.40km处设有临潼水文站，该站1961年1月建成测流，控制流域面积97299km2；工程起点上游88.40km处设有 咸阳水文站，1931年6月建成测流，控制流域面积46827 km2工程终点下游8.70km处设有华县水文站，1953年3月建成测流，控制流域面积106498 km。为了分析研究渭河下游河道泥沙冲淤变化规律，从1960年开始在渭河河口至咸阳水文站河段布设了56条测淤断面，至今已有19602010年共51年的淤积测验资料。堤防工程地处关中平原东部，秦岭以北的渭河南岸，属中纬度暖温带半干旱人陆性季风气候区，在大气环流和地形综合作用下，春暖多风，夏热多雨，秋凉湿润，冬寒少雨，四季干、湿、冷、暖分明，多年平均降雨量558.40mm左右。根据实测资料分析，工程处洪水以泾河洪水为主时峰形尖瘦，以渭河洪水和南山支流洪水为主时峰形相对矮胖。1.2.3工程地质工程区区域上处渭河盆地中东部开阔地带，漫长的地质历史时期。区内沉积了巨厚的松散层，为地下水的储存提供了良好的空间。依据地下水水力特征，区域上300m深度内可划分为第四系松散岩类孔隙潜水和承压水两类地下水。按含水层的埋藏条件可划分为潜水、浅层承压水、中层承压水和深层承压水四个含水岩组。渭南城市段干流提防堤基土岩性变化较大，堤基土上层以壤土为主，为单一弱透水壤土堤基，局部为沙壤土及中细砂，堤基下部多为中细砂。1.3 标段工程量 编号工程或费用名称单位数量备注一堤防工程1清基（弃3km）m3384772土场清表m3188059厚20cm3土场复耕m3188059厚20cm4外运土1.5kmm35641775外运土2.5kmm34231336外运土3kmm34231337土方回填m311952908人工挖基槽m312189M7.5浆砌石护脚m395110无砂砼块预制运输安装m31711土工布m212612人工夯实土方m388213基槽土方推平m312514聚乙烯泡沫板m215115背河侧草皮护坡m25025616临河侧草皮护坡m282735二越、上堤路1清基（弃3km）m36222土场清表m31599厚20cm3土场复耕m31599厚20cm4外运土1.5kmm347975外运土2.5kmm335976外运土3kmm335977土方回填m3101628石渣磨耗层（3cm）m210379泥结碎石路面（20cm）m21037三新修穿堤涵闸（1处）处（一）箱涵1土方开挖m320792汽车运土1.5kmm32633土方回填m319854砼面板拆除m36853：7灰土垫层m32326C15砼垫层m3707C25砼箱涵m37538钢荕制作安装 t90.39橡胶止水带m25310聚乙烯泡沫板m29211聚硫密封膏t0.05(二）进出口衔接段1土方开挖m36302汽车运土1.5kmm31343土方回填m34204砼面板拆除m3155M7.5浆砌石挡土墙m31186C15砼底板m3197聚乙烯泡沫板m211（三）控制闸1土方开挖 m34622土方回填m32633土方推平m31524砼面板拆除m3853：7灰土垫层m3906C15砼垫层m367C25砼闸底板m3548C25砼闸墩m31299C25砼胸墙m31310C25砼挡土墙m31111C25启闭机平台及底梁m31312钢筋制作安装 t2213700铸铁井盖 个414M7.5浆砌石挡土墙m310615闸房m247（四）渠道盖板1C25砼盖板m31242钢荕制作安装 t5（五）闸门及启闭机1平面铸铁闸门扇22螺杆式启闭机台2四附属工程17百米桩根2018公里桩根219界桩根40五临时工程1临时占地亩20.42其它 元1.4 施工条件 工程区位于渭南市临渭区的渭河岸边。工程区分布有城市道路及乡镇道路多条，交通条件方便,便于物料及车辆运输。 1.5 工期要求计划开工日期为2011年9月10日,计划竣工日期为2012年5月31日,总工期265天。主体工程土方填筑要求2011年11月30日完工。 第二章 施工组织设计编制依据2.1 编制原则 1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。 2、严格按有关技术标准和规程规范施工。 3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。 4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。 2.2 编制依据 1、渭河全线整治渭南市城区右岸堤防加宽工程施工招标文件； 2、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）； 3、水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）； 4、水利水电建设工程验收规程（SD223-1999）； 5、堤防工程施工规范（SL260-98）； 6、堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)SL239-1999； 7、砌体工程施工及验收规范GB50203-98； 8、浆砌石坝施工技术规定（试行）SD120-84 9、土工试验规程（SL237-1999） 10、工程所在地的施工条件； 11、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。 第三章 施工总体规划 3.1 工程特点 本工程地处渭南市临渭区的渭河右岸边，属于渭河渭南段堤防加固工程，对保护渭南市城区人民生命财产安全至关重要。3.2 施工分区 为了有利于大规模施工，根据工程所在位置划分为4个工区，第一工区起止(SR2+000SR2+500),第二工区段起止桩号为：(SR2+500SR3+000)，第三工区段起止桩号为：(SR3+000SR3+500)，第四工区段起止桩号为：(SR3+500SR4+000)。 3.2 施工总规划 1、工期：确保业主要求的日期，力争提前完工。 2、施工质量：单元工程合格率100%，质量等级达到优良。 3、安全生产：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。 4、文明施工：创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。 5、环保：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。 第四章 施工总布置 4.1 施工布置原则 施工布置总原则：(1)在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道；(2)尽量少占耕地；(3)生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；(4)场地划分和布置符合国家有关安全防火、卫生及环境保护等规定； 4.2 施工现场布置 根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，具体布置如下: 4.2.1 生活和办公区： 在工地附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，总建筑面积500m2 。 4.2.2 施工工厂设施: 在堤内平台布置停车场、修理车间。总占地面积1200 m2 。 4.2.3 仓库: 1、油库：紧靠停车场布置一座油库，总占地200 m2 。 2、劳动保护用品仓库（兼作保卫室）：在停车场附近设劳动保护用品仓库，并兼作保卫室，总占地40m2 。4.2.4混凝土与砂浆拌和系统1、本标段混凝土主要为穿堤涵闸施工，方量较小且集中。为方便于混凝土浇筑及运输，计划在本穿堤涵闸位置附近安设二台0.4m3滚筒搅拌机进行混凝土拌和，在混凝土搅拌机旁设置水泥平台和砂石骨料堆放场组成混凝土拌和系统。2、砂浆拌和系统与混凝土拌和系统设在同一位置，安设二台0.5m3砂浆搅拌机进行砂浆制作。混凝土与砂浆拌和系统总占地1000 m23、混凝土预制场本标段预制混凝土方量较小，为方便预制构件的预制和安装，在混凝土搅拌机附近平整出一块平地作为混凝土预制厂。 4.2.5 实验室： 在项目经理部设20m2 实验室一间，配齐配足试验设备。4.2.6 土料场工程修建堤防的土料场位于拟修堤前滩面，运距1.5-2km,取土深度1.2m。4.2.7 施工临时道路： 在土场至施工地点修建施工临时道路及上堤道路总占地12654 m2。运输线路分别按重载和轻载选定，做到同类运输机械同线路、同方向的运输方式，不得超车和交叉行驶，临时道路经常维修，配备专人对道路进行维护。 4.2.8 水、电及通信 1、水：生活用水利用从县城用拉水车运至生活区，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道中取水。 1、水：生活用水就近接自来水至生活区，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道中取水。 3、通信：项目部设电话1 部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。 根据施工布置，确定本工程需要的临时设施及临时用地见下表。 临时设施及临时用地表用 途面积(m2)位 置需用时间停车场、修理厂1200 堤外平台2011年9月至2012年5月混凝土与砂浆拌和系统1000堤外平台实验室20租用民房施工临时道路12654堤内、外，堤至料场仓库、油库200堤内平台生活、办公用房500租用民房 施工布置详见施工平面布置图。 第五章 主要工程项目施工 5.1 施工方案 本标段施工内容有土方开挖、土方填筑、浆砌石、现浇砼、草皮护坡等，设土方施工队、砌石施工队、砼施工队。四个工区同时开工，组织各专业队开展流水作业,提前、全线、同步进行施工。本标段主要为新修堤防，其施工工序为：施工放线、堤基清理、料场清基、开挖及外运、土料的填筑、压实、人工整修边坡、堤坡绿化等。 5.2 施工前期准备 5.2.1 前期准备 参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；提交劳动力、机械设备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；编制测量方案，建立控制网并加以保护；搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安全、环保目标；工序能力的审定，即对配备的技术人员，施工机具的数量、规格、完好性等进行审定，以满足施工要求；会同监理一道对土场进行取样、送检测。用水、用电、施工道路及临时设施的准备。开工初期，根据现场情况派专人负责，根据工程的需要,及时调配劳动力,机械设备及相关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及时进场。 5.2.2 施工测量 根据建设方提供的三角网点,水准网点和图纸进行测量、校对，并加密布控点,以便施工放样，并记录整理成资料，报监理工程师审批。 5.3 工程施工 5.3.1 土方工程施工 本标段土方工程主要为堤身清基及填筑 ，土方施工工艺流程：准备工作 土场土样试验、土场排水堤身施工放样 施工道路 清基土方运输清 基 土料碾压试验基面碾压 环刀试验 是土料分层分段摊铺 碾 压 翻晒（洒水）加压 加压环刀试验 否 是验 收检测完工断面（加沉降量） 是 否 1、清基 根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外50cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清基深度为20cm。清基弃土运送在料场边堆放，在施工结束后推运填筑至料场复耕。 2、土方填筑 （1）施工技术要求 土料质量应符合堤防工程施工规范（SL260-98）及设计的要求，筑堤材料选用粘性土或壤土，粘粒含量为15%30%，塑料指数宜为10-20，且不得含植物根茎，砖瓦垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%，含水量一般要求控制在15%20%之间，如壤土含水量达不到上述要求，过湿的要采取挖沟排水、翻晒等措施，以降低含水量，过干的土料要进行洒水或在取土场内用水湿土，使之满足含水量要求。经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求的压实度不小于0.96。 (2)生产性试验 大规模施工前,先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。 (3)土方铺摊 按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为 200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5 的斜坡面相接，每层铺筑厚度为 25cm。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。 (4)土方碾压施工及其技术要求 碾压拟采用18T振动碾（YZT18型）碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3 的宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。 碾压遍数一般不少于4-6 遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。 上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。 土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按土工试验规程进行取样试验，确保填筑干容 重合格率不小于 85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。 若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。 下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。 对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。 在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。 垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为 1：3-1：5碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。 对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。 (5)冬雨季施工 雨季施工停工按照堤防工程施工规范（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。 填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。 做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。 5.3.2 砌石工程施工 本标段主要为背河侧浆砌石护脚和穿堤建涵闸进出口衔接段浆砌石挡墙。 在进行砌石工程施工时，按 100m 一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。 1、施工测量放样 首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。 根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。 控制测量采用J2 经纬仪,2C 值误差30,垂直度指针误差1 利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。 利用S3 型水准仪测定标高，误差不大于1cm。 2、整坡 首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3 反铲式挖掘机挖去，用74KW 推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm 厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t 机动翻斗车运至弃土区。 3、基础土方开挖 采用挖机开挖开挖，1t 机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。 如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。 4、浆砌石施工 在土方完成经监理工程师验收合格后，立即进行浆砌石铺砌。浆砌块石采用铺浆法砌筑。 浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1t 机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮工的组合。 砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm-30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。 砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，严禁侧立石、填心石出现。 砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求，砌缝要求做到砂浆满，外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm 2cm 空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。 砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm 范围内，不大于 30mm；砌缝宽度，平缝 15-20mm，立缝 20-30mm。砌体外露面应在砌筑后12-18h 之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。 5、严把原材料质量关 (1)块石料 石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20-30cm，宽度均为厚度的1.0 -1.5 倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。 (2)水泥 水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥。 水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、标号、 包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥的贮存日期。 严禁使用已结块变质的水泥。 (3)碎石:采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。 (4)砂:采用洁净、坚硬,符合级配要求,细度模数在2.5 以上的中粗砂。 (5)水:采用河水作为施工用水。 6、每道工序质量严格把关 每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工,发现问题立即返工。 5.3.3草皮护坡堤防土方完成后，进行修整边坡，随后开展两岸边坡草皮护坡。本工程采用人工种植草籽护坡，根据设计草种选择当地适生草种-葛巴草。1、施工工序 工程施工分以下工序进行 施工准备 测量放样 场地整理 表土预备、铺设 草种播种 完工清理 管理与养护 交工验收。2、测量放样 施工测量放样按照工程测量规范与条文说明（GB5007693）标准实施。（1）测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。（2）在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。3、表土铺设本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。4、场地平整（1）清理堤坡内的多余砂土以及不利于草皮生长的杂物等。（2）按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。（3）为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20-30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其他垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。（4）对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。5、表土铺设（1）工作场地平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。（2）铺设后将表土滚压，保持堤坡符合设计坡比，利于排水。6、播种草籽(1)施工工序施工准备 土层准备 草种选购 运输 播种 浇水及施肥 管理与养护。(2)施工材料a)草种：葛巴草。b)肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；其施肥量为250300kg/hm2。c)水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合农田灌溉水质标准（GB50841992）要求。(3)施工要求a）地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。b）草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。c）种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。7、草皮养护 草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护。 5.3.4现浇砼工程1模板模板应保证混凝土结构和构件浇筑后的各部分形状和尺寸一及相互位置的准确性;具有足够的稳定性、刚度及强度；装拆方便，能够多次周转使用、形式要尽量做到标准化、系列化；接缝严密、不易漏浆、表面要光洁平整；所用材料受潮后不易变形。2钢筋水工结构的非预应力混凝土中，使用热轧钢筋，其性能应符合国标GB149979的要求。钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，且立牌标示。钢筋进场应附有出厂证明书或试验报告单，进场后，对钢筋分批试验。一同炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量为60吨。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面尺寸减少5%以上。绑扎钢筋采用22铅丝。钢筋安装前，将表面的油渍、污渍、绣皮、鳞绣等清除干净；安装时，刚筋位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度，均应符合施工图的要求。钢筋绑扎完毕经监理检验合格后，方可进行下道工序。3、混凝土原材料选用本工程中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加剂等。与砌石部分要求相同。4、混凝土拌和与运输（1）混凝土的拌和采用工地现场安设的混凝土拌合站进行混凝土的拌制。在混凝土拌和前，首先要检查搅拌设备各部件是否运转正常，计量器具是否准确无误，以及其它配套设施是否准备完善，否则不予进行开机搅拌。砂、石骨料称量后采用人工推胶轮车往储料斗里运料。水泥采用袋装水泥，经计量称称量后人工拆袋倒入提升斗后进入搅拌机。拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（2）混凝土的运输混凝土拌和均匀后，采用机动翻斗车直接运至浇筑部位。拌和好的混凝土，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土运输车辆的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对混凝土造成污染，影响混凝土拌和物质量。5、混凝土浇筑混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），会同监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，并将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人，经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土外模采用普通钢模板，外部用50钢管加固。混凝土由机动翻斗车运输至施工现场，人工铲料入仓和铺料平仓，30型振捣器配合平板式振捣器振捣，注意不得欠振和漏振。6、混凝土施工缝处理本工程混凝土施工缝均采用人工凿毛。待底层混凝土浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层23cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。7、混凝土养护及表面保护待每一块混凝土浇筑完毕后1218小时，即可进行洒水养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护期时间不低于14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。混凝土表面保护可减少混凝土表层温度及内外温差，加强养护工作，保持混凝土表面温度，防止发生表面裂缝。8、混凝土质量控制（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；（3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；（6）浇筑后应加强养护与表面保护；（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO9000系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。9、混凝土质量检查（1）混凝土原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足有关的技术条款要求。（2）混凝土质量检测混凝土质量检测包括：混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能检测。1）混凝土拌和均布性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期同一等级混凝土的试样数据按每100m3成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个；3个试件应取自同一盘混凝土。（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。2）在混凝土浇筑块施工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。3）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（4）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。10、冬季砼施工措施10.1、冬期施工砼对原材料的要求 (1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于P32.5号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。 (2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 (3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，外加剂的种类、用途见附表。 (4)、拌合水，用河水作为拌制砼用水。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 10.2、砼的搅拌 冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。 砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。10.3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。10.4、热水源、砂、石加热，可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。10.5、砼试块的留设 冬季混凝土施工按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。 10.6、模板和保温层,应在砼冷却到5后方可拆除.当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8.7、发现冻害要及时处理。 5.3.5预制混凝土施工1、预制件制作（1）制作场地本工程混凝土预制件主要是砌筑用无砂砼块，拟在混凝土拌和系统附近的混凝土预制厂基础预制。混凝土预制件制作前，先在预制厂内将一定的面积平整压实后做硬化处理，作为混凝土预制场地。并在预制场地四周边缘人工开挖排水沟，保证场地的清理及养护用水、雨水的排除。（2）模具制作预制件的模具选用小钢模拼装或自制定型钢模板，所有模具的成型尺寸误差均控制在2mm以内。（3）模具安装与拆除在预制场地上，划分几个作业面，几个作业面轮换交替进行混凝土预制件的制作。在作业面上，先予铺35mm细砂，作为预制场地的隔离层。安装前，先把模具清理干净，刷上脱模剂，安放在作业面上，即完成模具安装工作。在预制板混凝土浇筑完达到规定强度后，人工拆除模具，拆下的模具清理后继续预制下一块。2、预制件混凝土浇筑预制混凝土对原材料的质量要求同一般混凝土，混凝土由工地现场安设的JZC500搅拌机拌和。混凝土采用机动翻斗车运输到预制现场后，先卸料至浇筑仓外，而后人工铲料倒入模具，小型振捣棒和平板振捣器振捣密实，随后人工修整压面。3、预制混凝土养护预制板块脱模后，盖草袋洒水养护，覆盖养护至少28天。4、混凝土预制件堆存预制板混凝土强度达到75%时，即可整理堆放，在场地边缘专门堆放。堆放时要注意预制板的保护，作到轻拿轻放，以防碰掉棱角。堆放时要排列整齐，留出通道并标明预制日期、块数和取样编号、日期。先预制的混凝土板要先使用。5、混凝土预制件运输根据预制件的单块结构尺寸大小,拟采用人工装车,5t自卸汽车运输。在预制板装卸过程中一定要轻起轻放，以免造成混凝土预制块掉角。6、混凝土预制件安装预制件运到安装现场后，采用现场人工搬运砌筑。5.3.6 泥结石路面施工泥结石为越、上堤路面硬化材料。泥结石采用灌浆法进行施工，施工工序主要为：备料、制备石灰粘土、摊铺碎石、初步碾压、浇灌泥浆、铺嵌缝料、最后碾压、养护。碎石一般用机制、人工碎石或天然及破碎的砾石等，石料压碎值不大于35%。制作石灰土的土塑性指数一般为15为宜，不得用含腐殖质或其它杂质的土，土的用量，一般为碎石干重的12%，最多不得超过15%。1.材料准备和配合比设计石灰：选用符合设计要求和相关规范标准要求的石灰。使用前710天，进行石灰消解，保证消解后的熟石灰通过10mm筛孔的验收。石灰堆放地必须做防雨措施，应用前要通过试验，并经监理工程师签证认可后方能使用。水：拌合用水，应是能饮用的清洁水。碎石：采用质地坚硬、无风化和其他杂质、级配良好的石料，其技术要求应符合路面施工技术规范的规定。配合比：在灰土碎石垫层施工前将材料配合比申报监理。确保混合材料强度满足规范要求。2.试验路段施工在正式铺筑灰土垫层前，在监理工程师批准的现场进行试验（长度不小于200m）。以检查施工机械是否满足施工需要，以及施工方法和施工工艺的合理性。试验中详细记录摊铺方法、虚铺系数、碾压遍数、压实厚度和摊铺压实机械类型与数量、混合料的含水量范围、干密度等，及时总结，并将总结报告提交监理工程师审核，确认后方能进入正式施工。3.路面施工试验结束后，即进行正式施工，施工前对路基重新进行清理并校核测量放线的标记，若有破坏进行重新测量。施工拌和采用在拌和场集中进行，拌和中必须按配合比进行配料，拌好的混合料应颜色一致，无结团离析现象。拌和中注意检查含水量、灰量，防止漏拌现象发生。运输采用自卸汽车运输，摊铺用推土机进行，施工中注意虚铺厚度、混合料含水量等，控制混合料含水量不超过最佳含水量的23%。摊铺结束用推土机粗平，平地机细平整形，合格后，按照试验段确定的压实速度、碾压遍数进行压实。碾压时遵循先轻后重、先静压后振动的原则进行，碾压应与路中心平行，从两侧向中心碾压，超高段由低向高碾压。压实后表面平整，无轮迹或隆起，断面正确，路拱适度，符合设计要求。碾压结束后，立即压实度检测，对压实度达不到要求的，及时进行补压，碾压必须当天完成。施工完毕后，进行养生，保证表层不干燥，也不过分潮湿。养生期不小于7天，养生期限制车辆通行，通行车速控制在15km/h以内，同时不得急刹车。施工中尽快将拌和好的混合料运送到铺筑现场，减少水分损失。雨季施工应采取措施，保护集料，防止被雨淋。施工中注意严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。同时开放交通应设专人指挥限制车速不得超过30km/h，禁止重型卡车通行。5.3.7闸门、启闭机安装安装时采起重机进行吊装，人工定位装配。安装顺序为：埋件检修门工作门启闭机。安装前画出安装过程图，编制安装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线、质量标准和检测方法，规定结构件组焊工艺，工序控制和工序调整方法。制定金属结构表面处理和防腐措施，明确总装方案、试验和监控方法。设备到达工地后，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，及时书面报送监理。埋件安装a以坝轴线为基准，测放平行于坝轴线的控制点，作为底槛安装中心。以孔口中心为基准，放出主、侧、反轨控制线，在实装现场设置临时水准点。控制点经仔细校核，确认无误，并严加保护。b门槽理件安装时，采用电动葫芦吊装，并初步定位。然后拉设钢线，采用小千斤顶或花兰螺丝进行精确调节，合格后进行焊接，并将拉锚制成减剪刀撑进行加固，以防止埋件在砼浇筑时发生变形、偏移。各项安装尺寸经检测达到设计要求及规范规定后，作好安装记录，经质检员验收合格，监理工程师签字认可后，方可进行二期投浇筑施工。闸门安装 a闸门安装施工以人工为主进行，机械设备进行辅助。闸门及其门槽埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。b安装前用经纬仪根据建筑轴线，放出闸门槽中心线，闸门孔中心线。c门叶安装用起重机吊装，吊装时随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑。d闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。e充水装置和自动挂脱粱定位装置的安装，除应接施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。f平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座极表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油脂。g经监理检查验收合格的闸门及门槽埋，方能按规定进行涂装修补。h闸门安装完毕后，及时会同监理对闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好、吊杆连接情况良好。启闭机安装安装要按照DL/T5019-94的规定，及生产厂提供的图纸和技术说明书要求进行操作。安装是以人工为主，机械配合的办法进行。安装完毕后，应对启闭机进行清理、修补损坏的油漆，浸注润滑油脂。闸门、启闭机组装完成后，应进行无水条件下启闭试验，做到电气闭锁装置安全可靠，行程开关灵活可靠，保护、显示装置信号发送接收灵敏，指示准确，并做好详细记录。 第六章 施工总进度计划 根据招标文件要求，我公司拟定开工日期为2011年9月10日，竣工日期为2012年5月31日，总工期265日历天。其中控制结点工期是：2011年11月30日前完成主体工程土方填筑。 1、准备工作：2011年9 月10 日至9 月16 日，计7 天； 2、堤防清基和料场清表：2011年9月17 日至11月30日,计14天； 3、堤身填筑：201