年产14万吨复合板项目环境影响报告表

环境影响评价资格证书项目名称: 霸州市华金复合板建筑材料有限公司年产14万吨复合板项目建设项目基本情况项目名称霸州市华金复合板建筑材料有限公司年产14万吨复合板项目建设单位霸州市华金复合板建筑材料有限公司法人代表马元生联系人俞培利通讯地址霸州市津港工业园联系电话15933362247传真邮政编码065700建设地点霸州市津港工业园立项审批部门河北省发改委批准文号冀发改产业备字【2010】10号建设性质新建行业类别及代码制造业C3230占地面积（平方米）313335绿化面积(平方米)50000总投资（万元）85632其中环保投资（万元）1300环保投资占总投资比例1.5%评价经费（万元）预期投产日期2012年6月工程内容及规模：1、前言金属复合板材是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下减少贵重金属的使用量、节约资源、降低成本，产品主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车、家电设备、厨卫设备等方面。复合方法通常有爆炸复合，热压复合、冷压复合等。本项目采用的是最新技术可控气氛保护热压复合法，复合效果好。2、建设地点项目位于霸州市津港工业园，东临友谊路西侧，南邻裕华道，西邻翠青路，北临津港道，周围均为农田，距最近的敏感点张家堡村800m。项目详细的地理位置见附图1。场址地理中心坐标为东经116519.17、北纬39820.62。3、项目投资项目建设总投资85632万元，其中环保投资1300万元，占总投资的1.5。4、建设内容及规模该项目年产4万吨复铜钢板，不锈钢复合板10万吨。其建设内容包括复铜钢板车间、不锈钢复合钢板车间、原料库、成品库、水泵房、变配电所、换热站、制气站、循环水池，污水处理站、综合办公楼、倒班宿舍、食堂等。项目建设期为2年，预计2012年6月建成投产。项目建设主要的生产设备见表1。表1 项目主要生产设备一览表序号设备名称主要技术参数数量单位11450酸洗机组厚度35mm，宽度 1450mm 出口速度60m/min1条2400热复合（铜）生产线厚度34mm，宽度 400mm 出口速度28m/min1条3650热复合（铜）生产线厚度34mm，宽度 650mm 出口速度28m/min1条41050不锈钢热复合生产线厚度34mm，宽度 1050mm 出口速度28m/min1条5800mm四辊可逆式轧机组厚度0.5mm，宽度 1150mm，轧制速度05m/s1台61250mm六辊可逆式轧机厚度：0.251.2mm宽度1150-1250mm轧制速度6m/s1台71250五连冷轧机组厚度0.5mm，宽度 1250mm，轧制速度05m/s1台8铜带清洗机厚度3.2mm，宽度 650mm，速度025m/min1台9铜带清洗机厚度0.5mm，宽度 1200mm，轧制速度050m/min1台10罩式退火炉装炉量：5568t，1800mm，70016组111100连续退火炉厚度0.32.0mm，速度116m/min宽度1200mm1套12拉弯矫机厚度0.31mm，宽度1150-1250mm 速度03m/s1台13平整机厚度12mm，宽度1150-1250mm，速度03m/s1台14电解脱脂机组厚度0.21.2mm，宽度1150-1250mm 速度10100m/min1台151100清洗机组厚度0.21.2mm，宽度1100mm 速度10100m/min1台16纵剪分条机组厚度12mm，宽度800-1250mm，速度03m/s2台171250镀锌线厚度0.31.2mm，宽度1150mm，速度02.5m/s2台181450镀锌线厚度0.31.2mm，宽度1250mm，速度02.5m/s2台191250彩涂线厚度0.31.2mm，宽度1150mm，速度02.5m/s2台201450彩涂线厚度0.31.2mm，宽度1250mm，速度02.5m/s2台21熔锌锅10t，300KWX21台20镀锌炉额定容量80t，功率300kw1台21酸再生装置1套22双梁桥式起重机Gn=20 H0=9.5m S=22.5m36台23氨分解及纯化装置300m3/h6套24制氮装置350m3/h3套25空压机20m3/min 0.7Mpa4套5、产品方案和性能指标本项目产品方案和性能指标见表2表2 产品方案和性能指标序号产品名称厚度(mm)产量（吨/年）复合比1400mm复铜钢板1.530001：20：12400mm复铜钢板1.030001：20：13400mm复铜钢板0.590001：20：14650mm复铜钢板1.550001：20：15650mm复铜钢板1.050001：20：16650mm复铜钢板0.5150001：20：171050mm不锈钢复合钢板1.5100001：15：181050mm不锈钢复合钢板1.0150001：15：191050mm不锈钢复合钢板0.5250001：15：1101050mm彩涂不锈钢复合钢板0.5500001：15：111共计1400006、原辅材料消耗工程原材料全部来自外购，其种类及消耗情况见表3。表3 原材料消耗情况一览表 单位t/a序号原材料型号、成分用量1铜带H900.2542015002铜带H900.2567025003Q235低碳钢卷材5420135004Q235低碳钢卷材5660225005Q235低碳钢卷材51100980006304不锈钢带0.351100115307锌锭3008天然气1656万m3/a9盐酸33%9810液氨罐装15.811洗涤剂NaOH、Na2CO3、肥皂粉等41212轧制油矿物油17213彩涂聚酯、环氧树脂等4514稀释剂15成分COCO2H2CH4C2H6C3HAN2H2S体积%0.010.310.0994.100.480.061.952PPm 天然气成分表涂 料 成 分 一 览 表成分变成醇酸树脂二氧化钛硫酸钡氧化锌含水硅酸镁白云岩磷酸氢铝二甲苯石脑油矿物质蒸馏酒含量（%)18.89.68.85.66.66.62.51513.95.8稀 释 剂 成 分 一 览 表成分三苯基苯1,3,5三甲基苯石脑油二甲苯乙基苯含量（%)15203445503035897、公用工程供排水:因工业园区供水厂不能在本项目建成投产之前完成供水，所以项目供水近期由临时自备水井供给，县水务部门出具了同意打井取水证明（见附件）。待工业园区供水厂建成后，封闭该井，项目供水改为供水厂供应。项目用水分为生活用水、生产用水和绿化用水。项目总用水量22420.6 m3/d，循环水量21662 m3/d，循环利用率96.6%。其中新水用量为742m3/d，生活用水6m3/d，生产用水736m3/d，排水道路绿化用水使用循环冷却水排水，水量为8 m3/d。本项目主要的废水为生产废水和生活污水，经厂区污水处理站处理达标后排入工业园污水处理厂进一步处理。项目水平衡见图1、表5。表5 本项目给排水量表 （单位：m3/d）系 统总用水量新鲜水量循环用水量串级水用量损失水量废水产生量废水回用量排水量循环冷却系统2110831620792025264856脱盐水站4154150045132+150+8810360酸碱雾净化系统4600450102808废气净化系统423542002.42.60.62再生盐酸吸收0.6000.60.6000绿化及道路泼洒80088000生活及车间杂用66001.24.804.8合 计22420.674221662 18.6 311.2449.418.6430.85020792312酸洗机组设备冷却2527600冷轧机组设备冷却冷却塔连续退火机组设备冷却672060电解脱脂机组冷却循环水池300保护气体站冷却960空压站冷却3164840其它设备冷却5688绿化、道路泼洒132 70878脱 盐 水 站含油废水处理系统20冷轧机组脱脂机组漂洗4158010074215015新水5065酸洗漂洗机组283242.8酸碱废水处理系统78402822845010镀前碱洗漂洗酸洗机组漂洗2酸碱雾净化系统4202.45废气净化系统0.60.6再生盐酸吸收用水6化 粪 池生活及车间杂用水430.84.8工业区污水处理厂1.2单位：m3/d图1 项目水平衡图供电：项目供电有张家堡110kV变电站提供，年耗电量为16296万kWh。供热：本项目不建锅炉，生产和生活用热采用热能回收、电能和园区集中供热相结合的方式。集中供热由工业园区内市政蒸汽管网提供（见附件）。天然气：退火炉、有机废气焚烧炉、废酸再生焙烧炉采用天然气，由工业园区内天然气管道统一提供（见附件），厂区内设有调压站，经调压后供应用户。保护气体：工程所需氮氢保护气体来自新建的保护气体站。站内设置5台300Nm3/h氨分解炉(4开1备)，2台800Nm3/h氨分解纯化装置，3台350Nm3/h 制氮机，产品纯度99.999%，可满足退火炉氮氢保护气体供应。在氨分解炉内，液氨加热至800850时，在镍基催化剂的作用下分解为75%的H2和25%N2，其反应式为2H33H2+N2。氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分解，存在微量的残余氨。使用气体纯化器，利用5A分子筛的大比表面积和极性吸附达到对残余氨的深度吸附，可完全脱除混合气中的残余氨。压缩空气：工程新建空压站一座，内设4台20Nm3/min、0.7MPa螺杆空气压缩机组，正常生产时，3开1备。脱盐水：工程酸洗、脱脂生产线等均需要使用脱盐水。在厂区建设脱盐水站一座，规模为20m3/h。采用反渗透工艺生产脱盐水，供酸洗、脱脂机组使用。8、劳动定员及工作制度项目职工总人数为172人，其中管理、技术人员15人，生产工人157人。年工作355天，主要生产车间采用三班工作制，每班8小时。9、产业政策与清洁生产根据产业结构调整目录（2005年本），该项目不在限制类和淘汰类之列，本项目已经省发改委冀发改产业备字【2010】10号备案（见附件）。本项目采用具有国内领先水平的工艺技术设备，自动化程度高，产品质量优良，工艺技术先进可靠，采用先进的无钝化清洁生产工艺，避免了六价铬化合物造成的环境污染，并且热镀锌采用镀锌炉加热脱脂，无须氯化铵活化处理，镀锌后经彩涂处理，无钝化过程，降低消耗、减少污染物排放，清洁生产为国内先进水平。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目属新建项目，不存在与本项目有关的原有污染情况。本项目厂址周围2公里范围内无已建、在建的建设项目。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：项目位于霸州市津港工业园，东临友谊路西侧，南邻裕华道，西邻翠青路，北临津港道。项目详细的地理位置见附图1。场址地理中心坐标为东经116519.17、北纬39820.62。津港工业园位于扬芬港镇北部，三面与天津地壤相连，嵌入天津市域，处于环渤海经济圈核心区域，距天津市区仅25公里，距天津港60公里，距天津机场35公里，距北京市区90公里，津保高速公里贯穿整个工业区，并设有津西第一出口，京沪高速公路依境而过。以津港工业园为中心，在100公里半径范围内，拥有5条高速公路、2个国际机场、1个特大集装箱港口。园区规划面积21.75平方公里，在园区发展上，计划用三至五年的时间，完成津港工业园21.75平方公里的开发建设，形成20万人口、年财政收入20亿元的现代化工业制造基地和物流园区。扬芬港土壤状况良好，表层为耕地，其下一层为第四系沉积土。地震烈度为7度；承载力为90110Pa。区域内有冲击、滑坡、沼泽、熔岩、沉陷性土壤。区域内西北部有少量的盐碱地。土壤为沙壤质潮土及粘质河底粘潮土，土壤PH值78，有机含量为0.7414%左右，电解氮1842PPM，速效鳞714PP，速效钾100150PPM，土质造气性好，耕性强，属暖性土，无盐碱，适合农作物和林木生长。该区为冲击洪平原，有咸水分布，浅中深层为弱富水区，（1）+含水组分布在0-136米，富水性0-5吨/时米，含水组岩性以粉砂为主，含水层总厚度515米，水化学类型为HCO3.SO4ClMg.Na.Ca，矿化度2克/升，咸水段厚度80-90米。（2）水组分布在136-350米，富水性5吨/时米，含水组岩性以粉砂为主，含水层总厚度25-40米，水化学类型为HCO3CLNa或HCO3-Na，矿化度0.5克/升，咸水段厚度80-90米。扬芬港镇气候比较温和，四季分明，光照充足，属暖温带大陆性季风气候，春季多东北风，少雨雪，夏季多西南风，雨量多。平均风速2.4米/秒，极端最低气温-28.2度，极端最高气温41.3度，年平均气温12.2度，年均降水量为501.7毫米，年最大降水量9209毫米，年最少降水量2801毫米，最大冻土深度67厘米。主导风向为东北西南风，西南风频率为14，最大风速26米/秒，北风、东北风、西北风最大风速16米/秒。年平均初霜期为10月15日，终霜期为4月15日，平均无霜期176天，平均初雪日为12月2日，终雪日为3月14日。年日照2762小时，平均日照率为62%，光辐射129.99kc/cm2，不小于0期间日照为2143小时，68月份降雨量为76%，基本上不受台风影响，灾害性天气少。本区地表水体主要为中亭河、小庙干渠。中亭河为大清河支流，西起雄县陈家柳，东至武清闸，全长75km，霸州境内流程65km，流域面积800km2。中亭河为一季节性河流，其功能主要为排涝和农业灌溉。小庙干渠为中亭排干渠支渠，北起安次区得胜口村东，南至中亭排干渠北岸，全长16.8km，小庙干渠干渠为一季节性渠，其功能主要为排涝和农业灌溉。本区地下水以人工开采为主，潜水水位埋深12-15m，主要由大气降水、农田灌溉水垂直入渗补给，地下水区域流向西北-东南，在局部地区受人为因素影响而有所变化。区内土壤类型为沙质、沙壤质潮土。虽然当地土壤含沙量大，结构性差，漏水漏肥，有机含量与肥力较低，但通透性能好，易改良成适宜农作物生长的肥沃土壤。由于人类长期开发，本区原生植被已不存在，现主要是人工植被，只在撂荒的重碱地有野生植物组成的群落。人工植被有农田、果园、林地等类型，植物组成有小麦、玉米、棉花、苹果、梨、杨树、柳树等。野生植物有蒲公英、马齿草、车前子等。耕作，原始森林已很少，主要覆盖设农作物及经济林、用材林、薪炭林和防护林。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：扬芬港镇全镇总面积8691.6公顷，其中耕地3891.6公顷，林地419.8公顷，水面1537.9公顷，道路及城市占地面积1158.1公顷。全镇22个村街，人口36010人。芬港镇民营经济比较发达，全乡共有喷涂烤漆、铸铅板、自行车组装、试剂化工、电子、汽车配件、食品等各种工业企业和经营食品批发、果蔬批发、装饰装潢材料等各种商贸流通企业，以及珍稀动植物养殖种植的企业计1780家。截止目前，全镇已入驻外资企业27家，实际利用外资3600万美元，投资国家和地区涉及韩国、美国、德国，香港和台湾。扬芬港镇所在的霸州市，既是京、津、冀北环渤海地区与内地的过渡带，又是京津石高新技术核心区经济、技术向河南、河北等内地省份辐射，实现经济协作、山海联动的一条重要通道；得天独厚的区位，为扬芬港镇发展外向型经济、提升产业层次，缩小与发达城市的差距提供了难得的机遇，也提供了更广阔的生长空间。扬芬港镇既是离天津港口最近的产业加工区和辅射区，又是冀津边区的交通枢纽和物资集散地。共同的外部机遇对扬芬港镇提出了适时调整自身定位和发展目标以迎接新挑战的要求。扬芬港镇要发挥自身交通区位优越、工业与商贸发展基础雄厚等优势，尤其要重视并发挥交通区域的核心战略资源作用。积极培育支柱产业，走专业化发展的道路，增强产业的竞争力，做大做强乐器、电子、化工、自行车、钢铁制造、钢木家具等主导产业。在品牌建设上，从技术质量上不断创新，打造名牌产品。以韩国企业较为聚集的西区为中心形成的西部韩国工业园区和东部工业园区，中心镇区北拓建设以现代制造业、机械加工业为主要经济增长点的津港工业园。规划工业用地面积602.42公顷，占总建设用地面积的29.99%。市政基础设施建设主要包括一个日供水能力为10.5万吨的水厂和日处理能力5.93万吨的污水处理厂一个（与中水厂合建），以及垃圾处理站一个；在沿兴扬道（原霸杨公路）西侧的西部工业园区建设一个燃气站；在东部工业园区建集中供热锅炉房一个，占地3ha；沿兴扬道（原霸杨公路）中部的南侧建设110KV变电站一个。污水分东西两路收集至截流管后排入污水处理厂，收水范围为杨芬港镇工业及生活污水，进水水质为污水综合排放标准（GB89751996）三级标准，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，处理后40%作为中水，用于生活杂用水，绿化、道路喷洒、农田灌概等。供热：近期采用区域锅炉房的集中供热方式进行供热，远期建热电厂供热，届时将区域锅炉房作为调峰用。近期分区建集中供热锅炉房。根据规划布置分别在东、西部建锅炉房，东部占地3ha；西部占地2.0ha。为了保证供热稳定性，在西区建热力站9处；东区17处。每个热力站面积30m2。本项目不建锅炉，生产和生活用热采用热能回收、电能和园区集中供热相结合的方式。供气：气源为天然气，从胜芳镇引来，在规划区西面引入，以中压B级天然气经调压站向各调压箱（柜）送气，再至用户。目前，杨芬港镇津港工业园区规划和规划环评正在编制过程中。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：拟建项目所在区域大气环境质量现状采用津港工业园区规划环境影响报告书中大气环境质量现状调查中的有关内容。由河北省监测站于2009年11月3日至9日对阙里墅村、许家堡和开发区中心点附近大气环境质量现状。各监测点NO2日平均浓度在0.0480.063mg/m3之间；PMl0日平均浓度在0.0620.076mg/m3之间；SO2日平均浓度在0.0180.039mg/m3之间。NO2小时平均浓度在0.0180.023mg/m3之间；SO2小时平均浓度在0.0100.013mg/m3之间以上数据表明，各监测点各监测因子污染指数均小于1。说明评价区域环境空气能够满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准，区域内SO2、PMl0和NO2尚有一定的环境容纳量。区域地下水监测因子pH 8.358.39、总硬度3643 mg/L、高锰酸盐指数0.91.0 mg/L。硫酸盐19.521.6 mg/L、氯化物1.751.79 mg/L、总汞0.2790.295mg/L、挥发酚0.00060.0016 mg/L、Cr6+0.0100.016mg/L、砷未检出，满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准要求，区域地下水质量良好。拟建厂址周围均为农田，无较大噪声源，声环境质量较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：评价区域内没有重点保护的单位和珍奇动植物资源，没有学校、医院等环境敏感点，根据工程性质和周围环境特征，确定区域环境为大气环境保护目标，厂界声环境为声环境保护目标，保护级别分别为：环境空气：执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准声环境：执行声环境质量标准（GB30962008）中3类标准。地下水：执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）中的III类标准。评价适用标准环境质量标准（1）环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。HCl、氨、二甲苯执行工业企业设计卫生标准（TJ36-1979）标准。HCl一次浓度0.05mg/m3，日平均浓度0.015 mg/m3，二甲苯一次浓度0.30mg/m3，氨一次浓度0.20mg/m3。（2）环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准。昼间：65dB(A)；夜间55dB(A)。（3）地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）中的III类标准。污染物排放标准（1）HCl、SO2、NOx、粉尘、二甲苯排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2的二级标准，退火炉排放烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2二级标准要求，氨无组织排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)表1二级新改扩厂界标准值。（2）废水排放执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-1992）表3中二级标准，同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯离子执行河北省氯化物排放标准(DB 13/8312006)的要求（表1中类三级标准）。（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，昼间65 dB(A)，夜间55dB(A)。（4）建筑施工噪声执行建筑施工场界噪声标准（GB12523-1990）中的标准限值。（5）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。（6）危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。总量指标根据污染物预测排放量提出本建设项目污染物排放总量控制建议指标为：COD 27.6t/a、氨氮0.06t/a、固体废物0 t/a。根据国家和河北省“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划的有关要求，在保证本区域总量不增加的前提下，已由当地环境保护局结合本地总量余量，对本项目增加的污染物总量进行区域削减。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：1、钢-铜复合生产工艺流程铜带14432112酸洗复合轧制漂洗烘干碱洗、烘干钢带1441443成品退火精轧中间退火中轧切边分条（横剪）检验包装入库拉弯矫（平整）3232、碳钢-不锈钢复合生产工艺流程不锈钢带 14411322 碱洗、烘干钢带酸洗复合轧制漂洗烘干14414433成品退火精轧中间退火中轧检验3切边分条（横剪）包装入库拉弯矫（平整）2563彩涂、烘干5烘干碱洗镀锌炉 熔锌锅4 32图 例废气 废水噪声 固废项目生产工艺流程及排污节点生产工艺过程简介1、复合轧制碳钢-不锈钢复合和碳钢-铜复合的流程基本相同。在进行复合轧制前，需对钢带进行酸洗去除表面的金属氧化物，铜带、不锈钢带主要进行除油清洗，去除带材表面油污及表面污物，只需碱洗、烘干即可，使带材表面保持其光亮本色。酸洗采用推拉式浅槽盐酸酸洗机组，酸液温度为6875，酸洗介质为浓度207%，酸槽入出口设双挤酸夹送辊。酸洗好的带钢通过两对挤干辊组后离开酸洗槽，然后进入漂洗段。漂洗段备有上下冲洗水，水温为70，为三段逆流喷淋漂洗，每段冲洗槽设一具有溢流孔的隔离墙和一对夹送挤水辊。酸槽采用离心式钛风机，使酸槽处于适当负压下工作，减少酸气外逸现象。带钢出漂洗段后进行干燥，烘干箱箱体为上下两部分，各装45个气刀式热风喷嘴，烘干用离心风机，蒸汽压力300kPa，温度135150。酸洗槽中的盐酸溶液循环利用，当盐酸液中HCl浓度降低为43g/L、Fe2+浓度达到125g/L时，将酸洗液排出送废酸再生站再生。钢板经酸洗、漂洗、烘干后进行复合轧。复合轧采用可控气氛保护热复合技术，即将进行表面处理后的带材，在高纯度的氢气和氮气混合气体保护下对进行低压大电流的在线加热至材料熔点80%的温度，进入复合轧机进行轧制，复合轧制的压下率为30-40%，然后通过冷却室强制冷却后收卷。轧制过程中采用乳化液喷淋冷却，表面含有油污、铁粉等杂质，为防止其退火中碳化，影响复合带钢表面质量，需运至电解脱脂工序进行表面清理，首先进入热碱液喷淋槽，带钢在槽内热碱液喷淋下，带钢表面和碱液摩擦、浸润，去除附着在带钢表面的油污，再次进入碱液喷淋刷洗装置，通过边刷洗边喷淋的方式，进一步去除油污，再进入电解脱脂槽并通入直流电，在电解液中，通过极板与带钢之间的电化学反应，使带钢表面产生大量气泡，对带钢表面油膜产生强大乳化作用，从而彻底清除薄板轧制过程中附着在其表面的油脂等杂质，然后再进入清洗槽，经热水刷洗、清水冲洗、热风干燥(以蒸汽为热源间接加热空气产生热风)后，送往热处理工段。2、 经电解脱脂后需要经罩式退火炉退火，并通入氮氢气保护气，防止钢卷在退火过程中被氧化。在通入保护气之前必须充分用氮气置换炉内空气，直至炉内氧气含量低于0.5%。采用天然气加热，当钢卷加热至规定温度后，关闭天然气，冷却风机吸入冷空气，使罩内温度逐步降低直至达到设定温度值后，关闭风机，打开喷淋水系统，开始喷淋冷却。冷却至炉底热电偶温度为90120时，关闭保护气，进行后期氮气吹扫，用氮气置换出保护气。吹扫结束后，将钢卷吊至冷却台上，利用冷风将钢卷冷却至50左右。需要二次轧的钢卷则由电动平车运回轧机。3、 根据不同产品的质量要求，部分钢卷采用连续退火工艺进行处理。连续退火是将带钢的脱脂、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上完成的连续化生产工艺。连续退火采用立式退火炉，内通入氮氢保护气。退火后的带钢经表面检查、剪切，卷取、平整、重卷拉矫、称重、打捆、包装后送至仓库储存。退火以天然气为能源，废气集中收集排放。2、热镀锌+彩涂根据用户需要，对部分复合板进行镀锌和彩涂。热镀锌采用镀锌炉加热脱脂，不须前处理，镀锌后进行碱洗，不须钝化，经热风干燥后进入彩涂工序。熔锌锅、镀锌炉采用电能，热风干燥利用焚烧炉的烟气余热。 彩涂是在连续机组上用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板，彩涂后进行干燥固化。干燥固化时产生的有机废气采用焚烧炉燃烧法进行治理，采用天然气助燃。在焚烧炉烟道中增加一台空气预热器，固化炉所需的全部热量由空气预热器的热风供给，同时，充分利用焚烧炉的烟气余热。3、酸再生冷轧中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸洗掉形成氯化亚铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。工程设置废酸再生站一座，采用目前最先进的喷雾焙烧工艺技术，用以处理酸洗机组产生的废盐酸。由酸洗机组来的废盐酸由废酸泵打入废酸再生系统废酸暂存罐，而后进入酸过滤器过滤，再喷入文丘里洗涤塔及文丘里分离器，与焙烧烟气直接接触，进行废酸蒸发和浓缩，以及对焙烧烟气进行净化。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵送入焙烧炉顶，经喷枪、喷咀喷入焙烧炉内，焙烧炉燃烧天然气，产生的高温烟气（500800）使废酸液滴蒸发干燥，并在焙烧炉内废酸中FeCl2发生如下反应：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl反应后的焙烧气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢组成，进入文丘里洗涤塔和文丘里分离器，通过与循环废酸直接接触，冷却、清洗气体中残余的氧化铁，气体得到洗涤和冷却，随后进入吸收塔。水由吸收塔顶部喷入，吸收焙烧气体中的氯化氢形成再生盐酸，收集后送到酸罐区再生酸贮罐，定期送至酸洗机组作为新酸使用。吸收塔顶部排出的焙烧尾气进入二级洗涤塔净化后排放。焙烧炉内产生的氧化铁颗粒下落至炉锥形底部，经旋转阀、脱氯机后再经气动传输系统密闭输送到氧化铁粉存储仓，定期由自动装袋机装袋外运。该工序产生的废气污染源主要为氧化铁气流输送及装袋产生的废气，氧化铁焙烧产生的废气，盐酸贮存产生的盐酸雾，洗涤塔排出的少量废水，固体废物主要为氧化铁粉。废酸回收工艺流程见图1。水排放洗涤塔吸收塔回收酸废酸废酸过滤器焙烧气图 例废气 废水噪声 固废浓缩液装袋外售氧化铁粉仓焙烧炉天然气 图1 废酸再生工艺流程图6、酸平衡计算项目年消耗98吨33%盐酸，折纯为32.34t/a。酸平衡计算见下表。酸平衡一览表输入项输出项序号物料名称、数量折纯(t/a)序号物料名称折纯(t/a)133%盐酸98t/a32.341外排酸雾1.532酸再生外排废气0.533酸碱废水外排29.184无组织排放1.1合计32.34合计32.34主要污染：（1）废气：清洗过程中产生的酸雾、碱雾、天然气退火炉废气、彩涂干燥废气和酸再生工序产生的废气及HCl、氨的无组织排放。（2）废水：主要为含油废水、酸性废水、碱性废水、循环冷却水排水、脱盐水站排水和生活污水。（3）噪声：噪声源主要为清洗装置、轧机、风机、空压机、水泵等。（4）固废：主要为废弃金属边角料、锌渣、废油和职工生活垃圾等。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称污染物产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物酸洗工序氯化氢500mg/m3，76.5t/a10mg/m3，1.53t/a轧制机油雾1000 mg/m3，127.7t/a30 mg/m3，3.83t/a退火炉NOx91.2 mg/m3，7.58t/a91.2 mg/m3，7.62t/a 烟尘18.5 mg/m3，1.53t/a18.5 mg/m3，1.53t/a彩涂固化二甲苯115mg/m3，10.8t/a5.76mg/m3，0.54t/aNOx95.5mg/m3，8.98t/a95.5mg/m3，8.98t/a热镀锌锌灰69mg/m3，0.745t/a5.5mg/m3，0.059t/a酸再生车间NOx225mg/m3，2.9t/a225mg/m3，12.55t/a HCl760mg/m3，10.6t/a38mg/m3，0.53t/a氧化铁粉300mg/m3，153t/a30 mg/m3，1.53t/a水污染物循环冷却系统排水（56m3/d）COD40mg/L，0.80t/apH ：69COD：180.5mg/L，27.6t/aSS： 70mg/L， 10.7t/aCl- ：289mg/L，45.58t/a石油类：8mg/L，1.22t/a氨氮：0.4mg/L，0.06t/aSS30mg/L，0.60t/aCl-120mg/L，2.40t/a脱盐水站排水（132m3/d）COD40mg/L，1.88t/aSS30mg/L，1.41t/aCl-300mg/L，14.0t/a含油废水（150m3/d）pH1012COD5000mg/L，266t/aSS350mg/L，18.6t/a石油类4500mg/L，241t/a酸碱废水（88m3/d）PH412COD400mg/L，10.9t/aSS400mg/L，10.9t/aCl-934mg/L，29.18t/a生活污水（4.8m3/d）COD350mg/L，0.55t/aSS300mg/L，0.47t/a氨氮40mg/L，0.06t/a固体废物生产固废边角料、锌渣8805t/a.外售职工生活垃圾废纸、塑料袋30.5 t/a送填埋场统一处理废酸HCl、Fe2+469t/a送酸再生装置废轧制油HW0876 t/a送河北中润生态环保有限公司处置污水中废油2 t/a废漆渣HW122 t/a噪声该项目生产过程中主要噪声源主要为清洗装置、轧机、风机、空压机、水泵等，噪声值在88dB(A)100dB(A)之间其他主要生态影响（不够时可附另页）：项目建成后对路面采取硬化、绿化措施，可对周围生态环境有一定的补偿作用。环境影响分析施工期环境影响分析：本项目施工其主要建设内容为场地平整、主体工程建设、设备安装调试等，工程量较大，建设期间将产生扬尘、噪声、废水固体废物等，可能对周围环境产生一定的污染影响，现将施工期可能产生环境影响及拟采取的措施分述如下：1、施工期扬尘影响施工期扬尘主要来源于场地平整、建筑施工地基开挖、弃土堆存产生的二次扬尘；车辆运输活动导致扬尘；施工过程中建筑材料装卸等产生扬尘。为了避免和减轻施工期扬尘对周围环境产生污染影响，避免产生污染纠纷，针对施工期扬尘境问题，在施工期拟采取如下控制措施：（1）施工中的少量弃土应及时运送至指定地点倒放，运输松散材料或回填土采取护网苫盖措施以减少扬尘，在路面及施工场区洒水防尘。（2）在场地平整、地基开挖等施工过程中，作业场地四周设置1.82.5m高围挡，以减少扬尘扩散。（3）应安排专职员工对施工场地进行洒水，采取随挖随洒水，保持一定湿度，最大限度减少扬尘量，洒水次数根据天气状况而定，一般每天早、午、晚各洒水1次，若遇大风或干燥天气可适当增加洒水次数。（4）对运载建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布以减少洒落，车辆行驶线路应避开居民区及中心区。施工场地出口设一座车辆清洗池，车辆驶出施工场地前，应将车厢外和轮胎冲洗干净，避免车辆将泥土带到道路上产生二次扬尘，冲洗水沉淀后循环使用。（5）使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业，大于四级风天气禁止土方开挖等易起尘施工作业。（5）在施工场地设置专人监管建筑垃圾、建筑材料的堆放、清运和处置，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘污染。（6）加强对施工机械和运输车辆的维修保养，使其处于良好技术状况，减少废气排放。合理疏导施工车辆，保证车辆尽快通行，对大吨位机动车的运输指定线路和时段，避开敏感区，尽量减少施工车辆对环境带来的污染。（7）建设单位和工程监理单位应对施工单位加强监管，在招标中明确施工期环境保护要求，要求施工单位文明施工，如施工场地硬化，及时清运建筑垃圾，土方和物料堆存应采取蓬布覆盖或表面洒水抑尘或表面夯实处理等措施抑尘。在加强管理，切实落实好上述各项措施，施工期扬尘将有效得到抑制，使扬尘对环境的影响降至最低。2、施工期噪声影响施工期间主要噪声设备有推土机、挖掘机、装载机、打桩机、振捣机、升降机、运输车辆等，噪声源强均在90dB（A）左右，其特点是间歇或阵发性，并具流动性、噪声值较高的特征。据有关资料介绍，施工期间，一般相距40m时，各施工机械所产生的噪声值可降至6268dB（A），可达到建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）昼间标准限值要求，但夜间噪声基本超过标准，当相距200m时，夜间均可达到建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）标准限值要求。本项目周围均为工厂或码头，无环境敏感点。3、施工期废水影响本项目施工期施工人员采用旱厕，无冲厕废水产生，施工人员将产生少量盥洗废水（约4m3/d），就地泼洒场地抑制扬尘，不会对当地水环境产生污染影响。4、施工期固体废物影响施工过程中建筑施工将产生废砖、废料、弃土等固体废物，这些废物在堆置、运输和处置过程中都可能对环境产生影响。其次，施工人员产生生活垃圾，如不及时清理将会影响施工区的卫生环境，尤其是在夏天，施工区的生活废弃物乱扔，轻则导致蚊蝇孳生，重则导致施工区工人爆发流行性疾病，严重影响工程施工进度。因此施工单位应做到：（1）项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活垃圾。（2）应对施工人员加强教育，树立环保意识，不随意乱丢废弃物，以保证施工中生活区的环境卫生质量。（3）土石方阶段固体废物要及时运往指定的地点消纳。（4）结构及装修阶段垃圾产生量较小，应在施工场地内设临时垃圾站，达到一定数量及时运往指定的地点消纳。通过采取以上防治措施，项目在建设期内对周围环境影响较小，并随着施工期的结束，其影响也随之消失。营运期环境影响分析：1、 大气环境影响分析（1）酸、碱性气体酸洗过程产生酸雾，主要成分为氯化氢，碱洗过程也产生碱雾。工程将酸碱废气通过车间通风道中和后呈酸性，将酸性废气吸入吸收塔内，风量18000m3/h，通过水流旋流板塔装置净化吸收，净化率98%。净化后废气经20米高排气筒排放，氯化氢排放浓度为10mg/m3，排放速率0.18kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。（2）冷轧机油雾冷轧机生产过程中喷淋乳化液进行冷却和润滑产生大量的乳化液油雾，每台轧机设置1套干式油雾分离器，净化效率约97，在轧机进、出口及机架之间设排烟罩，净化系统风量15000m3/h，油雾经净化后通过一根20m高排气筒排放，油雾排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.45kg/h。（3）退火炉烟气工程退火炉燃用天然气，烟气统一收集，经一根20m排气筒排放。退火炉年用天然气433万t/a，根据北京环境总体规划研究给出的排放因子，即每燃烧1Nm3的天然气，产生的NOX、烟尘分别为1.76g、0.14g。烟气风量9800 m3/h，NOX排放浓度91.2 mg/m3，排放速率0.89kg/h；烟尘浓度18.5mg/m3，排放速率0.18kg/h，满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2二级标准要求。（4）酸再生车间酸再生系统的焙烧炉以天然气为燃料，燃烧产生高温气体，天然气用量712万t/a。该气体与废酸直接进行热交换蒸发掉废酸中的大量水分，废气量为6500m3/h，废气中NOx浓度225mg/m3、HCl 浓度760 mg/m3，经过吸收、两级洗涤后，由30m高烟囱达标排放，NOx排放浓度为225mg/m3，排放速率为1.47kg/h，HCl排放浓度为38mg/m3、排放速率为0.25kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。工程废酸再生过程中回收的氧化铁粉密闭气流输送到氧化铁粉仓暂存，而后包装外售，输送废气及包装废气经仓顶一台布袋除尘器净化后外排，设计废气处理量为6000m3/h，经15m高排气筒外排，外排废气粉尘浓度30mg/m3，排放速率0.18kg/h，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-2006)表2二级标准要求，（5）熔锌锅锌尘热镀锌锅为半密闭，在其上方装吸气罩，用引风机将含锌灰粉尘引入布袋除尘装置处理后，经15m高排气筒排放。风机风量为1500m3/h，经计算锌灰粉尘初始浓度约69mg/m3，按最低除尘效率92%计算，排放浓度5.5mg/m3，排放速率为0.008kg/h，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。（6）彩涂固化彩涂后烘烤固化工序，采用空气预热器回收焚烧炉烟气的热量加热空气烘烤，产生含有机溶剂挥发物，有机废气中二甲苯为主，浓度为115.2mg/m3，采用封闭装置将该废气用管道送至焚烧炉，以天然气为燃料，烟气量11000m3/h，二甲苯的去除率为95%，二甲苯的排放浓度为5.76mg/m3，速率0.06kg/h；NOx的排放浓度为95.5mg/m3，排放速率1.05kg/h，经30m排气筒排放，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。7罐区无组织排放液氨、盐酸在装卸过程中将有一定量的以无组织形式排放。经类比其它挥发性物料装卸无组织排放量，氮无组织排放量为0.05kg/h，盐酸无组织排放量为0.15kg/h。罐区防范措施：工程盐酸及液氨采用储罐储存，罐体逸气口安装单向截止阀，罐体四周设喷水装置，高温天气向罐体喷水降温，控制氨及废气外排。采取上述措施后，可将盐酸及氨无组织排放量控制在0.15kg/h和0.05kg/h。综上，本项目大气污染物达标排放，对周围环境及敏感点影响较小。2、废水的环境影响分析本项目废水主要有含油废水、酸性碱性废水、脱盐水站排水、循环水排水和生活污水，处理流程见图2。生活污水酸性碱性废水厂区总排口酸性碱性废水处理系统含油废水处理系统含油废水脱盐水站排水、循环水排水工业区污水处理厂图2 污水处理总流程(1)循环冷却水系统排污水：工程循环水系统为冷轧生产线、保护气体站、空压站等提供设备间接冷却水，使用后水温升高，水质未受污染，进入冷却塔冷却后循环使用。为保证水质稳定，上述循环水系统需排放废水64m3/d，废水中SS为30mg/L、COD为40mg/L、Cl-为120 mg/L。其中8m3/d用于厂区绿化和道路泼洒，其余56m3/d排入厂区污水管网。(2)脱盐水站排水：脱盐水制备过程中，产生的一部分反渗透浓缩水，废水排放量共计132m3/d，外排废水中SS为30mg/L、COD为40mg/L、Cl-为320 mg/L，全部排入厂区地下污水管网。(3)含油废水：本工程冷轧机组、电解脱脂机组生产过程中产生含油废水150m3/d，类比同类生产企业的上述废水，废水中污染物pH为1012、SS为350mg/L、COD为5000mg/L、石油类为4500mg/L、Cl-为120 mg/L，全部排入含油废水处理站净化处理。工程对含油和乳化液废水采取的处理工艺包括调节池(设置撇油设施)、纸带过滤机、超滤机组等，超滤反冲洗水回到调节池。处理后废水pH值为69、SS约为100mg/L、COD约为500mg/L、石油类约为8mg/L，再排入酸碱废水处理站进一步处理。调节池和超滤系统排出的废油回收后，与废轧制油一起送河北中润生态环保有限公司处置。含油废水处理工艺流程见图3。蒸汽调节池超滤机组纸带过滤机含油、乳化液废水调节池反冲洗水酸碱废水处理系统图3 含油乳化液废水处理工艺流程图(4)酸碱废水：生产过程中酸洗机组、酸雾碱雾净化系统产生的酸碱废水88m3/d及处理后的含油废水150m3/d、生活污水4.8 m3/d，总计242.8m3/d，全部进入酸碱废水处理站净化处理，其工艺流程图见图4。Ca(OH)2或HCl酸雾、碱雾净化系统废水助凝剂絮凝剂Ca(OH)2或HCl助凝剂絮凝剂含酸、碱废水二级中和澄清池曝气池一级中和澄清池均衡池处理后含油废水生活污水滤液曝气池pH调整池污泥脱水排放Ca(OH)2或HCl污泥外运图4 酸、碱废水处理工艺流程图酸碱废水处理采用中和+絮凝沉淀工艺，处理规模为300m3/d，二级中和后再增加曝气氧化，能使废水中大部分的二价铁离子转化成三价铁离子，投加絮凝剂后迅速形成稳定的Fe(OH)3沉淀，提高其去除率。处理后废水pH为69、SS约为30mg/L、COD为289mg/L。废水反应池的污泥排入污泥浓缩池内，由污泥泵抽入板框压滤机进行压滤处理，泥饼运走集中处理，滤液返回均衡池。（5）生活污水生活设施排出生活污水约4.8m3/d，主要含COD约350mg/L，BOD5约250mg/L，SS约