胡坡河生产桥施工方案

胡坡河生产桥施工组织设计方案目 录一、编制依据3二、工程地质3三、工程概况3四、施工组织4五、施工工期及工程量51、 施工工期52、主要工程量6六、开工前准备71、临时设施72、施工人员及机械设备配备73、混凝土拌合生产系统设备94、材料准备95、砼配合比试验106、模板10七、施工程序及工艺流程101、0#、3#台工程施工102、1、2台下部工程173、现浇箱梁砼施工方法及施工措施204、安装支座275、桥面铺装、防撞护栏、泄水管安装、伸缩缝安装28八、引道工程301、基面清理302、模板303、振动梁轨道设置304、混凝土31九、雨季施工及度汛措施33十、施工质量目标保证体系及保证措施331、质量目标332、施工质量过程控制流程图343、工序施工质量过程控制流程图364、施工质量保证措施375、承台施工396、桥墩柱施工397、盖梁施工408、现浇混凝土预应力箱梁419、安装支座4710、伸缩缝安装49十一、安全生产管理目标501、安全生产管理体系502、施工安全管理流程图503、安全生产责任制514、安全生产保证体系图585、安全生产保证措施596、安全生产技术保证措施617、特殊工种安全防护措施658、防火防盗729、应急救援和相应措施7310、宣传教育74十二、文明施工措施751、文明施工管理组织机构的设置752、文明施工责任制763、文明施工保证体系774、文明施工管理组织措施78十三、环境保护管理体系及保证措施821、环境保护的原则和目标822、环境保护管理组织机构823、环保责任制834、环境保护制度855、环保巡视、检查制度876、环保例会制度887、环保活动制度888、环境保护措施889、水土保持措施93胡坡河生产桥施工组织设计方案一、 编制依据1 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托监管项目）宝丰郏县段第六标工程施工招标文件及合同文件（合同编号：HNJ-2010/BJSG-006）；2 胡坡河生产桥施工图纸；3 公路工程技术标准（04957）JTG B01-2003；4 公路路基施工技术规范（06221）JTG F10-2006；5 公路沥青路面施工技术规范（05328）JTG F40-2004；6 公路桥涵施工技术规范（03770）JTG041-2000；7 公路工程基桩动测技术规范（0783）JTG/T F81-01-2004；8 公路工程质量检验评定标准（第一册）（土建工程）（05327）；二、 工程地质场区所处地貌单元为冲积平原，地势比较平坦开阔，局部稍有起伏。场区地层划分为6个工程地质单元，分别为：黄土状重粉质壤土（aIQ14）层厚22.2m；砂岩（N1L）层厚3.84.0m；砂砾岩（N1L）0#台层厚1.4-1.8m，1#台层厚约0.30.5m，2#台层厚1m，3#台层厚22.3m；粘土岩（N1L）层厚46m；砂岩（N1L）层厚613m；粘土岩（N1L）层厚约12m。根据设计施工图纸显示地下水位119.65m。三、 工程概况胡坡河生产桥位于河南省平顶山市郏县，主要承担狮西生产任务，隔总干渠种地（总干渠以西）500多亩，现状为2.5m宽土路。道路编号C016。该桥设计净宽为3.5m，桥位中心线与总干渠交叉点桩号为SH(3)54+542.6=路线设计桩号KO+454.851，该交点大地坐标：X=3766825.581，Y=522651.760。桥梁荷载等级为：公路-级地震动峰值加速度：0.05g，对应地震基本烈度度。桥位地面高程0#台130.03m，1#台123.12m,2#台123.12m，3#台129.98m，总干渠渠底高程120.639m，一级马道高程129.124m，属填方渠段，内水控制。一级马道即为防洪堤，桥面高程131.737m132.083m131.596m，路渠夹角为600，桥长按渠道斜开口宽布置，30m+40m+30m。桥型为现浇等截面预应力砼连接箱梁，梁高2.0m，桥梁全长100m，1#、2#下部结构桥墩为独立墩柱，1.5m，柱高9.5m，桥墩（承台）设计长为5m宽5m高1.5m，设钻孔灌注桩基础4根1m，桩深27 m，0#、3#台设计为肋板式结构，钻孔灌注桩基础1.0m，桩深20m。支座采用盆式橡胶支座，桥面铺装采用C50防水砼调平层130-165厚，桥面横坡为2%，桥台塔板长度为8m，桥头引道工程，左、右岸分别采用2.90%、2.83%。纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式，边坡坡度为1:1.5%。四、 施工组织在项目部统一指导下针对工程的特点、规模、工程的目标及施工工期。项目部选定具有多年施工经验丰富的桥梁施工管理人员和技术人员及桥梁工程专业施工队伍。主要管理人员：项目副经理刘瑞春，结构工程师刘宗华，工程科长何宁杰，质检科长汪磊，测量组长肖国朋，施工员姜涛，物质机械负责人马海波，砼拌合负责人克银波。（见施工组织框图）行政副经理生产副经理质量检查科工程技术科计划合同科砼拌合站安全科物质机械科综合办公室财务科桥梁作业队桩基作业队路基作业队仓库 项目经理测量组总质检师工地试验队工地实验室施工组织框图五、施工工期及工程量1#和2#台位置属渠道开挖地段，挖深在4m，故1#台、2#台桩基，桥墩（承台）施工，待2011年8月上旬渠道开挖结束，即可进行施工。对此该工程分为两个阶段施工，0#台、3#台、1#台、2#台为第一阶段，10月上旬上部工程第二阶段施工，引道工程，与桥梁下部工程同步进行。1、施工工期本工程计划工期225个日历天，2011年8月1日-2012年3月15日。主要项目阶段性目标计划：编号项目内容施工工期胡坡河生产桥一下部工程1施工准备2011年8月1日-2011年8月5日2测量放线，埋设护筒2011年8月6日-2011年8月8日3钢筋笼加工制作2011年8月3日-2011年8月13日4钻机就位，泥浆拌制2011年8月7日-2011年8月9日5钻孔2011年8月10日-2011年8月20日6清孔，安装钢筋笼，灌注桩浇筑砼2011年8月12日-2011年8月22日7凿除桩头2011年8月26日-2011年8月29日8桩基检测检验2011年8月30日-2011年9月1日9承台底平整夯实，钢筋、模板、浇筑砼垫层2011年9月2日-2011年9月7日10肋板、钢筋、模板、砼浇筑2011年9月8日-2011年9月20日11桥台、钢筋、模板、砼浇筑2011年9月21日-2011年9月30日12台背、耳墙钢筋、模板、拆除模板2011年10月1日-2011年10月7日13拆除模板2011年10月12日-2011年10月15日141#、2#台土方开挖2011年8月1日-2011年8月10日15测量放线、埋设护筒2011年8月11日-2011年8月13日16钢筋笼加工制作2011年8月10日-2011年8月20日17钻机就位，泥浆拌制2011年8月14日-2011年8月16日18钻孔2011年8月17日-2011年8月28日19清孔、安装钢筋笼、灌注桩砼浇筑2011年8月19日-2011年8月30日20凿除桩头2011年9月3日-2011年9月5日21桩基检测检验2011年9月6日-2011年9月7日22桥墩（承台）基础平整、夯实、浇筑砼垫层2011年9月8日-2011年9月11日23桥柱支架搭设2011年9月13日-2011年9月18日24桥柱、桥墩（承台）钢筋、安装2011年9月19日-2011年9月22日25桥墩（承台）模板安装、浇筑砼2011年9月22日-2011年9月28日26桥柱模板安装，砼浇筑2011年9月29日-2011年10月5日27桥柱模板拆除2011年10月15日-2011年10月17日二上部工程1支架、基础、平整夯实2011年10月18日-2011年10月22日2搭设支架、预压梁底模、侧模、一般底模2011年10月23日-2011年11月13日3钢筋安装绑扎2011年10月28日-2011年11月18日4腹板、顶板、翼板、模板安装、钢筋安装及砼浇筑2011年11月5日-2011年11月30日5保养2011年12月1日-2011年12月10日6钢绞线张拉，孔道灌浆2011年12月11日-2011年12月30日7支座安装、支架卸落、模板拆除2012年1月10日-2012年1月30日三引道工程1清基2011年8月10日-2011年8月15日2路基2011年8月16日2012年1月20日3底基层摊铺6%水泥稳定碎石2012年1月21日2012年1月30日4摊铺基层级配碎石2012年2月1日2012年2月10日5支模板2012年2月11日2012年2月15日6砼浇筑2012年2月16日2012年2月29日7覆盖养护2012年2月20日2012年3月1日四桥面工程1防撞护栏、钢筋模板、砼浇筑2012年2月20日2012年2月29日2桥面铺筑2012年3月1日2012年3月10日3伸缩缝及泄水管安装2012年3月11日-2012年3月15日2、 主要工程量下部主要工程量见下表：名称项目名称计量单位工程量1灌注桩1.1C25混凝土灌注桩m3101.2钢筋制作安装（HPB235钢筋）t41.3钢筋制作安装（HRB335钢筋）t21.71.4检测管57*3.5t8.31.5套管70*6t0.121.60#、3#台Kg181.7灌注桩钻孔（桩径1.0m单根长20m）m1601.8灌注桩钻孔（桩径1.0m单根长27m）m2162桥墩（承台）1#台、2#台2.1C30混凝土m75.002.2C10混凝土垫层m5.402.3钢筋制作安装t9.702.4桥墩基坑开挖m12142.5桥墩基坑填筑m11393桥墩柱3.1C30混凝土m343.2钢筋制作安装（HPB235钢筋）t0.523.3钢筋制作安装（HRB335钢筋）t3.754桥台（盖梁）及桥台肋板4.1C30混凝土m574.2钢筋制作安装（HRB335钢筋）t7.615桥台耳背墙5.1C30混凝土m185.2钢筋制作安装（HRB335钢筋）t2.36引道工程6.1路基土方m1538436.26%水泥稳定碎石基层（厚度20cm）27836.3级配碎石基层（厚度20cm）27836.4HEC砼面板（厚度20cm）（设计抗弯强度4.5Mpa）2783六、 开工前准备1、临时设施（1） 生活住房、职工宿舍在施工现场。 （2） 钢筋加工制作、混凝土拌合设在3#营地（见3#营地平面布置图）（3） 施工用电由3#营地变压器接地埋电缆。在施工现场安装二级配电箱，另配50kw的发电机组一台。（4） 施工用水使用3#营地生活用水（5） 施工现场布置（见附页施工现场平面布置图）2、施工人员及机械设备配备 根据工程量及施工工期满足施工需求，本工程配备充足的施工人员和机械设备。劳动力计划表：年 份管理人员技术人员驾驶员钻机队钢筋工模板工砼工架子工机修焊工普工合计2011年8月221842226292011年9月222842228322011年10月22154646210512011年11月2226846214462011年12月2226846212442012年1月222224626282012年2月2222222620桥梁机械设备配置表：序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）1装载机ZL-501台厦工2009年1542洒水车4000L1辆湖北二汽2005年883砼搅拌罐车9m32台2010年1534插入式振捣器ZD503台安阳2010年2.25平板振捣器2.2kw2台安阳2010年2.26潜水泵QY40-28-2.22台郑州水泵厂2010年2.27电力变压器S9-250，10/0.41台郑州变压器厂2010年8柴油发电机组200KW 0.4KV1台洛阳发电设备厂2009年2009冲击钻机CZ102-6型和CZ102-8型2台清苑县大田钻机厂2007年10空气压缩机6m32台上海风动工具厂2005年211泥浆泵100/156台上海建工2005年412制浆机XL-15002台2004年5.513汽车吊35T/25T2台北京起重机厂2009年15714切断机GTJ-402台上海建工2009年5.515调直机GTJ-4/142台上海建工2009年5.516弯曲机2台上海建工2009年317电焊机30KVA2台无锡电焊机厂2010年2518砂轮切割机4002台郑州二建2008年2.219卷扬机5T1郑州卷扬机厂2010年520自卸汽车15T5台3、混凝土拌合生产系统设备混凝土拌合集中拌合，拌合站设在3#营地（见附页3#营地拌合站场地平面布置图），采用两台9m3砼搅拌车运输。4、 材料准备施工所需各种原材料已备足，分别存放设置标志牌。（材料存放见3#营地场地平面布置图）材料来源主要有下列单位供应：（1） 根据设计图纸所需要的钢筋规格、型号，选用钢厂为安钢、邯钢和济钢（R235钢筋）（HRB335钢筋），钢绞线暂定为河南恒丰钢绞有限公司生产的钢绞线（巩义唐店），防止钢筋锈蚀，钢筋存放距地面20-30cm设置枕木，表面覆盖彩条布防止雨淋。（2）水泥：选用许昌天瑞集团水泥有限公司生产的PO.425级散装和袋装普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。（3） 粉煤灰：选用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产级粉煤灰。（4） 外加剂：选用北京瑞帝斯建材有限公司生产的减水剂、引气剂。（5） 石子：选用禹州大赢山石料厂生产粒径0.5-2cm 、2-4cm的碎石。（6） 中、粗砂：选用禹州大赢山石料厂生产机制砂。5、 砼配合比试验 砼配合比试验 （已通过公路试验单位）已完成。 6、 模板（1）承台（桥墩）、桥台、耳墙、背墙采用组合型钢模板，模板尺寸一般为1.50.6与1.50.3及1.50.2（具体尺寸根据结构型式进行调整，逐块安装）（2）墩柱采用1.5m的定型钢模，二个半圆组装而成（3）箱梁模板：箱梁底模采用1.2cm厚的酚醛覆膜胶合板，侧板、翼板采用1.5cm厚的竹胶板，腹板内模采用1.5cm厚的竹胶板。 七、施工程序及工艺流程根据施工条件先进行0#、3#台施工，然后1#、2#台施工，施工原则先临时后主体，先基础后结构，先底后高，先下后上。施工准备测量定位放线0#、3#桩基肋板引道工程桥台1#、2#桩基桥墩（承台）桥柱现浇混凝土箱梁安装支座耳墙、背墙防撞护栏桥面工程。1、0#、3#台工程施工 （1）施工准备 该生产桥各项准备工作已就绪。（2）施工测量 1）该桥轴线与总干渠中心线交点的设计桩号SH(3)54+542.6该点的大地坐标X=3766825.581 Y=522651.760,桥位控制点和水准点：DHP-1、DAN-2、HPH1、DHP3。2）桩位坐标系桩位坐标系编号XY0台13766862.852522618.57223766860.434522616.04133766860.321522620.99043766857.903522618.4591台13766842.163522637.99323766840.090522635.82333766839.993522640.06543766837.921522637.8962台13766813.241522665.62423766811.168522663.45533766811.071522667.69743766808.999522665.5283台13766793.258522685.06123766790.840522682.53033766790.728522687.47943766788.310522684.948（3）灌注桩施工方法及工艺流程 设计基桩直径为1m一种，采用二部CZ102-6型和CZ102-8型冲击钻机成孔。1）钻孔灌注桩施工工艺流程：灌注桩施工工艺流程安设钻架固壁浆液循环系统安设清孔设施拔除护筒平整场地构筑钻机平台桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位钻 进下钢筋笼测量孔深孔径孔斜清 孔测量沉渣土厚度泥浆比重制作吊运钢筋笼安设导管溜槽等浇筑砼制备、运输砼试装检验导管测量砼高度养 护灌注桩施工工艺流程图放线定位该桥坐标控制点DHP-1、DAN-2、HPH1和DHP3建立准确的坐标控制网，用全站仪准确放样出各桩位中心，考虑到桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩点确定之后，再放四个保护桩用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点偏差符合要求。2）挖泥浆池：尺寸约为长3m宽2.5m深2m，沉淀池尺寸约为长4m宽4m深1.5m，储水池尺寸约为长3m宽2m，深1.5m,准备准备约10m3合格粘土。3）埋设护筒：护筒采用8mm的钢护筒，高2米，护筒内径比钻头直径大20cm，根据灌注桩位置、地理条件和地下水位情况，采用挖土埋设法安设护筒，并使护筒高出地面30cm，高出地下水位2.0米以上。在护筒底及周围回填粘土、夯填密实，防止漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。基桩直径设计为1m，桩深20m，故采用人工埋设护筒。4）钻机就位：机架保持水平，机座垫稳，钻机下垫枕木，钻头中心对准基桩中心后，报经监理检验，开始钻孔作业。5）泥浆拌制： 钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，添加剂使用碱粉或纯碱，约为孔中泥浆的0.1%-0.4%。相对密度1.02-1.06a、 粘度pa.s16-18b、 静切力pa1-2.5c、 含水率95%e、 失水率20%f、 酸碱度PH8-10。g、 调制泥浆将，合格粘土加水采用制浆机机械拌制，拌合机械型号XL-1500,将拌制好的泥浆放入护筒内、数量约为护筒高度1/4。6）钻孔先对0#台、3#台进行施工，钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。“1#台、2#台待本段渠道开挖结束后，随后进行施工。钻具联结要牢固、竖直，开始钻进速度不宜太快，钻进速度与泥浆排放量相适应，在钻进过程中，钻杆接口为丝纹，严禁倒转。在钻进过程中经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等现象发生，并注意土层变化，采取渣样，判断土层，由专人负责并做好记录，施工中经常测试泥浆指标变化情况并注意调整孔内泥浆比重。经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因及时处理。经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩机是否倾斜，若发现异常应及时调整，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录，详细记录工作内容，钻进时间，本次进尺深度，累计进尺深度，泥浆的各项指标及地质变化。为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，1#、2#台采用对角打法施工。钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工人员共同判断并准确测定孔深，以此作为最终孔深的依据。7） 清孔当钻孔达到设计要求深度并经监理工程师检验合格后，立即进行清孔。清孔采用反循环法，直至泥浆比重达到设计要求。清孔过程中时刻注意，保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。清孔后立即进行检验，将取样盒吊至孔底，待灌注水下砼前，取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度不大于设计规定值，一般不大于300mm，即可停止清孔。桩基钢筋笼吊装完成后，孔底沉淀厚度大于设计规定值时，须二次清孔，由监理工程师再次检验孔深、孔径、泥浆各项指标和沉淀厚度合格后，再进行下道工序。8）钢筋笼制作与安装钢筋进场必须具有质量证明文件，每种规格均需检验批抽样检测合格后方可使用。钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼纵向钢筋焊接方法采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。钢筋笼的加强筋必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼整体性和牢固性，并且采用十字支撑临时连接，下笼时拆除。钢筋笼在安装过程中不能产生弯曲、扭转等变形。钢筋笼可分节制作，采用汽车吊安装就位。分段制作的钢筋笼在孔口吊装焊接时，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。保护层钢筋（导向鼻）直接焊接在主筋上，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，吊挂筋的长度应经过计算，用于控制钢筋笼顶标高，吊挂筋应高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋通过担笼杠支承在护筒外侧的枕木上，不能直吊放在护筒上。钢筋笼安装就位后，钢筋笼中心与桩位设计中心的偏差在规范允许范围之内。钢筋笼内安装的超声波检测管与加强箍可靠连接，上下两端管口和中间接头必须连接严密，确保不漏水，管内不得有杂物。分段钢筋笼吊装接长的，检测管接口按照正常接口连接严密，不得有漏气、漏水现象，并进行加压试验。桩基钢筋笼吊装时，必须注意两侧输电线路及通讯线缆的安全。9）检测管制作及安装：检测管采用57mm钢管。 检测管上端高出基桩顶面1米，下端至桩底，检测管直接采用套管连接。 安装时将检测管绑扎于加肋钢筋之上，其底端用A3钢板76x10mm焊牢封底，要求不漏水，浇筑砼之前，往管内注满水，顶端采用木塞子堵死。10）浇筑水下砼砼浇筑采用直升导管法，分班连续作业。桩基砼标号设计为C25砼，0#、3#台每根桩砼用量为17.3m3, 1#、2#台每根桩砼用量为21.2m3。砼拌合站设在三号营地，采用2台9m3砼拌合车运输。导管使用直径25cm，导管使用应进行水密承压和接头抗拉试验，导管应事先排序号编号，每次使用时都应对接口，橡胶垫圈，连接部件等认真检查。为防导管堵塞，砼坍落度一般为18-22cm控制范围。按编号顺序下设导管，之后将导管提高至孔底10-15cm,固定好将隔离球放入导管内，装上漏斗，拌合车应直接倒入砼漏斗下入导管，将导管提高20-40cm,放出隔离球，并不断灌入砼，在浇筑过程中由现场施工员负责定时测量砼的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐步拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，导管提升速度要慢，而且与砼灌注速度相适应。砼灌注要连续作业，灌注至桩顶时，高出设计标高0.5-1.0m，桩基灌注完成后，应及时拔出护筒。在施工中应保证场地清洁卫生，灌注砼时，泥浆流入泥浆池中，不可到处外溢，禁止泥浆流入河道，污染河流。桩基工程施工过程中，应安排专人，定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度，随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度，钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度，以此控制施工按设计要求进行。钻进过程中不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇筑砼前，进行第二次清孔，检测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中，每台班取一组(3块)试样。凿除桩头：在砼初凝后或终凝前，凿除桩顶砼达到设计高程，采用风镐或人工凿除，桩顶要大致平整，砼表面均匀密实，凿除时须防止损坏桩身。桩基检验：待灌注桩的砼强度达到设计要求时，采用超声波检测方法检测桩的质量，检测合格后方可进行下道工序施工。（4）0#、3#桥台肋板施工方法及工艺流程地基平整夯实测量放线钢筋安装绑扎模板安装监理检验浇筑砼模板拆除养生。（5）0#、3#桥台施工方法及工艺流程模板安装土方开挖凿除桩头台底基础硬化钢筋安装绑扎测量放线监理检验浇筑砼砼养护1） 桥台施工法及工艺流程桥台施工法及工艺流程2）钢筋：钢筋加工、下料集中在三号营地，运至施工现场绑扎，焊接成型。3）模板：桥台模板采用组合型大块钢模板，接头用螺栓联结，模板安装前涂刷脱模剂，接缝处采用粘贴0.2cm厚双面胶，模板底部采用塑料胶垫圈或M10号水泥砂浆找平，模板拼装就位后，检测其位置及垂直度等，平整度为3mm，垂直度为5mm。模板固定采用45mm钢管抱箍方法，支持采用45mm钢管或55方木。经监理工程师检验后进行下一道工序。4）浇筑砼：桥台设计砼标号为C30。砼拌合在三号营地拌合站集中拌制，采用2台9m3砼拌合车运输。运至施工现场，砼拌合车停靠距桥台约3-4m处，采用溜槽，或吊车配合串筒入仓，砼浇筑分层，每层铺筑厚度为50cm,分三次浇筑，砼振捣采用插入式振捣器ZD-50振捣，振捣要充分，提棒速度要慢，振捣棒头距模板10-15cm。严禁棒头对模板振动，振捣要密实，不得有漏振现象。浇筑完成后，收光抹面。当砼强度达到70%以上后，可进行下一道工序。5）模板拆除，当砼强度达到20%时，即可脱模。6）养生：采用草帘覆盖洒水养生，养生不少于14天。（6）台背、耳墙施工方法及技术措施。当桥台砼强度达到70%以上时，即可进行台背及耳墙施工。桥台与台背及耳墙结合面清理干净、湿润，钢筋修整。施工过程中应严格按照施工图纸和施工操作规格施工。2、1、2台下部工程1、2台灌注桩施工方法同0、3台,基桩直径设计为1.0m，每根桩长27m。（1）桥墩承台、墩柱施工方法及技术措施根据1#、2#桥墩、承台和墩柱设计结构特点：承台、墩柱、钢筋安装绑扎完成后，先浇筑桥墩承台砼，随后墩柱模板安装，采用大块组合型钢模板，墩柱采用定型钢模板1.5m，模板3m长为一节，分两个半圆进行组装，经监理检验后，浇筑墩柱砼。（2）施工工艺流程（桥墩、承台墩柱施工工艺流程图框见下页）承台、桥柱、钢筋、模板安装测量定位放线承台地基平整、夯实浇筑砼垫层施工准备桥墩、承台砼浇筑搭设脚手架墩柱钢筋制安桥柱模板安装、砼浇筑 模板拆除脚手架拆除养生墩柱施工工艺流程图（3）地基夯实地基及桩间将不合格土料清除，换填合格粘性土，分层填筑夯实，每层虚铺厚度在20cm以内，压实度达到98%以上，夯实采用蛙式打夯机，换填面积长5.7m宽5.7m，厚度根据施工情况决定。（4）现浇砼垫层垫层、设计标号为C10砼，厚度10cm，长5.2m宽5.2m，垫层采用机械拌合，人工铺筑，平板振动器振捣，振捣要密实，表面用木槎槎平，呈毛面状。（5）钢筋桥墩、承台桥柱钢筋加工制作在三号营地实施：运至施工现场安装、绑扎、焊接、桥柱钢筋笼分二次安装，首先将桥柱钢筋笼定位，防止钢筋笼移位，采用钢管呈三角形支撑固定。随后桥墩钢筋安装、绑扎、焊接，桥墩砼浇筑完成后。桥柱钢筋笼搭接，搭接采用双面焊接，焊接长度按施工规范及设计要求。钢筋绑扎完成后，经监理工程师验收合格后进行下一道工序。（6）桥墩承台模板安装桥墩、承台模板采用组合型大块钢模板，接头用螺栓联结，模板安装前涂刷脱模剂，承台处采用双面胶粘贴0.2cm厚双面胶，模板底部采用塑料胶垫圈或M10号水泥砂浆找平，模板拼装就位后，检测其位置及垂直度等，平整度为3mm，垂直度为5mm。模板固定采用45mm钢管抱箍方法，支持采用45mm钢管或55方木。经监理工程师检验合格后进行下一道工序。（7）桥墩、承台浇筑砼桥墩、承台设计砼标号为C30。砼拌合在三号营地拌合站集中拌制，采用2台9m3砼拌合车运输。运至施工现场，砼拌合车停靠距桥墩约3-4m处，采用溜槽，或吊车配合串筒入仓，桥墩、承台砼浇筑分层施工，每层铺筑厚度为50cm,分三次浇筑完成，砼振捣采用插入式振捣器ZD-50振捣，振捣要充分，提棒速度要慢，振捣棒头距模板10-15cm。严禁棒头对模板振动，振捣要密实，不得有漏振现象。砼振捣操作施工规范进行。浇筑完成后，收光抹面。当砼强度达到70%以上后，可进行下一道工序。（8）搭设脚手架桩基检验合格后，搭设墩柱脚手架。脚手架采用钢管井字架搭设，井字架之间用钢管连接，为了脚手架稳定，在脚手架四周搭设剪刀撑。在四个转角处设6m长斜支撑，支撑底脚垫硬质材料。在井架顶端四个转角处设拉绳，拉绳地锚埋深1.0-1.5m，脚手架顶层横杆铺设竹架板，为墩柱浇筑砼提供施工平台（见墩柱脚手架示意图）（9）墩柱模板安装，安装前对墩柱钢筋进行校正。桥墩柱模板顶端高程控制，1#台为129.580，2#台为129.523。墩柱模板采用定型钢模板，为1.5m两个半圆模板组装而成。模板安装前涂刷脱模剂，接头处用0.2cm厚双面胶粘贴，使接缝严密，防止漏浆，模板安装采用汽车吊装，接头用螺栓联结就位。检测其桩位及垂直度等，垂直度允许偏差5mm，符合要求后方可进行下一道工序。（10）桥墩柱浇筑砼 1）墩柱砼设计标号为C30砼。 2）砼拌和在三号营地拌制，2台9m3砼拌合车运输。 3）砼灌注前先在接头表面清刷干净、湿润、铺筑3cm厚与砼标号相适应的水泥砂浆后再进行砼的浇筑。 4）砼入仓采用25t汽车吊装1m3吊罐，用串筒留放入仓。 5）浇筑速度5-7m3/h。 6）每层浇筑厚度为30-60cm，砼振捣操作手，下墩柱模内分层振捣，每次振捣棒插入下层，振捣按照从中间到周边的顺序均匀振捣密实，棒头距模板约10-15cm，不准用帮头对准模板振动。 7）在浇筑砼过程中，派专人巡查，模板是否有松动的部位，如有松动及时校正并加以固定。 8）当墩柱砼强度达到75%以上时，即可脱模。3、现浇箱梁砼施工方法及施工措施依据总体施工部署，结合该桥上部结构特点及施工现场具体情况，生产桥砼箱梁，采取现浇施工方法实施，该桥设计跨度30m+40m+30m，箱梁砼标号设计为C50砼。施工方法及工艺流程采取流水作业，平行施工，从0台-3台顺序施工，施工前准备支架基础整平夯实搭设支架箱梁底模铺筑钢筋安装绑扎侧模及翼板底模安装钢筋安装绑扎内模安装监理检验浇筑砼养生侧面模板、腹内模板拆除钢绞线张拉、灌浆支架卸落现场清理。（1）现浇箱梁混凝土施工1）模板与支架的设计根据施工经验、结合箱梁的结构尺寸，模板及支架施工方案可按如下选定：外模与支架支架采用满布式碗扣支架，横向满铺枕木，底用砂浆找平、座实。立杆纵向间距80cm、横向间距60cm，横杆步距12060cm。顶托上面横向分布10cm15cm方木（立放），纵向按间距25cm分布10cm10cm方木，方木上钉酚醛覆膜木胶合光面板（厚1.2cm)作为底模。侧板背带间距4070cm，用10cm10cm方木布设，其上再钉竹胶板作为侧模。翼板和侧模采用10cm10cm方木钉成框架作为支撑。考虑到横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm90cm；同时考虑到支架的整体稳定性，在纵向每4.5m设通长剪刀撑1道，横向每隔3跨布置剪刀撑l道。为便于高度调节，每根立杆顶部、底部配可调顶、底托，可调范围30cm。按照处理后的地面与梁底高程之差，采用LG300、LG180、LG150、LG120、LG90等规格的杆件进行组合安装。典型支架设计如下图所示:2）内模腹板内模提前分段制作,分段长度以方便二人抬运为宜,并考虑到加宽段、过渡段的分节长度要求，一般24m即可。腹板内模安装前宜将底板冲洗干净。腹板内模的支撑加固，（加固参见图2）待浇注完底、腹板砼，拆除腹板内模后再支立顶板内模。顶板内模安装可按图2进行支撑布设，竖向悬空的支撑立柱方木必须用硬木楔楔紧；所有支撑、加固方木必须用大号铁钉连接成整体。 3）基础处理 可采用三七灰土回填、整平、压实的方法对地基进行加固处理，若地基松软，在经过回填处理后，可以再浇注一层厚20cm的C10砼硬化，然后上覆彩条布防水。处理后的地基面要形成24%左右排水横坡（单面坡或双面坡），并于支架范围外两侧顺桥向开设沟槽，以利排水。支撑立柱承载力较大，需采用枕木作扩大基础，可根据现场的地质情况及承载力的大小，选用不同截面积的枕木支垫。4)支架搭设和预压支架在搭设前，必须挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。为增强支架体系的整体稳定性，顺桥向需每4.5m设1道通长剪刀撑、横桥向每3跨设一道剪刀撑。剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85控制，杆件的相互连接必须紧密。最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。可调顶托调整高度严格控制在30cm以内，以确保架子顶自由端的稳定。每联支架搭设至下一联邻近孔的L/5处或设计规定的部位。底托安放时必须用硬木楔垫平，以保证立杆的垂直度。考虑到浇筑顶板砼时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有23排支撑。待底模面板全部铺设完毕后，通过上顶托精准调整底模面板至设计标高，同时保证每个托顶与垫木顶紧、受力；当垫木与托顶之间有缝隙时，要用硬木楔楔紧垫木与顶托之间的缝隙。支架预压考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载可以用砂袋或水袋，或二者相结合，加载重量不得小于梁体自重。预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为度，一般要求预压时间为23d。支架的变形及地基压缩量主要考虑一下因素：=1+2+3+4+51箱梁自重产生的弹性变形量；2支架弹性模量；3支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量；4支架基础地基的弹性压缩量；5支架基础地基的非弹性压缩量。通过预压施工，可以消除3、5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按=1+2+4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。模板模板的优良与否是影响现浇箱梁质量好坏的关键，其必须有足够的强度和刚度。底模、腹板外模可采用12mm厚优质酚醛覆膜木胶合光面板，内模采用多层压实板。模板与模板之间缝隙用海棉条填塞，并注意清除多余外露海绵条。在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前，必须挂线找平纵、横向垫木，以确保垫木面在同一平面内，对于不平整的垫木应用手提刨刨平。在安装底模时，底模竹胶板的纵向拼缝下面最好设置通长方木，以确保模板拼缝质量，同时在腹板外侧部位处的纵向垫木应密布4050cm宽，并用大号铁钉与横向垫木钉紧，以便腹板侧模根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空，防止腹板侧模移位。梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，必须严控腹板外模的支立。腹板外模支立时，直线段按间距5m一点、曲线段按2.5m一点控制腹板外模线型。腹板外模的支撑与加固必须牢固可靠，严禁跑、胀模现象出现。钢筋钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号。施工时宜先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。在制作骨架时，特别注意严格控制弯起筋的弯折角度，确保同一平面内的弯起筋严格处于同一平面内。每孔腹板骨架筋及横梁骨架筋于地面绑扎成型后整体吊装、安放，以减少在箱梁上的焊接。在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出现。在绑扎腹板箍筋时，其弯头交合处应相互错开、交叉布置。顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。对于曲线上箱梁，图纸所给的顶、底板中横向钢筋分布间距为箱梁中心线处横向钢筋间距尺寸，对于横向钢筋两端部间距尺寸要根据曲线半径计算确定。顶板与底板中两层钢筋的间距用支撑板凳筋控制，板凳筋必须绑扎或点焊布设牢固，不得倒塌而减小两层钢筋间距。考虑到梁体内力分布，腹板钢筋留设于梁上对接的焊缝宜留设到1/4梁跨处。顶、底板钢筋保护层的留设必须严格符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现砼裂纹或露筋现象。混凝土工程a、浇注砼浇注前应用高压水枪及大功率吸尘器彻底冲洗底板、清理完杂物，砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。在砼浇注过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。箱梁砼宜分两次浇注，第一次浇注底板、腹板砼，第二次浇顶板、翼缘板砼。砼浇注宜先底板、后腹板（分层厚3040cm）从一端向另一端层层推进、顺序进行。砼浇注分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。顶板砼的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制，确保砼的浇注厚度满足要求、不超高。顶板面前两次找平收成毛面，于砼初凝前收压成光面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，达到“大面平整、细部粗糙”要求。顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。b、 振捣混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振。振捣棒不得撞击各种预埋件，避免其跑位。钢筋较密处可以用小直径振捣棒振捣，严格控制好振捣深度，避免振捣棒触及模板。c、养护混凝土浇注完后，马上用蓬布和塑料膜盖起来，根据气候情况，12小时内洒水养护，养护期不少于14天，在此时间内要保持砼面处于湿润状态。钢绞线张拉与孔道灌浆 预应力钢绞线制作及张拉a、预应力钢绞线的下料长度，要根据施工图纸的要求确定，采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。b、预应力筋切断切断预应力筋采用砂轮切割机。c、张拉砼在强度达到90%后养护不少于7天方可张拉，张拉前，先进行孔道清理及穿束。为减少预应力损失，采用两端同时张拉，张拉时应力控制按设计要求。张拉前，先校核千斤顶，确保张拉应力的准确。张拉过程中，预应力钢材 （钢丝、钢铰线）断裂或滑脱的数量，不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的3，且一束钢丝只允许一根。张拉过程中，还要校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长度大于10%或小于5%，应暂停张拉。查明原因并采取措施予以调整后再张拉。当砼达到设计强度后进行穿束、张拉，张拉时以应力控制为主，伸长值校核为辅的控制方法。d、灌浆灌浆压力以0.50.6Mpa为宜。灌浆前对灰浆首先进行试配，求得最小泌水率。灌浆时，首先用清水清洗孔道，套管或孔洞中应无水、无污垢和无其它异物。所有套管或孔洞在张拉完毕后都应及时进行压力灌浆，用UB-3型灰泵从梁的一端灌浆孔压入灰浆，并由另一端排气孔排出空气和稀浆，最后溢出浓浆为止，用备好的木塞塞紧排气孔，再加大压力，稍待一些时间，停泵即可，灌浆材料采用52.5普通硅酸盐水泥，水泥浆及砂浆强度不应小于20Nmm2。水灰比为0.4左右，浆液搅拌后3h泌水率应控制在2，最大不得大于3，水灰比在0.40.43之间,水泥浆内掺加膨胀剂。灌浆前孔道应湿润、洁净；灌浆顺序应先灌注下层孔道；灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。e、封端灌浆后应及时将端头水泥冲洗干净，同时清除垫板、锚具及端面砼表面的污垢，并将端面砼凿毛加焊钢筋网片后，按设计图纸浇筑砼封住端头，以达到保护锚具的作用。为保证砼工程施工的外观和质量,模板集中制作，封端混凝土在拌和站集中拌制。模板拼缝应严密，避免振捣时漏浆，影响砼内在质量与外观质量。f、砼养护梁板砼浇筑完成终凝后，覆盖草袋洒水养护。支架卸落当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：台、墩处1/4跨径处跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。几点注意事项a、模板与支架拆除顺序当施工完毕达到拆除支撑、模板、支架条件后，需按：拆除箱梁内模加固支撑由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架顺序进行。绝对禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。支架拆除的顺序为：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，避免产生裂纹。b、 加强线型控制特别对于腹板外模、翼缘板的线型，必要时可以采取加密控制点的方法，必须确保线型流畅、美观。c、注重基底处理特别对于在箱梁施工所搭设支架范围内，由桩基施工所遗留的泥浆池，必须彻底清理完毕后再回填；另外承台基坑超挖部分必须严格分层回填、夯实，谨防支架沉陷。d、精心支撑加固顶板内模所有顶板内模支撑必须楔钉连接成整体，牢固可靠，谨防出现内模坍塌事故。4、安装支座（1）橡胶支座使用GPZ()型的安装，桥梁支座统一采用GPZ()型盆式橡胶支座，橡胶支座采购，征得监理单位认可，并提供生产厂家技术说明和质量要求。（2）盆式橡胶支座安装，应注意下列事项：1）活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。2）安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。3）盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。4）支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装，而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。5）支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5。6）对没有位移标记的支座，还应对其上下座板的四边划注中心十字线，以便安装时找正。5、桥面铺装、防撞护栏、泄水管安装、伸缩缝安装（1）桥面工程1）梁板加固：梁板完成后，首先进行梁板的加固工作，浇筑连接隔板。2）立模：采用组合钢模板进行模板的安装，模板要牢固、紧密，在整个长度上不漏浆。3)钢筋绑扎：按照设计图纸，铺设桥面钢筋网。4)浇筑砼：拌和车运输，手推车直接入仓；人工摊铺整平，整平时要注意防止骨料离析。整平后用插入式振捣器振捣使内部密实后，再用HS114型振动梁提浆振捣，振动梁振捣时要匀速前进，速度要慢，发现有凸凹不平的地方，及时用人工修整，保证路面的平整度达到设计要求。待表面抹平砼初凝后，按照设计要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛。(2)防撞护栏1)防撞护栏施工前，将桥面纵横轴线弹出并将标高测出，所有引测的点和线均需向操作人员详细交底，操作人员根据标高及轴线进行校正。2)防撞护栏分段按施工图纸尺寸划分，安装就位后，用细石混凝土填塞，插入式振动器振捣。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输。施工过程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、浇筑、振捣、养护均要严格按规范要求进行，确保内外质量。3）浇筑完插槽后，用三角支架稳固三天后，拆除支架，利于栏杆的稳定。（3）泄水管的安装泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面1015再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。（4）伸缩缝安装桥梁伸缩缝设计宽度为8cm。1）在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。2)为保证伸缩缝与其两侧的砼面平整，在摊铺桥面砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行砼面的施工。3)要将梁缝和预留槽内