河南能信1机高调门试验安全技术方案厂内

#1机高调门试验安全技术方案批 准：审 定：审 核：编 写： 2013年09月目 录#1机高调门试验安全技术方案3一、试验目的3二、试验条件3三、试验要求3四、试验措施4五、试验前的准备5六、试验步骤6七、数据整理10八、总结#1机组调门优化试验并得出结论10#1机高调门试验安全技术方案为了进一步分析#1机组顺序阀曲线时指令和阀门蒸汽流量的关系及对振动的影响，需要通过在线试验查找阀门开度与流量的函数。在对高调门的有效行程检查时，需要进行高调门的在线开关试验。本次试验由哈汽技术人员、安生部、发电部、检修维护部共同协调配合，并形成了具体的试验方案和措施。一、试验目的1、查找#1机组切换顺序阀时振动大原因并解决。2、确定高调门的实际流量特性曲线及重叠度。3、根据高调门实际的流量特性曲线关系及高调门的重叠度数据，优化DEH系统高调门单阀和顺序阀流量曲线。4、查找机组参与一次调频时阀门摆动的原因。二、试验条件1、煤质保持4000大卡/kg左右,能够保证机组接待满负荷;2、机组无影响接带满负荷缺陷；3、给水系统、循环水系统、制粉系统、烽烟系统正常无影响出力的安全缺陷，各备用设备系统完好备用；4、试验机组没有对外接待除省调电负荷以外的其其他负荷，如供热等；三、试验要求 1、试验实施时，试验组组长负责总体协调，现场一切运行操作由当值值长统一指挥，各参加试验协调及操作人员必须熟悉本方案。2、试验组织人员到场，监督试验操作要缓慢准确，各部门试验人员要保持通信联系，确保机组运行工况不受较大影响。3、热控专业安排专人在工程师站进行置数，并做好监护工作。4、试验期间一旦出现异常情况，则暂停试验，恢复原来运行方式。5、主机厂必须做好保证顺序阀切换过程中能够顺利进行和出现异常情况时及时终止操作，并恢复原来运行方式的操作说明。6、保持机组试验前运行工况稳定，机组试验时保证主汽压力、主汽温度、真空、各段抽汽压力等参数在设计额定范围内并且稳定无波动。 7、按照试验方案后附工况表进行试验工况调整；8、升降负荷速率5MW/min9、在进行高调门模拟顺序阀试验时热工强制阀门关闭速度5%；10、在进行#1机各高调门的实际流量特性曲线数据时，按照工况表要求进行，每次5%。四、试验措施1、试验组织组织及分工：1）人员组织：组长：张长海副组长：左旭坤 王志永成员：王春月（厂家技术人员）徐伟涛 王友义 郝伟杰 艾鹏 王志强热工人员、当值值长及运行值班人员2）试验分工：汽轮机厂家：制定试验方案，现场指导操作，并记录分析数据，指导修改逻辑和现场操作；安生部：负责协助试验方案措施的制定及试验过程中的组织协调工作。企业管理部：协调电量负荷；发电部：负责试验方案措施中要求的运行操作的实施，并配合记录相关试验数据。检修维护热工：负责试验用的压力变送器的调校、安装，试验时高调门开度的调整和控制及按测量记录表格对相关数据进行强制和记录。3）试验异常现象预控措施振动大：在试验中如出现机组振动增大现象，则应立即终止试验，并恢复到原来运行状态；负荷波动大：如果出现负荷波动大情况，则应终止试验，恢复该项试验前工况，并查明原因，确定安全后再继续进行；影响机组运行缺陷：如出现影响机组接待负荷缺陷，无法保证试验准确性等缺陷，则应终止试验，缺陷消除后，根据实际情况沟通后决定进一步工作。五、试验前的准备1、燃料准备：试验前8小时进行煤质调整，确保试验时煤质能够满足负荷需要2、人员准备：试验前试验组个相关运行、维护、热工人员到位；3、方案准备：试验前试验方案经过公司主管领导审批并且，各试验人员必须熟悉试验方案步骤；4、设备准备试验前全面检查机组各参数，负荷情况，各系统辅机运转备用良好，没有影响机组试验的缺陷；5、仪表准备试验前热控人员校验#1高调门后、#2高调门后、#3高调门后、#4高调门后就地压力变送器，保证其指示准确。六、试验步骤1、#1机组高调门阀序确认试验1）进行#1单个高调门活动实验，根据现场高调门就地动作情况，确定#1机就地进汽阀序与热工阀序对应；2）绘制出#1机组高调门阀序图，分析#1机组顺序阀切换过程中振动大原因；3）检查热工DEH顺序阀、单阀互切逻辑可以实现，或通过组态接口热工强制能够及时终止危险切换并恢复到原机组工况；2、#1机组高调门模拟顺序阀试验1）上述试验结束后，汽轮机厂技术人员根据试验情况分析，指导热工进行模拟顺序阀切换试验；2）模拟顺序阀由原来的1234,修改为1324;高压缸进汽对应阀门布置图如下:根据实际核对我公司#1机组阀序,分析造成振动大原因为:我公司目前的1234阀门顺序,是造成在切换顺序阀过程中,逐步关闭43调门,导致下部进汽较大,转子受到向上汽流托起分力,导致动静碰磨振而振动大,因此要解决此问题,需将阀门开启顺序调整为1324,使汽轮机进汽方式改为对称进汽的方式;3)与运行联系,试验前负荷维持在150MW,维持功率回路运行,热工在厂家指导下先强制逐渐关闭GV4高调门,每次幅度5%;GV4高调门关闭后,再进行强制逐渐关闭GV2高调门,每次幅度5%,关闭完毕后;4)关闭过程中观察汽轮机轴系个振动值,特别是#2瓦轴振,不得100um,超过时要立刻返回试验前状态,恢复机组正常运行;5)如果直至GV2关闭,机组振动没有超标,则热工在厂家指导下将#1机组高调门开启顺序修改为1324;6)在#1机组停机前,再进行一次顺序阀切换试验:在阀门单阀顺序阀切换页面,点击顺序阀,如果不成功,发现有振动大趋势,超过100um,可以立即在操作面板上点击单阀控制,终止切换,恢复原控制方式;如果切换成功,#1机组继续停机操作,待大修启动正常后,再继续进行调门线性优化试验;3、检查#1机组现有的顺序阀曲线流量特性，试验步骤：1)#1机组启动正常,各试验条件满足,确认切换顺序阀正常;择机向省调沟通申请,进行调门优化试验;2）向中调申请做#1机负荷在130200MW之间的升降负荷试验。试验开始前通知热控、继保、汽机人员做好试验准备工作；3）调整#1机组140MW，进行顺序阀切换；4）值长联系中调退出AGC、一次调频和抽汽负荷，运行人员保持主汽压力稳定在12.0MPa，手动设定目标负荷，以每次10MW的负荷指令升高或降低负荷，每10MW记录一次数据，机组负荷由210MW降低到130MW或由130MW升到210MW。试验过程中注意观察机组负荷控制情况，如出现负荷摆动现象，热控人员应立即GV1指令强制为之前稳定工况值，观察负荷摆动是否消失；若仍出现摆动，则释放GV1指令，强制GV2指令为当前值；若仍出现摆动，则释放GV2指令，强制GV3指令为当前值；若仍出现摆动，则释放GV3指令，运行人员升降负荷避开摆动的负荷及综合阀位区间。4、逐个进行#1机组高调门流量特性试验：1）运行人员调整负荷到150MW，保持单阀运行，逐个调门进行试验。2）为防止负荷扰动，得出准确的阀门实际流量特性曲线数据，试验期间，热控人员在工程师站屏蔽一次调频功能。3）热控人员通过工程师站置数以5%的开度逐渐关闭#1高调门，高调门每关闭5%,记录一次数据。#1高调门关闭后，再以5%的开度逐渐开启，同样每开5%开度记录一次数据直至#1高调门开展。#1高调门开展稳定后，再逐渐以5%关至试验前的位置后释放置数，至此#1高调门试验完毕。试验过程中运行人员做好调整，确保机组主要参数稳定,严密监视机组轴系振动,特别是#2瓦轴振100um,否则应及时汇报值长试验组长终止试验恢复至稳定工况。4）#1高调门试验完毕后，机组稳定10分钟，按#1高调门的试验步骤依次进行#2高调门、#3高调门和#4高调门的开度和流量的关系曲线试验。相关试验人员做好试验记录。5、计算新的顺序阀曲线根据以上试验数据，分别计算出#2机组新的单阀、顺序阀流量曲线，其要达到如下标准：1）阀门流量曲线成线性；2）阀门重叠度在保证阀门流量曲线成线性的前提下最小。在单阀方式下，修改顺序阀曲线；在顺序阀方式下，修改单阀曲线。6、新的顺序阀流量曲线试验：1）向中调申请做#1机负荷在130200MW之间的升降试验。试验开始前通知热控、继保、汽机人员做好试验准备工作。2）值长联系中调退出AGC、一次调频和抽汽负荷，运行人员保持主汽压力稳定在12.2MPa，机组采用协调控制方式，手动设定目标负荷，以每次10MW的负荷指令升高或降低负荷，每10MW记录一次数据，机组负荷由200MW降低到130MW或由130MW升到200MW。（后附工况表）3）工作结束恢复机组正常运行状态运行；七、数据整理根据调门优化前后试验数据，对调门优化过程及效果进行数据整理八、总结#1机组调门优化试验并得出结论附表：试验数据记录表 # 机组汽轮机高压调速汽门流量曲线线性化试验数据记录（检查现有的顺序阀曲线）负荷（MW）阀门流量指令（%）主蒸汽压力（MPa）再热蒸汽压力（MPa）调节级压力（MPa）主汽温度（）再热蒸汽温度（）真空（KP a）主汽流量（ t/h）CV1阀位反馈（%）CV2阀位反馈（%）CV3阀位反馈（%）CV4阀位反馈（%）#1高调门后压力（MPa）#2高调门后压力（MPa）#3高调门后压力（MPa）#4高调门后压力（MPa）130140150160170180190200210200190180170160150140130# 机组汽轮机高压调速汽门流量曲线线性化试验数据记录（GV1流量特性）预启阀行程：负荷（MW）阀门流量指令（%）主蒸汽压力（MPa）再热蒸汽压力（MPa）调节级压力（MPa）主汽温度（）再热蒸汽温度（）真空（KP a）主汽流量（ t/h）CV1阀位反馈（%）CV2阀位反馈（%）CV3阀位反馈（%）CV4阀位反馈（%）#1高调门后压力（MPa）#2高调门后压力（MPa）#3高调门后压力（MPa）#4高调门后压力（MPa）1505150101501515020150251503015035150401504515050150551506015065150701507515080150851509015095150100# 机组汽轮机高压调速汽门流量曲线线性化试验数据记录（GV2流量特性）预启阀行程： 负荷（MW）阀门流量指令（%）主蒸汽压力（MPa）再热蒸汽压力（MPa）调节级压力（MPa）主汽温度（）再热蒸汽温度（）真空（KP a）主汽流量（ t/h）CV1阀位反馈（%）CV2阀位反馈（%）CV3阀位反馈（%）CV4阀位反馈（%）#1高调门后压力（MPa）#2高调门后压力（MPa）#3高调门后压力（MPa）#4高调门后压力（MPa）1505150101501515020150251503015035150401504515050150551506015065150701507515080150851509015095150100# 机组汽轮机高压调速汽门流量曲线线性化试验数据记录（GV3流量特性）预启阀行程： 负荷（MW）阀门流量指令（%）主蒸汽压力（MPa）再热蒸汽压力（MPa）调节级压力（MPa）主汽温度（）再热蒸汽温度（）真空（KP a）主汽流量（ t/h）CV1阀位反馈（%）CV2阀位反馈（%）CV3阀位反馈（%）CV4阀位反馈（%）#1高调门后压力（MPa）#2高调门后压力（MPa）#3高调门后压力（MPa）#4高调门后压力（MPa）1505150101501515020150251503015035150401504515050150551506015065150701507515080150851509015095150100# 机组汽轮机高压调速汽门流量曲线线性化试验数据记录（GV4流量特性）预启阀行程：负荷（MW）阀门流量指令（%）主蒸汽压力（MPa）再热蒸汽压力（MPa）调节级压力（MPa）主汽温度（）再热蒸汽温度（）真空（KP a）主汽流量（ t/h）CV1阀位反馈（%）CV2阀位反馈（%）CV3阀位反馈（%）CV4阀位反馈（%）#1高调门后压力（MPa）#2高调门后压力（MPa）#3高调门后压力（MPa）#4高调门后压力（MPa）1505150101501515020150251503015035150401504515050150551506015065150701507515080150851509015095150100# 机组汽轮机高压调速汽门流量曲线线性化试验数据记录（检查曲线修改后的顺序阀曲线） 负荷（MW）阀门流量指令（%）主蒸汽压力（MPa）再热蒸汽压力（MPa）调节级压力（MPa）主汽温度（）再热蒸汽温度（）真空（KP a）主汽流量（ t/h）CV1阀位反馈（%）CV2阀位反馈（%）CV3阀位反馈（%）CV4阀位反馈（%）#1高调门后压力（MPa）#2高调门后压力（MPa）#3高调门后压力（MPa）#4高调门后压力（MPa）130140150160170180190200210200190180170160150140130