XX水泥有限公司4000td水泥熟料生产线纯低温余热电站(9MW)安装工程施工组织设计

山东兴润建设有限公司 沂水XX水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线纯低温余热电站(9MW)安装工程山东兴润建设有限公司2008年4月15日1、编制依据及说明1.1 编制依据 山东山水集团纯低温余热电站工业安装工程施工工程招标文件 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（汽机组篇）DL/5011-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 劳总发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96 压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范JBJ29-96 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 火电工程质量检验及评定标准（汇编） 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96、GB50255-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、GB50171-92、GB50183-93工业金属管道工程施工及验收规范公司编制的电站安装工程质量保证手册、程序文件、作业指导书等有关文件资料。1.2 说明本施工组织设计专门为沂水山水水泥熟料生产线低温余热电站工业安装工程编写，根据该工程特点，在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的作业指导文件，以确保施工质量和按期交工。2、工程概况2.1 工程概况山东山水集团水泥熟料生产线低温余热电站工业安装工程为综合利用资源，节能降耗 ，充分利用纯低温余热发电技术将废气余热回收为电能用于水泥生产。该工程施工地点在沂水县富官庄乡徕庄村山水水泥有限公司，该工程包括设备安装、非标设备制作及安装、工艺金属结构、工业管道、通风工程、保温工程、电气仪表工程等。主要设备为AQC余热锅炉一台，ASH余热锅炉一台，SP余热锅炉一台，9MW发电机组一台。该工程质量要求达到优良标准。2.2 施工应具备的条件（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。（3）施工现场做到“三通一平”，具备施工条件。（4）施工工期110天。3、施工组织设计3.1 组织管理机构根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立山东山水集团余热电站建设工程项目经理部，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。组织管理机构如图所示。公司管理层项目经理技术负责人项目副经理设备材料管理保卫管理计划管理安全管理施工管理质量管理吊装队架子工班非标制作队安装一队安装二队各工种生产班组 3.2 施工现场主要管理职责及分工项目部各级管理人员职责及分工如下：3.2.1 项目经理（项目副经理）（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；（3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；（6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。3.2.2 技术负责人（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组织设计”；（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；（3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行；（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；（6）负责组织重要材料品质检验和试验工作；（7）主持有关工程技术质量问题的会议；（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。3.2.3 技术员职责（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；（2）熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、图纸自会审质量计划和单位工程施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、施工组织设计和质量计划等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。3.2.4 质检管理员职责（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查记录表和结论意见；（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。3.2.5 计划员职责（1）参加投标项目的预算编制工作；（2）按照施工图纸编制施工图预算；（3）根据施工图纸编制材料计划；（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；（5）负责工程的竣工结算。3.2.6 材料员职责（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司主管部门进行审核；（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；（7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结清账目，做好盘点核算工作。3.2.7 安全员职责（1）具有安全员资格证书。（2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。3.2.8 设备管理员职责（1）具有技术员以上职称。（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。（3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。4.主要分部、分项工程的施工工艺、方法4.1 锅炉本体安装4.1.1 锅炉安装前的准备工作 4.1.1.1施工场地布置： 在每台锅炉基础附近设置钢结构组装平台，平台选用 20槽钢搭设，下面用现浇C25混凝土基础加=20预埋钢板作支撑，基础规格为800800600，预埋钢板尺寸为500500，此结构必须在设备到货前搭设完毕，且经质保工程师、焊接工程师、设备工艺责任人对其安装精度检查验收合格。 钢架组对平台材料表名 称规 程单 位数 量混凝土C20米313槽 钢20米360槽 钢16米450钢 板=20米24.64螺纹圆=16米604.1.1.2锅炉基础复查、划线和垫铁安装 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求: 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 （2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 10m 5mm 10m 2mm 10m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 （3）垫铁的布置: 用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。 立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应1/1000。 垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度大于50mm，外露l020mm。 每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用100圆钢或100100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。 在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。4.1.1.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 钢结构件的长度偏差如下表：构件名称尺 寸 偏 差构 件 的 全 长 （L）1000100030003001500050018000800110000100011500015000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10位条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12行 架0-30-50-60-80-90-120-12 柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5； 柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 柱的弯曲度组对后10mm； 柱的扭转值不大于全长的l，且不大于10mm； 顶板、护板、框架允许偏差如下表:框架边长LL250025005000两对角线长度偏差5810旁弯度或挠度468其它各种金属构件的允差见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差。 （2）外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷; （3）外观检查焊缝和其它焊接部位的质量; （4）对合金钢件用光谱分析仪全部复查; （5）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标记，并单独存放。处理合格后方可参与组装。4.1.1.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.1.1.5吊装工具的选用: （1）设备的二次搬运选用25吨汽车吊移位; （2）8吨的构件，用100吨汽车吊吊装就位; （3）钢梁的吊装使用100吨和50吨汽车吊; （4）汽包的吊装使用100吨汽车吊。 4.1.2锅炉钢构架的组合与安装 4.1.2.1锅炉钢构架的组合: （1）锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。 （2）锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。 （3）立柱组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法:Z1、Z2、Z3、Z4柱根据汽包横梁的托架确定1米标高线。 （4）根据施工现场的实际情况，考虑到工程进度和质量，钢架拟采用分片拼装，然后顺序吊装就位的形式，其组对顺序如下: 立柱Z3Z4及两柱间的横梁和拉条全部组合在一起，最后整体吊装就位。 立柱Z1Z2及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，最后整体吊装就位。 即先在钢架组对平台上组对Z3Z4待其焊接完毕后，再在其上组对Z1Z2，Z1Z2焊接完毕后，通过丝杠的调整，再在其上依次组对焊接，利用100T和50T汽车吊，依次将两台锅炉钢架吊装就位。 （5）锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 （6）锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 （7）在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 （8）锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不大于102各立柱间的平行度长度的l，最大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10（9）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤; 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 （10）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。 4.1.2.2锅炉钢构架的安装和二次灌浆 （1）在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装; （2）锅炉钢构架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差; （3）锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一片吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和23t倒链临时固定，然后吊装第二片就位，用丝杠临时固定，待一、二片找正进行主要横梁连接后，再依次固定。 （4）锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行: 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对; 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整; 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量; 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量; 测量立柱顶部和lm标高点两处对角线; 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度; 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:(按机组篇)序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10 注：(1)立柱距离以正偏差为宜。 （2）汽包、省煤器、过热器的横梁标高偏差为-5mm. （5）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。并注意:立柱Z1和Z2间的横梁除最上端的汽包梁焊接，最下端的梁点焊固定(以保证整个钢构架的稳固性)外，其余横梁暂不吊装就位。 （6）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （7）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; （8）构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 （9）锅炉基础的二次灌浆: 灌浆条件:应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行; 准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面; 要求:符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。 4.1.3.3锅炉钢架的吊装 锅炉钢架的吊装选用100吨汽车吊作主吊，50吨汽车吊作辅吊（主吊的捆绑点选在钢架高度的2/3处），辅吊的捆绑点选在钢架底部），按Z1-Z2,Z3-Z4 的顺序吊装就位。4.1.3 锅炉汽包的安装 （1）汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。本锅炉的汽包采用100T的汽车吊吊装就位。 （2）汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （3）汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。 （4）汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在90内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （5）汽包的支座应符合下列要求: 支座与横梁接触应平整严密; 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确; （6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 （7）汽包内部装置安装后应符合下列要求: 零、部件的数量不得短少; 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹; 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置; 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物; 键连接件安装后应点焊，以防松动。 （8）汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。 （9）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 （10）汽包安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土22汽包的标高土53汽包的水平度(全长) 24.1.4 受热面的组合安装4.1.4.1对流受热面安装 本型号锅炉的受热面，给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动。 （l）安装前的准备工作: 蛇形管组装前，进行单片水压试验，试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口;水压试验方法见公司蛇形管水压试验工装设计。 管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。 蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为20mm，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证; 蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告; （2）蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形 （3）蛇行管组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸 （4）焊接及无损检测见焊接技术措施。4.1.4.2过热器的组合安装 （1）过热器安装应具备的条件:汽包就位并找正合格;蛇行管受热面就位并初步找正合格，钢架安装检查合格及部分梯子、平台就位;进出口集箱安装就位并找正。 （2）安装前的准备工作:过热器的安装与蛇行管受热面的安装类似，其准备工作也需要水压试验、通球试验、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工记录和签证; （3）过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向; （4）集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装; （5）过热器组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸 （6）焊接及无损检测见焊接技术措施。 4.1.5锅炉范围内管道安装 4.1.5.1锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下: （l）在汽包、过热器、省煤器、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装; （2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错; （3）本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好; （4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架; （5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)DL5007-92; （6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。4.1.5.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求:（l）管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀; （2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管; （3）锅炉定期排污管必须在各集箱内部清理干净后再进行连接; （4）管道上阀门的位置应便于操作和检修; （5）支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀; （6）支吊架间距参考值:管子外径(mm)建议的最大间距(mm)保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2 4.1.6.3 取样管安装要求: （1）管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； （2）蒸汽取样器安装方位应正确; （3）取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。4.1.5.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安装阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。 4.1.6 锅炉本体附属机械设备安装 4.1.6.1锅炉辅助机械安装 4.1.6.2物料传输装置的安装 4.1.6.3风管的制作与安装 4.1.6.4炉膛密封装置 注:从上各部分按设计图纸施工，安装质量符合蒸汽规和电建规的规定，附机设备配合尺寸符合设备使用说明书。4.1.7 锅炉水压试验： 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。为保证水压试验的一次成功，水压试验前可进进行气压试验，检验泄漏点（压力为0.20.5MPa），水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案有组织的进行。4.1.7.1水压试验范围: 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、过热器、受热面蛇行管、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 4.1.7.2水压试验前的检查及准备工作: （1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束; （2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净; （3）锅炉主要走道平台，梯子安装完毕; （4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕; （5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具; （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 （7）在锅炉水压试验前，可进行一次0.20.3MPa的气压试验。 4.1.7.3水压试验的要求: （l）锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍; （2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施; （3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70; （4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 4.1.7.4水压试验的步骤: （l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门;关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水; （2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 （3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。 （4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作: 将水位计与汽包联通阀门关闭; 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围; （5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格; （6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定; （7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.30.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2MPa。 （8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。4.2 汽轮发电机组安装 汽轮发电机组是热电厂的关键设备之一，其特点是制造精密，安装精度要求高。我公司在近几年的热电工程施工中积累了丰富的汽轮机安装经验。在施工中，必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保优质、高效地完成该工程。4.2.1 汽轮发电机组安装程序见图4-2-1 4.2.2 汽轮机本体安装 4.2.2.1 基础验收、放线与沉降观测 （1）基础验收 土建应提供的技术文件 A 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。 B 混凝土标号及强度试验记录。 C 建筑物和基础上的基准线与基准点。 D 沉降观测记录，如进行预压时应有预压记录。 基础应具备的条件 A 主辅机设备基础基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。 B 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。 C 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。 D 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。 E 基础与厂房运转平台间的隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。 F 沉降观测点要平整、牢固、齐全。 G 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。 （2）基础放线 平面位置线 根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口（或冷凝器）发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。标高线 首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。 （3）基础复查与沉降观测 地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、发电机的基础应低于设备下平面5080mm，其他灌浆层的设备基础标高允差+020mm，安装设备的预埋板标高允差+2010mm。 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。确定好相应的水准基点及观测点，可结合汽轮机安装进行四次沉降观测： A 基础复查时（此次测量数据作为原始数据）。 B 汽轮机和发电机安装前。 C 汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。 D 72小时试运行后。 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档。施工中还应对沉降观测点妥善保护。施工准备基础放线沉降观测开箱检查基础研磨敷设垫铁附属设备安装冷凝器组装台板、瓦座、滑销系 统 安 装转子就位汽缸组装检查汽封间隙汽轮机扣大盖管道、仪表安 装发电机穿芯电气安装吹除试压二次灌浆汽轮发电机组安装程序 图4-2-1试 运 转4.2.2.2 设备运输、开箱与零部件清点 （1）设备运输 凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。 根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。 吊装无包装的设备要注意保护加工面。 设备装车后一定要捆扎牢固。 （2）设备开箱 设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，双方确认无问题时应尽快办理验收签证。 开箱顺序及检查内容 A 开箱顺序： 由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体顺序是：台板下缸体转子上缸体发电机转子定子。 B检查内容： a 零部件加工面是否有锈蚀情况 b 零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象 c 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。 零部件的管理及注意事项 A 设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。 B 对于因检查需要清理的零部件加工面，检查后应重新涂上防锈油脂。 C 仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。 D 开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。 E 转子箱的底盘支架，在汽机扣大盖以前不能拆除。 F 发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。4.2.2.3 基础研磨与垫铁敷设 （1）基础研磨：按照汽轮机垫铁布置图所给定的位置，找出垫铁窝。为了加强基础的抗压强度，在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。其具体要求如下： 垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。 全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于80%，且不吊角，水平度为0.1mm/m。 凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。 铲平的垫铁位置，每边比垫铁大20mm左右，其深度应满足垫10mm垫铁的要求。 （2）垫铁的敷设 垫铁应平整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为5。 垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每2525mm内有3-5个点，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。 平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm。 每组垫铁不应超过三块。根据高度用加工平垫铁方法调整。 两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。 按垫铁布置图敷设垫铁。 垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70%，无吊角现象。水平度为0.04mm/m，且接触面清洁。 考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁稍高0.81mm左右。 4.2.2.4 台板、轴承座及滑锁系统安装 （1）概况：台板又称机座或基架，装在汽轮机汽缸或轴承座与基础之间。台板用地脚螺丝固定在基础上，通过滑销与汽缸、轴承座相连，承受着汽轮机的全部静载荷和运动时产生的动载荷。 （2）台板、轴承座的检查 设备内部的铸砂、油污等杂物应彻底清理，油管道内部顶油孔应认真仔细清理检查，各油管件须畅通。 各法兰平面、油孔平面应涂红丹粉检查，接触点应均布，面积应达75%以上，或在一周圈不间断。各油孔应加铜垫及堵板封住。 轴承座应做煤油试验24小时，不得渗漏。灌油高度应高于油管上口。 台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或与汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。 （3）台板、轴承座的安装 台板与轴承座拆离，检查其结合面应光洁无毛刺，并用涂色法对研，接触应严密，在每25mm25mm的面积上应有5-8点。接触面积应达到75%以上，且均匀分布。四周用0.03mm塞尺检查，任何部位不得塞入15mm，否则应修刮。 翻转台板，用平板检查台板与垫铁接触面，用0.05mm塞尺不应塞入，否则应修刮。 轴承盖中分面应无毛刺，用0.05mm塞尺不应塞入，否则修刮。 台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。 台板的安装标高与位置应与图纸相符，一般标高的允许偏差为3mm，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。 用内外径千分尺沿滑销系统的滑动方向，测量滑销与滑销槽的平行度，允差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。 所有接合面、滑动面应涂二硫化钼干粉后进行组装，间隙外侧贴医用胶布，保持内部清洁。 台板的找平使用水准仪，并配合平尺和水平仪进行测量。4.2.2.5 汽缸的检查与组装 （1）汽缸的检查与清理 彻底清理汽缸内的油垢、杂物。汽缸外观应无裂纹、重皮、气孔、铸砂和损伤、毛刺等。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应清洁、无油污、锈蚀。 涂色法检查水平结合面上的螺母与垫圈、垫圈与汽缸的接触情况，要求均匀地接触或连续一圈不得间断，否则应研刮。 汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定。 汽缸丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，紧固可靠。 汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，应进行严密性水压试验。试验压力一般为工作压力的1.25倍，维持5分钟应无渗漏，或作渗油试验，24小时内应无渗油现象。 汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节相连的螺栓孔应互相吻合，法兰密封面应平整。 （2）汽缸的组合 组合方法 A 圆筒形组合 分别将汽缸前部、中部、后部组合成圆筒形，然后再将三段组合为一体。其方法是：将下半缸支承好，旋入全部水平接合面的螺丝，吊起上半缸，扣缸时注意当上半缸刚与下半缸相接触时，打入水平结合面的稳钉，并检查其错口量。 B 水平结合： a 水平组合即上下汽缸分别进行组合。先将下半缸各段组合好，然后将下半缸按安装时的支持方式支撑牢固并且找正后，开始在下汽缸上组合上汽缸。上半缸组合好后吊下，检查下半缸的水平结合面与中心值应无变化。 b 由于圆筒形组合方式其缸体的刚度较高，而水平组合法能够保证汽缸中分面的齐平，故现场组装时采用任何一种办法均可，但由于水平组合工艺过程简单，所以建议采用水平组合法。 汽缸组合的技术要求及注意事项 A 汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，其结合面的严密程度应符合汽机篇表2-1汽缸结合面的要求。 B 汽缸密封涂料应按其工作压力和温度正确选用。 C 汽缸组合时，其相斜两段的水平结合面应平齐，允差为0.05mm，两段中心应一致，在汽缸接合上口的外园处测量，允差为0.05mm。4.2.2.6 下汽缸及转子的安装 （1）下汽缸的安装 汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等应先安装好，防止就位后无法施工。 各轴承座初找平后，吊装汽机的下汽缸。首先使其猫爪对准猫爪支承面相对位置，缓慢下落，当下汽缸下降到前后轴承座10mm时，应使猫爪对准，不卡涩。然后放下。 用拉钢丝法（0.5mm）将1#、2#瓦洼找正。左右偏差0.5mm，横向水平0.2mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈水平为准。 检查调整，打紧垫铁。要求垫铁与垫铁、垫铁与台板之间间隙0.05MM，达不到要求必须处理，同时四周应用千分表监视气缸变化情况。千分表变化值0.01mm，并做好记录。 （2）转子安装：分别将轴承的瓦体、瓦枕和转子的轴颈处清洗干净，并用草绳环绕转子轴颈，用力往复拉动，以增加轴颈的光洁度。吊起转子并调整为水平状态，小心地放入气缸内。转子找正测量如下： 将0.02mm/m的框式水平仪放在2#轴瓦轴颈处，调整转子，使水平仪读数为零。这时转子向1#轴承方向仰度为0.83mm。 转子找中心，以汽缸的前后气封和油档洼窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。4.2.2.7 负荷分配 （1）负荷分配的目的及方法：为了检查各台板的实际负荷与设计值是否相符，汽缸安装后，需按要求做负荷分配。其方法是：先将千分表端尖插入测力计，然后用手按千分表使指针稍动，给千分表一个预压缩量，再将测力计下部拧入汽缸台板所规定的螺丝孔里，然后旋转测力计，当千分表开始动作时，说明测力计开始受力，根据表针的指示数值，可以得出该点所承受的荷重。 （2）负荷分配的要求及注意事项 负荷分配采用测力计法，要求半空缸加转子参加负荷分配。 同一台板两测力计的负荷偏差不允许超过300公斤。同一横线上两台板之负荷偏差不超过500Kg。 测力度使用前应经校验合格。 汽缸用测力计支持时，应处于自由状态，滑锁不抗劲。 测力计不应过负荷使用，在吊装转子或上缸等重件时，台板下应预先临时支垫好。 负荷分配合格后，复测转子仰度，必须符合要求。 当横向水平与汽缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。 4.2.2.8 轴承的检查与调整 （1）轴承的检查及清理 仔细检查各轴承乌金、推动瓦块乌金应无夹渣、气孔、凹坑或脱胎等缺陷。其检查方法是：将轴瓦或推力瓦块放入煤油容器内约24小时后，从容器中取出，将其擦干，涂上白腻粉或放在白纸上，就能检查出是否有上述缺陷。 轴承中分面应密合，在自由状态下，间隙不大于0.03mm。 对1#推力支持轴承的推力瓦块应编打钢印，并测量记录瓦块厚度，其厚度差值不应大于0.02mm。 清理轴瓦进油孔，并使其畅通，并应与轴承座上的来油孔对正。 对1#瓦球面与球面座应进行涂色检查，接触面积应均匀，接触面达70以上。 （二）轴承的刮研及调整 （1）支持轴承的刮研及调整 刮瓦必须将瓦放在瓦座内吊入转子进行研磨检查，下瓦接触面角度为6575，每平方寸接触点不少于10点，上瓦一般不用刮研，但要用压铅法或千分尺测量法检查瓦的顶间隙。顶间隙不足可以用调整瓦口垫的方法来解决。侧间隙不足应进行刮削。其过盈值是通过调整上部垫铁下面的钢垫而获得，但钢垫片不宜超过两层。 安装轴瓦测温装置时，其触头应与轴承合金充分接触，其灵敏度误差值不超过2。 （2）推力支持轴承的刮研及调整 当推力瓦块厚度差值大于0.02mm时，应将推力盘压向瓦块，视磨痕情况进行刮削。 箱盖与垫铁块间应有0.130.15mm的过盈值，可用调整顶部垫铁下面垫片的方法来获得。 推力盘与推力瓦间的总间隙为0.450.55mm，可应用磨削定位瓦安装环的方法获得。 挡油环与轴瓦内孔的同轴度应不大于0.04mm。4.2.2.9 通流部分的检测与安装 （1）隔板与隔板套的检测与安装 汽轮机下汽缸吊装上位后，即可将各级隔板吊出，转子精找完以后进行隔板的清洗和测量检查。测量的方法：使用卡尺、塞尺直接读数，并按照图纸规定的数据进行调整，最后做出原始记录。 上汽缸可在扣大盖以前翻盖清洗检查，特别应注意高、低压喷嘴的清洗检查。上汽缸反盖应将高、低压调节汽门拆出清洗，并复核各个阀开启行程。行程测量使用马蹄形测块与塞尺结合进行，也可以用游标卡尺直接测量。测量、调整结果应做出记录。 隔板与隔板套的检查 A 隔板和隔板套各部分应无油脂，隔板和隔板套的水平结合面及与汽缸的接触面应无损伤、油漆、锈污等现象。 B 隔板、阻气片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。 C 隔板与隔板套应有钢种标记，标明其安装位置。 隔板及隔板套的安装 A 隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重落入洼窝中，无卡涩现象。 B 测量隔板的轴向或径向间隙，并使之符合设计要求，同时作出记录。 C 检测和记录挂耳膨胀间隙。 D 隔板和隔板套的水平接合面应接触良好，且严密不漏。接触情况可用涂色法检查，严密情况可用塞尺检查。高压部分隔板的水平中分面不得塞通0.05mm的塞尺，低压部分根据运行压力的高低，不得塞通0.10.2毫米的塞尺。 E 各级隔板最后组装时应涂抹鳞状铅粉，并用机油调合。 隔板找中心：找中心可采用假轴找中心法或拉钢丝找中心法。根据现场实际条件，建议