9第九章 施工质量保证计划典尚设计

第九章 施工质量保证计划1 质量目标我公司已完成ISO9001：1994版转2000版的转版工作，期间经过公司内部的预审及广东省认证中心二次贯标审查合格，保证施工质量的意识已深入人心。如我方中标，将全面贯彻ISO9001质量管理的标准，强化质量管理，保证达到安装工程招标书要求的工程项目质量目标市优良样板工程，争取鲁班奖。全系统工程质量一次交验合格率100%；分部工程质量合格率在100%以上，主要分部工程必须合格；分项工程质量合格率在100%以上，主要分项工程必须合格；达到优良样板工程,争创鲁班奖。2 质量管理组织机构及主要职责2.1 质量管理组织机构：2.2 主要职责2.2.1 项目经理：组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作；全面负责检查、督促、协调和指导项目管理组各职责岗位的工作；实行施工中的动态管理；编制工程的项目质量管理总结；组织实施工程交付后的检修、保修、回访工作。2.2.2 副项目经理：协助项目经理做好具体管理工作；组织有关人员参加设计图纸会审；编制并组织各专业工种的交叉作业；定时组织有关人员进行质量安全检查。2.2.3 总工程师：审批工程的施工组织设计和质量计划；负责新技术、新工艺、新材料、新设备开发应用；根据质量信息，组织有关部门研究分析，提出纠正措施并督促执行；解决施工中出现的重大技术问题，主持分析和处理重大质量事故，并采取纠正措施。2.2.4 施工管理部：质量计划的编制指导和实施管理；对工程项目施工过程全面管理（包括质量、安全、工期、文明施工、材料设备、工艺、监视和验收）；及时征求、收集用户对施工过程的意见和要求，在不影响工艺且符合规范要求的前提下，满足用户的要求；一般质量事故的调查、分析、处理。2.2.5 材料设备部：供方的评价和选择；了解物资供应渠道和市场行情，制定材料、设备的进场计划，并进行监控；保证施工安装所需的所有工装设备（包括加工设备、检验、测量、试验设备）的质量特性符合相应标准、规范的要求。2.2.6 质量管理部：协助项目经理主持全面质量管理日常工作；纠正和预防措施的实施、监督和验证。2.2.7 劳动人事部：人力资源的配置；制定各岗位的任职条件和岗位职责，负责定期岗位考核。2.2.8 资料档案部：严格执行文件资料管理规定，负责工程档案（包括工程施工质量技术资料、现场施工安全管理资料等）的收集、整理、归档工作。2.2.9 各专业负责人：严格执行各项技术标准、规程、规范；熟悉本专业的施工组织设计、施工方案和质量计划；对班组进行质量检查、控制的有关协调工作，及时向施工管理部报告质量管理存在的问题，并提出解决方法；保证各专业交工技术文件（检验、试验、测量）、质量评定与施工同步，文件完整准确。3 质量管理的措施3.1 质量管理的基本措施3.1.1 总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作，施工组织设计的编制应符合相关行业标准要求。3.1.2 编制本工程质量计划，对材料、设备供应商进行评定，明确供货计划，质量要求。3.1.3 专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由总工程师审定，项目经理批准。3.1.4 各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。3.1.5 设备材料部门主管负责配备好机具装备，工程技术部门负责确认机具装置能满足生产过程的需要。材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检验。技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰。3.1.6 技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。技术人员负责按作业指导书（施工方案）要求，指导作业人员进行作业。对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。3.1.7 实施各专业施工工序质量控制，建立本工程专业质量控制点，质量控制点按性质分为A、B、C三个等级。A级为影响质量主要检查项目和工序，由业主、监理公司和施工单位共同检查确认签字；B级为次要检查项目，由监理公司和施工单位质检部门专职人员共同检查确认；C级为一般检查项目和工序，由施工单位质检部门专职质检人员检查确认。3.1.8 对于特殊项目，应做好对作业人员和机具设备的鉴定工作，并填写记录，协助业主配合当地劳动部门对这些特殊项目的检查、测试工作。3.1.9 认真做好产品的标识工作，技术人员依据图纸规范或其它文件，对特定工序、特定对象规定具体标识方法及位置，如特殊管材的标识，焊口标识、阀门试压标识、管道试压标识等。并向作业人员做好标识交底工作。3.1.10 建立技术档案管理制度，凡与工程有关的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺等都必须作为受控文件签发，并作为施工、交工的依据。3.1.11 建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的管子、管件、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质说明书和明显标识，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按焊条的保管、烘干和领用制度执行。3.1.12 建立质量例会制度，每星期由项目部质量经理主持召开一次质量讲评会，总结上一星期的质量情况，对发现的质量问题，落实整改措施。3.2 关键工序的质量控制。3.2.1 关键工序的介定包括：3.2.1.1 对成品的质量、性能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；3.2.1.2 产品重要质量特性形成的工序；3.2.1.3 工艺复杂、质量容易波动，对工人技术要求高或问题发生较多的工序；3.2.2 对关键工序的质量控制包括：3.2.2.1 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；3.2.2.2 对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，相关施工人员要进行岗位培训、考核、持证上岗；3.2.2.3 由施工管理部确定工艺规范，经总工程师审批并实施，以保证产品质量；3.2.2.4 对这些过程的生产监视应填写相应的记录；3.2.2.5 过程的再确认，按规定的时间间隔或当生产条件变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改。3.2.3 质量管理体系的基本流程质量管理体系流程图：质量管理程序开始总工程师组织编制施工组织设计施工组织设计审定和批准编写作业指导书（施工方案）编制和检查质量控制点特殊过程控制作 业作业人员持证上岗机具装备满足要求用于生产物资合格标准图纸规范满足要求进行技术交底进行工艺评定技术人员指导作业人员进行作业环境满足要求质量管理程序结束4 质量管理及检验的标准4.1 工程最终检验和试验程序工作流程图 安装工程最终检验和试验程序开始由施工单位与顾客（或总承包单位）组成预试车小组施工单位工程技术部门组织交工资料整理移交并办理“中间交接”和签证联动试车由顾客或总承包单位组织双方各专业检验和试验人员分别进行管道系统、设备试压和内部处理、电气仪表调试及单机试车以及其他部件的检查、检验和试验施工单位检验试验人员作出检验记录，顾客或总承包单位检验试验人员在检验记录上签字双方检验试验人员编制预试车方案顾客（监理单位）或总承包单位在“联动试车合格证书”上签名安装工程最终检验和试验程序结束4.2 检验和试验为确保产品能符合规定、规范，防止不合格品投入使用和未经验证便转序，必须做好如下工作：4.2.1 进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程、规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。4.2.2 对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写 “不合格品（项）控制记录”，送材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。4.2.3 质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。4.3 最终检验和试验最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本站的施工工程，则是指达到“中间交工”的阶段条件。最终检验应具备的条件：4.3.1 各种产品合格证；4.3.2 施工过程质量记录和检验合格文件；4.3.3 隐蔽工程记录；4.3.4 管道试压、冲洗合格记录；4.3.5 系统单机试车相关的电器和仪表调试及运行模拟试验合格，符合试车要求，并有记录。4.3.6 设备的单机启动运行和系统联调，必须有试验方案，并经有关监理工程师认可，方可实施。4.3.7 要有经批准的试运计划，由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，实施运行。4.3.8 运行结果满足规范和产品文件要求，并有全过程的正式记录。5 质量保证技术措施5.1 质量保证的基本措施5.1.1 材料设备质量保证：5.1.1.1 甲供材料设备，要求甲方提交产品合格证、材质证明书、技术资料，以便存档备案。5.1.1.2 对于乙方供应的材料，必须按照本公司的质量体系程序文件的规定执行。具体如下：5.1.1.3 在非特殊情况下，所有材料必须从经过本公司评审的材料合格分供方购入，若从其它方面采购，须经项目经理签章确认；5.1.1.4 所有采购材料必须按程序文件要求抽检，并做好检验记录，拒收不合格产品，若入仓后才发现的，要分开堆放，做好标识，并发文知会采购处理。5.1.2 人员技术素质保证：5.1.2.1 项目经理部的施工管理人员均接受过高等教育或专业培训，具有较高的专业知识和丰富的实践经验，大部分取得专业技术职称，不论是专业技术水平、管理能力及身体素质都非常适合本工程现场施工管理工作。5.1.2.2 生产第一线的施工工人都接受过安全上岗培训，特殊工种具备焊工证和电工证，具备实际操作资格，并有丰富的施工经验。公司还将经常举办安全技术讲座，以丰富施工工人的专业知识和安全意识。5.1.3 施工工具、机具使用保证：5.1.3.1 施工班组使用的机具，如套丝机、电焊机、台钻等，必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。5.1.3.2 主要施工机械使用指标：主要施工机械完好率90%，利用率80%。5.2 施工过程中的质量控制5.2.1 为保证工程质量在施工过程中认真贯彻执行自检、互检、专职检查员检查的三级质量检查制度，本工程项目的过程控制主要流程如下：过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理单位批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或总包单位代表）检查，合格后签字，作交工资料用。5.2.2 工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制：5.2.2.1 采购1) 对物资采购，首选业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优的产品，送业主确认。2) 物资到达现场，按 Q/GDHJ106.10a1996进货检验和试验程序执行进库手续，并会同监理工程师确认。3) 及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。4) 当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。5.2.2.2 顾客（业主）提供产品1) 业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。2) 根据合同业主提供材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。3) 顾客提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。4) 顾客（业主）提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由顾客（业主）负责；但应及时协助处理问题。5.2.2.3 产品标识和可追溯性1) 材设部门负责进货物资标识。2) 技术部门负责标识方法。3) 施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）。4) 质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规5) 范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。5.2.3 过程控制1) 施工管理部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作，根据工程网络计划，做好月度施工计划。2) 材设部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料，保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内，按检验测量和试验设备控制程序办理。3) 施工队技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点），都必须按过程检验和试验控制程序的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。办理转序交接，填写表“过程（工序）鉴定记录”明确转序前状态，交叉作业时间安排。6 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施6.1 对于隐蔽工程，施工项目部将按专业设立专业主管，负责本专业的隐蔽项目质量；设立专职监督，负责该专业隐蔽项目各道工序的施工质量，在施工的时候，要登记具体施工工序的施工人员的姓名及对应工作内容，发生质量问题时，按“谁主管谁负责，谁施工谁负责”的原则层层追究，并责令其返工，直至质量符合要求为止。6.2 隐蔽工程在班组自检，施工项目部专检合格后，应报请监理进行检查验收，附带交上有关隐蔽工程记录，在监理验收并签章确认有关文件后，才能进入下道工序，如未获验收，不得进行隐蔽，不得进入下一工序，并马上组织返工，直至符合要求为止，以免影响下道工序，延误工期。6.3 用于隐蔽工程的材料施工前要做好有关的检验、测试、试压，以确保其质量，减少返工的机会。6.4 依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。6.5 项目部总质保师对工程施工过程质量全面负责，实行微观控制。6.6 专业技术人员会同专职质检师对工程施工过程质量进行监督、检查，对不合格项目有权叫作业班组进行返工直至合格。6.7 施工班组严格按有关图纸和规范进行施工，每完成一个工序都必须按要求进行自检、互检、专职检，并做好记录，经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），办理转序交接，填写过程（工序）鉴定记录。6.8 对经检验合格的隐蔽工程应提前三天用书面形式通知监理单位负责人前往施工地点检验，经检验合格后才能进行该项目的隐蔽工作，并做好隐蔽工程记录由监理单位和施工单位负责人签字确认，此资料作为交工资料归档。6.9 为保证工程质量在施工过程中认真贯彻执行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，也是公司全面贯彻质量保证的一项措施。7 对预埋件、预留孔洞的保证措施7.1 预埋工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，预留预埋前各专业工长必须一起认真阅读图纸，综合考虑各专业预埋件、预留孔洞是否存在冲突问题，各预留、预埋件的尺寸、标高、建筑轴线是否清楚明白，若有问题，应立即向监理公司、设计反映，在问题未妥善解决前，不得预埋。预埋时，必须对照图纸的建筑轴线和标高，由各专业工种绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时作好预埋件加工准备、预留孔洞木模具和铁模具的加工准备和预留技术交底及质量、进度检查：预埋构件应固定牢固、可靠；土建浇注混凝土时，应派人巡察预埋件有没有移位，若发现移位，应立即采取有效的补救措施。若发生漏埋、错埋，应立即采取有效措施，以减少对后续工程的影响。另外，预埋管管口、预埋线管等预埋件要封好口，以免掉进水泥、杂物造成堵塞，并应确定专人巡护。7.2 由专业技术人员认真审阅图纸，结合专业项目施工的情况和实际现场的需要，对设备安装需做预埋件和预留孔洞的工作用工程联络单书面形式向监理单位提出。7.3 预埋件、预留孔洞的技术要求应由专业技术人员以工程任务单的形式向作业班组安排任务，并交代具体施工的技术要求，技术难点和质量保证的措施。7.4 作业班组应准确地找到具体位置的尺寸，避免出错造成返工现象。7.5 对预埋件、预留孔洞做好后期的保护措施，如防止预埋的锈蚀、损坏，孔洞的防护措施。8 成品与半成品的保护措施8.1 成品与半成品的保护必须按产品（工程）防护控制程序执行。8.2 凡在成品或半成品区域施工必须采取防护措施，严防成品或半成品受到磕撞损坏。8.3 在成品或半成品上方进行焊接或气割作业时，必须办理好动火许可证，并采取有效的隔离措施（隔离屏障必须是阻燃材料）。8.4 成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。同时不能被其他坚硬物冲撞，造成凸凹及变形。8.5 通风部件在运输过程中，要轻拿轻放。严禁野蛮扔、甩。8.6 风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。8.7 严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。8.8 消声器的制作，必须安排专门场地进行加工。制作完成，对消声器检查后，在安装前，两端接口要采取临时封闭措施。8.9 通风机在运输过程中要防止雨淋。安装在室外的电动机应设防雨罩。8.10 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。8.11 解体安装通风机时，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。8.12 通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和强行连接，机壳不得承受其他部件的重量，防止机壳变形。8.13 制冷管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如施工有间断，应及时将管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。8.14 吊重物不得采用已安装好的管道做吊点、支承点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬作业。8.15 管道穿过墙及楼板的孔洞修补工作，必须在建筑物面层粉饰之前全部完成。安装过程中，同样要注意对建筑物的成品保护，不得碰坏或污染建筑表面。8.16 建筑物装饰施工期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。能关锁的房间要及时关锁。防止其他施工工序插入时，碰坏成品。8.17 在进行防腐油漆施工前，应清理周围环境，防止尘土污染油漆表面。8.18 室内进行防腐油漆施工，每遍油漆后，应将门窗关闭；8.19 防腐油漆的除锈和刷漆（或喷漆）要注意对建筑物装饰层的保护，不要造成交叉污染。8.20 保温材料应放在干燥处妥善保管。如果在露天堆放时，应有防潮、防雨措施，并防止积压损伤变形。8.21 保温施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。8.22 搭、拆脚手架时要注意保护保温层不受损坏，有缺陷要及时修补好。8.23 固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。8.24 制冷设备安装，必须在机房土建工程已完工，包括墙面粉施工作、地面工程全面完工。但要保证对墙面、地面不得碰坏或污染。设备充灌的保护气体，开箱后，应无泄漏。8.25 装修完毕的场所应设隔离或局部隔离，防止受污损，电器、仪表在安装调试不同阶段，要采取相应的防护措施。8.26 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。8.27 设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作开箱检查，设备安装前由甲、乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反应有关部门。在参加人员不齐时，不得随意拆箱。安装后试车前设专人巡护。8.28 消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。8.29 配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜、箱钥匙交专人保管。8.30 电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎、保护。8.31 对安装施工中的强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、探头、广播、扬声器等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组对安装成品、半成品、设备等进行巡护。8.32 对贵重、易损仪表、零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。8.33 配合土建预埋的电管及管口要封好，各型设备的管道接口也要封好，以避免掉进杂物。8.34 发电机、变压器、控制柜等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。8.35 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。8.36 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。8.37 配电柜、变压器等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。8.38 对成品有意损坏的要给予处罚。8.39 对管道保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。8.40 在不影响土建及其它工种施工的前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则用木板、纸板、塑料薄膜等覆盖起来，并加强值班保卫，防止失窃。8.41 各专业遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理单位协商解决后方可施工。78