2万吨矿棉生产线说明书

ZBX-V1 20000吨矿棉生产线 操作维护说明书 机械部分 涿州市荣安成套设备制造有限公司 2009年3月10日 目 录 1. 概述 1 2. 上料系统 1 3. 冲天炉熔制系统 3 4. 冲天炉热风系统 7 5. 离心机成纤系统 8 6. 摆锤式成毡系统 14 7. 抽吸和过滤排气系统 14 8. 布棉机 21 9. 打褶机 22 10. 加压机 23 11. 固化炉 25 12. 热风系统 27 13. 排气系统 31 14. 冷却输送机 31 15. 纵切机 32 16. 废边回收系统及纵切输送机35 17. 侧长装置 36 18. 气动横切机 36 19. 横切铡刀 38 20. 加速输送机 39 21. 码垛机 40 22. 收缩包装机 43 23. 电气控制系统 46 24 粘结剂配置系统 46 1 1 概述: 矿棉生产线以矿渣、焦碳为主要原料合格的原料分类堆放在料场中由装载车送至钢制料仓通过振动给料机送向皮带秤。按工艺配方分别自动称量后送至料斗按冲天炉料位发出的指令经升降机送入冲天炉。原料在水冷夹套式冲天炉中熔化。熔体由冲天炉下部侧面出料口流出经活动流槽导入离心机成纤。 为控制环境污染冲天炉排出的废气经燃气烧嘴燃烧把废气中的CO、H2S等有害物质焚烧然后经烟囱高空排放。 流入离心机的高温熔体在离心辊的离心力和?道胂低撑绯龅母咚倨鞯母春献饔孟虑斐上宋宋邓椭良藁宋诜稍焦讨欣闷溆朐虻乃俣炔钣行亟闯尚偷脑蚍掷氤鋈崩弥行募巴馕街址绞浇辰峒辆鹊氖拥较宋砻妗?纤维在集棉室的负压抽吸作用下均匀沉降到高速运行的成毡输送机上形成很薄的初棉毡。初棉毡经输送机送入垂直摆动输送机摆锤机在双层摆锤带的往复作用下在与其90°布置的收集输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡。根据不同产品的要求成毡机速度、摆锤机摆幅和摆速均可以分别设定。收集输送机出口接在打褶和加压输送机通过调节速度差使棉毡纤维分布结构发生变化提高产品的抗压强度。 未固化棉毡进入固化炉毡层在固化炉内被上下网孔链板加压定型同时鼓入250300的热风穿过毡层使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续板毡。从固化炉出来的板毡经冷却段、纵切机、废边回收系统、测长装置、横向切割机、气动横切机、皮带输送机、码垛机、热塑包装机等加工成所需规格品种的合格产品。 2 上料系统 破碎成合适粒度的原料矿渣焦炭分别送至相应的料仓。每一加料仓装备一台振动给料机给料机把原料送到称重皮带秤。输送带把称过的材料送至料斗提升机把原料供冲天炉。上面所说的皮带秤利用测力传感器进行控制传感器与位于电控板上的自动系统相连。 2.1 料仓4个 二个矿渣加料仓一个焦炭加料仓一个备用仓。料仓须固定在混凝土地面 2 上。 容量每个 2.8立方米 2.2 振动给料机卸料器4台 给料机安装在加料仓的底部用于把原料送至称重系统。 给料机使用交流电由电控柜控制。 给料机宽度 500毫米 装机功率 4×1.1千瓦 2.3 称重皮带秤4台 给料机把原料卸到皮带秤上。秤重后送到输送机。 2.4皮带输送机1台 输送机把来自4个皮带秤的原料送至吊桶。输送机为托架式两边装有挡板钢结构机座上安装驱动辊筒皮带在驱动辊筒上滑动。皮带输送机同时输送矿渣、焦炭这两种材料装入吊桶时得到较好的混合。 输送带长度 21000毫米 宽度 500毫米 装机功率 4千瓦 2.5装料升降机1台 吊桶式提升机为冲天炉供给原料。一个底部可打开的吊桶通过合适的开囗把原料送入冲天炉顶部。吊桶升降护栏及横向移动限位护栏由用户负责固定在房架上。 通过电动葫芦用1条钢绳提拉吊桶工字钢轨道固定在建筑物上固定方式现场作。 起升高度 18米 装机功率 3千瓦 容量 0.86立方米 2.6矿物棉用原料 2.6.1原料管理规程 1.每批原、燃料进入料场时要有质量指标按质量标准检查验收并做好计量工作。存放原料的场地 应作防雨篷减少水分含量用户应准备粒度分选 3 筛网保证合适的粒度要求不合格的原料会影响正常熔化降低熔化率和成纤率。 外观质量标准是 1矿渣粒度40-100mm中等粒度为80mm、超上、下限者不超过10。 铁块要控制在最小限度若有大量的大、小铁块则不可 用。 2焦炭粒度60-120mm小于60mm者不得超过10. 不符合上述标准者不予以验收。 2.对粒度合格的原、燃料要分批、分类堆放不得混堆或混入杂物。 3.每批原、燃料要进行取样分析并在料堆上做好标记同时化验员将化验报告送到有关部门。 4.根据生产计划对原、燃料进行筛分进仓。 5.认真填写原、燃料耗用及接收情况报表并及时记帐。 2.6.2矿渣的成分 对矿渣原料的要求是化学组成要均匀一致酸性氧化物和碱性氧化物含量比例要适当能在1400-1450时熔化并且具有较小的粘度。 矿渣的成分 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO CaO MgO SO3 粒度 mm 矿渣成分 33-40 7-16 lt2.5 33-47 2-11 lt1.5 60-100 2.6.3机制焦炭的质量要求 名称 固定 炭含量 灰分 挥发分 含硫量 水分 发热量 粒度 要求 gt80 15 1.5 1 1 gt28000KJ/Kg 60-120mm 3 冲天炉熔制系统 3.1 主要技术特性 a 炉缸直径 1250 b 总高 4500 c 熔化段高度 2050 d 风口 12-100 4 e 烟气口 800 3.2 结构冲天炉由炉身、上部炉身、流料口、炉门、加料门、风环、风口、炉底、炉顶和烟道口等几部分组成。 3.3 现场安装的基本要求 3.3.1炉底门和加料门应关闭可靠、开关灵活不得有卡死现象。 3.3.2现场安装时必须保证冲天炉轴线的铅垂度炉身内胆上下口圆心连线与铅垂线的允差为3mm 3.4对相关设备的要求 3.4.1水冷系统 本设计冲天炉的水冷套有 水冷套 进水口 出水口 炉身 2-2 2-3 上部炉身 2-2 2-3 炉顶盖板 炉底 3/4 3/4 流料口 3/4 3/4 炉门 3/4 3/4 活动溜槽 3/4 3/4 冲天炉应使用软化水由用户提供软水及水冷系统相应接管。 水冷系统由二套组成.一套为正常生产时使用的供回水系统包括炉夹套、流槽上部观察门卸料口等的冷却。另一套为用户自备的应急供水系统一旦停电供水阀门打开保证冲天炉短时间不缺冷却水。 注意 a 冲天炉水冷系统的回水系统必须为敞开式整个回水系统不得有阀门严防水套内形成压力造成危险。 b 从点火到打炉以后2小时的整个时段冲天炉的所有冷却点不得缺水。 5 c 如果冷却水的硬度得不到保证必须定期对冲天炉的炉身和炉上段进行清洗。 3.4.2烟气温度测量系统 冲天炉的烟气温度是控制上料的手段之一一旦烟气温度偏高应加料烟气温度应设置热电偶检测。冲天炉的烟气温度与熔制工艺密切相关对于不同的熔制工艺在料斗临加料时冲天炉的烟气温度可能到450800而加料后天炉的烟气温度可能到150300。 3.5操作要点 3.5.1开炉前的准备工作 每次冲天炉开炉之前都要做一系列检查工作和准备工作有些工作在上一次停炉后已经做过了本次开炉前应该再检查一遍防止点火后被动。准备工作包括物料准备、设备修整安全检查和点火准备四部分 3.5.2 物料准备 除了生产正常运行必须消耗的原料燃料矿渣、焦碳外如果生产树脂粘结的制品还应该在点火前合成好新鲜的水溶性树脂备用。如果冲天炉还没有铺炉底则必须准备好铺炉底的高容重岩棉板、耐火黏土、焦碳末以及相应工器具炉缸部分应砌一层60mm厚的耐火砖。如果冲天炉炉底已经铺好则应当准备好点火用干燥劈柴。此外引火用纸、助燃的废机油以及封闭点火门用的黄泥、泥桶、放铁水桶等也不可少。 3.5.3设备修整 设备修整主要是指炉底铺砌和捣制、炉缸砌制。 a 首先关闭炉底门扣好门闩打开点火门并将铺炉底用的物料、工器具运到炉前 b 在炉底门上铺覆高容重岩棉板如果采用炉底门放铁水则在炉底门放铁水孔处的岩棉板上挖开一个120150的洞如果在侧面放铁水则将炉底做一道沟槽到倒放铁水孔 c 炉底捣打成型后如果不急于点火最好自然干燥个一两天。准备点火时在炉底先铺敷一层碎木板上放刨花等引火物然后从炉顶依次将细柴和大约1/3的粗柴投入炉内并将其余粗柴运往炉顶平台。 6 3.5.4 安全检查 点火前必须全面安全检查除了安装在冲天炉周围的平台及各工艺设备应牢固可靠外必须详细检查冲天炉冷却系统的各水泵、水箱、阀门、管道是否正常无渗漏能否正常运行特别需要注意的是炉前许多冷却水点的进出口都是用橡胶管连接的在每次开炉运行时难免有个别橡胶管道受高温烘烤、喷溅的热渣球冲击等极端不利条件的作用而接近毁坏因此开炉前的例行检查中经常需要更换个别橡胶管。 3.5.5 点火准备 a 检查炉底是否铺砌合格堵铁口黄泥是否准备就位 b 检查冷却水系统管道及各接口不得渗漏、冷却循环水泵可以正常运行在临点火时必须启动冷却循环水泵 c 检查各风眼捅开堵塞熔渣捅净风口内壁熔渣附着物 d 检查各鼓风机、引风机是否能立即安全运行 e 检查原料工序是否已准备就绪通知各后续工序离心机及其附属设备、风环及风环风机、集棉室及其输送机、排风机、收尘装置、固化炉及其热风循环系统、冷却切割设备等要求检查完毕、准备就绪 f 检查各控制仪表是否正常自动控制系统整定值是否符合生产工艺要求 g检查水、电、气等能否正常供应。 3.6运行和故障排除 3.6.1点火 a 首先启动所有冷却水系统在点火前先投一车底焦然后采用含油点火火炬从点火门将炉内刨花、木柴点燃也可在流料口处再加一把火开动排烟系统风机。 b 当炉底处木柴全部点燃底火烧旺先关闭点火门用黄泥将门缝封闭再从炉顶投入其余粗大点火柴。 c 当第一车焦已燃着开始分批投入底焦。 d 底焦装完而且全部燃着后要逐个通风眼使底焦座实再测量焦碳料面高度应该在风口以上400500mm如果不够应当补足。 7 e 开动助燃风机0.51.5分钟吹去木柴灰和一些未燃净的碎木炭停风 然后先加一批焦碳再按运行的要求加料或焦料混合物直至到正常工作的料面 f启动冲天炉鼓风风机。打开鼓风风机风门及风口蝶阀。阀门由小到大逐步调节。 3.6.2 运行 冲天炉内的原料熔化后液面逐渐上升当液面高度到达流口是液体将从流口流出通过固定流槽落到活动流槽上活动流槽需要调整位置使流股落在离心机一辊内侧的切线位置上如果落点不正确将影响离心机成纤。工作过程中应随时观察调整活动流槽位置保持正确落点。 冲天炉通过点火工序熔体流出调整好活动溜槽位置使熔体准确流到四辊机成型位置上就进入正常运行状态。 冲天炉正常运行状态下有三种方式决定何时投料 a按烟气温度决定投料测温点在排烟管拐弯处当烟气温度达到指定温度时投料系统按指令程序投料 b按料面高度决定投料不断从炉顶部测量料位当料位降到一定高度时投料系统按指令程序投料 c定时投料测量出料量并据此计算出每小时投料量和投料次数。在实际运行时往往三种方法互相参照使用。 3.6.3放铁水 放铁水过程分为开口放铁堵口三个阶段。 因原料中含有铁成分熔化过程中炉底部会积存有铁水除需定期放铁水外每班还需从炉缸侧面开的小孔中放铁水12次。放铁水操作顺序是将离心机拉出用钳子捣去放铁水口的泥必要时用气割火焰吹化凝固的铁 将铁水放出。然后用堵铁水装置将孔口堵好。放下的铁水及时用冷水冷却放铁操作中要精力集中防止被高温铁水烫伤。 4 冲天炉废气处理及热交换系统 4.1冲天炉废气处理及热交换系统的组成及作用 冲天炉的废气处理及热交换系统由旋风除尘器、焚烧炉、热交换器、高压鼓风机、管路、阀门及热电偶组成此系统的作用有三个一是除去冲天炉废气中的较大颗粒二是焚烧掉废气中的CO、H2S等有害气体使排出的废气符合环 8 保要求。三是将冲天炉的供风加热。 4.2冲天炉废气处理及换热系统的使用调整方法 旋风除尘器的使用调整 冲天炉的废气被引风机引入旋风除尘器较大的灰尘颗粒落入除尘器下部 打开闸板可将灰尘颗粒从小孔中放出除尘后的废气从除尘器顶部进入焚烧炉内除尘器顶部的烟囱上装有翻版式阀门由人工通过铁链控制正常工作时冲天炉出口废气温度为150300空气阀门是关闭的当冲天炉出口温度高于500时须打开除尘器顶部的放空阀放出高温废气防止烧坏除尘器及整个系统的设备。 焚烧炉的使用调整 冲天炉的废气由旋风除尘器进入焚烧炉在焚烧炉炉口装有一个然气烧嘴火焰大小是可调的点燃烧嘴火焰喷入炉内将废气中的CO、H2S等点燃烧掉焚烧炉内温度为700750加热后的废气进入热交换器。 当废气引风机打开时焚烧炉内为负压状态为防止烧嘴熄火 可调整引风机进风阀门开度将开度锁定在适当位置。 烧嘴设有电动点火装置、火焰检测装置及断火保护装置能够在熄火时自动切断燃气供应重新点火需手动操作。 热交换器的使用调整 加热后的废气进入热交换器的内管废气温度不得超过700防止烧坏换热器管冲天炉的助燃空气由鼓风机鼓入热交换器外层温度提高到250350进入冲天炉的风环在风环内缓冲并均匀分配给每个风嘴。由换热器至冲天炉的管路应做外保温保温层厚5080mm。 采用的供氧风机 风量6594-11649Nm3/h 风压14546-15034pa 功率55千瓦 废气引风机 风量12407-24019Nm3/h 5 离心机 四辊离心机的用途是将流到本机高速回转的辊轮上的高温液态熔体通过离心力的作用使溶体变成纤维。需要两台离心机保证生产不间断当一台工作时另一台则备用或维修。两台离心机中有一台配置中心喷胶装置与风环上的12个喷头配合用于生产树脂棉另一台无中心喷胶装置用于生产无胶散棉 9 供造纸用。 离心机安装在成型室的后面在辊的周围由气流喷口喷出来的高速气体来牵伸纤维同时在纤维上喷洒粘结剂液体。 5.1主要技术特性 a 辊轮 辊轮 直径 宽度 基本转速min 配用电机 备 注 265 150 3900 Y160M1-2 345 150 4500 Y160L-2 345 150 5067 Y160L-2 345 150 5631 Y160L-2 b 辊轮电机 电机型号 功率kW 转速min 台 数 Y160M1-2 11 2930 1 Y160L-2 18.5 2930 3 c 辊轮轴承型号 前端向心短园柱滚子轴承 N215 后端深沟球轴承 6215 d 皮带 普通V带 A1380GB115489 e O型密封圈 冷却水出口处 f 油雾润滑装置 气雾润滑泵D154C 压缩空气压力gt7f2 用油量510锭子油 0.91.4 gmin 油雾润滑管路需通过相应接头与透明塑料管再与本机快速接头连接。 g 冷却系统 10 进水管 4个 出水管 1个 用水量 34吨小时压力22连续使用常温净化水。 带中心喷胶的辊子的冷却水进水管路需分别通过快速接头与旋转接头连接 注意使用旋转接头时不能断水即旋转接头不能干旋转。 h 车轨 轻轨 18m由使用方准备 。 i 外形尺寸 长×宽×高2047×2078×1386 j 总重 约1950 5.2结构简述 四辊离心机的构成见图5-1。 1-机座 2-车轮 3-轴箱 4-电机 5-水冷系统 6-喷胶系统 7-机风系统 图5-1 四辊机装配示意图 5.2.1本机设计成小车形式四个车轮架在轨道上电动移动。 5.2.2每个辊轮分别有一个电动机通过皮带传动电动机装在滑板上以调节皮带的松紧。 5.2.3辊轮主轴是中空轴装在轴箱上通水冷却辊轮各轴承系采用油雾润滑方式润滑方式可靠并有降温和防尘作用。 无中心喷胶的轴箱的结构示意图见图5-2。 11 1-轴堵 2-隔套 3-涨环 4-皮带轮 5-平键 6-涨环 7-轴承 8-辊套 9-主轴 10-圆螺母 11-轴承 12-前轴承压盖 13-前轴承油封 14-辊子 15-轴芯 16-后轴承压盖 17-后轴承封盖 18-主油嘴 19-轴箱支座 20-减震压盖 21-减震块 图5-2 轴箱装配示意图 轴箱由空心主轴、前后轴承、辊套、支座、减震块、水冷管、辊头等组成。主轴通过轴承支撑在辊套内辊套通过两端各6个减震块支撑在支座上减震块可减小震动。辊子通过兰盘装在主轴前端空心主轴内装有一?涔芩涔艿慕谠谥髦嵛膊俊湎低车纳淞髋缤房山淙此蛉胨涔苣诮牍跬纺谇焕淙垂踝印；厮涔芡饷婊亓鞯交厮勰谠倬艿懒鞯嚼淙此亍?注两万吨离心机前轴承为2套一万吨为1套。 5.2.4为便于检修及维护本机侧面有可以打开的护罩。 5.3操作、使用、维护 5.3.1 安装 离心机应经过整机验收合格后方可进行现场使用。 a 离心机导轨的安装必须保证两台离心机在导轨上行走自如 两轨道的平行度 0.5mm/m 两轨道的上平面高差 lt 0.5mm 生产段轨道位置应使两台离心机顺利进入风环。 b 离心机与吹离系统风环的相对位置必须满足工艺要求使其达到最佳的生产位置。 5.3.2 开车前的检查 a 检查皮带是否张紧合适不合适则要调整好。 12 b 本机前侧面及顶面均有门开车前应将搭扣好。 c 把油雾润滑调节好。 d 冷却水系统能否供给足够的水量。 e 离心辊是否符合要求无震动、无严重磨损。 f 每个辊轮连接螺栓拧紧并经常检查离心机上各连接螺栓不得有松动现象。 5.3.3 开车 a 将离心机推到预备生产位置接上电源。 b 依次清扫压缩空气管路油雾润滑系统待后方可把该系统联结好。 c 检查油雾润滑系统能否喷出雾状润滑油然后把软管接到离心机上将压力调到5-7/2润滑油必须清洁在运转过程中操作人员必须经常检查油量是否正常油雾器储油量应经常添加不能过少。油雾系统不能有滴漏、堵塞现象当滤气器内有沉降水及污物时应及时放出。 d 起动离心辊按4、3、2、1的顺序逐个起动但每起动一个辊轮时要使上一个辊轮的起动电流正常后再起动下个辊轮中间间 隔一般在30秒钟。 e 离心机空转半小时检查振动、润滑、电动机运转电流轴承运行 是否正常。 f 空车运转正常后接上冷却水管并调节水量。 1辊 300600升小时 2、3、4辊 5001000升小时 此流量还可以根据熔体温度高低或流量大小进行调节出水超过60进水温度不得过低。 无中心喷胶的辊子通过射流喷头将水打入主轴回水盒工作时有少量水漏出属正常。 特别注意 回转接头属高精度部件也属于易损件作业时应精心操作如使用不当将造成提前泄露或损坏要求水质必须清洁、无沙粒、无结垢否则 13 会加速密封件的磨损影响接头寿命。 进入接头的水温不得超过50.