浙江某城市道路桥梁工程钻孔灌注桩施工方案

目 录 第一章 工程概况2一、编制依据2二、工程概况2三、地质概况4第二章 施工组织10一、钻孔灌注桩施工管理网络10二、组织机构管理职责11三、劳动投入计划和机械设备投入计划11四、场地布置12第三章 钻孔灌注桩施工方案14一、钻孔灌注桩施工工艺流程图14二、施工测量15三、回旋钻机施工主要施工方案16四、旋挖桩机成孔施工主要施工方案25第四章 质量和技术保证措施30一、确保工程质量的措施30二、桩基施工技术措施-32三、主要质量通病防治保证措施40四、雨季施工技术措施43第五章 安全文明、环境保护保证措施44一、安全施工保证措施44二、文明施工保证措施45三、环境保护措施46第六章 应急预案47第一章 工程概况 一、编制依据l 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002l 杭州市余杭塘路(丰潭路紫金港路西侧)工程01标工程施工图纸华东勘测设计研究院所提供l 杭州市余杭塘路 （丰潭路紫金港路西侧） 工程岩土工程勘察报告 （补充勘察）杭州市勘测设计研究院，2013.03l 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002l 工程测量规范GB50026-2007l 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2008l 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008l 杭州市余杭塘路(丰潭路紫金港路西侧)工程一标段实施性施工组织设计我公司编制l 国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准 二、工程概况 本工程桥梁工程分为左、 右两幅， 左幅、 右幅桥梁起点桩号为 K0+392.500，终点桩号为 K0+711.000，全长 318.5 米；单幅桥梁标准宽度为 19.25m(仅左幅桥梁起点处附近变宽)，桥梁工程总面积约为 12330m。标段范围内桥梁左、右幅分别在 Z4Z5 和 Y5Y6 处跨越余杭塘河，桥梁结构分别采用主跨 75m 和 77m 连续钢箱梁；桥梁在 Z6 和 Z7 墩以及 Z8 和 Y8桥台墩处下部结构采用门式结构跨越下穿隧道匝道结构。主桥中跨桥墩采用双柱式桥墩，单肢墩柱采用 1.5m(横桥向)1.5m(顺桥向)矩形截面，基础采用1.5m 钻孔灌注桩，承台厚 2.5m。引桥桥墩采用桩接盖梁形式， 标准盖梁采用 1.8m(高)1.8m(宽)矩形截面， 基础采用1.5m 钻孔灌注桩。桥台采用重力式桥台，双排桩基础。台帽、盖梁和桥墩上均设置防震挡块，台后设置 6m 长搭板。根据土层厚度和单桩轴向受压承载力需要，分别选用2 层强风化泥质粉砂岩和3 层中等风化泥质粉砂岩作为桩基持力层，桩基分别按照摩擦桩和端承桩计，成孔后沉淀层厚度分别10cm 和5cm，桩基终孔条件按照桩底标高和入岩深度双控。本工程钻孔灌注桩有150cm、180cm、100cm三种类型，桩长47.5m57.865m之间不等，共计62根，分别为摩擦桩和端层桩设计，桩底以（17）2、（17）3强风化泥质粉砂岩和中等风化泥质粉砂岩为桩基持力层。每根桩设置3根573.5mm钢管作为声测管（另设的4根防撞桩不设置）。桩基终孔条件控制表适用墩台号桩底标高（m）入岩深度（m）持力层Z0-45.01.02 层强风化泥质粉砂岩Z1-54.011Z2-50.07.03 层中风化泥质粉砂岩Z3-46.04.0Z4-48.53.0Z5-48.54.0Z6-51.57.0Z7-49.56.0Z8-48.06.0Y0-45.05.02 层强风化泥质粉砂岩Y1-52.013.0Y2-52.06.03 层中风化泥质粉砂岩Y3-50.57.0Y4-47.55.0Y5-52.09.02 层强风化泥质粉砂岩Y6-52.09.0Y7-50.03.03 层中风化泥质粉砂岩Y8-48.04.0 三、地质概况 拟建场地位于杭州市西湖区拟建紫金港路与余杭塘河交口处。拟建场地原为余杭塘河两侧绿化地，钻探施工时场地因紫金隧道施工借地成施工场地，堆放有大量弃土形成的土堆。除现状堆土外，原河道两侧绿化施工时堆土厚度亦较大，导致该场地填土层偏厚，最厚可达 8.30m。因堆土及跨越河道等原因，场地地面起伏较大， 勘察时地面高程在 85 国家高程约 3.058.23m 之间 （根据勘探孔孔口高程,下同） 。 拟建场地貌类型属场地属第四纪滨海湖沼相沉积平原。（一）、地基土的构成与特征按地质成因时代及其工程特征，本区间勘探深度内揭露的第四系地层最大厚度为 45.0m，为第四纪滨海湖沼相及河流相沉积物。场地浅部主要为软弱土层，中下部为软硬交替分布的层状土层，以粘性土为主，底部为泥质粉砂岩岩层。根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区地基土划分为 11 个工程地质层，共计 21 个亚层，各层的厚度、分布规律详见工程地质剖面图，各地基岩土层的分层描述及分布特征如下: 2 杂填土：灰、黄灰夹黄色，湿，松散状，含 2540%的碎砖砾石，少量有机质和生活垃圾等，其余以粉质粘土充填。该层土性质及厚度变化大，层厚为 0.705.30m。全线大部分布。3 素填土：黄灰色，湿，松散状，含少量碎砖砾石，少量有机质及植物根茎等，呈粉质粘土性。层厚为 0.704.10m。局部缺失。4 淤填土：灰、灰黑色，饱和，松软状，含较多有机质、植物腐殖质。层厚 0.302.70m，局部分布。2 层粘土：黄灰色，饱和，软塑状，含少量氧化铁。无摇振反应，切面较光滑，光泽反应一般，干强度高，韧性高。层厚为 0.304.80m。局部缺失。1 层淤泥、淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑， 无摇振反应， 切面光滑， 有光泽， 干强度中等， 韧性中等。 层厚为 0.406.20m。局部分布。2 层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑， 无摇振反应， 切面较光滑， 有光泽， 干强度中等， 韧性中等。 层厚为 1.607.80m。局部缺失。1 层粉质粘土：灰黄、灰绿色，饱和，软可塑状，含少量云母碎屑，层间夹有少量粉土薄层。无摇振反应，切面略光滑，光泽反应弱，干强度高，韧性中等。层厚为 1.705.10m。局部分布。2 层砂质粉土夹粘质粉土：褐黄色、灰绿色，湿，稍密状，含少量云母碎屑，摇振反应中等，切面较粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层厚为 2.0010.30m。局部分布。3 层粉质粘土：灰黄、灰绿色，饱和，软塑状，含少量云母碎屑，层间夹有较多粉土薄层。无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚为 0.601.90m。局部分布。2 层粘土：褐黄、灰黄色，饱和，硬可塑状，含氧化铁，无摇震反应，切面光滑，有光泽，干强度高，韧性高。层厚为 7.2018.60m。全线分布。3 层粉质粘土： 褐黄色， 饱和， 软可塑状， 含少量氧化亚铁， 局部粉性强。无摇震反应， 切面略光滑， 光泽反应一般， 干强度中等， 韧性中等。 层厚为 4.306.80m。局部分布。层灰色粘土：灰色，饱和，软塑软可塑状，含少量有机质及植物腐殖质， 无摇震反应， 切面光滑， 有光泽， 干强度高， 韧性高。 层厚为 1.204.80m。局部缺失。层灰色粉质粘土：褐灰、灰绿色，饱和，软可塑状，局部可塑状，含少量云母碎屑，层间夹有较多粉砂薄层，无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干- 6-强度中等，韧性中等。层厚为 1.203.60m。全线分布。1 层粉细砂：灰绿、浅灰色，很湿，中密状，含云母碎屑，局部含较多粘性土。层厚为 1.104.80m。全线分布。2 层含砾中细砂：灰、青灰夹黄色，很湿，中密状，含砾约 10%25%，以中砂为主， 其余为粗砂及粘性土。 局部孔内夹软塑状粉质粘土层。 层厚为 1.206.70m。全线分布。2 层粉质粘土：浅灰、绿灰夹黄色，湿，饱和，硬可塑硬塑状，个别可塑状，含少量氧化铁。局部含粉砂，含量 1025%。部分粉性较强。无摇振反应，切面略光滑，光泽反应弱，干强度中等，韧性中等。层厚为 0.504.20m。局部分布。1 层粉细砂： 浅青灰色， 很湿， 中密状， 含氧化铁及云母碎屑。 层厚为 1.90m。局部分布。3 层圆砾：灰绿、灰色，很湿，中密密实状，碎砾石含量约 2530%，粒径一般为 0.52cm，混卵石约 25%28%，粒径一般为 0.22cm 左右，最大的可见 5cm，卵砾石多呈亚圆形，少量呈次棱角状，成分以砂岩、石英砂岩为主，凝灰岩次之，其余由 25%30%的中粗砂及 15%左右的粘性土充填。钻进该圆砾层时钻机跳动较激烈，并伴有较剧烈响声，采用合金钻头钻进每米进尺约需 815 分钟。层厚为 0.503.20m。全线分布。1 层全风化泥质粉砂岩：紫红、浅紫夹灰绿色，硬可塑。母岩成份与结构已完全风化成粉末状或土状，呈硬可塑，结构已被破坏，干钻易钻进。层厚为0.504.60m，局部分布。2 层强风化泥质粉砂岩：紫红、浅紫夹灰绿色，母岩成份与结构大部分已风化，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状，锤击声很沉闷，手可掰开，可捏碎成砂状及粉末状， 进尺快慢不均， 合金钻干钻可钻进， 进尺每米 1525 分钟。 厚度变化较大，最大厚度可达 16.2m，未揭穿，全场分布。3 层中等风化泥质粉砂岩：紫红、浅紫夹灰绿色，母岩成份与结构部分已破坏，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状。锤击声稍闷，手不易掰断，锤可击碎。进尺且平稳，无响声，干钻不易进尺，合金钻钻进，进尺每米 3040 分钟。剔除部分异常值外，该层岩样天然单轴抗压强度值在 2.416.38MPa 之间，平均值为 4.81MPa。该层未揭穿，最大揭露厚度为 12.50m。（二）、水文地质条件1、地表水根据本次补充勘察在余杭塘河所取地表水样进行水质简分析，依据岩土工程勘察规范（GB50021-2010,2009 年版）判断，按类环境类型、B 型地下水、干湿交替环境考虑，结果为：场地地表水对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替环境条件下对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在长期浸水环境条件下对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。2、地下水本次补充勘察在 AZ08、AZ15 钻孔内所取地层浅部的潜水水样进行的水质简分析按类环境类型、B 型地下水、干湿交替环境考虑，结果为：场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替环境条件下对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在长2、承压水拟建场地深部承压水主要赋存于深部第2、2、3层粉（砂）性土及第1层圆砾中。拟建区间为高架区间，深部承压水对本工程无影响。3.场地不良地质作用（条件）与特殊性土据现场地质调查，本场区未发现滑坡、泥石流、崩塌及地面沉降等不良地质作用。场地不良地质作用为浅部的粉砂性土在一定渗透压力作用下，易产生流土和管涌；在一定的施工振动作用下，易产生工程振动液化和局部分布的地下管线或管道施等地下障碍物。流土、管涌及工程振动液化据本次补充勘察结果与现场地质调查，沿线场地浅部以粘性土及淤泥质土层分布为主，局部分布有少量的粉(砂)性土层(主要为2 层砂质粉土夹粘质粉土)， 地下水位较高且与相邻余杭塘河河水呈互补关系， 易在施工振动作用条件下产生工程振动液化；在明挖段在一定的动水压力条件下浅部稍密状粉土易产生流土、管涌及工程振动等不良地质作用。特殊性土沿线场地部分分布的4 层淤填土为浅部隐患土层。此外，层淤泥质土具低强度、高压缩性，具灵敏度和一定的蠕触变特性，对隧道施工及明挖支护均产生一定不利影响，应引起足够重视。第二章 施工组织一、钻孔灌注桩施工管理网络为了加强本工程钻孔灌注桩施工的质量管理，保证良好的安全环境，给工程施工创造出一个良好的条件，保障人身和财产的安全，建立以项目经理为现场质量、安全保证体系第一责任人的生产领导小组，由项目副经理、项目总工担任领导小组副组长，由项目部施工、质量、安全、组长具体负责现场的质量、安全生产管理，配备专职安全员，具体组织管理体系见下附图中所示。项目经理：肖华勇项目副经理：华伟刚项目工程师：童晓东材料部 裴李祥施工部马国平质量部徐金根安全部李贤俊灌注桩班组二、组织机构管理职责项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成。项目经理部全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应、成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对业主单位全面负责。项目经理部代表公司对本工程进行管理，项目经理部负责组织本工程的施工，编制施工计划、资金计划、物资计划，负责机械设备、劳动力的调配，制定详细的施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织施工计划的实施，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师设计、设计单位密切配合，做好一系列的组织、协调工作。三、劳动投入计划和机械设备投入计划根椐工程各阶段的钻孔灌注桩数量及场地情况等，余杭塘河南岸共计38根灌注桩，其中100cm桩基16根，150cm桩基22根，每台桩机按每颗3天计算，2台回旋桩机采用GPS-18型和20型钻机，在二个月内完成。南岸的Z4、Y5墩施工是本工程的关键节点之一，因此工程开工后，立即进行Z4、Y5墩的小范围围堰，场地清理和桩基施工。余杭塘河以北共计24根灌注桩，其中150cm桩基20根，其中180cm桩基4根，每台桩机按每颗4天计算，2台回旋桩机采用GPS-20型钻机，在50天内完成，余杭塘河北侧桩基施工需要结合紫金港隧道施工的进展，穿插进行。考虑到不明地下土质情况，另外设置1台旋挖机（型号YTR260）作为备用。桩基施工期间共投入各类劳动力（含管理人员）75人，其中项目管理人员15人、桩机工32人、钢筋工10人、电工2人、司机10人，普工6人。机械设备投入计划见下表：桩基试桩拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）用于施工部位备注1回旋钻机GPS-184台郑州70KW桩基础2泥浆运输车4辆湖北6m3泥浆运输3对焊机UN-1502台天津100KW钢筋加工4钢筋切割机GQ402台温州3KW钢筋加工5钢筋弯曲机GW402台温州3KW钢筋加工6电焊机BX1-500-16台天津12KW钢筋加工7洒水车EQ1451辆武汉6m3场容施工8挖机PC2002台小宋0.8场地平整9吊机25t2台浦沅25t钢筋吊放四、场地布置根据施工组织设计，拟建高架两侧已经布置8米宽的钢筋混凝土施工便道，南岸可通文一西路，北岸可通紫荆花北路，工程材料和运输车辆的进出满足施工要求。钢筋笼的加工场设置在便道外侧，余杭塘河南北两侧分别布置一块15m*20m的钢筋笼加工场，用作钢筋笼的制作和堆放。施工水电按照临时用电的布设方案，已经全线贯通。在现场就近开挖一只泥浆池，泥浆池的容量450m3以上，定期用泥浆专用车抽除外运。第三章 钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备桩位放样埋设护筒泥浆调制钢筋备料商砼厂家抽查钻机就位取样试验取样试验取样试验自检或监理工程师检查钢筋笼制作泥浆循环与废弃砼配合比审核钻孔自检成型尺寸报工程师审批终孔检查、孔深、孔径等监理工程师检查砼拌和、运输第一次清孔检查塌落度下钢筋笼、导管砼试件制作第二次清孔再检查沉渣厚度和泥浆指标灌注水下混凝土桩顶标高核查报监理工程进入下一根桩施工二、施工测量测量是桩基工程施工中非常关键的工作，必须密切配合甲方和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个桩位定位准确。 1、施工前准备阶段的工作（1）、对测量仪器进行精度标定和检校。（2）、对甲方交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。（3）、建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。 2、测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用砼浇筑，中间放置埋件，在埋件上刻“十”字线作为轴线引测点，然后，依据桩位平面布置图按施工顺序对桩位依次进行放样，并做好保护。在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核并作好有效保护。 3、测量过程中应注意的问题（1）、测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。 （2）、测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桩基施工控制网点、水准点等。 （3）、测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。 （4）、桩位随放随用，不作长期测量的依据。成桩后桩位偏差不大于50mm。 （5）、在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。 （6）、必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。三、回旋钻机施工主要施工方案1、施工准备、进行场地平整压实，同时保持施工便道的畅通。、钻孔桩桩位根据设计桩位平面位置全站仪定位，并请监理验收复核。同时做好保护措施，采用四点保护，并做好记录。、护筒埋设护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒的平面位置与竖直度是否准确、护筒周围与护筒底部是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。因此埋设护筒应认真仔细，并符合有关要求。护筒采用钢护筒，板厚6mm，护筒长2m，直径大于桩径20cm。采用人工挖土方法进行护筒埋设。护筒的顶端高度除满足施工要求外，高出地面0.3m，以防杂物、地面水落入或流入井孔内。、钻机就位埋好钢护筒后，将钻机移至桩位上，钻机磨盘中心对准桩位中心并将钻机进行调正（基座水平度、钻杆垂直度），钻头与桩位中心偏差控制在1cm以内。钻机就位后，应保证机座平衡，不得产生移位和沉陷，以保证钻孔桩的垂直度。、泥浆根据本工程地质情况，钻孔时孔内泥浆比重控制在1.21.45之间，粘度控制在18s26s。泥浆性能：相对密度1.21.45粘度1826s含砂率4%8%酸碱率810（PH）胶体率98%制配新泥浆的指标：水1000kg膨润土80100kgCMC（羟甲基纤维素钠）1.52kg碳酸钠（碱）1.52kg泥浆池设供浆池、沉淀池、废浆池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆。钻孔期间应保持场地的清洁，多余泥浆应及时外运，不得污染附近的环境。不同地层中泥浆性能指标参考表地层条件泥浆比重泥浆粘度含砂率胶体率粘土、粉质粘土层1.11.201722S2% 95%卵砾石混中粗砂层1.201.302030S4%泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量，并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。2、钻孔、正循环成孔工艺操作要点在成孔施工时随时掌握地层对回旋钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料；同时应控制好泥浆比重和粘度。在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头，可以增加孔内静水压力，防止坍孔。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数，当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师检测同意即可终止钻进。钻进过程中，仔细填写钻进记录，根据地质勘测资料，仔细核对各地层的厚度变化，判别岩样与地质资料上的描述进行甄别，并一一记录存档。终孔岩样进行封存。到达设计孔深后，联系建设、设计、勘测、监理等参建方进行试桩入岩终孔验收，通过五方验收后，进行探孔器的试放，然后再进行钢筋笼吊放。、成孔工艺操作要点根据岩土情况，合理选择钻头和调配泥浆性能。初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。因故停钻后重新钻进时，钻具下入孔内，钻头距孔底钻渣面5080mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环23min，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。正常钻进时合理调整和掌握钻进参数。在钻进过程中，根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时选用尖底钻头，中等转速，大泵量、稀泥浆的钻进方法。在砂土或软土层等易坍孔地层中钻孔时，选用平底钻头，控制进尺，轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆的钻进方法。在砂砾等坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车等现象，操作时要特别注意，采用低档慢速、控制进尺、优质泥浆、大泵量、分级钻进的方法。在强风化或中风化岩层钻进时应低档慢速，防止扭断钻杆，进入强风化或中风化岩层时应及时取样，并报监理工程师确定。加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后，再拧卸加接钻杆。3、清孔、清孔目的清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣和孔壁泥垢厚度符合质量要求或设计要求，本工程孔底沉渣厚度不超过5cm（摩擦桩为10cm）。、清孔要求清孔过程中，应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含砂量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时，即可停止清孔并保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。、第一次清孔在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底5080mm，维持冲洗液循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新鲜泥浆，令钻头在原地慢速空转，直至达到清孔要求为止。、第二次清孔在灌注混凝土之前进行第二次清孔，采用普通导管的空气升液排渣法进行清孔。换浆清孔法：下完导管后，通过导管采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆30min以上，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。清孔后泥浆指标要达到规范要求，相对密度：1.031.10;粘度：1720s；含砂率：98%。孔底沉渣小于5cm，（摩擦桩10cm）。 4、桩孔验收 桩孔终孔后，先用孔径探测器即用钢筋焊接呈2端略小中间同设计孔径要求相同的终孔探测器，用桩机主钩悬挂孔径探测器沿终孔上、下回升，检查孔径是否满足设计要求，终孔垂直度是否满足规范要求，检测合格后，再验收其终孔深度及沉渣厚度，泥浆比重等各项指标，待各项指标均合格后监理复验，验收合格后签署下道工序施工指令后方可进行下道工序施工。 5、钢筋笼制作、吊放、钢筋笼在现场制作，钢筋骨架制作方法采用加劲筋成型法。钢筋笼对接采用搭接焊，有效搭接长度符合规范要求。钢筋笼的吊放采用25吨汽吊安装。为保证骨架起吊时不变形，采用两点法吊装。当骨架进入孔口后，应将其扶正，徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，并保证钢筋笼中心与桩的中心相重合。、钢筋笼制作焊接：按设计图纸下料配筋，采取砼保护层模具以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。两节钢筋笼对接处接头错开，箍筋与主筋缠绕间距均匀，50%以上采用点焊，焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规范选用。、钢筋笼吊放定位：分段钢筋主筋搭接采用单面焊接，焊接长度为10D，焊缝宽0.3d，厚度不小于0.3d。钢筋笼吊放采用16T吊机配合安放，吊放入孔时应保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。钢筋全部下入后，按设计要求检查安放位置标高，并作好记录。符合要求后，将钢筋笼固定，防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。 6、下导管 采用0.25m、壁厚4mm、节长2.6m的导管，根据孔深变化，按施工实际情况配置导管总长度，导管下入孔内深度保持在导管底口距孔底0.5m左右。封底混凝土灌注质量至关重要，初灌量应使导管埋深11.5m，下入孔内导管每根都要认真检查，清除丝扣上浮渣，检查：“O”型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。7、水下混凝土灌注（1）、灌注混凝土前，对成孔沉淀再进行一次测定，如沉淀厚度超过设计要求时，应继续进行二次清孔，清孔后立即灌注首批混凝土。水下砼灌注采用内径为250MM导管灌注，采用商品砼。用6立方米砼运输车进行运输，保证灌注的连续性。水下砼坍落度为18cm（2）砂率不宜小于40%，如不符合要求或有离析现象，拒绝收货退回砼搅拌站。导管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之间，并做好提升记录，杜绝导管拔空的质量事故发生。、灌注到桩顶标高时，应在此基础上再加灌一倍桩径高度以上混凝土。加灌后上升的混凝土中含有较多的泥质，在施工基础时予以凿除。砼在灌注过程中要及时回收泥浆，保持现场清洁。同时要注意砼落入孔内，以防水泥钙离子污染泥浆。灌注水下混凝土是成桩的关键工序，因此，在灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土。（2）、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋深宜为3-6m（当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大），过多则影响灌注速度或造成堵管；过少则造成浮浆或泥浆夹层。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管丝扣接头处挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心。当导管提升到丝扣接头处露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时暂停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头，同时将起导管用的吊勾挂上待拆的导管上，待接头拆除后吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新放在井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，并注意安全，已拆除的导管要立即清洗干净，堆放整齐。导管埋深值参考表导管内径（mm）桩孔直径（mm）初灌量埋深（m）连续灌筑埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深250-3001000-30001.5-3.02.5-3.51.5-2.01.0-1.2（3）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（4）、当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增加混凝土的流动性；2）当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；3）当孔内混凝土面进入钢筋骨架4-5米时以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。水下混凝土适宜灌注时间表桩长(m)3030-5050-70灌注量(m3)4040-804040-8080-1205050-100100-160时间(h)2-34-53-45-66-73-56-87-9（5）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，加灌的高度，可按设计或孔深、成孔方法、清孔方法确定。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土量，以免造成浪费。施工用的钢护筒，可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。（6）、在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管内的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（7）、混凝土灌注桩允许偏差表项目允许偏差（mm）桩位群桩100排架桩50沉渣厚度摩擦桩符合设计要求端承桩不大于设计要求垂直度钻孔桩1%桩长，且不大于500四、旋挖桩机成孔施工主要施工方案1、护筒埋设（1）、短护筒埋设（4.0 m）护筒采用钢护筒，其内径比桩径大40cm。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（2）、长护筒埋设（10 m）用旋挖钻机将地表硬层挖掉，将护筒吊入孔内，用震动锤砸到标高位置，再将上部孔口捣实。2、钻机就位（1）、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，而后精确调整桅杆的垂直度后，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。（2）、定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/31/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/32/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。 3、泥浆泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成稳定层，隔断孔内外渗流，防止缩径和坍孔的作用。（1）、泥浆制备泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。泥浆制备在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450-500kg，加入适量纯碱（及少量CMC和PHP）等可提高泥浆的粘度，实践证明，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，能够满足该地层成孔的需要。泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量，并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。（2）、泥浆循环和净化设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。施工时采用3PNL（或2PNL）型泥浆泵，将制浆池的泥浆送到桩孔内。灌桩时，桩孔内的泥浆经溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池，而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。 4、成孔施工（1）、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头，可以增加孔内静水压力，防止坍孔。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。（2）、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师同意即可终止钻进。 根据已确定的泥浆稳定时间，最后用钻斗进行掏碴清孔。施工过程中每次提出的钻碴由其他施工机械随时运到甲方指定位置。 由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求。 （3）、根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。 粉质粘土类：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。此种钻斗还可在砂土类、淤泥质土中使用。 圆砾土、砂层：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。对卵砾石石提取效果较好。 （4）、合理控制钻斗的转速和升降速度，有利于成孔质量。在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺；在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理；在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。主要指标参考值为： 钻斗转速参考值：S/min 表土层： 6 粘土类： 15 卵石混中粗砂 6 风化层： 10m/min 5、清孔（1）、钻孔至设计深度经过检查后，应立即进行清孔作业。首先按预先测定的泥浆稳定时间达到时，用钻斗把沉淀在桩孔底部的沉渣捞出来，此操作严格控制不得使孔深加大。（2）、第一次清孔采用换浆的方法进行。使沉渣厚度在允许的设计要求5cm（摩擦桩10cm）。 第四章 质量和技术保证措施一、确保工程质量的措施本工程的质量目标：合格，争创省“钱江杯”工程。结合钻孔灌注桩施工的实际情况，制定如下实施性措施，贯穿整个施工过程。1、测量放样立柱中心和各桩位放样后，需经不同人员复核，并把测量放样资料上报监理工程师，待监理工程师复核无误后方可开钻。2、 加强原材料的进场把关对钢筋按规定进行试验检测，并对商品砼进行监督检查，不合格的材料不得进入施工现场。3、 建立强有力的质量自检体系，提高质量意识，专职质检员应严格把关，工序交接必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工作业。4、钻孔期间应经常测定泥浆性能指标，保证成孔质量，测绳在测量孔深前用钢尺进行检定。5、钢笼制作和安装应符合设计和规范要求，安装时同一截面接头量不超过总钢筋根数的50%。6、严格控制砼的坍落度，合理确定首灌砼用量，导管提升和拆除应经计算和测量后进行。钢筋笼应采取必要的措施加以固定，以防上浮。7、工地备有发电机，以防停电时应急。8、混凝土灌注桩达到设计深度后，地质情况必须符合要求；孔径、孔深应符合设计要求；混凝土抗压强度应符合设计要求（每根桩不得少于2组）；桩身不得出现断桩、缩径现象。混凝土灌注桩允许偏差：项目允许偏差（mm）桩位群桩100排架桩50沉渣厚度摩擦桩符合设计要求端承桩不大于设计要求垂直度钻孔桩1%桩长，且不大于5009、钻孔桩钢筋笼底高程偏差不得大于50mm，其允许偏差：项目允许偏差（mm）检测频率备注受力钢筋间距203/每根桩用钢尺量螺旋筋间距105/每根桩用钢尺量钢筋骨架尺寸103/每根桩用钢尺量53/每根桩用钢尺量弯起钢筋的位置2030%用钢尺量保护层厚度1010/每根桩用钢尺量10、钻孔垂直度控制 桩的垂直度对桩承载力指标影响较大，桩斜会造成桩受力状态改变，尤其是一些单柱的桩基，会留下一定的工程质量隐患。影响桩孔垂直度的因素主要有钻机的平稳程度、钻杆的刚度、钻杆连接的垂直度及地层情况等多种因素。 目前桩孔垂直度的检测绝大多数仅限于测上部钻杆的垂直度来推测桩孔垂直，并使用检孔器对桩孔进行检测，规范要求桩孔的垂直度不大于1，这就要求我们对桩孔的垂直度问题引起足够的重视。 成孔垂直度的好坏，其主要原因是钻机自重轻，易移位，钻杆刚度相对较小，并且有些钻杆连接后都不同轴。正反循环回转工程钻机相对来讲垂直度有一定保证，这主要原因是因为其自重大，底盘大，钻杆刚度大，钻机只要调平、调直后不易改变垂直度，但钻杆的连接形式不同，垂直度也有差异，当采用内六方卡箍式连接时，由于其存在一定的间隙，当孔深时，垂直度易超标，而法兰连接由于结合紧密，垂直度相对较好，钻机由于钻杆刚度大，且同轴，其施工的桩孔垂直度一般较好。防止孔斜的措施主要是通过加强施工现场的管理来保证，开钻前一定要支稳、调平钻机，并保证立轴的垂直度，钻进过程中要随时观察、判断，不断校核钻杆垂直度，发生偏斜及时调整。 二、桩基施工技术措施-本工程分为150cm、180cm、100cm三种类型，桩长47.5m57.865m之间不等，共计62根，分别为端层桩和摩擦桩设计。根据该施工地段同类工程施工经验，该工程钻孔灌注桩的重点和难点在于圆粒层、强、中风化土层的钻进，我方拟采用如下技术措施，解决好钻孔桩在钻进中的难题。1、安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一直线上，钻杆位置偏差不应大于1cm。使用带有变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平标高上。2、根据岩土情况，合理选择钻头和调配泥浆性能。3、初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。4、钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面5080mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。5、正常钻进时，应合理调整掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。6、在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。7、在圆粒层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵、钻孔偏斜等现象，操作时要特别注意，宜采用低挡慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的方法。必要时，外具应加导向，防止孔斜超差。8、在同一桩孔中采用多种方法钻进时，要注意使孔内条件与换用的工艺方法相适应。9、加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35分钟后，再拧卸加接钻杆。10、钻进过程中，应防止板手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。11、如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵信漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。12、护筒要求：采用全站仪按设计位置用极座标法定位放样，桩位允许偏差20mm，护筒必须进入原状土中20cm。护筒埋设完成后，桩位中心点应先定出，以利桩机对中。护筒埋设应牢固，四周应用粘土回填、压实。13、成孔施工：成孔钻头应复核直径，以使成孔直径达到设计要求。成孔宜一次不间断地完成，不得无故停站。成孔时，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1米以上且不宜低于原地面。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池应及时清理，泥浆应及时外运。为防止坍孔，在松散砂土或流砂中减慢钻进速度，并加大泥浆比重，保证施工连续进行。选用合适的钻头直径，流塑性地基变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。14、清孔施工：采用2次清孔，分别采用置换泥浆及导管空气升液排渣法进行清孔，清孔后孔内水头高度应保持，并且及时进行砼的灌注。15、钢筋笼的制作与安装（1）、钢筋笼的制作与焊接：按设计图纸下料配筋，采取砼保护层模具以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。钢筋主筋对接处接头错开，箍筋与主筋缠绕间距均匀，50%以上采用点焊，焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规范选用。（2）、钢筋笼吊放定位：分段钢筋主筋搭接采用单面焊接，焊接长度为10D，焊缝宽0.3d，厚度不小于0.3d。钢筋笼吊放采用25T吊机配合安放，吊放入孔时应保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。（3）、为防止钢筋笼上浮，将其中2-4根竖筋加长至桩底，保持合适的泥浆密度、防止流砂涌入托起钢筋笼。16、砼施工：2次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注。砼灌注应连续、均衡，初灌量应大于等于3m3，采用球胆隔水塞进行初灌，确保初灌砼的质量。砼浇灌时应防止钢筋笼上浮，提升导管时应平稳，防止导管钩带钢筋笼。砼实际浇灌高度应高出桩顶设计标高。17、钻孔过程的应急技术措施钻孔桩施工的事故有孔壁坍塌，施工机具掉入桩孔，钢筋上浮、压曲，混凝土浇注失败等。在施工时有可能产生事故，因此应制定周密的计划，防止事故的发生。万一发生事故，往往导致灌注桩质量降低，给桩身留下致命的隐患，所以必须采取切实的措施，防止事故的发生。特别是在浇注混凝土时发生的事故，如果处理得不及时，混凝土就将产生凝结硬化，导致事态的急剧恶化，因此应根据准确的判断，迅速采取防范措施。所以要求现场施工管理人员精心施工，事前应很好地理解设计内容，以此作为判断桩的质量标准。当产生事故时，应准确地掌握事态，不单是当时的事态，还应研究后果是否能继续施工等问题。当判断有可能给桩身留下隐患时，必须研究能否继续施工，或根据当时情况采取补救措施。另外，、很重要的一点就是明确记载事故的情况以及采取的措施等，这就是作为将来查明事故的原因，防止事故再度发生的重要资料。（1）防止孔壁的坍塌当安设护筒时，应充分注意其垂直度；任何情形下的坍孔事故均与土质有关，因此很重要一点就是要求现场作业人员应该认真地掌据包括地质柱状图在内的所有地质资料。运转操作必须适应当地的地质条件。发生孔壁崩塌事故时，应认真查明原因，采取措施之后方可继续施工。对于在沉放钢筋骨架之底产生的坍塌，多半都是因钢筋骨架的垂直度不好或产生弯曲所致。所以，在安放钢筋骨架时应特别慎重。另外，也绝不能忽略孔内水位的微小变化。在沉放钢筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水搅拌，然后用空气升液法、砂泵等抽出搅混了的砂浆。此时应注意射水压力不能太太，以免使钻孔破坏加剧。（2）防止施工机具掉入桩孔应经常提醒操作人员充分注意防止金属零件、各种小型工具掉人孔中。然而，还有很多因素使成孔机具等掉入孔中，乃至埋没于土中。施工过程中应针对以下常见因素采取预防措施。由于钻杆连接螺栓松动、破损等使旋转锥头掉入孔中。由于紧固螺栓松动且反向旋转导管，导致连接部位脱落掉入孔中。由于安全帽脱落掉入导管中造成灌注桩中断。由于导管不及时拨出，或由于混凝土硬化而拔不出导管。当掉落的成孔机具已埋入土砂之中时，首先应调查坍塌的程度，当有危险时，就应马上回填钻孔，然后再制订相应的对策。为了清除掉落在孔底的旋转钻头上的土砂，可将特殊钻头安设在钻杆头上，一边往下放，一边用循环泵等排出泥砂，可将钻头打捞上来。（3）坍孔孔口坍塌时，拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒再钻；发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入，尽可能减少触及孔壁。（4）扩孔和缩孔孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理；缩孔如因钻锥严重磨耗引起的要及时修补磨损的钻头，若是遇到软塑土，要使用失水率