西山煤气化筛焦系统火车装车仓施工组织设计

西山煤气化筛焦系统装车仓工程 施工组织设计施工组织设计方案西山煤气化筛焦系统火车装车仓工程 施 工 单 位： 西山金信八公司 单位负责人： 施工负责人： 技术负责人： 编 写 人： 编 写 日 期： 西山煤气化筛焦系统装车仓工程 施工组织设计目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署13.1施工组织机构23.7施工总平面布置图24、施工技术方案24.1基础及主体施工方案34.2装饰装修施工方案135、施工总工进度计划176、施工准备工作计划177、各项资源配置计划217.1施工机具的组织管理217.2劳动力优化配置218、施工总平面布置图219、主要施工管理措施219.1质量保证体系及质量保证措施219.2确保安全、消防的技术组织措施299.3确保文明施工的技术组织措施359.4确保工期的技术组织措施369.5成本控制措施389.6雨季施工技术措施3910、附表附图4110.1项目组织机构图4210.2拟投入的主要施工机械配备及进场计划表4310.3拟投入的主要检测仪器进场计划表4310.4劳动力计划表4410.5施工总平面布置图4410.6施工网络进度计划图46装车仓施工组织设计方案1.编制依据1.1筛焦835uJ570.835u.E82.001.2筛焦835uJ570.835u.E61.001.3建筑桩基检测技术规范JGJ10620031.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20021.6砌体工程施工质量验收规范GB5020320111.7屋面工程质量验收规范GB5020720121.8建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920021.9建筑施工手册第四版2.工程概况西山煤气化筛焦系统火车装车仓工程位于西山煤气化一厂厂区北侧紧邻铁路沿线，其东西长130700mm，南北宽7500mm，高26620mm ;分为4个施工段，地基处理为桩基，共40个;其中直径1500mm有32个，直径2.200mm的有8个；7.88m以下为第一层，为车辆运行层，3.28m处有一道外伸挑板； 7.88m-11.00m为漏斗层,共18个漏斗结构形式为框架结构，四周用MU10烧结多孔砖砌筑，漏斗内壁贴砌磨微晶板；11.00m -20.48m为贮仓层四周为300mm钢筋混凝土仓壁内壁摸研磨材料；20.48m-26.62m为皮带间，框架结构，四周用MU10烧结多孔转砌筑。抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第一组，场地土类别为类，抗震设防分类为丙类建筑，混凝土结构环境类别一类，二b类。墙体为砖墙结构，-0.060以下砖墙采用M5水泥砂浆砌筑，框架填充墙采用MU10多孔砖M5.0水泥砂浆砌筑厚240mm，施工质量控制等级：B级。门窗，窗采用钢窗，室内门窗洞口均做1:3水泥砂浆护角。3施工总体部署装车仓基础为桩基，采用人工成孔混凝土灌注桩，装车仓总长度为131.2m,为方便施工，计划将整个装车仓按施工缝分为5个工作段（1-5轴、6-10轴、11-15轴、16-20轴、21-24轴），分段开挖，流水施工。主体为框架结构，其中7.88-11.0m为钢筋混凝土漏斗和剪力墙，内脚手架扣将钢管式满堂脚手架，外脚手架从7.88m层开始，东西南三面为型钢悬挑式双钢管外架，北面为落地式双钢管扣件式脚手架。 主体砌体结构分层施工，与抹灰搭接施工，最后做楼地面工程。3.1施工组织机构（施工组织机构见附表）3.1.1任命项目经理项目经理是项目实施的关键，应具备决策、组织、领导和沟通能力，能正确处理和协调与建设单位、监理单位和相关方之间及企业内部各专业、各部门之间关系的人。3.1.2组建项目组织管理机构为满足本工程施工的需要，公司组建西山煤气化筛焦系统工程项目部，配备政治素质高、业务水平强的管理人员组成项目部，以保证项目部快速、高效运转。根据项目管理的三控制、二管理、一协调，进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调等工作。实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工。3.1.3项目部根据人员精干、管理层次直接、调度灵活的管理构架设置原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制。3.1.4各职能岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。3.1.5项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。3.1.6对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。3.2工程目标3.2.1质量目标符合国家及行业相关现行验收标准，单位工程合格率100%。3.2.2环境目标施工过程中节约工程材料和水、电能源，可利用废弃物回收率达90%；施工生产和生活污水按业主要求标准排放；杜绝油品、化学危险品泄漏、遗散；施工中采取有效措施，使施工过程中产生的噪音符合当地标准。3.2.3职业健康安全目标杜绝重大伤亡事故；因工负伤，杜绝重伤事故，轻伤负伤频率不超过8；杜绝高空坠落事故，避免物体打击事故和触电事故；杜绝重大火灾事故，减少一般火灾事故；杜绝探伤辐射事故发生。4施工技术方案4.1基础及主体施工方案4.1.1测量定位放线根据业主提供的坐标控制及标高基准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准规定，均需经标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-93的有关规定。所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立四个水准控制点，该点设置在装车仓四周，水准点的具体做法详见上图。4.1.2排水处理施工废水、雨水设置明沟集中排放至施工现场外。明沟设置在施工现场北面，明沟的尺寸为500300，排水口设置在临近施工现场的火车道旁边的排水沟上。4.1.3土方工程4.1.3.1基础土方开挖：土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖, 挖至桩顶标高后在进行人工挖孔。其中承台挖到-3.00m,其它部位挖到-1.50m。4.1.3.2挖出的土方运至业主统一指定位置；用自卸汽车进行运土。4.1.3.3土方回填采用人工分层铺土、蛙式打夯机夯实；回填过程中，每层虚铺厚度不大于250mm，夯填应密实，夯填后土壤压实系数应不小于0.95。4.1.3.4合理放坡：为了防止塌方保证施工安全，应按设计和规范要求和现场情况放坡，施工过程中经常检查土壁的稳定情况。4.1.4人工挖孔桩施工4.1.4.1工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋检查桩位(中心)轴线浇筑第一节护壁混凝土架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机) 安装吊桶、照明、安全活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。4.1.4.2在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。4.1.4.3开挖第一节桩孔土方：定位后，挖之前，在桩口砌筑五层MU10普通粘土砖，砌筑砂浆为M10，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。4.1.4.4支护壁模板(放附加钢筋)：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土倒挂护壁。护壁的厚度为100mm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。4.1.4.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在120140mm，确保孔壁的稳定性。4.1.4.6检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。4.1.4.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。4.1.4.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.1.4.9开挖：开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。4.1.4.10先拆除第一节支第二节护壁模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。4.1.4.11浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.1.4.12检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.1.4.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。4.1.4.14开挖扩底部分：本工程桩基为扩底桩，挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。4.1.4.15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.1.4.16钢筋笼制作：原材料双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，制作钢筋笼。4.1.4.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一竹20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.1.4.18浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。4.1.4.19浇筑桩顶混凝土:混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.1.5.钢筋工程4.1.5.1钢筋施工要求：4.1.5.1.1基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）基础底板筋柱钢筋绑扎校对、验收。4.1.5.1.2主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋绑扎现浇板面层钢筋班组自检4.1.5.1.31按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距1000mm。4.1.5.1.4为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。A、钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。B、在监理单位代表监督下，每个规格的钢筋不少于组试件(每组7根，5根长度50cm，2根30cm),送材料检测中心进行试验。4.1.5.1.5焊接试验：施工现场的钢筋直螺纹接头，均必须按每种规格不多于500个接头为一批，在现监理单位的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。钢筋各类书面检测报告必须送表监理单位认可后,方可按图施工。4.1.5.2钢筋工程施工要点：4.1.5.2.1本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（03G101）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。4.1.5.2.2钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。4.1.5.2.3钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。4.1.5.2.4钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。4.1.5.3柱子钢筋绑扎4.1.5.3.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。4.1.5.3.2绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36d段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。4.1.5.3.3在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成135度，平直长度10d。4.1.5.3.4柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。4.1.5.3.5柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。4.1.5.3.6当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。4.1.5.3.7当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。4.1.5.4梁筋绑扎4.1.5.4.1主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋。4.1.5.4.2梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。4.1.5.4.3箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。4.1.5.4.4梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。4.1.5.5楼面板钢筋的绑扎4.1.5.5.1清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。4.1.5.5.2按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、预留孔及时配合安装。4.1.5.5.3钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。4.1.5.5.4板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马镫以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。4.1.5.5.5绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。4.1.5.6钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图纸或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。4.1.5.7钢筋绑扎误差的控制：1、箍筋间距20mm。 2、钢筋弯起点位置20mm。3、柱梁钢筋保护层5mm。 4、受力钢筋的排距5mm。4.1.6脚手架工程4.1.6.1 脚手架材料采用钢管扣件式脚手架4.1.6.2 脚手架搭设4.1.6.2.1 外脚手架 外架采用双排脚手架。东西南采用型钢悬挑式脚手架，北门采用落地式脚手架，落地脚手架基底土方必须夯实牢固，所有立杆下均铺50mm 厚垫板，通过底座传力至垫板，再传力至地基。悬挑脚手架采用I20的工字钢，用预埋吊环固定。 立杆应设扫地杆。内立杆离建筑物0.3m，内外立杆间距1.3m，立杆纵距1.5m，横距1.05m，立杆步距为1.5m。小横杆间距不大于1m，小横杆挑出大横杆长度不小于0.1m。外脚手架每6步4跨，搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60。外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m，垂直间距为4m。外脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道。（具体做法详见外脚手架专项施工方案）4.1.6.2.2 内脚手架 内脚手架的搭设应根据框架结构梁的布置进行搭设。框架梁立杆横向间距为1m，纵向间距为1.5m。板下立杆横向间距1.5m，纵向间距1.5m。内脚手架每个自然层第一步架高为1.8m，以上各每步架高1.5m，扫地杆离地间距0.2m。底层内立杆在基层处，其基底土方应夯实牢固，所有立杆均要穿底座铁靴，垫50mm 厚通长木板。4.1.6.3脚手架使用须报项目部安全、监理、业主验收合格后，方可使用。4.1.7.模板工程4.1.7.1 模板选择4.1.7.1.1 本工程的模板选用竹胶合板，模板缝之间用泡沫纸进行填缝，以防漏浆。不能合模处用木模进行拼缝，支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。4.1.7.1.2 在板梁、柱板、柱梁接头处，模板模数不够时，制作异形模板，以保证接头处的施工质量。4.1.7.1.3 模板表面必须平整，四周必须平直，模板表面刷隔离剂。4.1.7.2 模板支设4.1.7.2.1 支设柱模时，每2m 高留振捣口，下部留设清扫口；4.1.7.2.2 当梁跨大于等于4m 时，模板必须起拱1/10003/1000；4.1.7.3模板加固4.1.7.3.1 柱子加固：柱的模板，沿柱高度方向每隔400mm 设一道钢管柱箍；柱箍与满堂脚手架系统连接牢固；采用14cm 对拉螺栓进行加固。4.1.7.3.2 梁加固：采用14cm对拉螺栓进行加固，以承受混凝土的侧压力。4.1.7.3.3 模板加固时，一定要吊线或带通线施工，以确保模板顺直；4.1.7.4 模板检查施工完后，柱子模板垂直度采用线锤进行检查验收；梁板带通线复测；采用钢尺、水准仪复测标高；确定各种施工误差值均在规范允许范围内后，进入下道工序施工。4.1.7.5 模板拆除4.1.7.5.1 非承重侧模待混凝土强度达到1.2MPa 后，只要不损坏结构的棱角，便可拆除，一般24h 以后。4.1.7.5.2 底模：梁底模视梁跨度大小决定，跨度8m 以下的梁，混凝土强度达到75%以后便可拆除；跨度8m 以上的梁，混凝土强度达到100%后方可拆除。挑檐板模属悬挑结构，应等到强度达到100%后才可拆除。4.1.7.5.3 拆除前，留置同条件养护的混凝土试块进行试压，以确定具体的拆模日期。4.1.8混凝土工程4.1.8.1 混凝土输送混凝土主要用泵车和布料机进行输送； TC4208型塔吊进行空中水平和垂直运输；4.1.8.2 混凝土浇筑4.1.8.2.1 混凝土的浇筑的自由落体高度不得大于2m。4.1.8.2.2 在浇筑前，先用清水湿润模板，清除模板内垃圾，封堵模板洞口，仔细复核模板的各种尺寸。4.1.8.2.3 混凝土浇筑高度大于3m 时，条件许可下采用串桶或溜槽，混凝土浇筑深度每次不得大于600mm。4.1.8.2.4浇注柱、梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级砼浇注，并用人工配合捣固。4.1.8.3 混凝土振捣混凝土下料后应及时振捣，振捣采用插入式振捣器；平台板采用平板振动器振捣。采用插入式振捣棒振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距300400MM，振捣以表面翻浆冒出气泡为宜，时间不能过长或过短，振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接缝；在振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋铁件。4.1.8.4 混凝土养护混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，防止水分蒸发，并在412h 左右进行洒水养护（气温高时及时养护），保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7d；掺加缓凝外加剂的混凝土、防渗混凝土的养护时间不少于14d。4.1.8.5 施工缝的留置及处理4.1.8.5.1 尽量少留置施工缝，在必需时，柱施工缝留于基础顶面、梁的下面，梁的施工缝留在跨中1/3 范围内。大面积平台除非迫不得已，尽量不留垂直施工缝。4.1.8.5.2 混凝土留置施工缝需事先书面报知质监、监理单位，不可随意留设。4.1.8.5.3 重新浇筑混凝土时，应将原施工处表面的混凝土浮浆及松动的石子清除，用清水冲洗干净，但不得留有明水。用与原混凝土同配合比的砂浆予以接合并振动密实。4.1.8.6商品砼注意事项4.1.8.6.1现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。4.1.8.6.2各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。4.1.8.6.3配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。4.1.8.6.4砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。4.1.8.6.5严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。4.1.8.7混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。4.1.8.8试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试块强度平均值，不得低于1.15MPa。同批试块强度最小值，不得低于0.95 MPa。4.1.8.9剪力墙4.1.8.9.1钢筋绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋A、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。B、 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。C、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加 型钢筋。D、剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。E、剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求。F、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。G、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护4.1.8.9.2混凝土浇筑、振捣：A、墙体浇筑混凝土时，用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。浇筑时随时清理落地灰。B、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。C、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。4.1.8.10漏斗施工A、用短方木支撑作为漏斗下口的模板支撑系统，短方木间距为300mm.B、根据放好的线，设置模板支撑架的间距，立杆的间距为800mm，用4.8*3.5的钢管作为模板的次楞，次楞的间距为40mm，模板支设完成后，加斜撑，使模板支撑架更为牢固。C、漏斗的模板安装前要提前放样，按放样的标准进行拼装，先安装漏斗底模，待钢筋绑扎完毕，经监理验收合格后，方可安装上模，模板加固用直径为14mm的对拉螺栓，螺栓间距为500mm。D、安装上模前，焊接短钢筋作为模板间的支撑，以保证漏斗的板厚。E、为方便混凝土的浇筑，模板上要预留振捣口。4.1.9.砌体工程4.1.9.1 砌体用材料品种、强度应符合设计要求；多孔砖提前12 小时浇水湿润，不能即浇即用；拌制砂浆用水泥采用42.5水泥,各项指标应符合规范要求,砂用中砂,含泥量不大于3%。砌筑前，应由实验室出具配合比试验报告，并在施工过程中按批次留置砂浆试块。4.1.9.2 砌体的尺寸、位置、用料必须严格按照图纸的设计进行施工。4.1.9.3 砌筑的顺序应符合：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌4.1.9.4 砌筑时在两端立皮数杆,拉线抄平找正，做到上下错缝，内外搭砌，灰缝横平竖直，厚薄均匀。4.1.9.5 砌体中的配筋位置和数量必须按照图纸每500 毫米设置一道水平拉墙筋，。水平缝内的钢筋应居中置于灰缝中。4.1.9.6 砌体施工时门窗洞口位置线、标高应定位准确；各埋件随砌随埋，位置准确，不允许事后剔凿；4.1.9.7工艺流程1）砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石混凝土找平。皮数杆立于墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。2）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。3）内外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设26钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。4）外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手架施工。4.2装饰装修工程装饰、装修工程须在主体验收后方可进行。施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰工程。抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。各层装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。4.2.1 抹灰工程4.2.1.1为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按一般抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不小于15 天，用于罩面时不应少于30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:3 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面预留洞用C20 砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。4.2.1.2外墙基层抹灰基层清理：1）外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5 内掺107 胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。2）为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm 宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。3）成品保护：门窗框上的残留砂浆要及时清理，且塑钢窗框填好缝后，要及时清理。拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。4.2.2楼地面工程4.2.2.1水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107 胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4.2.2.2水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5）养护：水泥砂浆地面完12 小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。4.2.3屋面工程4.2.3.1找坡层1）操作工艺：清理基层,将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m 左右为宜。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2m 压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7 天，干燥后即可进行隔热层施工。4.2.3.2水泥砂浆屋面找平层施工找坡层完成后，可直接铺抹水泥砂浆找平层。找平层1：2.5 水泥砂浆进行找平。找平层质量的好坏直接影响到卷材防水层和基层的粘结强度，如施工不好，出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等严重的质量问题，将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致。水泥砂浆、细石混凝土找平层抹平终凝后，应视工程实际情况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养护剂、涂刷冷底子油等方法进行充分养护，使砂浆中的水泥充分水化。4.2.3.3防水工程1）防水卷材施工准备采用热熔法施工:将卷材背面用喷灯或火焰枪加热熔化，靠其自身熔化后的粘性与基层粘结在一起。防水层在20厚13 水泥砂浆找平层上，对找平层要求：干燥且含水率不大于9%，检测方法：取1m 见方的卷材覆盖在基层表面，静置34h，然后掀开卷材观察，若卷材及基层无水珠，水印，说明基层含水率满足要求2）找平层设分格缝，缝宽30 ，纵横间距不大于6m，分格缝兼作气道。3）预埋26 镀锌钢管与分格缝连通。4）防水材料进场验收：厂家提供材料产品合格证，准用证，并同时配合监理取样送验。5）消防准备：a、施工前申请动火证，施工现场进行热熔卷材防水施工时，不得有焊接等其他明火作业。b、施工现场应备有粉末灭火器或砂袋等。6）卷材铺贴程序总体顺序：先高跨，后低跨，先远后近，原则是防水层施工完后不得再往返行走。铺贴方向与流水方向垂直。长短边搭接不应小于100 ，相邻两幅卷材的搭接应错开。操作工艺要点清理基层：将基层浮浆、杂物清扫干净。涂刷基层处理剂：基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青冷胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层，要薄厚均匀，形成一层厚度12 的整体防水层。铺贴附加层卷材；基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。热熔铺贴大面防水卷材：将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘卷材底面与基层的交接处，使卷材与基层粘结牢固，应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表层刚刚熔化为好（此时沥青的温度在200230）之间。火焰喷枪与卷材的距离0.5m 左右。若火焰太大或距离太近会烤透卷材，造成粘连，打不开卷；若火焰或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。热熔封边：把卷材搭接缝处用抹子挑开，用火焰喷枪烘烤卷材搭接处，火焰的方向应与施工人员前进的方向相反，随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。施工安全注意事项 热熔卷材施工可在10的温度施工，施工不受季节限制。雨天、风天不得施工。 基层必须干燥，基层稍潮应用火焰喷枪烘烤干燥才能施工。 热熔卷材防水施工操作易着火，必须注意安全，施工现场不得有其他明火作业，遇屋面有易燃设备时，必须小心谨慎，以免引起火灾。 施工中必须遵照国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程以及其他有关安全防火的专门规定。 火焰喷枪或汽油灯应设专人保管和操作，点燃火焰的喷枪口不准对着人或堆放卷材处，以防烫伤或着火。5.施工总进度计划 （见附图）6.施工准备工作计划6.1技术准备技术人员及时熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工技术措施及施工图预算，提交材料进行备料。6.2施工要求 施工前与有关专业密切配合，若有碰撞、错漏处尽快与设计代表沟通，以便及时处理。6.3施工用电用水6.3.1施工用电根据业主要求指定的供电电源，敷设临时用电电缆，临时用电电缆采用直埋钢管（电缆），并按用电规定设置标桩，同时按业主要求办理用电手续，装表计量。6.3.1.1施工用电计算各机械用电量一览表序号机械或设备名称型号或规格数量单机功率(KW)合计功率(KW)备注1塔吊QTZ450922244.02插入式振动器ZN4261.27.24钢筋切断机GQ40F133.05钢筋弯曲机GW40D339.06钢筋调直机LGT6/1411515.07钢筋对焊机UN1-75175.0KVA75.08电焊机BX10-500340.5kVA121.59砂浆搅拌机UJZ325236.010木工园锯MJ-104C133.011砼搅拌机JZ35015.55.512空气压缩机2DJ-0.15/721.53.013电脑联想20.81.614复印机三星11.51.5办公及生活用电序号用电设备名称单机功率(KW)数量合计功率(KW)备注1办公室照明0.0450.22HC-3B冷热饮水机0.78410.7845室外照明0.1KW/盏20.26其它照明0.1KW/盏202.0施工用电总量P=1.05（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）P=1.05(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4) =1.05(0.698.8/0.85+0.5196.5+0.80.984+1.02.2)=1.05(69.74+98.25+0.79+2.2=170.98KVA注：P总功率P1电动机额定功率（kW）；P2电焊机额定容量（kVA）；P3室内照明容量（kW）；P4室外照明容量（kW）；cos电动机的平均功率因数K1、K2、K3、K4需要系数配电导线的选择将按允许电流来进行选择（三相四线制线路）I线=K*P / 31/2*(U线*cos)=0.6*170.98*103 / 31/2*(380*0.85) =102588/559.45 =183.37(A)注：I线电流值KX同时系数（取0.6）P总功率U线电压cos功率因素，临时网线取0.85查表可得，总线路采用以下截面为70mm2的裸铜线。6.3.2施工用水根据业主规定的供水点，现场架设临时用水线。施工用水包括生产用水、现场消防用水及办公室日常用水。6.3.2.1工程用水量计算: 工地施工工程用水量可按下式计算：q1=klQlNl/T1tK2/83600 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天； t 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下: - 序号 用水名称 用水定额N1 工程量Q1 单位 1 浇注混泥土全部用水 1700.0 1.0 M3 2 模板浇水湿润 10.0 30000.0 M3 3 搅拌机清洗 600.0 360.0 台班 4 砌筑工程全部用水 150.0 3000.0 M3 5 抹灰工程全部用水 30.0 500.0 M3 6 浇砖 200.0 500000.0 千块 7 抹灰（不包括调制砂浆） 4.0 60000.0 M2 8 楼地面抹砂浆 190.0 30000.0 M2 9 搅拌砂浆 300.0 5000.0 M3 10 原土地坪、路基 0.2 2000.0 M2 11 混凝土自然养护 200.0 60000.0 M3 - 经过计算得到 q1 =1.05120423100.001.500/(365183600)=18.04L/S。 6.3.2.2机械用水量计算: 施工机械用水量计算公式q2=klQ2N2K3/83600其中：q2机械用水量（L/s）;kl未预计施工用水系数（1.051.15）;Q2同一种机械台数;N2施工机械台班用水定额;K3施工机械用水不均衡系数;（取2.0） 施工机械用水定额列表如下:序号机械名称型号单位耗水量N1(L)机械台数Q2换算系数1木工场台台班20.011.0002空压机台台班40.011.0003对焊机-冷拨机台h300.018.000 经过计算得到 q2 =1.052460.002.00/(83600)=0.18L/S。6.3.2.3消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q3 =10.00L/S。 6.3.2.4施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 在此计算中得:Q =(q1+q2+q3)=(18.04+0.18+10)=28.22L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 最后Q还应增加10%,得出 Q =28.22+2.82=31.04L/S；6.3.2.5供水管径计算: 工地临时网路需用管径，可按下式计算：D=4Q(3.14V 1000)1/2 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)； 供水管径由计算公式：d=431.04(3.141.001000)0.5=0.20m=200mm 得临时网路需用内径为200mm的供水管。7.各项资源配置计划7.1施工机具组织管理我公司除配备过硬的管理层和技术含量高的技术工人操作层外，先进机具也是必不可少的，也是项目生产的重要保证，为此组织一套先进合理的机具，以保证工期的实现。施工机械进场后，应由专业工程师、施工员组织安装、调试具备使用条件。根据施工员、质量员提供的计量器具计划，组织计量器具进场并妥善保管。附：拟投入的主要施工机具一览表7.2劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“提前介入，充分准备，见缝插针，及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。在项目劳动力配置上坚