国投塔山矸石电厂厂外输煤栈桥施工方案

国投大同煤矸石电厂厂外输煤栈桥建筑安装工程施工组织设计项目编号: GXTC-0908021南通建工集团股份有限公司日 期: 2009 年 9 月 10 日目 录第一章 建筑工程施工方案. . 11、编制依据. . 12、工程概况及特点. . 12.1 工程概况. . 12.2 工程特点及难点. . 13、建筑施工方法. . 23.1 施工部署. . 23.2 施工方法. . 23.2.1 土方开挖. . 23.2.2 独立基础施工. 33.2.3 主体钢筋工程. . 33.2.4 模板工程. . 43.2.5 混凝土浇筑. . 63.2.6 埋件安装. . . 83.3、主要施工机械及周转架料计划. 83.4、成品保护. . 93.5、施工安全保证措施. . 83.6、施工质量保证措施. 10第二章 栈桥钢桁架制作、吊装施工方案 . 10第一部分：钢桁架的制作. . . .101、编制依据. . . 112、工程概况 . . 113、施工方法及施工机械的选择 . 114、钢桁架焊接方案 . 155、钢桁架表层涂装 .196、钢桁架制作质量监控标准 .197、油漆防腐 . .208、钢桁架制作安全保证措施 .219、钢桁架焊接应急措施. . 22第二部分：钢桁架吊装方案 .221、结构吊装工程质量保证体系 .232、钢桁架施工区域布置.233、构件一览表. . 234、主要机械设备、机具.235、吊装顺序 . .246、吊装前的准备工作. 257、桁架的吊装. . 268、吊装计算. . 27第三部分: 高压线下作业防护. . 33第三章 上部结构施工方案. 46一、槽形板安装和嵌缝. .46二、彩钢板维护结构安装. 48三、门窗安装 . .51四、泛水件安装 . .51五、其它附属构件安装.51六、成品保护 . . .52第四章 施工保证措施. 52一、施工质量保证措施 .52二、安全保证措施 . .53三、环境保护保证措施 .54四、进度保证措施 . .56五、现场安全及文明施工措施 . .59六、季节性施工施工措施 . . .61七、施工现场平面布置 . .72八、成品保护措施. . .73九、沿线村民阻挠措施. . .74十、安全及质量保证机构. . .75- 2 -第一章 建筑工程施工方案1、编制依据1.1 招标代理单位提供的招标文件、答疑文件、施工图纸。1.2 其他有效的设计文件1.3 现行地方标准及施工图集1.4 施工图纸及得到设计单位确认的设计变更；1.5电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）1.6 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.7 GB50164-92混凝土质量控制标准1.8 GBJ107-87混凝土工程强度检验评定标准1.9 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1.10 本工程的施工严格执行现行国家和原电力部部颁的有关火电建设施工的技术标准、规程、规范，工程质量、安全文明施工等标准。2、工程概况及特点2.1 工程概况基础：本工程地基湿陷等级为级，采用天然地基不能满足设计要求，基础下做3：7灰土垫层1500厚，宽出基础边500，采用独立基础，施工完毕及时回填土方。混凝土等级：基础C25、垫层C15、柱C30。墙体聚苯乙烯板100mm。门选用（04J602-1）实腹钢门窗，窗选用92ST704硬聚氯乙烯塑钢门窗中的80系列，外墙面均为彩板，颜色为蓝、白相间（窗带部分为白色），钢梯选用（02J401）散水选用建筑构造通用图集88J-1。所有钢结构件（除锈等级Sa2.5）后刷防锈漆二道.醇酸磁漆面漆两道,颜色为乳白色，采暖为人工采暖，自然通风。钢结构钢材为Q235-A钢，焊条采用E43XX型，所有钢构件均采用满焊，焊脚尺寸h=6mm，所有墙架梁均可按施工方便在适当位置进行对接连接，洞口处竖向与横向墙架也可采用平接焊接。彩板间连接与檩条间连接和辅材的使用均参照图集01J925-1的施工要求执行。与柱子相连的主檩条均采用C形檩条C120*50*20*2.5，图中括号内尺寸表示斜长，在制作各榀53m桁架和30m桁架时注意两端的铰支座和滚轴支座。2.2 工程特点及难点施工中，标高沿长度方向上是变化的，所以模板及埋件安装时标高控制尤其重要。栈桥柱角采用圆角线条，模板安装接缝难度大。厂区道路从栈桥轴线间穿过，此位置的脚手架搭设较为困难，安全防护工作显的尤为重要。3、建筑施工方法3.1 施工部署首先施工栈桥及输送廊道，按照先基础后主体的施工顺序。依次进行土方开挖、基础施工、上部结构施工。输送廊道的施工在下部结构施工完毕后进行。3.2 施工方法3.2.1 土方开挖栈桥为独立基础（28002800）、根据设计图纸，基础底面至持力层超挖的部分采用三七换填。 本工程地基为湿陷性黄土，黄土是一种特殊的粘性土，粉粒含量高，多孔隙，土中含有大量的碳酸盐、硫酸盐等可溶盐类。黄土在自重压力或自重压力与附加压力的共同作用下，受水浸湿后土体结构会迅速破坏而发生显著的下沉现象，我们称之为湿陷。具有湿陷性的黄土称为湿陷性黄土。它的这种特性，会对路基或结构物带来不同程度的危害，使路基或结构物出现沉降、折裂、倾斜等问题，严重的将直接影响其安全和使用。3、湿陷性黄土地基的处理方法湿陷性黄土地基处理的方法比较多，主要有灰土换填法、强夯法、冲击碾压法、灰土桩挤密法、深层搅拌桩法、振冲碎石桩等。在不同的地区，根据不同的地基土质和不同的结构物，地基处理应选用不同的处理方法。下面结合xx高速公路的实际施工经验，简述四种常用的湿陷性黄土地基处理方法。3.1、灰土换填法3.1.1使用范围灰土换填法主要适用于需要处理的湿陷性黄土层比较浅或局部具有湿陷性黄土的地基。3.1.2施工方法首先将需要进行处理的基底以下湿陷性黄土层全部挖除或根据设计要求挖至设计的深度。按设计要求进行灰土拌和，并对拌和好的灰土进行灰剂量和含水量测试。使用拌和好的灰土进行分层回填碾压或夯实。检测压实度，符合要求后继续进行下一层的摊铺碾压。3.1.3施工注意事项对于地基土的含水量较大或曾局部基坑进水者，要采取相应的措施(如凉晒等)，以保证换填后土体的强度。严格控制灰土的最佳含水量，接近最佳含水量时，含水量宁小勿大，偏大时土体强度则显著下降，变形明显增大。换填灰土层处理的宽度要达到规范要求，使碾压设备能充分碾压到位，以保证灰土的压实度达到要求。严把质量关，施工中碾压分层的厚度不宜大于30cm，并逐层检测压实度，达到设计规范要求。3.1.4施工结论 灰土换填法具有施工简易、效果显著、技术含量低等特点。灰土换填法消除了垫层范围内的湿陷性黄土的湿陷性，避免或减轻了湿陷性黄土地基因附加压力产生的湿陷，可以使地基的自重湿陷表现不出来。另外，灰土层本身具有一定的隔水作用，有效的阻止了地面水的下渗而引起的黄土湿陷下沉。根据现场的检测结果，这种方法处理的灰土垫层的地基承载力可达到300KPa而且具有良好的均匀性。3.2.2 独立基础施工换填施工完成后，插入基础钢筋绑扎，在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。在钢筋加工棚内按照经审核的翻样表进行加工制作。然后运至现场进行绑扎。钢筋绑扎完成后,对独立基础轴线进行复核并定位独立基础模板边线,立基础模板采用183091518 普通模板,现场加工制作,先安装底层模板（基础第一阶）,用钢管背楞，模板外用12对拉螺杆对钢管背楞进行加固处理，后安装基础第二阶模板,模板采用竖向钢管( 483.5)背楞,四周用钢管加固。独立基础先浇注第一级混凝土，然后停止浇注此基础，12h 后在混凝土尚未初凝前再浇筑第二级混凝土，收光处理时应将流淌到第一级台阶面上混凝土进行处理，第二级混凝土面短柱范围内部分应在混凝土浇筑完毕24h 后进行钉毛处理。然后支设短柱模板，浇筑短柱混凝土至327.400m。条形基础施工时注意预留上部柱插筋。3.2.3 主体钢筋工程3.2.3.1 钢筋加工、制作3.2.3.1.1 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。3.2.3.1.2 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由技术负责人对翻样结果进行审核。钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。3.4.3.1.3 钢筋现场代换必须经业主、监理单位、设计单位同意后方可进行。3.2.3.2 钢筋连接3.2.3.2.1 钢筋连接方式：钢筋18 及以下采用绑扎连接，其余钢筋采用闪光对焊。竖向钢筋采用电渣压力焊。3.2.3.2.2 钢筋连接在施工过程中要注意：所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净；所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗；施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3.3 钢筋绑扎：隧道钢筋首先绑扎底层双向钢筋，此部分完成后，安装马镫，在马镫上再绑扎上层的双向钢筋。3.2.3.3.1 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。3.2.3.3.2 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（4）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（5）HPB235 级钢筋采用E-4300 焊条，HRB335 级钢筋采用E-5000焊条。（6）钢筋工程验收按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行，钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交监理进行工程隐蔽验收。3.2.4 模板工程3.2.4.1 架子及模板设计桥面板下搭设满堂架，立杆间距1200mm，梁下间距600mm，横杆间距1200mm；外架为双排架，立杆横距1.05m，立杆纵距1200mm，立杆步距1800mm。间隔67m 设剪刀撑纵横各一道，底层立杆及混凝土表面立杆下应支垫=50mm 木板，并设扫地杆，架子立杆距柱外边500700mm 以利柱模板支设。模板均采用P183091518 木模板拼装布置，50100 木枋背楞，483.5 钢管硬支撑加固。架子的搭设严格按照规范执行。3.2.4.1.3 栈桥模板安装栈桥柱基础施工完毕后进行回填至327.400m，夯实后在其上搭设满堂架，建筑物外每边搭设2 排立杆，靠近建筑物的一排立杆离柱边400mm。立杆间距1200mm，下铺50mm 厚木垫板，横杆间距1200mm，梁底小横杆间距600mm，桥面板及屋面板底铺50100 木方间距300mm，750mm 高梁加设一道12 对拉螺杆。栈桥柱角采用圆角线条。3.2.4.1.5 柱对拉螺杆设置对栈桥柱采用10 槽钢背12 对拉螺杆，沿高度方向间距500mm 一道，槽钢上钻14 孔，螺帽与槽钢间采用3mm 厚垫片尺寸4040mm。3.2.4.1.5 轴线间架子设计部分厂区道路从栈桥轴线间穿过，在栈桥施工时，此通道仍要能满足通行要求，此跨架子采用以下方式搭设：此处立杆沿栈桥长度方向上间距为1200mm，另一方向上立杆间距1200。通道净空尺寸4500mm（高）4800mm（宽），采用16#工字钢支承通道上空立杆，工字钢长度6m，间距1200mm。工字钢的选用及立杆承载力验算如下：在工字钢上支撑3 排立杆，间距10001200mm，每根立杆承受上部梁板荷载，槽钢按单跨简支梁考虑，计算模型如下：1. 荷载计算：（乘以分项系数）模板自重标准值取0.5KN/m2，1.20.5=0.6 KN/m2新浇砼自重标准值取24 KN/m3，（按两排立杆间有一根XL1 考虑）1.224（0.950.1+0.250.5）/1.2=5.28KN/m2钢筋自重标准值取1.5 KN/m2（0.950.1+0.250.5）/1.21.51.2=0.48KN/m2施工荷载（人员及设备）标准值取2.5 KN/m2，1.42.5=3.5KN/m2振捣混凝土荷载 1.42.0=2.8KN/m2合计:q=12.66KN/m22. 每根立杆承受的荷载F=12.661.21.2=18.2 KN3. 立杆强度验算：= F / A=18.2103/489=37.4N/mm2f=205N/mm2(满足要求)4. 立杆稳定性验算：立杆步距1.2 米，所以模板支架立杆计算长度取l0=1.2 米。细比= l0/i=120/1.58=76210当长细比=76 时，查表的稳定系数=0.744Fx /A=18.2103/（0.774489）=50.2N/mm2f=205N/mm2(满足要求)5. 工字钢抗弯验算：根据计算模型，查计算手册得出槽钢最大弯矩出现在跨中Mmax=FL/2=18.22/2=18.2 KNm选用16#工字钢，主要参数如下：h=160mm,b=88mm,d=6.0mm,t=9.9mm,AS=26.131cm2,Wx=141cm3则= Mmax/ Wx=18.2103/141=129N/mm2f=205 N/mm2 (满足要求)6. 工字钢抗剪验算：第 12 页 共 20 页根据计算模型，查计算手册得出槽钢最大剪力出现在支座处Vmax=3F/2=18.23/2=27.3KN= Vmax/AS=27.3103/(26.131100)=10.4N/mm2f=205 N/mm2 (满足要求)7. 支座立杆强度及稳定性验算考虑工字钢所有荷载直接承受在支座处的两根立杆上，则每根立杆承受的荷载R=5F/2=18.25/2=45.5 KN立杆强度验算： =R/A=45.5103/489=93.0N/mm2f=205N/mm2(满足要求)立杆稳定性验算：立杆步距0.8 米，所以模板支架立杆计算长度取l0=0.8 米。细比= l0/i=80/1.58=51210当长细比=51 时，查表的稳定系数=0.849R/A=45.5103/（0.849489）=109.5N/mm224m 时放8mm。、在平直的道木平台上进行拼装，随时用平尺检查拼装面的平整度，用胎具定位骨架或螺栓把紧骨架的位置，由二人从内向外对称施焊，尽量减少变形。、钢结构的连接a上下弦接头设在受力不大的节间内或设在节点处。b为焊好构件与节点板，要加用不等肢的连接角钢，双拼角钢的两个接头也应错开一个节间。c工字钢或槽钢梁，接头应设在跨度中央1/31/4 范围内。d连接角的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。e型钢要切斜口、肢部较厚的要双面焊，并要考虑到焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量，工字钢或槽钢要区别受压和受拉部位和压杆则用直焊缝。f设永久螺栓前应检查建筑物各部分的位置正确，是否精度是否满足要求，尺寸有误差时应予调整。4、钢桁架焊接方案4.1、 焊接准备：4.1.1、核对钢材型号应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。4.1.2、钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥塔架实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求4.1.3、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法要求。焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。4.1.4、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。钢桁架起拱简图4.1.5、检查焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。4.1.6、电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，确保能焊接所有部位。4.1.7、检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。4.1.8、焊工须事先培训和考核，持证上岗，严禁无证操作。4.2、焊接施工：4.2.1、为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2、焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊，原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。4.2.3、切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。4.2.4、焊接：上、下弦H型钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与焊件相同，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。4.2.5、本工程钢桁架制作时分成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100100的木方，且必须保证四个吊点。 制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。4.2.6、平焊、引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。、焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。、收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2.7、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。4.2.8、横焊：、与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长度一般为24mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为7080。、根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊