混凝土道路改造工程施工组织设计

施工组织设计方案编制： 审核： 批准： 2010年7月18日目 录一、工程概况二、施工工艺协作与配合第一部分 段区道路及铺装工程第二部分安装工程第三部分 地面块料铺贴第四部分安装工程施工方案第一节 电气部分第五部分 质量控制措施第一节 管理机构保证措施第二节 技术保证措施第三节 建立工程质量控制体系第四节 工程质量原材料保证措施第五节 施工测量质量控制措施第六节 基础结构工程质量控制措施第七节 主体结构工程质量控制措施第六部分 季节施工和成品保护第七部分 质量控制措施第一节 质量保证措施第八部分 施工平面布置一、施工用水设计二、现场排污管布置设计第一章 施工用电第二章 生产临时设施的布置第九部分 工期及进度计划第一章 施工进度计划第二章 施工进度计划保证措施第十部分劳动力安排计划第十一部分 施工机械配置第十二部分 安全文明保证措施第一章 文明施工措施第二章 安全生产及职业健康安全管理保证措施工 程 项 目 综 述一、工程概况本工程概况：段内原混凝土路面改造成沥青路面，已破损的路沿石大修与刷油漆；段内主要道路两侧照明设施大修等。根据本工程实际情况，本方案将其分为园区道路及铺装、装饰、安装工程三大部分，并分别就其施工方案、方法及措施等进行编制。段内建筑主要内容为：1、段内沥青混凝土道路。2、段内路沿石修补与新作。3、装饰工程。4、电气安装工程。二、施工工艺协作与配合1、本工程涉及到建筑工程、装饰工程、安装工程等不同性质的单位工程，施工中不可避免发生施工交叉，在施工中要做到施工工艺、施工工种相互配合。（1）我单位将成立施工协作专职部门，隶属项目经理部，由各工种负责人组成，定期召开工作协调会议，解决好相关问题。（2）施工机具的配合，开工前，编制各工种所需机械使用计划，落实好施工机械，安排专职机械管理人员，保障机械的正常使用。（3）材料供应的配合，开工前，编制各工种所需材料使用计划，保证材料供应按计划保障。（4）施工人员的协作，开工前，编制各工种所需人员使用计划，按施工计划分批次进场，保证劳动力的使用不因外部因素的变化而出现断档的情况发生。（5）施工场地的规划，施工前，分批好各工种所需的材料堆场、临时设施、施工机械位置，尽量做到便于施工。（6）施工工艺的配合，各工程完成工作后先要自检合格，再由下一道工序施工班组检查合格后方可继续施工，自觉形成自建、互检的工作制度。在同一施工场地，工序的先后作业，要做到上下道工序的衔接，上道工序不合格，下道工序不接，保证各工序的施工质量，涉及到的单位工程：段内道路改造等。2、与外部各职能部门的配合（1）与业主单位配合：项目管理人员专人与业主沟通，保证工程进度款按施工进度拨付，保证各分部工程按要求验收与隐蔽。（2）与设计部门配合：工程技术人员应尽量熟悉施工图纸，实现发现问题，积极与设计部门沟通，解决相关问题，保证工程的顺利进行。（3）与监理、质检等部门配合：与上述部门的协作是保证工程质量的关键，每道工序的完成要按规定请监理、质检等部门验收，做好各种记录，在施工中形成各种工程资料，严禁事后补签资料，做到一事一毕。3、与工程辖区民事管理部门的协作：与当地派出所、街道办事处的配合是保证工程顺利进行的前提，管理好施工人员，尽量不与当地民众发生纠纷；管理好进出车辆，保证车辆进出的安全，避免扬尘影响；管理好施工机械，不因机械噪声影响周边群众休息。第一部分 段区道路及铺装工程第一章施工测量放线1、测量人员及仪器的配备（1）人员配备：项目部内成立专业测量队，专业测量队由技质部直接领导，对全项目测量工作负全责。测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量经验。（2）测量仪器配备：全站仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，50米钢卷尺2把，铝合金塔尺2把，5米钢卷尺2把。所使用测量仪器均需经过专业检测部门检定，且在有效期内，检定合格证得复印件交监理单位一份，现场自存一份，使用的仪器设立计量台账。2、水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）作为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超过100米为宜，设置在高程桩上。当进行施工测量时，就近利用，这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。3、平面控制方法（1）复核所移交控制点是否有误。（2）利用控制点放出中心线上的施工控制点。第二章路缘石铺装与修补1、路缘石铺设（1）路缘石铺设的作用1）保护路面边缘和维持各铺砌层。2）标志和保护边界。3）标志不同材料之间的拼接。4）形成结构缝以及起集水和控制车流作用。5）具有装饰方面的作用（2）路缘石施工工艺流程：机械刨槽浇注10cmC20素混凝土安砌缘石缘石铺填稳固勾缝清理。原材料采用预制C25砼成品路缘石，要求表面无裂纹，菱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰以免造成损伤。按侧平顶面标高挂线绷紧，按线码砌，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。勾缝：勾缝时必须再挂线，把缘石内的杂物剔除干净，用水湿润，然后用12水泥砂浆灌缝填实勾平。勾缝、安砌后适当泼水养护。第三章 沥青路面施工一、砂砾石底基层土石方基层经过验收合格后，重新校核道路边线，准确无误后，放出道路、人行道及绿化边线后，即可进行该道工序。1、砂石材料颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7倍砂石底层厚度，但不宜大于3cm;2、5mm以下颗粒的含量不大于35%（体积比）；人工级配砂砾石密度大于96%，回弹模170Mpa.3、含泥量不大于砂重（0.5cm者）的10%。施工前期准备工作：1、检查整修运输道路；2、补测遗失或松动的测桩；3、对旧路床进行量测和整修。摊铺：1、摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.20-1.25，但每层不宜超过30cm，本工程按两次完成，该工程作为两层铺筑，可用放置平砖的方来控制厚度；2、摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象；3、对摊铺时发生砂窝及梅花现象，应及时处理。洒水碾压成活：1、砂石摊铺长度在30m-50m时可开始洒水，如采用汽车洒水时，摊铺长度可适当延长，洒水量与气温、气候干湿及砂石材料中含水量有关，以使全部砂石湿润为度。2、洒水后待表面稍干即可进行碾压，厚度小于10cm,可预先在料堆上洒水，摊铺立即碾压。3、碾压过程中亦应随时洒水，保持湿润；4、碾压由路边向中线逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压三四遍，碾压应先轻后重，最后以12t以上重型碾压成活；5、碾压后如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理，并充分碾压；不得采用粗砂或用砾石覆盖的处理方法。6、成活压实密度应达到质量标准要求。7、砂石成活后如不继续进行下道工序时应设专人泼水养护。三、砂石基层的质量标准1、表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中（梅花、砂窝）等现象。2、用12T以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm.3、砂石基层允许偏差应符合下表的规定。砂石基层允许偏差表序号项 目压实密度与允许偏差1压实密度2.3t/m2厚度+20mm-10%3平整度15mm4宽度不小于设计规定+b5中线高程15mm6横断高程20mm且横坡差不大于0.3%四、运输施工前根据施工面积计算沥青混合料的使用量，并结合摊铺能力、运距等因素，确定运输车辆的数量。运输车辆必须有覆盖设施，覆盖严密牢固。运送到摊铺地点的沥青混凝土温度不得低于140摄氏度。五、摊铺施工前，对到场的沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象或有白花料停止使用。施工时，要趁热及时摊铺，尽量避免够分散热不利于摊铺碾压。先后摊铺的两幅纵横压茬50mm，杜绝纵缝亏料而留接茬裂缝的隐患，摊铺长度一副不短于150m。运输车辆倒车向摊机靠近时，不许撞击摊铺机，以保证沥青层的平整度。摊铺机均匀速度运转，使摊铺速度和供料速度相适应。摊铺机运行时，储料斗及绞刀分步宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料，摊铺速度34m/min,应连续不断的均匀摊铺，中间不得停顿等候。摊铺过程中，不得变更运行速度或停机，放止厚度发生变化。沥青混凝土上如溢出储料斗，落在行轮前要迅速清除放回斗内。在摊铺时如出现个别掉渣或麻面严重部位应人工修整，并立即碾压。由于摊铺机的错误而出现质量缺陷时，应立即停止工作，在混合料温度下降至120摄氏度前用人工修整并立即碾压。阴雨天气或路面有积水时不能摊铺沥青混合料。六、碾压开始碾压的温度在120度以上，碾压采用先轻后重，先慢后快，初压时采用CC21钢轮双轮碾，碾速1.5-2.0km/h,碾压两遍；复压时采用INGERROLL-DD110振动式钢轮压路机，碾速3-5 km/h，碾压四-五遍；终压时沥青混凝土温度不低于80度，不易压实的部位采用小压路机、烙铁、夯锤等。机械摊铺压实系速为1.10，并以试验段确定准确的松铺系数。压路机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2宽，最后压至路中心。在当天碾压尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放任何机械和车辆，并不可散落矿物和油料污染沥青面层。对于主路路缘石边缘等大型压实机械不易压实处，采用小型压边机等给以压实。七、接缝当天施工完毕后不得留有纵向接茬。横缝与铺筑方向大致垂直，在相连层与相邻行程间均错开1m,横缝必须直茬热接。接茬处采用切割方式。在继续摊铺时，采用钢轮压路机将接缝先横压几次，然后再纵向进行碾压。第四章 质量控制措施1、工程质量保证措施1）以公司IS09001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系，按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。2）坚决执行项目经理部对工程质量负有终身责任制。将工程质量与施工的全部参与者在浮动工资、奖金、晋升等方面挂钩。3）组织有关人员认真学习招标文件、合同价款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保工程的产品质量。4）严格执行工程质量检验评定标准、施工技术规范、规程以及相关国家检验标准，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。5）测量工作：搞好测量工作是搞好工程质量的前提条件，本项目按如下措施执行：1）成立组织：项目部成立专业测量队，专业测量队对全项目测量工作负全责。各施工队内设测量工程师，队施工队内测量工作负全责。2）中线及高程控制：对全线平面位置的控制，由专业测量队负责。3）仪器管理：对测量仪器应进行定期检验、维护、与保养。确定正确等级，规定使用范围，对不合格的仪器应及时修理或更换，不能因为仪器的误差给工程带来不必要的损失。4）人员管理：测量人员应严格执行各级测量复核制度，将人为误差降低到最底程度。施测人员应持证上岗，严格执行测量工作操作规程。5）测量工作程序：主要工程部位的中线、高程及主要结构尺寸测量人员施测后，由项目部专业测量队进行复测，复测合格后报请监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序。6）建立现场试验室，确保对所有构成工程实体的材料进行检验。试验人员持证上岗，每项试验结果都必须经工程师签认，总共审定。试验用各种仪器的精度、灵敏度要满足要求，并定期进行检验。7）构成主体工程的材料，诸如碎石、砂、沥青、钢材、水泥等都必须经过试验合格后才能使用，严禁使用不合格品。供应商的选择必须经评审后方可确定，必要时需经监理工程师认可。上述材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。8）各种施工机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。模板及支架执行“正、平、光、牢、密”的五字方针。要确保模板位置尺寸正确，表面光滑平整，9）人员坚持上岗前培训制度。成立重点工序、重点部位施工操作人员的专业施工队。特殊岗位人员持证上岗，有针对性地进行施工交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。10）建立健全施工单位内部的自检、互检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全标段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，选择合格的分包方，并记录备案。11）加强对专业和劳务分包的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量项目经理部要进行检查，验收和控制，不符合要求的分包方不能使用。按照公司1s09001标准工作程序，选择合格的分包反，并记录备案。12）根据工程地点，采用首段做样板段和试验段，对工程质量有一形象代表。积极开展群众性的技术比武、观摩学习、经验交流、质量攻关等活动，提高技术素质和操作水平。加强职工的质量意识教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。13）单位工程完工后，要及时编制竣工资料，做好工程收尾修整机内部检查验收及竣工交验工作。14）对施工中出现的各类不合格品，要按照公司IS09001标准工作程序中的要求，做好隔离、标识、上报及处理工作，不得隐瞒不报或擅自处理。三、沥青路面质量控制措施1） 沥青路面施工必须有施工组织设计，并且保证合理的施工工期。不得在气温10以及雨天，路面潮湿的情况下施工。若施工期为寒冷季节遇大风降温天气，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的摊铺温度根据铺筑层厚度气温、风速及下卧层表面温度不同按照施工规范严格控制，但最低温度不得低于125。2）透层和粘层油土基层顶必须喷洒偷油层，应紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒。沥青面层必须再透油完全渗入基层后方可铺筑。基层上设置下封层时可以略去透油层，气温低于10或大风天气，即将降雨时不得喷洒透油层。透油层喷洒后应确认透油层渗入基层深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。透油层质量应符合公路沥青混泥土路面施工技术规范中的要求。透油层洒布养生结束后应尽早铺筑青面层，防止工程车辆损坏透层。在沥青层各层间、路缘石、平石、雨水井、检验井等构筑物与沥青混合料接触面必须喷洒粘层油。粘层油基质沥青标号70号，其规格和质量要求应符合公路沥青混泥土上施工规范中的要求。粘层油喷洒不足的地方应补洒，过度的地方应刮除，喷洒粘层油后严禁运料车外的其它车辆和人通行，粘层油应当天洒布，待破乳、挥发完成后立即铺筑沥青层，确保粘层油不被污染。3）施工前注意核实设计与现状已有道路的高程，做到匀顺连接。4）设计中线管洞，经现场调查，相关部门确认后可以进行增减或移动。5）施工弃土应有合适的堆场，并应做好排水措施，减少水土流失。6）路面随时测量基标高、轴线。7）实行沥青砼铺筑责任制：沥青砼铺筑时必须听从铺筑者指挥。实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录，与经济责任挂钩。8）沥青砼原材料过秤，决不能超过允许误差。9）配料班设专职质检员随时抽查材料数量的精确度。10） 操作程序和操作规程。11）确保平路面整度，厚度技术措施。抓好基层面标高，平整度，为沥青路面施工打下基础。由于基层标高不平整在施工中将引起摊铺设备技术性能改变和松铺厚度变化，从而对沥青面层的平整度产生重大影响。对以完成的基层进行复测，采取行之有效的措施，对基层不平整进行弥补，保证基层表面质量。认真好沥青混泥土路面试验段，取得各项试验数据，经监理工程师批准后方可全面施工。沥青混泥土摊铺时配备带有自动调平系统美国16m上跨式浮动均衡梁提高摊铺层的平整度。选用日产日工3000行沥青拌和设备，以保证供料能力，满足所确定点的最佳摊铺速度的要求，保证摊铺机均匀，连续不间断地摊铺，杜绝摊铺因待料而停机，根据结构层的特点采用路面压实设备组合，保证路面施工碾压的要求。第二部分安装工程一、电气工程本工程照明设计，以景观设计为依托，在整体控制下，对段内照明及控制系统，广场背景等，设计采用庭院灯，对各景点进行装饰。（一）、工程概况1、电气设计负荷（1）负荷等级： 三级负荷（2）负荷容量：景观照明设计容量：4kw.2、配电系统及控制（1）照明供电：供电系统TN-S,二组四线制。本环境景观设计照明负荷380/22v低压电源供电，照明负荷由照明配电箱分路集中控制，电源由附近低压配电箱引来。照明供电线缆截面按电压降选择、载流量校核方式确定要求线路末端电压不低于额定电压95%。（2）防雷接地 整个景观照明已在建筑防雷保护范围内，不在另外考虑，每一照明供电回路的保护接地线PE与灯具外壳连接可靠。连接处的接地电阻不得大于4欧姆，保护接地线应不小于4平方毫米铜芯线。（3）照明及控制灯具选型参照附近灯具样式。功能性和景观照明负荷控制见原有景观控制箱控制原理。3、电气施工（1）各路供电干线均采用VV-0.6/1KW聚氯乙烯铜芯电力电缆，穿PVC管埋地暗敷，灯具支线采用BVR-500V/750V-21.5+14塑料铜芯线穿直径为15mmPVC管与干线连接，其中4平方毫米用于接地保护，所用管口毛刺均应打磨光滑。（2）电源管线埋地敷设时，人行道埋深大于0.5米，所用主电缆和干线过公路时需穿大2个规格的预埋镀锌刚套管，钢套管埋深大于0.7米。钢套管壁厚大于2毫米，套管管距井底最小间距为0.1米，穿线管内不得留接头，灯具处电缆接头不得露出灯具外电缆保护管不得有直角弯头，保护管的弯曲半径不得小于管外经10倍。（3）所有灯具、管线和接线井位置可根据现场作适当调整，接线井盖板与场地铺装一致，灯具金属外壳应与专用接地线可靠连接。（4）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M欧姆，电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M欧姆。（5）图中未尽事宜详见现行国家建筑电气安装工程图集第二版相关内容和建筑电气工程施工验收规范GB503032行。4、线路敷设：电源电缆选用VV22-0.6/1KV型铜芯电缆，穿镀锌钢管埋地至各配电点。所用带灯具的配电回路中，要求将所带灯具均匀分配在各相，以满足三平衡。5、灯具所选及安装：（1）灯具安装具体位置由电气施工员与业主负责人密切配合后，方可施工。（2）所用灯具安装需要专业人员与供货单位共同确定灯具结构后，方可施工。二、施工注意事项：1、各路供电干线均采用VV电缆室外埋地敷设。灯具支线采用BVR-500V/750V塑料铜芯电线穿PC15mmPVC管与干线连接，其中2.5平方毫米线用于接地保护，所用管口的毛刺均匀应打磨光滑，采用三相电源的照明回路，各灯具应间隔两盏均匀分配到三相电源L1 L2 L3相之中，以保证负荷分配平衡。2、电源管线埋地敷设时，人行道及草坪埋深大于0.5米。所有主电缆和干线过公路时需穿大3个规格的预埋镀锌钢套管，钢套管埋深大于0.7米。钢套管壁厚大于2格毫米，套管穿电缆后两端需用沥青麻丝封堵，以防水进入。电缆进入接线时，其套管距井底最小间距为0.1米，穿线管内不得留接头，灯具处电线接头不得露出灯具外，电缆保护管不得有直角弯头，保护管的弯曲半径不得小于管外半径的10倍。3、所有灯具、管线位置可根据现场作适当调整。灯具金属外壳与专用接地线可靠连接，场地内塑料小品需要布置灯具照明时，从就近电源接入。4、配电箱安装高度底边离地不低于1.8米，箱门应加锁，箱体应与接地保护线可靠连接，配电箱大小尺寸根据原理图元件配置定做。所有建筑内灯具、开关、插座由甲方自行决定，线路大小和型号按系统图要求敷设。5.每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2欧姆，电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆。图中未尽事宜详见现行国家建筑电气安装工程图第二版相关内容和建筑电气工程施工验收规范GB50303-2002执行。三、砌体内管路敷设1、工艺流程：（1）砌体内PVC管的工艺流程；预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 切断 弯曲（2）砌体内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 切断 套丝 弯曲 跨接地线 变形缝的处理 管路防腐2、主要施工要点（1）PVC管路敷设操作工艺（含强电、弱电）A、留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，随着土建施工工艺的发展，现阶段我们采取先保留管盒位置后安装管盒的办法。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的管盒安装。B、敷设管路分两种情况，第一种是从地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引出的管路。对于从地面内引出的管路，为了保证管路位置正确，在基础混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能有力过猛，避免造成管路折断或变形。容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路在墙体外。解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在砌筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。成品保护要求：在砌体砌筑时，在浇筑混凝土时，不得踩踏电线管路，混凝土浇筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。c.管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部位，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏耍、不流坠。涂好后平衡的插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。d.管路的切断对于直径在40mm以下的管路可以使用专用的剪管器进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在40mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。E、管路的弯曲对于直径在40mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，然后找到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用煨热法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细沙灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲的部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹檫弯曲部位使其冷却定型，寒冷天气施工可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。F、管路的防腐埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。3、施工技术措施（1）留箱盒位置时，留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。应总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。（2）由于PVC管在接头内接插不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。（3）PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。四、管内配线工程1、工艺流程选择导线 穿带线 扫管 带护口 放线及断线 导线与带线的绑扎 馆内穿线 导线连接 接头包扎 线路检查绝缘遥测2、主要施工要点A.选择导线a.根据设计图纸标注，正确选择导线规格、型号及数量。b.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V.c.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按设标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色。B.穿带线a.带线用直径1.2至2.0的铁丝，头部完成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。b.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的雨量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。c.当穿带线受限时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互绞在一起，然后将带线拉出。C.扫管将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清楚干净。D.带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应剂和更换。E.放线及断线A放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。.b.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。c.断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m.F.导线与带线的绑扎a.当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的椎体过渡部位。b.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的椎体过渡部位，便于穿线。G.管内穿线a当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。b、两人穿线时，一拉一送，配合协调。（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1）电压为50V及以下的回路；2）同一台设备的电机回路略和无抗干扰要求的控制回路；3）照明花灯的所有回路；4）同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（2）统一交流回路穿于同一钢管内。（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将关口密封。（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定；1）截面积为50及以下的导线为30m2）截面积为7095的导线为20m3）截面积为180240m之间的导线为30m；（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。II导线连接a、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固紧密、包扎要良好。b、导线的连接应符合下列要求：（1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。（）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂就无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。c、肃削绝缘方法，剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线错进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断经缘层又不能操作芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的华侨倾斜角度为15左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45角削断。（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段肃切法，或像削铅笔一样的斜削法。（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。（4）对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手屋钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用烽要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。d、层线在盒（箱）内导线连接；三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15处用其中一要线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15处用两根线芯捻绞2圈扣，留余线适当长后剪断折回压紧。（2）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5m的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。（3）单芯铜导线压线帽压接：适用于1.04.0m的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15（按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按规格选用行当的压线帽，将线芯插入线帽的压接管内，若填不实，可将线芯拆回头（削长加倍），填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。（4）多芯铜导线的倒入字连接：倒入字连接，按导线丝芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。（5）铜导线与端子连接：多股层线可采用与导线同材质II规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为12，用压接钳压紧即可。（6）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成专电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点；即连接管形状、尺寸和材料；压膜的开关、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别套在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使用两线对插后，线头分别露出磋管两端4；然后用压线钳和压模压接，压接模数的尝试应与套管尺寸相对应。c、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，注入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用配性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10m及以较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合和接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着导线上。（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电炉加热）：对于16m及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡铜上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开邕浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。注意应调喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不均匀。因此受根据焊锡的万分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。1、接头包括首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重又能进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到关后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同进在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。J、线路检查绝缘摇测a、线路检查。导线的连接及包括全部完成后，就进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。b、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为01000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地“（E）”、“线路（L）”和“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。c、摇测方法：线路摇测必须分两次进行 ：（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按组团进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录。（2）照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按组团摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的扔测无误后再进行送电试运行。3、施工技术措施、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落都应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连续的妆头均应拆除重新连接。、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。漏锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分和洁净。、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。、接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。、线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。（五）、配电箱安装1、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测2、主要施工要点A、配电箱安装要求a、配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。 c、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套，一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：（1）指示灯配线；（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；（3）一孔进多线的配线。d、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。c、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明问路名称。f、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。g、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。h、配电箱上的小线线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。i、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求；间距最小尺寸（）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；未隔卡片框：20以上（以下10-14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）j、在照明配电工程中，当采用TNC系统时，N线干线不应设接线端子板（排）；当采用TNCS系统时，一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进每的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应昼靠近相线敷设。k、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。l、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。单位：（m）装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S40Sp=S/2m、配电箱的笨体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。n、配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必然有裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。A、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。B、明装配电箱1、明装配电箱分为明管明箱和暗管暗两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱，现施工中一般采用下图1的做法，此做法的弊病是箱后的暗箱接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还是拆下明装配电箱。图2的做法可避免这个问题，方便了检查和维修。它只需要订货时近图示对箱休提出要求即可。2、安装配电箱。（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾进入牢固，埋入时要注意铁别样的直直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土地或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求。找出墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应网好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入埋内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体和孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。（3）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。（4）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把引配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。（六）、灯具安装A、熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。B、检查灯具a、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。b、灯具的本线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象c、灯内配线配检查（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受外应力的磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；3、施工技术措施（1）成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。（2）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阴燃型塑料线槽内进行明配线。其中，景观照明灯具安装庆符合下列规定：1、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2兆欧。2、在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5以上。3、金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。进行调整与提高。4、其他（1）我方一直以来高度重视植物的栽植质量和后期的保养保活质量，若我方中标施工，我方将严格按照植物现行施工验收规范进行施工。施工完毕，我方将成立专门从事多年具有丰富养护经验的养护人员组成养护小组，对本项目后期植物进行保养保活。我方保证对后期植物的保活、保养可以达到业主方要求。（2）若我方中标，在植物养护管理与业主方物业管理部门办理移交时，我方愿意为业主方物业管理部门进行植物养护知识培训，既可使业主方物业管理部门迅速参与管理，又可以保证本项目的景观效果。第三部分 地面块料铺贴1 水泥砂浆找平层施工面层施工的工艺流程：清理、湿润基层刷素水泥浆、找平、找坡、冲筋铺灰、抹压分格镶边养护。（1）清理、湿润基层：将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水湿润。（2）刷水泥浆：清理干净后，用水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏涮，随刷随铺水泥的砂浆。如有水泥浆已干结，则须铲去重刷。（3）找平、找坡、冲筋：抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度。灰饼与冲筋间距1.5m左右。有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，注意防止倒坡。（4）铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。抹压分三遍成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥经，以免龟裂或起亮。待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。（5）地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮：浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。2 花岗岩面层铺装材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%。应有材质合格证。（1）试拼 :正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列。第四部分 安装工程施工方案第一节 电气部分本工程用电负荷为二级负荷，电压炒380V/220V,由低压配电室三相五线引入。控制箱导线采用YJV22-1KV型铜芯塑料电缆PVC管线沿绿化带让暗敷设。主要电气设备，控制箱非带电金属外壳等的PE线经配电箱的接地引出采用另加BV线的方式。1、设备、器件、管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种杆管应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠，不得有松动。2、各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔、不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动；3、配电箱安装首先检查对箱型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，安装时应使箱体的水平度、垂直度符合规范要求；控制箱应根据设计尺寸将箱底板找好标高及水平，并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀；箱内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈；控制箱带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。5、照明系统照明、不同的支路供电，照明为单相四线，照明、回路均采用穿PVC暗敷设，PVC之间的连接采用粘结连接。所有回路均设剩余电流断路保护。灯具安装高度低于2.4 M时，增加一根PE线。6、防雷设计6.1 本工程的防雷接地在屋顶采用10镀锌钢沿女儿墙、屋面暗敷设霹雷带。6.2 利用构造柱内四大角大于12主筋作为引下线，引下线间距不大于18m,下端与接地极焊接。6.3 接地极地下基础钢筋全部焊通，利用